制造基礎(chǔ)課程設(shè)計--軸承蓋

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、序言........................................................................................ ........2</p><p>　　二、軸承蓋的工藝性分析..........................

2、..........................................3</p><p>　　2.1軸承蓋用途......................................................................... .........3</p><p>　　2.2軸承蓋的技術(shù)要求............................

3、.................................. .............3</p><p>　　2.3確定軸承蓋生產(chǎn)類型...................................................... ..................4</p><p>　　三、軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計.......................

4、......................5</p><p>　　3.1確定毛坯、繪制毛坯圖.................................................... ..................6</p><p>　　3.2擬定軸承蓋工藝路線................................... ....... ....... ..

5、..... ............7</p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定................................ ............10</p><p>　　3.4確定切削用量..................................... ............... ......... ...............

6、..11</p><p>　　3.5確定時間定額.................................. ....... ...... ...............................12</p><p>　　四、體會與展望................. ....... ....... ... ....... ....... ....... ....... .

7、.............15</p><p>　　五、參考文獻................................... ....... ....... ....................................16</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工程學(xué)課程設(shè)計之零件的機械

8、加工工藝規(guī)程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工程學(xué)等機械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，其目的在于：</p><p>　　1. 培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機械設(shè)計，公差與技術(shù)測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個

9、中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　3. 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當然本次課程設(shè)計的目的除了上述所述之外，還有讓一個機械類的并學(xué)完基本專課的學(xué)生基本熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本步驟和流程，為以后的進一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識或工程實踐設(shè)計工作打下基礎(chǔ)，同時也是

10、對學(xué)生已經(jīng)學(xué)過的專業(yè)課知識的鞏固與加強。</p><p>　　二、軸承蓋的工藝性分析</p><p><b>　　2.1軸承蓋用途</b></p><p>　　軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖1

11、所示。</p><p><b>　　圖1 軸承蓋零件圖</b></p><p>　　2.2軸承蓋的技術(shù)要求</p><p>　　零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：</p><p>　　(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承

12、座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為Ra12.5。軸承座在工作時，靜力平衡。</p><p>　　(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。</p><p>　　表1 軸承蓋零件技術(shù)要求表</p

13、><p>　　2.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型</p><p>　　已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p>　　三、軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1確定毛坯、繪制毛坯圖</p><p>　　3

14、.1.1 選擇毛坯</p><p>　　零件材料為HT150。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-1，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。</p><p>　　3.1.2 確

15、定毛坯尺寸和機械加工余量</p><p>　　參閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-4，選用加工余量為RMA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量。</p><p>　　表2 軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量</p><p>　　3.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖</p><p>　　由

16、表2所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖2所示。</p><p><b>　　圖2 軸承蓋毛坯圖</b></p><p>　　3.2擬定軸承蓋工藝路線</p><p>　　3.2.1 選擇定位基準</p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ50㎜的圓柱，軸承蓋外端面、Φ26㎜的孔均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應(yīng)

17、予以分析。</p><p>　?。?）粗基準的選擇 </p><p>　　按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承蓋下表面為粗基準.</p><p>　　(2 )精基準的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原

18、則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。</p><p>　　3.2.2 表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機械制造技術(shù)基

19、礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表1-7、表1-8，確定加工件個表面的加工方法，如表3所示。</p><p>　　表3 軸承蓋零件各表面加工方案</p><p>　　3.2.3 加工階段的劃分</p><p>　　該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以

20、采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。</p><p>　　3.2.4 工序的集中于分散</p><p>　　選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有

21、利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p>　　3.2.5 工序順序的安排</p><p><b>　　機械加工工序：</b></p><p>　　1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。</p><p>　　2.遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。</p>&l

22、t;p>　　3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—壓緊蓋的右端面和Φ26mm孔，后加工次要表面。</p><p>　　4.遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工Φ26mm孔。</p><p>　　3.2.6 確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)，表4列出了軸承蓋的工藝路線方案。</p><p&g

23、t;　　表4 軸承蓋零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　Φ54mm凸臺端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;</p><p>　　軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面的加工余量為3㎜,粗刨3㎜;</p>&

24、lt;p>　　3.3.2平面工序尺寸：</p><p>　　軸承蓋下端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;</p><p>　　軸承蓋前后端面的加工余量為3㎜, 粗刨3㎜.</p><p>　　軸承蓋兩側(cè)階梯下表面3mm</p><p>　　軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面4mm</p><p>　　3.3.3孔加工

25、工序尺寸:</p><p>　　軸承蓋孔內(nèi)表面的加工余量為4㎜,粗鏜2㎜,半精鏜1.3㎜,精鏜0.7㎜;</p><p>　　Φ26mm固定孔的加工余量為4㎜,鉆2㎜，擴1㎜，鉸1㎜。</p><p>　　3.3.4其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采取調(diào)整加工。因此在計算最大，最小加工余量時應(yīng)按

26、調(diào)整法加工方式予以確認。</p><p>　　3.4 確定切削用量</p><p>　　3.4.1 對鉆Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=14mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.25mm/r。</p><p>　　

27、3）切削速度的計算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=15m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=17.584m/min</p><p>　　3.4.2 對擴Φ26mm內(nèi)孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=1.85mm。</p><p>　　

28、2）進給量的確定 查指導(dǎo)書表5-23，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.7mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導(dǎo)書表5-24。，按工件材料為HT200選取，切削速度=95m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=54.75m/min</p><p>　　3.4.3 對粗鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：<

29、;/p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=0.1mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導(dǎo)書表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.5mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導(dǎo)書表5-31。，按工件材料為HT200選取，切削速度=4m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=5

30、m/min</p><p>　　3.4.4 對精鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=0.05mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該公布的每轉(zhuǎn)進給量 =0. 5mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切

31、削速度=6m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=6.6m/min</p><p>　　3.5 確定時間定額</p><p>　　3.5.1 時間額定的計算：</p><p><b>　　1）鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆

32、孔的基本事件可由公式</p><p><b>　　求得，其中，</b></p><p>　　，；=0.25mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）擴孔工步</b></p><p>　　根據(jù)指導(dǎo)書

33、表5-41，鉆孔的基本事件可由公式</p><p><b>　　求得，其中，</b></p><p>　　，；=0.7mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　3）粗鉸工步</b></p><p>　

34、　根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式</p><p>　　求得，其中，，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4）精鉸工步 </b></p><p>　　根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事

35、件可由公式</p><p>　　求得，其中，，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p>　　3.5.2 輔助時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步輔助時間</p><p>　　2）擴孔工步輔助時間</

36、p><p>　　3）粗鉸工步輔助時間</p><p>　　4）精鉸工步輔助時間</p><p>　　3.5.3 其他時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步其他時間</p><p>　　2）擴孔工步其他時間</p><p>　　3）粗鉸工步其他時間</p><p>　　4

37、）精鉸工步其他時間</p><p>　　3.5.4 單件時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步其他時間</p><p>　　2）擴孔工步其他時間</p><p>　　3）粗鉸工步其他時間</p><p>　　4）精鉸工步其他時間</p><p><b>　　單件時間</b&

38、gt;</p><p><b>　　四、體會與展望</b></p><p>　　經(jīng)過兩個星期的機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計，也能理解學(xué)校這么安排的道理了，為了能讓我們熟練的掌握所學(xué)習(xí)到的知識，并把它們運用到實際當中來。更讓我們有了一次又一次的模擬實際的訓(xùn)練。避免我們在將來從業(yè)的過程中，不會手忙腳亂，一頭霧水。通過這次的課程設(shè)計，就等于讓我們又重新溫習(xí)了一遍自己的專業(yè)知識，而且

39、能夠熟練的運用CAD和網(wǎng)絡(luò)帶給我們的便捷。在剛開始設(shè)計的時候，有很多東西不懂，在甘瑞霞老師的精心指導(dǎo)下，我們克服了一個又一個的難題，真正體會收獲成功的喜悅。</p><p>　　我相信在未來我們的從業(yè)過程中，也會記得這次經(jīng)歷，因為它使我們認識到了實踐的重要性，也讓我們在將來的從業(yè)中比別人跑的更快。</p><p>　　課程設(shè)計不僅能讓我們更好的掌握所學(xué)的知識，更能讓我們活用這些知識，老師為

40、我們找出問題，并給我們提供解決問題的思路，真正做到在實踐中學(xué)習(xí)，感謝甘瑞霞老師的指導(dǎo)。</p><p><b>　　五、參考文獻</b></p><p>　　[1]機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.11</p><p>　　[2]機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2&l

41、t;/p><p>　　[3]機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 2006.5</p><p>　　[4]機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.1</p><p>　　[5]機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 </p><p>　　[6]機械制造技術(shù)基