畢業(yè)論文--數(shù)控銑削加工及機床維修

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　數(shù)控銑削加工及機床維修</p><p>　　學生姓名 WWWWWW </p><p>　　系 （部） 機 械 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè) 機 電 一 體 化</p><p&g

2、t;　　指導教師 WWWWWW </p><p>　　20010年5 月 20日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………………………………………2前言……………………………………………………………………………………………4</p><p&

3、gt;　　第一章 數(shù)控銑削加工……………………………………………………………5</p><p>　　第一節(jié)、選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位及內(nèi)容 ………………………………………5</p><p>　　第二節(jié)、對零件進行工藝性分析 …………………………………………………………6</p><p>　　第三節(jié)、數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析……………………………………………

4、…12</p><p>　　第四節(jié)、下模的工藝路線…………………………………………………………………14</p><p>　　第五節(jié)、數(shù)控銑削工序設計………………………………………………………………14</p><p>　　第六節(jié)、對刀點和換刀點的選擇…………………………………………………………15</p><p>　　第七節(jié)、數(shù)控銑床對刀具

5、的要求及銑刀的種類…………………………………………16</p><p>　　第八節(jié)、數(shù)控銑床切削用量的選擇………………………………………………………19</p><p>　　第九節(jié)、數(shù)控程序的編制…………………………………………………………………21</p><p>　　第二章 數(shù)控機床的維修……………………………………………………………23</p>

6、;<p>　　第一節(jié)、數(shù)控機床維修概述………………………………………………………………23</p><p>　　第二節(jié)、機床操作要則……………………………………………………………………26</p><p>　　結(jié)束語 ………………………………………………………………………………………28</p><p>　　參考文獻 ……………………………………………

7、………………………………………29</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。隨著機械制造業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的應用越來越普遍，在我國南方尤其是廣東、上海、蘇南等一些經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展速度很快。在模具制造，線切割及零件加工過程中數(shù)控加工技術(shù)的應用異常廣泛，從目前來看數(shù)控加

8、工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是向高速度化，高精度化，高智能化，高自動化，高柔性化，高可靠性等方向發(fā)展。隨著計算機集成網(wǎng)絡的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，數(shù)控加工技術(shù)的裝備自動化程度越來越高，目前數(shù)控加工技術(shù)主要采用的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強、開放程度高、運動軌跡控精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應付市場需求的能力。</p>

9、;<p>　　本論文從實際加工角度出發(fā)，簡要的說明了數(shù)控銑床，根據(jù)零件的加工要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件進行具體的分析，對零件進行工藝性分析，零件毛坯的工藝性分析，數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類，及機床的維修等一些內(nèi)容。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、工藝性、自動化</p><p><b>　　Abstract</b></p><p

10、>　　CNC machining is the CNC machine tools on the automatic processing of parts of a process. With the rapid development of manufacturing machinery, CNC machining technology and more common, especially in China's s

11、outhern Guangdong, Shanghai, Jiangsu and other economically developed areas, the development of NC in very fast. In the mold manufacturing, wire cutting and processing parts of NC in an amazingly wide scope of applicatio

12、ns, from the current view of CNC machining technology is the developme</p><p>　　In this paper, the actual process from the point of view, a brief description of the CNC milling machine, in accordance with ma

13、chining demands and production conditions of the specific analysis of parts for process analysis, rough parts of the process of analysis, numerical control milling machine tool requirements and the type of cutter and mac

14、hine tool maintenance and other content.</p><p>　　Keywords: NC machining, process and automation</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　我于2007年3月27日至2007年5月4日在深圳賜昌制鞋廠進行實習，從事的是數(shù)

15、控加工的一線操作，機床是GT-66V，此機床的系統(tǒng)是西門子840D系統(tǒng)，加工的產(chǎn)品是鞋子，在實習的過程中深刻認識到，數(shù)控加工是機械制造中的先進加工技術(shù)，它的廣泛使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。原來在書本上見到的東西，在實習期間都有了比較形象的認識，也加深了對所學知識的理解。</p><p>　　數(shù)字控制機床是一種高效自動化機床，用數(shù)控加工程序控制數(shù)字控制機床自動加工零件，無須使用復

16、雜和專用的工模夾具，它能較好的解決中小批量，多品種和復雜零件加工自動化的問題，對加速產(chǎn)品更新十分有利。工業(yè)發(fā)達國家無論在軍工和民用部門都廣泛使用數(shù)控機床。我國在數(shù)控機床的研制方面，無論在品種，數(shù)量和質(zhì)量上都取得了很大的成就。與此同時數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)及所帶來的巨大社會效益已引起了各國科技與工業(yè)界的普遍重視。專家們預言：２１世紀機械制造業(yè)的競爭，其實就是數(shù)控技術(shù)的競爭。</p><p>　　隨著社會日益激烈的競爭和國內(nèi)

17、數(shù)控機床的應用范圍日益擴大，需要越來越多的人熟悉數(shù)控機床的基本操作、維護與保養(yǎng)、數(shù)控機床的編程及其加工工藝，數(shù)控機床的種類繁多，且各類機床的加工范圍、特點及其應用操作都存在較大差異，但其也存在共性，在此介紹了數(shù)控銑床及數(shù)控銑床在生產(chǎn)中的加工實例。</p><p>　　第一章 數(shù)控銑削加工技術(shù)</p><p>　　第一節(jié)、選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位及內(nèi)容</p><

18、;p><b>　　數(shù)控加工的定義：</b></p><p>　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。數(shù)控機床加工零件時，將編制好的零件加工數(shù)控程序，輸入到數(shù)控裝置中，再由數(shù)控裝置控制機床主運動的變速、啟停、進給運動的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻潤滑的啟、停等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)

19、進行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。數(shù)控加工流程圖1─1所示： </p><p><b>　　圖 1─1</b></p><p>　　根據(jù)零件的加工要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件進行具體的分析，確定具體的加工部位和內(nèi)容及要求。在具體確定數(shù)控銑削的加工內(nèi)容時，還應結(jié)合企業(yè)設備條件、產(chǎn)品特點及現(xiàn)場生產(chǎn)組織管理方式等具體情況景象綜合分析，以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成零

20、件的加工為原則。根據(jù)我所在廠的實際條件，鞋帶模這個零件的所有部分均采用數(shù)控加工，機床為新虎將GT-66V，系統(tǒng)為西門子840D。如圖1─2示： </p><p>　　圖1─2 新虎將GT-66V機床</p><p>　　第二節(jié) 、對零件進行工藝性分析</p><p>　　數(shù)控銑削加工工藝性分析是編程前的重要工藝準備工作之一，根據(jù)加工實踐，數(shù)控銑削

21、加工工藝分析所要解決的主要問題大致可歸納為以下幾個方面。</p><p>　　1、選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容</p><p>　　在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。主要選擇的加工內(nèi)容有：</p><p>　?。?）工件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓，如圖(3)所示的正弦曲線。</p>

22、;<p>　?。?）已給出數(shù)學模型的空間曲面,如圖1─3所示的球面。</p><p>　　圖1─3a Y=SIN(X)曲線圖　 圖 1─3b 球面</p><p>　?。?）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；</p><p>　?。?）用通用銑床加工時難以觀察

23、、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽；</p><p>　?。?）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面；</p><p>　　（6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀；</p><p>　?。?）用數(shù)控銑削方式加工后，能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。</p><p>　　2、零件圖樣的工藝性分析</p><p>　　

24、根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應主要分析與考慮以下一些問題。</p><p>　?。?）零件圖樣尺寸的正確標注 </p><p>　　由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的封閉尺寸等。例如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補

25、償值編程加工時，由于零件輪廓各處尺寸公差帶不同，如在圖1─4中，就很難同時保證各處尺寸在尺寸公差范圍內(nèi)。這時一般采取的方法是：兼顧各處尺寸公差，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差，采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工，對圖1─4中括號內(nèi)的尺寸，其公差帶均作了相應改變，計算與編程時用括號內(nèi)尺寸來進行。</p><p>　　圖1─4零件尺寸公差帶的調(diào)整

26、 </p><p>　?。?）統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸</p><p>　　加工輪廓上內(nèi)壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。</p><p>　　1）內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑R</p><p>　　如圖1─6所示，當工件的被加工輪廓高度H較小，內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑R較大時，則可采用刀具切削刃長

27、度L較小，直徑D較大的銑刀加工。這樣，底面A的走刀次數(shù)較少，表面質(zhì)量較好，因此，工藝性較好。反之如圖1─7，銑削工藝性則較差。通常，當R<0.2H時，則屬工藝性較差。</p><p>　　圖1─6 R較大時 圖1─7　R較小時</p><p>　　2）內(nèi)壁與底面轉(zhuǎn)接圓弧半徑r</p><p>　　如圖1─8a，銑刀直徑D一定時

28、，工件的內(nèi)壁與底面轉(zhuǎn)接圓弧半徑r越小，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r也越大，銑刀端刃銑削平面的面積越大，則加工平面的能力越強，因而，銑削工藝性越好。反之，工藝性越差,如圖1─8b所示。</p><p>　　當?shù)酌驺娤髅娣e大，轉(zhuǎn)接圓弧半徑r也較大時，只能先用一把r較小的銑刀加工，再用符合要求r的刀具加工，分兩次完成切削。</p><p>　　總之，一個零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大

29、小和一致性，影響著加工能力、加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。</p><p>　　圖1─8a　r較小 圖1─8b r較大</p><p>　　3、保證基準統(tǒng)一的原則</p><p>　　有些工件需要在銑削完一面后，再重新安

30、裝銑削另一面，由于數(shù)控銑削時，不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，因此，最好采用統(tǒng)一基準定位。</p><p>　　4、分析零件的變形情況</p><p>　　銑削工件在加工時的變形，將影響加工質(zhì)量。這時，可采用常規(guī)方法如粗、精加工分開及對稱去余量法等，也可采用熱處理的方法，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理等。加工薄板時，切削力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板

31、厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時，應考慮合適的工件裝夾方式。</p><p>　　總之，加工工藝取決于產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和技術(shù)要求等。在表1─1中給出了改進零件結(jié)構(gòu)提高工藝性的一些實例。</p><p>　　表1─1 改進零件結(jié)構(gòu)提高工藝性 </p><p><b>　　5、零件的加工路線</b></p><

32、p><b>　?。?）銑削輪廓表面</b></p><p>　　在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：</p><p>　　1)從起刀點下刀到下刀點</p><p>　　2)沿切向切入工件；</p><p><b>　　3)輪廓切削； </b>

33、</p><p>　　4)刀具向上抬刀，退離工件；</p><p><b>　　5)返回起刀點。</b></p><p>　?。?）順銑和逆銑對加工影響 </p><p>　　在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf方向相反，順銑時切削力F的水

34、平分力FX的方向與進給運動Vf的方向相同。銑削方式的選擇應視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。</p><p>　　如圖1─10a所示為采用順銑切削方式精銑外輪廓,圖1─10b所示為采用逆銑切削方式精銑型腔輪廓,圖1─10c所示為順、逆銑時的切削區(qū)域。</p><p>　

35、　圖1─10 順銑和逆銑切削方式</p><p>　　同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。 </p><p>　　6、零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。因為在數(shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格，計劃停

36、車次數(shù)和對刀次數(shù)等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產(chǎn)準備時間而降低生產(chǎn)效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當重要。一般來說，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)。</p><p>　　7、內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小。因為這種內(nèi)圓弧

37、半徑及常常限制刀具的直徑。如圖1─11所示，如工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，加工其腹板面時，走刀次數(shù)也相應減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因此工藝性較好，反之，數(shù)控銑削工藝性較差。一般來說，當 (被加工輪廓面的最大高度)時，可以判定為零件該部位的工藝性不好。</p><p>　　零件上有無統(tǒng)一基準以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑

38、削另一面，如圖1─12所示。由于數(shù)控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀(即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應面上的輪廓錯位)。為了避免上述問題的產(chǎn)生，減小兩次裝夾誤差，最好采用統(tǒng)一基準定位，因此零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。如果零件上沒有基準孔，也可以專門設置工藝孔作為定位基準(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后繼工序要銑去的余量上設基準孔)。如實在無法制出基準孔，起碼也

39、要用經(jīng)過精加工的面作為統(tǒng)一基準。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個最復雜的面，另一面放棄數(shù)控銑削而改由通用銑床加工。</p><p>　　圖1─11 圖1─12</p><p>　　第三節(jié)、數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析</p><p>　　在對零件圖進行工藝性分析后，還應結(jié)合數(shù)控銑削的特點，對所用毛坯

40、(常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件)進行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去；甚至會造成前功盡棄的后果。這方面的教訓在實際工作中也是不少見的，應引起充分重視。根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應作為毛坯工藝性分析的要點：</p><p>　?、倜鞯募庸び嗔渴欠癯浞郑可a(chǎn)時的毛壞余量是否穩(wěn)定。</p><p>　　毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量多少不

41、等，鑄造時也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量不等。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。在通用銑削工藝中，對上述情況常常采用劃線時串位借料的方法來解決。但是在采用數(shù)控銑削時，—次定位將決定工件的“命運”，加工過程的自動化很難照顧到何處余量不足的問題。因此，除板料外，不管是鍛件、鑄件還是型材，只要準備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應有較充分的余量。經(jīng)驗表明，數(shù)控銑削中最難保

42、證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點應該引起特別重視。在這種情況下，如果已確定或準備采用數(shù)控銑削，就應事先對毛坯的設計進行必要更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖紙注明的非加工面處也增加適當余量。</p><p>　　②分析毛坯在安裝定位方面的適應性。</p><p>　　主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控銑削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要

43、是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺來定位與夾緊，什么地方可以制出工藝孔或要不要另外準備工藝凸耳來特制工藝孔。值得注意的是，對某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準孔與定位面的工件，只要在毛坯上想想辦法，就迎刃而解了。如圖1─13所示工件，加工上下腹板與內(nèi)外輪廓時因缺少定位安裝面造成裝夾困準，但只要在上下兩筋上分別增加兩個工藝臺就可以較好地解決該工件的裝夾困難問題。再如圖1─14所示，該工件缺少定位用的基準孔，用其他方法很難保工件定位

44、精度，如果在圖示位置增加兩個工藝凸耳，在凸耳上制出走位基準孔，這一問題就能得到圓滿的解決。對于增加的工藝凸臺或凸耳，可以在它們完成定位安裝使命后通過補加工去掉。</p><p>　　圖1─13 圖1─14</p><p>　?、鄯治雒鞯挠嗔看笮〖熬鶆蛐?。</p>

45、<p>　　主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應采取預防性措施與補救措施。如對于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預拉伸處理后的淬火板坯。</p><p>　　圖1─15 鞋帶下模</p><p>　　工廠的這個鞋帶模形狀比較規(guī)則，在實際加工過程中，采用底面定位，單件加工，采用螺

46、栓壓板裝夾。</p><p>　　第四節(jié)、下模的工藝路線</p><p>　　工藝路線的設計與具體的生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系，加工要求相同的零件在不同 </p><p>　　生產(chǎn)條件下工藝路線會有較大的差別。該零件的加工工藝路線安排如下：</p><p><b>　　下料；</b></p><p>　

47、　銑上下平面，保證厚度尺寸60；</p><p><b>　　銑鞋帶；</b></p><p><b>　　開料道；</b></p><p><b>　　銑定位孔；</b></p><p><b>　　鉗工合模；</b></p><p&

48、gt;<b>　　試模房試模。</b></p><p>　　第五節(jié)、數(shù)控銑削工序設計</p><p>　　數(shù)控銑削工序設計是工藝設計中的重要內(nèi)容，這是在制定了工藝路線的基礎(chǔ)上</p><p>　　兼顧考慮程序編制的要求，安排數(shù)控銑削工序的具體內(nèi)容和工步順序。</p><p>　　1.數(shù)控銑削工序內(nèi)容</p>

49、<p>　　在數(shù)控銑削加工工藝分析中所確定的加工內(nèi)容基礎(chǔ)上，根據(jù)加工部位的性質(zhì)、</p><p>　　刀具使用情況以及現(xiàn)有的加工條件，將這些加工內(nèi)容安排在一個或幾個數(shù)控銑削工序中。</p><p>　?、佼敿庸ぶ惺褂玫牡毒咻^多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀</p><p>　　具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（或工步）中。</p>

50、;<p>　?、诎凑展ぜ庸け砻娴男再|(zhì)和要求，將粗加工、精加工分為依次進行的不同工序</p><p>　　（或工步）。先進行所有表面的粗加工，然后再進行所有表面的精加工。</p><p>　?、郯凑諒暮唵蔚綇碗s的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工外形、內(nèi)腔，最后加</p><p>　　工曲面：先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。</

51、p><p>　　一般情況下，為了減少工件加工中的周轉(zhuǎn)時間，提高數(shù)控銑床的利用率，保證加工精度要求，在數(shù)控銑削工序劃分的時候，盡量工序集中。</p><p><b>　　2.工序加工順序</b></p><p>　　在確定了某個工序的加工內(nèi)容后，要進行詳細的工部設計，即安排這些工序內(nèi)容</p><p>　　的加工順序，同時考慮

52、程序編制時刀具運動軌跡的設計。一般將一個工步編制為一個加工程序，因此，工步順序?qū)嶋H也就是加工程序的執(zhí)行順序。</p><p>　　工序單 數(shù)控加工工序單是數(shù)控加工工藝規(guī)程的主要組成部分，其內(nèi)因主要包括以下三</p><p><b>　　個部分。</b></p><p><b>　?。?）零件有關(guān)信息</b></p

53、><p>　　如零件圖號、零件名稱、零件材料牌號、裝配圖號等。</p><p>　?。?）工序加工內(nèi)容及工步順序</p><p>　　通過工序圖以及表格詳細說明本工序的加工內(nèi)容、加工要求、加工順序以及加工中所使用的設備、加工程序、工裝、刀具、量具和切削參數(shù)等。</p><p>　?。?）工程序及使用說明</p><p>　

54、　與工步內(nèi)容及順序?qū)?，所使用的加工程序應有詳細的使用說明，如在工序圖中畫出編程坐標系、編程原點、對刀點、換刀點位置，較復雜的程序還應明確刀具運動軌跡的主要特點及切入、切出點，夾具的夾緊點位置等使用要求，每個工步所使用的加工程序的名稱、切削參數(shù)在程序中的設定值、刀具補償?shù)刂返葍?nèi)容。</p><p>　　由此可見，數(shù)控銑削加工工藝設計必須詳細到加工中的每一個細節(jié)，而且要事先“完成零件的加工”，才有可能使現(xiàn)場操作人員

55、按照工藝規(guī)程實現(xiàn)零件的正確加工。由于數(shù)控銑削加工的復雜性，正確而詳細地編寫數(shù)控加工工藝規(guī)程具有極其重要的意義。</p><p>　　第六節(jié)、對刀點和換刀點的選擇</p><p>　　對刀點和換刀點的選擇主要根據(jù)加工操作的實際情況，考慮如何在保證加工精度的同時，使操作簡便。</p><p>　　對刀點的選擇 在加工時，工件在機床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置是任意的，要

56、正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機床坐標系中的確切位置。對刀點是工件在機床定位裝夾后，設置在工件坐標系中，用于確定工件坐標系與機床坐標系空間位置關(guān)系的參考點。在工藝設計和程序編制時，應合理設置對刀點，以操作簡單、對刀誤差小為原則。</p><p>　　對刀點可以設置在工件上，也可以設置在夾具張，但都必須在編程坐標系中有確定的位置。對刀點可以與編程原點重合，也可以不重合，這主要取決與加工精度和對刀的方便性。<

57、/p><p>　　為了保證零件的加工精度要求，對刀點應盡可能選在零件的設計基準或工藝基準上。如以零件上孔的中心點或兩條相互垂直的輪廓邊的交點作為對刀點較為合適，但應根據(jù)加工精度對這些孔或輪廓棉提出相應的精度要求，并在對刀之前準備好。有時零件上沒有合適的部位，也可以加工出工藝孔用來對刀。</p><p>　　確定對刀點在機床坐標系中位置的操作稱為對刀。對刀的準確程度將直接影響零件加工的位置精度，

58、因此，對刀是數(shù)控機床操作中一項且關(guān)鍵的工作。對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件的加工精度要求想適應。在我們廠生產(chǎn)中使用的是百分表和尋邊器。其中尋邊器如圖1─16所示：</p><p>　　圖1─16a 偏心式尋邊器 圖1─16b 光電式尋邊器 </p><p>　　但無論采用哪種工具，都是使數(shù)控銑床主軸中心與對刀點重合，利用機床的坐標顯示確定對刀

59、點在機床坐標系中的位置，從而確定工件坐標系在機床坐標系中的位置。簡單地說，對刀是告訴機床工件裝夾在機床工作臺的什么地方。</p><p>　　第七節(jié)、數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類</p><p><b>　　（1）對刀具的要求</b></p><p>　　1）銑刀剛性要好 </p><p>　　一是為提高生產(chǎn)效率而

60、采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦

61、。</p><p>　　2）銑刀的耐用度要高 </p><p>　　尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。</p><p>　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形

62、成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。</p><p><b>　?。?）常用銑刀種類</b></p><p>　　1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。</p><p>

63、;　　2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。</p><p><b>　　圖1─17</b></p><p><b>　　3）成型銑刀 </b></p><p>

64、　　成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。圖示出的是幾種常用的成型銑刀。</p><p><b>　　圖1─18</b></p><p>　　4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。圖是一種常見的球頭銑刀。在數(shù)控銑削加工中，常用立銑刀和

65、球頭銑刀兩類。立銑刀主要用語平面輪廓零件的加工，而球頭銑刀則主要用于加工曲面。立銑刀加工平面輪廓零件時的運動方式比較簡單，一般都是沿著零件輪廓等矩線順時針或逆時針運動。球頭銑刀加工曲面時，一般是三坐標聯(lián)動，其運動方式具有多樣性，可根據(jù)刀具性能和曲面特點選擇或設計，球頭銑刀加工部位及運動方式見表。</p><p>　　表圖1─2球頭銑刀加工部位及運動方式</p><p>　　由于球頭銑刀中心

66、切削速度為零，因此在進行曲面加工時，應盡可能利用圓弧刀刃銑削。</p><p>　　圖1─19a 圖1─19b</p><p>　　5）鼓形銑刀。圖是一種典型的鼓形銑刀，主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。</p><p>　　除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)

67、控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。</p><p>　　第八節(jié)、數(shù)控銑床切削用量的選擇 </p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時．才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。

68、只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。</p><p>　　影響切削用量的因素有：</p><p>　　機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。機床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果機床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當加大切削用

69、量。</p><p>　　刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。表1是常用刀具材料的性能比較。 數(shù)控機床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進給量相適應并存入刀具參數(shù)中去。標準刀片的參數(shù)請參閱有關(guān)手冊及產(chǎn)品樣本。</p><p>　　表1─3 常用刀具材料的性能比較</p><p>　　工件

70、 不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性?？汕邢餍粤己玫臉酥臼?，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。</p><p>　　冷卻液 冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機

71、床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液后，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。</p><p>　　在實際操作過程中，工廠用的毛坯是鋁材，其刀具的轉(zhuǎn)速和進給如下表1─4：</p><p>　　表1─4實際加工中的刀具轉(zhuǎn)速和進給</p><p>　　第九節(jié)、數(shù)控程

72、序的編制</p><p>　　由于我工作的主要內(nèi)容是在一線進行數(shù)控機床的操作，所以對程序的編制一塊不是很熟悉，但是為了論文的完整性，這里對我工作的地方的程序編制軟件，做個簡單的介紹。</p><p>　　工廠加工的程序都是由 Cimatron E軟件編制出來的。Cimatron E數(shù)控編程由三維建模、刀具軌跡設計、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、二次開發(fā)功能接口、數(shù)據(jù)文

73、件交換等幾個重要組成部分。系統(tǒng)提供了鉆孔、攻螺紋和鏜孔循環(huán)等點位加工編程功能，具有多種輪廓加工、等高環(huán)切行切以及島嶼加工平面銑削編程功能。其提供的3到5坐標復雜曲面多軸聯(lián)動加工編程功能，具有基于殘留毛坯、曲面輪廓、等高分層、環(huán)繞等距、曲面流線、角落清根、曲線五軸等多種刀具軌跡控制方式。刀具軌跡的主要加工策略包括平行銑削、環(huán)繞、等高、深孔鉆削、基于毛坯等多種形式的粗精加工。 </p><p>　　Cimatro

74、n E系統(tǒng)界面嚴格遵循實際產(chǎn)品的數(shù)控加工流程來設計，因此其操作簡單，在整個刀具軌跡設計規(guī)劃過程中，可任意修改加工對象、切削參數(shù)等內(nèi)容，值得注意的是，由于其相關(guān)性，在進行刀具軌跡流程設計時，對于加工對象的定義，最好有一個總體的規(guī)劃。可對刀具軌跡和加工程序進行拷貝、粘貼、刪除和隱藏等操作，同時可以對具體的刀具軌跡方案進行編輯修改，如下刀、轉(zhuǎn)角速度的調(diào)整等。系統(tǒng)數(shù)控加工編程模塊提供如下功能：在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況、進行圖形化修改

75、；具有刀位文件復制、編輯、修改、刀具定義、機床和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等功能，如可對刀具軌跡進行延伸、縮短、剪裁等編輯修改等。</p><p>　　Cimatron E用于產(chǎn)品零件的數(shù)控加工，首先是調(diào)用產(chǎn)品零件加載毛坯，調(diào)用系統(tǒng)的模板或用戶自定義的模板、設計刀具。然后分別創(chuàng)建加工的程序、定義工序、加工的對象、定義加工的方式生成該相應的加工程序。用戶依據(jù)加工程序的內(nèi)容來確立刀具軌跡的生成方式，如根據(jù)加工對象的具體內(nèi)容，刀具

76、的導動方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削角度、進退刀點、干涉面及安全平面等詳細內(nèi)容生成刀具軌跡。對刀具軌跡進行仿真加工后再進行相應的編輯修改、拷貝等操作提高編程的效率。待所有的刀具軌跡設計合格后，進行后處理生成相應數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼進行DNC傳輸與數(shù)控加工。</p><p>　　第二章 數(shù)控機床的維修</p><p>　　第一節(jié)、數(shù)控機床維修概述</p><p&g

77、t;　　1.數(shù)控機床的可靠性與維修</p><p>　　（1）數(shù)控機床的可靠性概念 要發(fā)揮數(shù)控機床的高效益，首先要求數(shù)控機床中的機械執(zhí)行部分有良好的剛度和精度保持性，能準確無誤地執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)布的每一個動作命令。其次，要求數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。由于數(shù)控機床所使用的元件繁多、原理復雜，因而容易出現(xiàn)故障。這就對數(shù)控機床提出了穩(wěn)定性、可靠性的要求。</p><p>　　可靠性是系統(tǒng)的

78、內(nèi)在特性，是衡量其質(zhì)量的重要指標。系統(tǒng)的可靠性是指在規(guī)定的工作條件（即設計是提出的該系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度、使用方法、使用條件等）下，系統(tǒng)維持無故障工作的能力。衡量可靠性的指標，常用以下幾種指標。</p><p>　　①平均無故障時間MTBF。它是指一臺數(shù)控機床在使用中兩次故障間隙的平均時間，即數(shù)控機床在壽命范圍內(nèi)總工作時間和總故障次數(shù)之比，即MTBF等于總工作時間/總故障次數(shù)。</p><p&g

79、t;　?、谄骄迯蜁r間MTTR（Mean Time To Restore）。它是指一臺數(shù)控機床從出現(xiàn)故開始直至能正常使用的平均時間。顯然，要求這段時間越短越好。</p><p>　　③有效度A。這是從可靠性和可維修度對數(shù)控機床的正常工作進行綜合評價的尺度 即可維修的機床在某特定的時間內(nèi)維持其性能的概率，即 </p><p><b>　　MTBF</b></p&

80、gt;<p>　　A=────────</p><p><b>　　MTBF+MTTR</b></p><p>　　從上式可見，有效度A是小于1的值，且A越接近1越好。</p><p>　　對一般用途的數(shù)控系統(tǒng)，其可靠性的指標至少應達到的要求為：</p><p>　　平均無故障時間 MTBF≥300h；&

81、lt;/p><p>　　有效度 A≥0.95。</p><p>　　對于有特殊要求或用于FMS和CIMS的CNC系統(tǒng)，其可靠性的要求高得多。</p><p>　　（2） 維修的概念 為了發(fā)揮數(shù)控機床的高效益，就要保證它的開動率。 不僅對數(shù)控機床的各部分提出了很高的穩(wěn)定性和可靠性要求，而且對數(shù)控機床的使用與維修提出了很高的要求。</p>

82、<p>　　維修包含兩個方面的含義：一是日常維護與保養(yǎng)（預防性維修），這可以有效延長MTBF：二是故障維修，在出現(xiàn)故障后盡快修復，盡量縮短MTTR時間，提高機床的有效度A指標。 </p><p>　?。?）對維修工作的基本要求 數(shù)控機床屬于技術(shù)密集和知識密集的設備，其故障往往不是簡單易見的，這對維修人員提出了很高的要求。它不僅要求維修人員有電子技術(shù)、計算機技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、檢測技術(shù)、機械理論

83、和機械加工工藝、液壓與氣動等技術(shù)知識，還要求具有綜合分析和解決問題的能力，能盡快查明故障原因，及時排除故障，提高數(shù)控機床的開動率。要做好維修工作，必須首先熟悉數(shù)控機床的有關(guān)說明書等資料，對數(shù)控機床的系統(tǒng)、機構(gòu)不止等有詳細的了解，并對數(shù)控機床的故障規(guī)律有所熟悉。</p><p>　　2.數(shù)控機床的故障規(guī)律</p><p>　　與一般設備相同，數(shù)控機床的故障率隨時間變化的規(guī)律可用圖所示的浴盆曲

84、線（或稱故障率曲線）表示。在整個使用壽命期內(nèi)，數(shù)控機床的故障頻度大致可分為三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期及損耗故障期。</p><p>　　早期故障出現(xiàn)故障與設計、制造和裝配及元器件的質(zhì)量有關(guān)，一般其故障頻度較高，且隨著使用時間的增加而迅速下降。在用戶購置數(shù)控機床的質(zhì)保期一年內(nèi)，應讓機床滿負荷運行，盡量讓早期故障暴露出來，讓機床生產(chǎn)廠或代理商來保修，同時用戶要很好地利用這一期間，進行技術(shù)培訓，消化機床資料，盡

85、快掌握財政與維修的基本技能。</p><p>　　偶發(fā)故障（相對穩(wěn)定運行期）的故障率低且穩(wěn)定，主要是因為操作或維護不良造成的。在此期間，一方面要不斷提高使用于管理水平，讓數(shù)控機床創(chuàng)造更高的使用壽命。</p><p>　　損耗故障期（壽命終了期）的故障率隨著機床運轉(zhuǎn)時間的增加而升高，是由于年久失修和磨損而產(chǎn)生的故障，說明機床的壽命將盡。</p><p>　　3.數(shù)控機

86、床日常維護與保養(yǎng)</p><p>　　數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容。</p><p>　?。?）保持設備的清潔 要堅持不懈地做好數(shù)控機床的清潔工作。主要部位如 工作臺、裸露的導軌、操作面板等，應每班擦依次。每周對整機進行一次較徹底的清掃與擦拭。要特別注意導軌、臺板轉(zhuǎn)換器及刀庫中刀具的切削，要及時清掃。有些部位需要定期清掃和擦拭，如冷卻裝置的防塵墊 、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾

87、器芯、冷卻液壓箱中殘存的切削等。必要是對各個電器板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。由于數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)一般都比較復雜，因此要堅持按照說明書上的要求做好清潔工作，并不是一件容易的事。</p><p>　?。?）定期對各部位進行檢查 需要經(jīng)常檢查的主要部位有：液壓、潤滑、冷卻裝置的油（液）位：氣壓、空氣過濾裝置、油霧潤滑裝置：各緊急停車按鈕、各軸的限位開關(guān)等。</p><p>　　需定期檢

88、查的主要部位有：傳動皮帶的磨損及松緊情況；液壓油、潤滑油及冷卻液的潔凈度；電機及測速發(fā)電機碳刷、整流子的磨損情況；導軌間隙等。</p><p>　　以上所述的日常維護與保養(yǎng)工作，必須嚴格按照說明書上規(guī)定的方法與步驟進行。否則，可能會出現(xiàn)設備或人員人身事故，造成嚴重后果。</p><p>　　A. 液壓系統(tǒng)故障維修</p><p>　　液壓系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的重要組

89、成部分，一般用于完成主軸抓刀機構(gòu)的釋放、換刀機械手的驅(qū)動、某些部位的夾緊等。數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)一般并不復雜（大型數(shù)控機床和使用液壓伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床除外），故障處理也不困難。</p><p>　　液壓系統(tǒng)的故障大多數(shù)是由于維護保養(yǎng)不當所致。因此，平時按規(guī)定對液壓系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)的大多數(shù)故障都可避免發(fā)生。液壓系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容一般在說明書上都有詳細的規(guī)定。需要注意的是，當液壓系統(tǒng)更換液壓油品種時，要

90、將系統(tǒng)中原有的油全部放掉并清洗系統(tǒng)，然后在加入新油，千萬不要將不同牌號的油混合使用。</p><p>　　B. 壓縮空氣系統(tǒng)故障處理</p><p>　　氣動系統(tǒng)在數(shù)控機床上擔任輔助工作。如換刀時，用來清洗刀柄和主軸錐孔；更換工作臺板時，用來清洗導軌、定位孔和定位銷；有安全工作間的，用來驅(qū)動工作間的門進行啟閉。</p><p>　　氣動系統(tǒng)的多數(shù)故障是由于雜質(zhì)與水

91、分引起的。由壓縮空氣系統(tǒng)中的雜質(zhì)引起的鼓掌一般是過濾器阻塞。發(fā)生這種故障時，要隊過濾器進行清洗。數(shù)控機床上的空氣過濾器使用的多為金屬或陶瓷燒結(jié)濾芯。清洗時首先驅(qū)除濾芯，用毛刷和汽油清洗，再用壓縮空氣從里往外吹，這樣反復進行，直到清洗干凈。</p><p>　　保持壓縮空氣的干燥方能保證氣動系統(tǒng)不受水分的影響。這就要求壓縮空氣進入機床前進行干燥處理。簡單的方法是加一個氣水分離器。對壓縮空氣進行干燥，使壓縮空氣的溫度

92、低于機床安裝廠房的環(huán)境溫度，這樣就可有效地防止壓縮空氣中的水分遇冷而生成冷凝水。</p><p>　　另外，霧化油杯中的油面要經(jīng)常檢查，不能缺油。因為霧化油杯擔負著整個氣動系統(tǒng)運動零部件的潤滑任務。如果霧化油杯缺油，就會加速磨損，甚至造成運動不靈活、銹蝕等問題。</p><p><b>　　C.冷卻及通風系統(tǒng)</b></p><p>　　此機床

93、的控制柜采用風冷。對風冷系統(tǒng)要經(jīng)常檢查風扇運轉(zhuǎn)是否正常，進風口的空氣過濾器是否需要清洗等。對冷卻裝置也需要經(jīng)常檢查，主要檢查冷卻裝置的制冷效果，如果制冷效果不佳或根本不制冷，應及時進行修理。</p><p><b>　　D.潤滑系統(tǒng)</b></p><p>　　此機床有兩套潤滑系統(tǒng)，一套是主軸潤滑系統(tǒng)，另一套是中心潤滑系統(tǒng)。</p><p>　

94、　主軸潤滑系統(tǒng)專門用來對主軸傳動機構(gòu)進行潤滑。由油泵出來的油通過流量計到供油管，流量計預先被調(diào)到一定的流量，若出現(xiàn)異常，則發(fā)出報警信號。</p><p>　　中心潤滑系統(tǒng)用來對數(shù)控機床所有的滑動面和運動部件進行潤滑。油管中裝有壓力繼電器，當中心潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，壓力繼電器就會切斷所有的進給驅(qū)動回路的電源，使機床停止工作，同時顯示報警內(nèi)容。潤會系統(tǒng)維護保養(yǎng)的特點是：選用合適的潤滑油品，經(jīng)常檢查油位。不使卻油。在更

95、換潤滑油品牌時，一定要將原由的油反放掉，并加入煤油運行半小時，將油路清洗干凈，再加入新油運行。</p><p>　　第二節(jié)、機床操作要則</p><p>　?。?）．運行前： 1. 程序與工件是否一致 2．刀庫，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致 3．檢查刀具的完好程度 4．程序的語法檢查，定義必要的G代碼，M代碼 5．進行模擬加工，檢查程序的正確性6．確定工件坐標系與程序坐

96、標系相符 7．最后確定機床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進給倍率開關(guān)應為0）</p><p><b>　　（2）加工中：</b></p><p>　　觀察機床動作及進給方向與程序相符 </p><p>　　當工件坐標，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進給倍率開關(guān) </p><p>　　3．觀察判斷切削，聲音，機床振動情況是否

97、正常 </p><p>　　4．中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置后，再逐漸恢復到正常切削速率 </p><p><b>　?。?）異常處理：</b></p><p>　　1. 當機床因報警而停臺時，應先清除報警信息，將主軸安全移出加工位置確定排除警報故障后，恢復加工 2. 當正常加工時需要暫停程序前，應先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至

98、0位 3．當發(fā)生緊急情況時，應迅速停止程序，必要時可使用緊急停止按鈕</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　此篇論文是在實習過程中，根據(jù)在工作期間發(fā)現(xiàn)的問題而定的題目，因此在寫論文時很用心，希望自己能學到更多的知識，開拓自己專業(yè)知識的視野，同時能解決工作中的問題。通過寫這篇論文，不僅讓我學到跟專業(yè)有關(guān)的其他知識，而且使我深深的

99、感到知識的魅力，更加堅定自己繼續(xù)學習的信心，成為很有力的動力。并且非常感謝老師對我們的幫助，不僅讓我們了解到自己考慮問題的不全面性，更讓自己感受到自身知識的缺乏。</p><p>　　本文僅是利用所學知識對實際加工中所用到的知識，和所遇到的問題進行再分析和再學習，以求對該學科理論知識的學習及自身的實踐有所裨益。</p><p>　　最后對那些幫助我的同學和老師致以由衷的感謝！</p&

100、gt;<p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 明興祖， 《王茂元主審 數(shù)控加工技術(shù)》［M］．化學工業(yè)出版社 2003年</p><p>　　[2] 中國機械，工程學會設備維修分會《數(shù)控機床故障檢測與維修問答》［M］．</p><p>　　[3] 編委會，《機械設備維修問答叢書》［M］．機械工業(yè)出版

101、社 2003年</p><p>　　[4] 主編 王愛玲，《 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應用 》［M］． 機械工業(yè)出版社 2006年3月</p><p>　　[5] 徐衡，段曉旭，《數(shù)控銑床》［M］．化學工業(yè)出版社 </p><p>　　[6] 余仲裕，《數(shù)控機床維修》 ［M］．機械工業(yè)出版社 2005年10月</p><p>　　[7] 李立，

102、《 數(shù)控銑削加工實用技術(shù)》 ［M］．機械工業(yè)出版社 2009年1月</p><p>　　[8] 楊江河 余云龍，《 現(xiàn)代數(shù)控銑削技術(shù)》［M］． 機械工業(yè)出版社 2006年9月</p><p>　　[9] 任建平，《 現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修》［M］國防工業(yè)出版社 2006年12月</p><p>　　[10] 余英良，《數(shù)控銑削加工實訓及案例解析》［M］化學工