畢業(yè)論文--底座的數(shù)控加工與自動(dòng)編程

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：底座的數(shù)控加工與自動(dòng)編程</p><p>　　開 始 日 期： 2011年12月05日</p><p>　　完 成 日 期： 2011年12月31日</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　學(xué)

2、 生 專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　底座數(shù)控加工與自動(dòng)編程</p><p>　　摘要：本文通過(guò)對(duì)底座零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，需要對(duì)其進(jìn)行編程、鉆銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足了實(shí)際精度要求，提高了加工量和設(shè)計(jì)

3、效率。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計(jì)造型。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。文中程序的編制采用MasterCAM自動(dòng)編程的方法生成。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 自動(dòng)編程 利用MasterCAMX2軟件對(duì)底座零件進(jìn)行編程、鉆孔、銑削等。

4、</p><p>　　base parts CNC machining and automatic programming Abstract: In this paper, the structural parts of the base analysis, the needs of their program, drilling, CNC milling and other processing, to b

5、etter meet the actual accuracy to improve the processing efficiency of the quality and design. Appropriate technology can be a point of order processing to meet the requirements of qualified precision parts. Determined

6、based on the overall function of each part of the design of the structure and shape</p><p>　　Keywords: NC machining using automatic programming software MasterCAMX2 parts of the base program, drilling, milli

7、ng and so on.</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.引 言······················

8、83;································ 3</p><p>　　

9、2.數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介··································&#

10、183;· 3</p><p>　　2.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)····························&

11、#183;····· 4</p><p>　　2.2 數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展························&

12、#183;··········· 5</p><p>　　3.簡(jiǎn)述Mastercam X2軟件·················

13、3;····················· 5</p><p>　　4.零件的介紹··········

14、····································

15、3;··· 5</p><p>　　4.1零件二維圖····························

16、;····················· 5</p><p>　　4.2零件圖的工藝分析·········

17、83;································· 5</p><p

18、>　　4.2.1由零件圖可以看出主要加工表面為··························· 7</p><p>　　4.2.2定位

19、基準(zhǔn)的選擇····································

20、;······· 7</p><p>　　4.2.3毛胚選擇及生成·······················&#

21、183;··················· 7</p><p>　　5.工藝分析············

22、;····································

23、83;··· 8</p><p>　　5.1 選擇加工方法···························&#

24、183;·················· 8</p><p>　　5.2工藝步驟 ············

25、83;····································&

26、#183; 8</p><p>　　5.3填寫工藝文件······························&

27、#183;················ 8</p><p>　　6、實(shí)體零件的生成及編程·············

28、3;························· 9</p><p>　　6.1刀具選擇······

29、····································

30、3;········ 9</p><p>　　6.2切削用量的選擇與確定······················

31、················· 10</p><p>　　6.3該零件是用Mastercam X2生成的···········

32、83;·················· 10</p><p>　　6.4零件的數(shù)控加工模擬及刀具路徑的生成··········

33、83;·············· 11</p><p>　　7編程時(shí)用到的常用指令················

34、····· 11</p><p>　　7.1準(zhǔn)備功能G代碼······················· 12</p>&

35、lt;p>　　7.2輔助功能M碼························ 14</p><p>　　7.3主軸功能S進(jìn)給功能F和刀具功能T ·

36、3;························ 15</p><p>　　8零件程序自動(dòng)生成······

37、83;····································&

38、#183;· 15</p><p>　　9.結(jié)論······························

39、;·························· 29</p><p>　　10.參考文獻(xiàn) ····

40、3;····································&#

41、183;········· 30 </p><p><b>　　1引 言</b></p><p>　　數(shù)控（Numerical Control 簡(jiǎn)稱NC）是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控加工是一個(gè)自動(dòng)過(guò)程，需要工藝人員事先確定加工過(guò)程的工藝流程。在制

42、訂流程的過(guò)程中，工藝人員不僅需要考慮各種加工工藝因素，同時(shí)還要考慮到干涉問題。往往工藝人員難以以現(xiàn)有的分析計(jì)算手段優(yōu)化工藝流程。所以必須給技術(shù)人員提供一套能分析、計(jì)算的可視化環(huán)境，能制定、優(yōu)化工藝流程的輔助手段，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短制造周期的目的。為此迫切需要應(yīng)用相對(duì)成熟的仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行真實(shí)加工前的觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和盡快解決問題，避免造成不必要的損失。</p><p>　　科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生

43、產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動(dòng)條件，但是采用這種自動(dòng)和高效率的設(shè)備需要很大的初期投資，以及較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　隨著消費(fèi)向個(gè)性化發(fā)展 ，單間小批量多品種產(chǎn)品占到70%--80%，這類產(chǎn)品的零

44、件一般采用通用機(jī)床來(lái)加工。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。特別是一向曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。</p><p>　　2數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了根本性變革,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資,對(duì)現(xiàn)代制造

45、技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā),提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,數(shù)控技術(shù)是基礎(chǔ),其研究、開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用推廣、人才培養(yǎng)必將促進(jìn)制造自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展,為提高國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國(guó)力奠定基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是集制造科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、自動(dòng)控制理論及圖形技術(shù)、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)等多學(xué)科的綜合,具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn),對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。在科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今

46、天,及時(shí)掌握技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向,從而制定創(chuàng)新策略,是一個(gè)國(guó)家、企業(yè)、學(xué)校發(fā)展的根本。筆者分析了數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展動(dòng)態(tài),并提出了一些看法。 </p><p>　　2.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究始于1987 年美國(guó)國(guó)防部的“下一代控制器( , )” NGCNextGeneratio

47、nController NCMC計(jì)劃,并成立了“美國(guó)國(guó)家制造科學(xué)中心( )”。</p><p>　　該計(jì)劃的目的是為了減少軍備制造對(duì)日本控制系統(tǒng)的依賴,建立一個(gè)控制系統(tǒng)供應(yīng)商中立的控制標(biāo)準(zhǔn)。歐盟和日本也分別在1992年和1994年開展了這方面的研究。所謂開放式系統(tǒng)是相對(duì)于以前的數(shù)控系統(tǒng)而言的。過(guò)去,日本的FANUCMITSUBISHI 、、德國(guó)的SIEMENS等大型的CNC控制器制造商,為數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)了全部的配套

48、產(chǎn)品,包括CNC 數(shù)控裝置、主軸、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器和電機(jī),使機(jī)床制造廠得到了滿意的服務(wù),也使這種專用的系統(tǒng)成為市場(chǎng)上的主導(dǎo)產(chǎn)品,受到了機(jī)床生產(chǎn)廠和用戶的歡迎。這種以單臺(tái)機(jī)床為服務(wù)對(duì)象的 ,其控制硬件和軟件主</p><p>　　要集中在操作者和機(jī)床之間。但當(dāng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)入分布式控制器</p><p>　　(DNC )和柔性制造系統(tǒng)(FMS )環(huán)境,甚至要求與CAD/ CAPP/CAM CNC等共享

49、信息后,原有的CNC 裝置就顯得不夠用了。新的環(huán)境要求 裝置進(jìn)一步向開放式控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化。</p><p>　　根據(jù)IEE (國(guó)際電氣電子工程師協(xié)會(huì))的定義“一個(gè)開放式系統(tǒng)提供了使合理實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用程序運(yùn)行于來(lái)自多個(gè)控制供應(yīng)商的不同平臺(tái)上及與其它系統(tǒng)應(yīng)用相互操作的能力,并且具有一個(gè)用來(lái)與用戶交互的持續(xù)的風(fēng)格”。</p><p>　　2.2 數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展</p><p

50、>　　按工作方式可以把當(dāng)前的數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)分為批處理語(yǔ)言系統(tǒng)和交互式圖形編程系統(tǒng)2大類。批處理語(yǔ)言系統(tǒng)的代表是20世紀(jì)50年代末誕生的APT( AutomaticProgrammingTool),它用專用語(yǔ)言描述加工零件的幾何形狀及進(jìn)刀和走刀方法,還有大量輔助語(yǔ)句描述加工過(guò)程的各種工藝參數(shù),如進(jìn)給率余量等,這種用語(yǔ)言描述零件的幾何形狀及加工過(guò)程的程序稱為“零件源程序”。這種源程序經(jīng)批處理運(yùn)行后輸出刀位點(diǎn)數(shù)據(jù),再經(jīng)過(guò)后置處理,生

51、成機(jī)床可接。這種編程方法經(jīng)歷了數(shù)十年的發(fā)展,軟件系統(tǒng)受的控制代碼已相當(dāng)成熟。但使用這類語(yǔ)言編程系統(tǒng)有許多不便之處:采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀,難以描述復(fù)雜的幾何形狀,缺乏幾何直觀性;缺乏對(duì)刀具軌跡正確性的有效檢驗(yàn)手段;難以和CAD數(shù)據(jù)庫(kù)和CAPP系統(tǒng)進(jìn)行有效的連接;不易做到高度的自動(dòng)化、集成化。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)從誕生到現(xiàn)在已有50 年的歷史,目前在其控制方式、伺服驅(qū)動(dòng)、編程自動(dòng)化等方面都有很大的發(fā)展。

52、特別是在開發(fā)基于Windows操作系統(tǒng)的開放式控制系統(tǒng)方面,國(guó)外已形成了相應(yīng)的研究機(jī)構(gòu),而國(guó)內(nèi)在這方面的研究還是各自為陣,對(duì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)的研究只局限于具體實(shí)現(xiàn)的層面,沒有提高到一種理論的、抽象的層面。</p><p>　　在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用方面,國(guó)內(nèi)還有很大的前景和市場(chǎng)空間,急需培養(yǎng)數(shù)控應(yīng)用人才,以提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的水平。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，增加了微電子維修方面的困難，一般均需配備技術(shù)素

53、質(zhì)較高的維修人員與較好的維修裝備當(dāng)前在數(shù)控裝置、機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的研究與開發(fā)方面不斷取得新成果，主要有：主控機(jī)向著多位的微處理機(jī)化發(fā)展；數(shù)控裝置向著集成化和智能化的方向發(fā)展；數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)；數(shù)控編程更加圖形化和自動(dòng)化；數(shù)控系統(tǒng)更加可靠和宜人化。制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。因此在對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行探討時(shí)提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為

54、主干，以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。</p><p>　　2.3數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　2. 3. 1數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　1) 自動(dòng)化程度高。數(shù)控加工過(guò)程是按輸入程序自動(dòng)完成的，可以減輕工人的勞動(dòng)遷都。同時(shí)對(duì)操作者的知識(shí)結(jié)構(gòu)文化程度要求相應(yīng)提高。</p><p>　　

55、2) 工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。由于數(shù)控機(jī)床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易保證零件尺寸的一致性，也減少了通用機(jī)床加工中人為因素造成的失誤，數(shù)控加工不但可以保證零件獲得較高的加工精度，而且指令穩(wěn)定，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。</p><p>　　3) 生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床加工試能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，即省去了通用機(jī)床加工使原有的不少中間工序（如化纖、裝夾、檢驗(yàn)等），縮短了付諸實(shí)

56、踐，同時(shí)也為后繼工序（如裝配等）帶來(lái)了方便。其綜合效率比通用機(jī)床明顯提高。</p><p>　　4）適應(yīng)性強(qiáng)。由于數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，就可以通過(guò)編制程序把形狀復(fù)雜和精度要求高的零件加工出來(lái)，故當(dāng)設(shè)計(jì)更改時(shí)，可以通過(guò)改變相應(yīng)的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般不需要重新設(shè)計(jì)制造工裝，因此，數(shù)控夾功能大大縮短產(chǎn)[品研制周期，給8南品德研制開發(fā)，產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了很好的手段。</p><p>

57、;　　5）便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）已成為航空航天、汽車、船舶及其他機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。而將用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品圖紙及數(shù)據(jù)變?yōu)槭兰o(jì)產(chǎn)品的最有效的途徑，就是采取計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)直接制造出零部件。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)正是計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。</p><p>　　2. 3. 2數(shù)控加工的缺點(diǎn)</p><p>　　1) 工成本一般較高。數(shù)

58、控機(jī)床的價(jià)格一般是同類通用機(jī)床的幾倍甚至幾十倍。此外，其零配件價(jià)格較高，維修成本也高。再加上與其配套的編程設(shè)施、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等，其產(chǎn)品大大高于通用機(jī)床。</p><p>　　2) 只適用于多品種小批量或中批零生產(chǎn)。由于數(shù)控加工對(duì)象一般為較復(fù)雜零件，又往往采用工序相對(duì)集中的工藝方法，再一次定位安裝中加工出許多代價(jià)共勉，勢(shì)必將工序時(shí)間拉長(zhǎng)。盡管目前在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)制造方面做出了很大努力（如多軸化、自動(dòng)交換工作臺(tái)

59、與柔性加工單元等），但與專用多工位組合機(jī)床或自動(dòng)及形成的生產(chǎn)線相比，在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)效率方面仍有很大差距，即占機(jī)械加工20%～30%的大批量生產(chǎn)類型，數(shù)控加工還適應(yīng)不了。</p><p>　　3) 工中難以調(diào)整。由于數(shù)控機(jī)床是按程序運(yùn)行自動(dòng)加工的，一般很難再加工過(guò)程中進(jìn)行適時(shí)的人工調(diào)整，即使可以做局部調(diào)整，但其可調(diào)范圍也很有限。</p><p>　　3 簡(jiǎn)述MastercamX2軟件<

60、;/p><p>　　MastercamX2版本較先前版本可謂進(jìn)行了翻天覆地的變革，從軟件的操作界面到CAD/CAM的相關(guān)功能都有了相當(dāng)大的變化，使軟件的操作更為簡(jiǎn)單，在CAD/CANM設(shè)計(jì)編程時(shí)更為人性化。在CAD方面，他可以輕松快捷地構(gòu)建各種二維和三維圖形，特別適用于具有復(fù)雜外形及各種空間曲面的模具類零件的建模和造型設(shè)計(jì)。在CAM方面，MastercamX2提供了多種加工方式以及完整的刀具庫(kù)，材料庫(kù)和加工參數(shù)資料庫(kù)

61、，通過(guò)創(chuàng)建可靠，精確的刀具路勁，可以直接在曲面和實(shí)體上加工。MastercamX2擁有車削、銑削、雕刻和線切割等多種加工模塊，供用戶設(shè)計(jì)時(shí)靈活選用。 </p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是20世紀(jì)40年代后期為 適應(yīng)復(fù)雜外形零件的 精密加工而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化加工技術(shù)。它是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的 程序，然后輸入要到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，以 控制刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工出合格的零件。&

62、lt;/p><p>　　二維基本繪圖是最基礎(chǔ)的也是最重要的部分，任何圖形的繪制都離不開二維基本繪圖，只有熟練掌握二維繪圖的方法和技巧，并加以靈活運(yùn)用，才能在實(shí)際設(shè)計(jì)中提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。</p><p>　　實(shí)體是一個(gè)封閉的實(shí)心物體，可以很方便地實(shí)現(xiàn)線框和曲面難以實(shí)現(xiàn)的某些功能，如布爾運(yùn)算、倒圓角。</p><p>　　MastercamX2提供豐富多變的2D、2.5D

63、加工方式，可迅速編制出優(yōu)質(zhì)可靠的數(shù)控程序，極大地提高了編程者地工作效率和數(shù)控機(jī)床的利用率。</p><p><b>　　4零件的介紹</b></p><p>　　本文通過(guò)對(duì)底座零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，需要對(duì)其進(jìn)行曲面鉆孔、銑削等數(shù)控加工過(guò)程模擬并完成編制加工程序，能較好地滿足了實(shí)際精度要求，提高了加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。</p><p>　　合適的工藝規(guī)

64、程可以加工出符合精度要求的合格零件。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計(jì)造型。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。文中程序的編制采用MasterCAM自動(dòng)編程的方法生成。</p><p><b>　　零件二維圖：</b></p><p><b>　　零件

65、圖的工藝分析</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)底座零件進(jìn)行工藝分析，需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔、銑削、等數(shù)控加工，能較好地滿足了實(shí)際精度要求，提高了加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。</p><p>　　4.2.1由零件圖可以看出，主要加工表面為：底座零件的上表面，對(duì)其需要進(jìn)行、鉆孔、銑削等數(shù)控加工。</p><p>　　4.2.2定位基準(zhǔn)的選擇：</p>&l

66、t;p>　　加工以φ90為中心線的兩個(gè)凸臺(tái)時(shí)，同樣以零件的前表面以及中心線作為它的定位基準(zhǔn)；</p><p>　　鉆φ12和φ20通孔時(shí)，以底座零件的前表面和左側(cè)面作為定位基準(zhǔn) </p><p>　　銑曲面時(shí)，以底座的上表面和中心線作為定位基準(zhǔn)。</p><p

67、>　　4.2.3毛胚選擇及生成：</p><p>　　選擇毛胚或擬定毛胚圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一。毛胚可以采用下列幾種：</p><p>　　a 軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形的棒料、帶料及板料等）；</p><p>　　b.成見毛胚（鑄件、鍛件、模鍛件及冷沖件等）。</p><p>　　c.毛胚種類的選擇決定于零件的材

68、料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性。{成見毛胚}一般是鑄件、鍛件、模鍛件、和冷沖件。鑄件可用砂模、金屬模（冷漠）、離心鑄造或壓力鑄造等法獲得。</p><p>　　砂模又分為機(jī)器制模或手工制模。用各種鑄造方法所獲得的鑄件的機(jī)械性能及尺寸精度均有所不同。采用何種鑄造方法應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、零件的材料、鑄造車間的條件以及其他因素來(lái)決定。</p><p>　　自由鍛件：是由金屬經(jīng)加熱后鍛壓（

69、用手工鍛或用手鍛錘成形，使外形與零件的輪廓相類似。</p><p>　　模鍛件：是由毛胚經(jīng)加熱后在鍛模中鍛制而成，因而能使其輪廓尺寸接近與零件的尺寸，加工余量及材料消耗均勻大大減少。由于模鍛件的尺寸比較精確，它有可能免去以后的機(jī)械加工。模鍛件的成本較自由鍛件為低，其制造過(guò)程遠(yuǎn)較自由鍛造的過(guò)程為短，所要求的工人技術(shù)熟練程度也較低。但設(shè)備價(jià)格較貴，因而適用于同類零件產(chǎn)量較大的生產(chǎn)中。</p><p

70、>　　毛胚的加工余量：機(jī)械加工中毛胚尺寸與完工零件尺寸之差，成為毛胚的加工余量。</p><p>　　毛胚的表面層厚度：自由鍛件：碳鋼≤1.5 合金鋼2-4</p><p>　　鑄鋼件的機(jī)械加工余量：1、鑄鋼件分三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差。</p><p>　　鑄鋼件的最大尺寸≤120 頂面3.5 底面及側(cè)

71、面3</p><p>　　毛胚類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。確定毛胚時(shí)要考慮路的因素如下：</p><p>　　1.零件的材料及其力學(xué)性能；</p><p>　　2.零件的形狀和尺寸；</p><p><b>　　3.生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　4.具體

72、生產(chǎn)條件；</b></p><p>　　5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。</p><p>　　因此，力學(xué)性能要求高時(shí)，底座零件材料為45鋼時(shí)，選鍛件比較好。</p><p><b>　　5工藝分析：</b></p><p>　　1.選擇加工方法：通過(guò)對(duì)底座零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝分析，它的加工方法就是

73、對(duì)其進(jìn)行銑削加工。</p><p>　　2.工藝步驟 第一步：加工以φ90為中心線的兩個(gè)凸臺(tái)；</p><p>　　第二步：應(yīng)該對(duì)底座的四個(gè)通孔即（4-φ12的孔）進(jìn)行鉆削加工；</p><p>　　第三步：再對(duì)其φ20的孔進(jìn)行鉆削加工；</p><p>　　第四步：最后對(duì)其余的曲面進(jìn)行銑削加工。</p><p>&

74、lt;b>　　3.填寫工藝文件</b></p><p>　　6實(shí)體零件的生成及編程：</p><p><b>　　1.刀具選擇：</b></p><p>　　平面銑削應(yīng)該采用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。銑削時(shí)一般采用二次走刀。</p><p>　　第一次走刀一般用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。為了使

75、接刀刀痕不影響精切走刀精度，要選好每一次走刀寬度和銑刀直徑。零件加工余量大且不均勻時(shí)，銑刀直徑 要選小些。精加工時(shí)銑刀直徑要大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度。</p><p>　　立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的立銑刀主要用于加工凸輪、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時(shí)易于吃刀，要采用端齒特殊刃的銑刀；為了減少震動(dòng)，可采用非等距三齒或四齒銑刀；而為了加強(qiáng)銑刀剛度，要加大錐形刀心，變化槽深。為了提高槽寬的加工精度，要減少銑刀種類

76、，加工時(shí)可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后時(shí)用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)銑槽的兩邊，以求、達(dá)到提高槽的加工精度。</p><p>　　在加工中心上鉆孔都是無(wú)鉆模直接鉆孔，因此，一般鉆孔深度約為直徑的5倍左右，細(xì)長(zhǎng)孔的加工易于折斷，要注意冷卻和倒屑，鑲?cè)嫒袡C(jī)夾刀片的強(qiáng)度高速鉆頭，其一片刀片位于中心線上，另一刀片位于周邊上，它的形狀類似深孔鉆頭，冷卻液可以從 鉆頭中心引入。目前國(guó)外加工中心廣泛采取這種鉆頭。&

77、lt;/p><p>　　在鉆孔前最好先用中心鉆鉆中心孔?；蛴脛傂暂^好的短鉆頭鍃窩，鍃窩可采取直徑為8-15mm的鉆頭，而當(dāng)毛坯表面非常硬，鉆頭無(wú)法鍃窩時(shí)，可先用硬質(zhì)合金銑刀，在鉆孔部位先銑一個(gè)小平面，然后再用中心鉆鉆出引孔，解決硬表面鉆孔引正問題。為了提高工效，減少工步數(shù)和換刀次數(shù)，可以采用階梯式鉆頭。該鉆頭每各階梯均有自 己的螺旋槽，比共螺旋槽的復(fù)合鉆頭易于排屑和可提高工效。</p><p>

78、;　　6.2.切削用量的選擇與確定：</p><p>　　切削用量的選擇與確定；</p><p>　　切削用量，銑銷深度銑削無(wú)皮鋼料時(shí)，工體表面粗糙度一般可通過(guò)一次粗銑就達(dá)到尺寸要求。銑銷鑄鋼或鑄鐵時(shí)，</p><p>　　立銑刀；帶整體硬度合金刀頭的立銑刀，銑刀直經(jīng)，銑削深度，每齒進(jìn)給量，高速鋼面銑刀；機(jī)床功率:10kvo面銑刀每齒進(jìn)給量:0.12-0.20mm|

79、裝夾系統(tǒng)剛性較好。</p><p>　　高速鋼立銑刀進(jìn)給量:a=5min，銑刀直經(jīng):每齒進(jìn)給量：0.07-0.04mm|z</p><p>　　工序一、（4-φ12的通孔采用X63W鉆床）</p><p>　　工序二、（其余要加工的槽以及孔都采用數(shù)控銑床）</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同加工方

80、法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　6.3.該零件是用MASTERCAMX2生成的：</p><p

81、>　　6.4.零件的數(shù)控加工模擬及刀具路徑的生成：</p><p>　　7、編程時(shí)用到的常用指令</p><p>　　7.1準(zhǔn)備功能G代碼</p><p>　　準(zhǔn)備功能G指令由G后跟兩位數(shù)值組成，它用來(lái)規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。</p><p>　　7.1.1 G00——快速點(diǎn)定位指令&

82、lt;/p><p>　　書寫格式：G00 X- Y- Z-</p><p>　　其中，X，Y，Z為快速定位終點(diǎn)，在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)與起點(diǎn)的位移量。</p><p>　　說(shuō)明：①、G00指令刀具相對(duì)于工件從當(dāng)前位置以各軸預(yù)先設(shè)定的快移進(jìn)給速度到程序段所指定的下一個(gè)定位點(diǎn)；②、目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)可以用絕對(duì)值，也可以用增量值，小數(shù)點(diǎn)前最多允許

83、4位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)后最多允許3位數(shù)，正數(shù)可以省略“+”號(hào)；③G00指令中的快進(jìn)速度由機(jī)床參數(shù)對(duì)各軸分別設(shè)定，不能用程序規(guī)定；④、由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡并不總是直線；⑤、G00指令一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。</p><p>　　7.1.2 G01——線性進(jìn)給指令</p><p>　　書寫格式：G01 X- Y- Z- F-<

84、/p><p>　　其中，X，Y，Z為終點(diǎn)，在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。</p><p>　　說(shuō)明：①、G01指令刀具從當(dāng)前位置以聯(lián)動(dòng)的方式，按程序段中F指令規(guī)定的合成進(jìn)給速度，按線性路線（聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線）移動(dòng)到程序段所指定的終點(diǎn)；②、刀具的當(dāng)前位置是起點(diǎn)，為已知點(diǎn)，因此程序段中只要指定終點(diǎn)，就給定線性進(jìn)給的必要條件；③、G01和F 都是

85、模態(tài)代碼。</p><p>　　7.1.3 G02/G03——圓弧插補(bǔ)指令</p><p><b>　　書寫格式：</b></p><p>　?、?、在XY平面上的圓弧 G02/G03 X- Y- I- J- F-</p><p>　　其中，X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；I、J為圓心坐標(biāo)</p><p>　

86、?、?、在ZX平面上的圓弧 G02/G03 X- Z- I- K- F-</p><p>　　其中，X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；I、K為圓心坐標(biāo)</p><p>　　③、在YZ平面上的圓弧 G02/G03 Y- Z- J- K- F-</p><p>　　其中，Y、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；J、K為圓心坐標(biāo)</p><p>　　說(shuō)明：①、G02表示順時(shí)針圓弧

87、插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)；②、順、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的判斷方法是：沿圓弧所在平面（如XY平面）的另一個(gè)坐標(biāo)軸的負(fù)方向（-Z）看去，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡沿順時(shí)針方向的用G02編程，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡沿逆時(shí)方向的用G03編程；。③、在G90狀態(tài)時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是圓弧終點(diǎn)在編程坐標(biāo)中的絕對(duì)坐標(biāo)，在G91狀態(tài)時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)；④、不論是G90狀態(tài)還是G91狀態(tài)，圓弧坐標(biāo)均為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)；⑤、用G02/G03

88、可以直接編過(guò)象限圓和整圓，但在銑削整圓時(shí)不能將圓心坐標(biāo)給錯(cuò)，特別是I和J不能同時(shí)為零，否則計(jì)算機(jī)內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)紊亂。</p><p>　　7.1.4 G04——暫停指令</p><p>　　書寫格式：G04 K-</p><p>　　其中，K為暫停時(shí)間，范圍是0.01~99.99（S）</p><p>　　說(shuō)明：①、G04指令在前一程序的進(jìn)給速度

89、降到零之后才開始暫停動(dòng)作；②、G04可以使程序暫停一段時(shí)間，以便進(jìn)行某些人為的調(diào)整，暫停時(shí)間一到繼續(xù)執(zhí)行下一段程序；③、G04僅在其被規(guī)定的程序段中有效；④、G04可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。</p><p>　　7.1.5 G24/G25——鏡像功能</p><p>　　書寫格式：G24 X- Y- Z-</p><p><b>　　M9

90、8 P-</b></p><p>　　G25 X- Y- Z-</p><p>　　說(shuō)明：①、當(dāng)工件相對(duì)于某一軸具有對(duì)稱形狀時(shí)，可以只對(duì)工件的一部分進(jìn)行編程，利用鏡像功能和子程序，能加工出工件的對(duì)稱部分，這就是鏡像功能。當(dāng)某一軸的鏡像有效時(shí)，該軸執(zhí)行與編程方向相反的運(yùn)動(dòng)；②、G24建立鏡像，由指令坐標(biāo)后的坐標(biāo)值指定鏡像位置（即對(duì)稱軸或?qū)ΨQ點(diǎn)坐標(biāo)），G25指令用于取消鏡像功能；③

91、、G24、G25為模態(tài)指令，可相互注銷，G25為缺省值。</p><p>　　7.1.6 G40——撤消刀具半徑補(bǔ)償指令</p><p>　　書寫格式：G40 X- Y- Z-</p><p>　　說(shuō)明：①、G40必須與G41或G42成對(duì)使用；②、編入G40的程序段為撤消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，必須用直線插補(bǔ)G01指令和數(shù)值編入撤消刀補(bǔ)的軌跡。</p>

92、<p>　　7.1.7 G41——左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償指令</p><p>　　書寫格式：G41 G01 X- Y- F-</p><p>　　說(shuō)明：①G41為模態(tài)指令；②、G41是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為左刀補(bǔ)；③、G41發(fā)生前，刀具半徑補(bǔ)償量必須在系統(tǒng)內(nèi)存中設(shè)置完成；④、G41程序段必須有G01功能及對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)才有效，以建立刀補(bǔ)；⑤、G41與G40之間不得出現(xiàn)任

93、何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像、子程序跳轉(zhuǎn)等。</p><p>　　7.1.8 G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償指令</p><p>　　書寫格式：G42 G01 X- Y- F-</p><p>　　說(shuō)明：G42刀具半徑尺寸補(bǔ)償與G41刀具半徑尺寸補(bǔ)償只是從刀具的進(jìn)給方向看工件與刀具的相對(duì)位置不同，其他說(shuō)明與G41相同。</p><p>　　7.1.9 G54—

94、—工件坐標(biāo)系選擇</p><p>　　書寫格式：G54 X- Y- Z-</p><p>　　說(shuō)明：①、預(yù)定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值（工件零點(diǎn)偏置值）可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶；②、工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中的絕對(duì)坐標(biāo)值均為相對(duì)此工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值；③使用G54建立工件坐標(biāo)系時(shí)，該指令可單獨(dú)指定，也可與其它指令同段指定，如果該段程序中有位置指令就會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。<

95、;/p><p>　　7.1.10 G90——絕對(duì)坐標(biāo)編程指令</p><p>　　書寫格式：G90 G- X- Y- Z-</p><p>　　其中，X、Y為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于編程坐標(biāo)原點(diǎn)的絕對(duì)尺寸</p><p>　　說(shuō)明：G90指令表示程序段中的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)字為絕對(duì)坐標(biāo)值，即從編程零點(diǎn)開始的坐標(biāo)值。</p><p>　　7.1

96、.11 G91——相對(duì)坐標(biāo)編程指令</p><p>　　書寫格式：G91 G- X- Y- Z-</p><p>　　其中，X、Y為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的增量值</p><p>　　說(shuō)明：G91指令表示程序段中的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)字為相對(duì)坐標(biāo)值，即刀具運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)值的增量。</p><p>　　7.1.12 G92——工件坐標(biāo)系設(shè)定<

97、/p><p>　　書寫格式：G92 X- Y- Z- </p><p>　　其中，X、Y、Z為坐標(biāo)原點(diǎn)（程序原點(diǎn)）到刀具起點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）的有向距離</p><p>　　說(shuō)明：G92指令通過(guò)設(shè)定刀具起點(diǎn)相對(duì)于原點(diǎn)的位置建立工件坐標(biāo)系。此坐標(biāo)系一旦建立起來(lái)，后序的絕對(duì)值指令坐標(biāo)位置都是此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。</p><p>　　7.1.13 G28——自

98、動(dòng)返回參考點(diǎn)</p><p>　　書寫格式：G28 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_</p><p>　　其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W為指令的終點(diǎn)位置，該指令的終點(diǎn)稱之為“中間點(diǎn)”，而非參考點(diǎn)。</p><p>　　說(shuō)明：①在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系重的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。</p><p>　?、谟稍撝?/p>

99、令制定的軸能夠自動(dòng)的定位到參考點(diǎn)上。</p><p>　　G28程序段的動(dòng)作敘述如下：</p><p>　　首先所有的受控制軸都快速定位到中間點(diǎn)，然后再?gòu)闹虚g點(diǎn)回到參考點(diǎn)。如果機(jī)床這是沒有相對(duì)鎖住則參考點(diǎn)返回指示燈就點(diǎn)亮。這樣定位到中間點(diǎn)和參考點(diǎn)等效于用G00定位。</p><p>　　【注意】：①一般，G28指令用于加工中心刀具自動(dòng)更換ATC,原則上應(yīng)在執(zhí)行該指令

100、之前取消刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。②在G28的程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值對(duì)于在G28程序段中沒有指定軸，以前的G28種的坐標(biāo)值就作為那個(gè)軸的中間的坐標(biāo)值。如果在G28指令前沒有回過(guò)參考點(diǎn)，則不記憶中間點(diǎn)坐標(biāo)。③電源接通以后，在沒有手動(dòng)返回參考點(diǎn)段該下，指定G28時(shí)，從中間點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn)，與手動(dòng)返回參考點(diǎn)相同。這時(shí)從中間點(diǎn)移出的方向就是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的回參考點(diǎn)的方向。④G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。&

101、lt;/p><p>　　7.1.14 G29——自動(dòng)從參考點(diǎn)返回</p><p>　　格式：G2X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_</p><p>　　其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W為指令的終點(diǎn)位置，該指令的終點(diǎn)稱之為“中間點(diǎn)”，而非參考點(diǎn)。在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系重的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于中間點(diǎn)的位移量。</p><p>

102、　　說(shuō)明：①由該指令可使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)兒定位于指定點(diǎn)。通常該指令緊跟在一個(gè) G28指令之后。②用G29指令的程序段的動(dòng)作，可使所有被指定的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前用G28指令定義的中間點(diǎn)，然后再到達(dá)指定點(diǎn)。③這種相中間點(diǎn)定位，在向指定點(diǎn)定位的動(dòng)作和使用G00定位完全相似。④G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。</p><p>　　【注意】：編程人員不必計(jì)算從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的實(shí)際移動(dòng)距離。7.2輔助功能M

103、代碼</p><p>　　輔助功能由地址字M和其后的兩位數(shù)字組成，主要用于控制機(jī)床的各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作，以及零件程序的走向。</p><p>　　7.2.1 M03、M05——主軸控制指令</p><p>　　M03啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度順時(shí)針方向（從Z軸正向向Z軸負(fù)向看）旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　M05使主軸停止旋轉(zhuǎn)。<

104、/p><p>　　7.2.2 M30——程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)</p><p>　　M30編在程序的最后一個(gè)程序段中，當(dāng)程序運(yùn)行到M30指令時(shí)，機(jī)床的主軸、進(jìn)給、冷卻液全部停止，加工結(jié)束，并使系統(tǒng)復(fù)位。使用M30的程序段結(jié)束后，若再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序的第一段重新執(zhí)行</p><p>　　7.2.3 M98、M99——子程序調(diào)用及返回指令</p>&l

105、t;p>　　M98用來(lái)調(diào)用子程序。</p><p>　　M99指令表示子程序結(jié)束。執(zhí)行M99使系統(tǒng)運(yùn)行控制返回到主程序。</p><p>　　當(dāng)程序中含有某些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的區(qū)域時(shí)，這些固定順序或區(qū)域可以作為子程序存入存儲(chǔ)器以簡(jiǎn)化編程，一個(gè)子程序還可以調(diào)另一個(gè)子程序。</p><p>　　在子程序開頭，必須規(guī)定子程序號(hào)，以作為調(diào)用入口地址。在子程序的結(jié)尾用

106、M99，以控制執(zhí)行完該子程序后返回住程序。</p><p>　　調(diào)用子程序的格式：M98 P- L-</p><p>　　子程序調(diào)用指令中，P后跟被調(diào)用的子程序號(hào)，L后跟重復(fù)調(diào)用次數(shù)。當(dāng)L=1時(shí)可省略L。 7.3主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T</p>

107、<p><b>　　1)、主軸功能S</b></p><p>　　主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示單位為每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）的主軸速度。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)有效。</p><p><b>　　2)、進(jìn)給功能F</b></p><p>　　F指令表示工件被加工時(shí)刀具相對(duì)于工件

108、的合成進(jìn)給速度，F(xiàn)的單位取決于G94（每分鐘進(jìn)給量mm/min）或G95（每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r）。</p><p>　　當(dāng)工作在G01、G02或G03方式下，編程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00、G60方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無(wú)關(guān)。</p><p>　　借助CNC操作面板上的倍率開關(guān)，F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)（10%、30%、50%、80%、10

109、0%、140%）。當(dāng)執(zhí)行攻絲循環(huán)G84，螺紋切削G33時(shí)，倍率開關(guān)失敗，進(jìn)給倍率固定在100%。</p><p><b>　　3)、刀具功能T</b></p><p>　　T代碼用于選刀，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號(hào)，T代碼與刀具的關(guān)系是由機(jī)床制造廠規(guī)定的。</p><p>　　在加工中心上執(zhí)行T指令，刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)選擇所需的刀具。然后等待，直到M06

110、指令作用 動(dòng)完成換刀，T指令為非模態(tài)指令 。</p><p>　　8.編制加工程序如下</p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - （1） )</p><p>　　(D

111、ATE=DD-MM-YY - 15-05-09 TIME=HH:MM - 11:39 )</p><p><b>　　N100 G21</b></p><p>　　N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p>　　( TOOL - 0 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 20. )&

112、lt;/p><p>　　N104 T0 M6</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-20. Y-112.5 A0. S0 M5</p><p>　　N108 G43 H0 Z50.</p><p><b>　　N110 Z10.</b></p><p>　　N112 G1 Z-5.

113、F0.</p><p>　　N114 Y-92.5 F.3</p><p>　　N116 G2 X0. Y-72.5 R20.</p><p>　　N118 G1 X70.</p><p>　　N120 Y72.5</p><p>　　N122 X-70.</p><p>　　N124 Y-72

114、.5</p><p><b>　　N126 X0.</b></p><p>　　N128 G2 X20. Y-92.5 R20.</p><p>　　N130 G1 Y-112.5</p><p>　　N132 Z5. F0.</p><p>　　N134 G0 Z50.</p>&

115、lt;p><b>　　N136 M5</b></p><p>　　N138 G91 G28 Z0.</p><p>　　N140 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>　　N142 M01</b></p><p>　　( TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LE

116、N. - 2 DIA. - 12. )</p><p>　　N144 T2 M6</p><p>　　N146 G0 G90 G54 X50. Y52.5 A0. S0 M5</p><p>　　N148 G43 H2 Z50.</p><p>　　N150 G98 G81 Z-25. R-15. F.3</p><p&

117、gt;　　N152 Y-52.5</p><p>　　N154 X-50.</p><p>　　N156 Y52.5</p><p><b>　　N158 G80</b></p><p><b>　　N160 M5</b></p><p>　　N162 G91 G28 Z0.

118、</p><p>　　N164 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>　　N166 M01</b></p><p>　　( TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10. )</p><p>　　N168 T2 M6</p><p>　

119、　N170 G0 G90 G54 X-65.019 Y-67.484 A0. S0 M5</p><p>　　N172 G43 H2 Z50.</p><p><b>　　N174 Z10.</b></p><p>　　N176 G1 X65.224 F.3</p><p>　　N178 Y-60.321</p&g

120、t;<p>　　N180 X-65.019</p><p>　　N182 Y-53.158</p><p>　　N184 X-45.109</p><p>　　N186 G2 X-49.943 Y-45.995 R57.501</p><p>　　N188 G1 X-65.019</p><p>　　N1

121、90 Y-38.831</p><p>　　N192 X-53.397</p><p>　　N194 G2 X-55.727 Y-31.668 R57.5</p><p>　　N196 G1 X-65.019</p><p>　　N198 Y-24.505</p><p>　　N200 X-57.072</p&g

122、t;<p>　　N202 G2 X-57.5 Y-17.342 R57.5</p><p>　　N204 G1 X-65.019</p><p>　　N206 Y-10.179</p><p>　　N208 X-57.032</p><p>　　N210 G2 X-55.646 Y-3.016 R57.5</p>

123、<p>　　N212 G1 X-65.019</p><p>　　N214 Y4.148</p><p>　　N216 X-53.269</p><p>　　N218 G2 X-49.761 Y11.311 R57.5</p><p>　　N220 G1 X-65.019</p><p>　　N222 Y18

124、.474</p><p>　　N224 X-44.856</p><p>　　N226 G2 X-25.45 R12.5</p><p>　　N228 G1 X25.45</p><p>　　N230 G3 X22.674 Y11.311 R12.5</p><p>　　N232 G1 X-22.674</p&g

125、t;<p>　　N234 G2 X-24.444 Y4.148 R12.5</p><p>　　N236 G1 X24.444</p><p>　　N238 G3 X25.389 Y2.79 R12.499</p><p>　　N240 G2 X29.094 Y-3.016 R32.501</p><p>　　N242 G1 X

126、-29.094</p><p>　　N244 G3 X-31.665 Y-10.179 R32.5</p><p>　　N246 G1 X31.665</p><p>　　N248 G2 X32.5 Y-17.342 R32.5</p><p>　　N250 G1 X-32.5</p><p>　　N252 G3 X-

127、31.736 Y-24.505 R32.5</p><p>　　N254 G1 X31.736</p><p>　　N256 G2 X29.249 Y-31.668 R32.5</p><p>　　N258 G1 X-29.249</p><p>　　N260 G3 X-25.389 Y-37.79 R32.5</p><

128、p>　　N262 G2 X-24.64 Y-38.831 R12.499</p><p>　　N264 G1 X24.64</p><p>　　N266 G3 X22.66 Y-45.995 R12.5</p><p>　　N268 G1 X-22.66</p><p>　　N270 G2 X-25.202 Y-53.158 R12.4

129、99</p><p>　　N272 G1 X25.202</p><p>　　N274 G3 X44.918 Y-53.397 R12.5</p><p>　　N276 X45.109 Y-53.158 R57.5</p><p>　　N278 G1 X65.224</p><p>　　N280 Y-45.995<

130、;/p><p>　　N282 X49.943</p><p>　　N284 G3 X53.397 Y-38.831 R57.5</p><p>　　N286 G1 X65.224</p><p>　　N288 Y-31.668</p><p>　　N290 X55.727</p><p>　　N29

131、2 G3 X57.072 Y-24.505 R57.5</p><p>　　N294 G1 X65.224</p><p>　　N296 Y-17.342</p><p>　　N298 X57.5</p><p>　　N300 G3 X57.032 Y-10.179 R57.5</p><p>　　N302 G1 X6

132、5.224</p><p>　　N304 Y-3.016</p><p>　　N306 X55.646</p><p>　　N308 G3 X53.269 Y4.148 R57.5</p><p>　　N310 G1 X65.224</p><p>　　N312 Y11.311</p><p>

133、　　N314 X49.761</p><p>　　N316 G3 X44.918 Y18.397 R57.5</p><p>　　N318 X44.856 Y18.474 R12.5</p><p>　　N320 G1 X65.224</p><p>　　N322 Y25.637</p><p>　　N324 X-65

134、.019</p><p>　　N326 Y32.8</p><p>　　N328 X65.224</p><p>　　N330 Z20. F0.</p><p>　　N332 G0 Z50.</p><p>　　N334 X-67.519 Y35.3</p><p><b>　　N33

135、6 Z10.</b></p><p>　　N338 G1 Y-69.984 F.3</p><p>　　N340 X67.724</p><p>　　N342 Y35.3</p><p>　　N344 X-67.519</p><p>　　N346 Z20. F0.</p><p>

136、　　N348 G0 Z50.</p><p>　　N350 X-27.342 Y-39.35</p><p><b>　　N352 Z10.</b></p><p>　　N354 G2 X-42.965 Y-51.836 R9.999 F.3</p><p>　　N356 Y16.836 R55.</p>

137、<p>　　N358 X-27.342 Y4.35 R10.</p><p>　　N360 G3 Y-39.35 R35.</p><p>　　N362 G1 Z20. F0.</p><p>　　N364 G0 Z50.</p><p>　　N366 X55. Y-17.5</p><p><b>

138、;　　N368 Z10.</b></p><p>　　N370 G2 X42.965 Y-51.836 R55. F.3</p><p>　　N372 X27.342 Y-39.35 R10.</p><p>　　N374 G3 X35. Y-17.5 R35.</p><p>　　N376 X27.342 Y4.35 R35.&

139、lt;/p><p>　　N378 G2 X42.965 Y16.836 R9.999</p><p>　　N380 X55. Y-17.5 R55.</p><p>　　N382 G1 Z20. F0.</p><p>　　N384 G0 Z50.</p><p><b>　　N386 M5</b>&