2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩30頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p><b>  目錄</b></p><p><b>  一.設(shè)計題目:1</b></p><p><b>  二.傳動簡圖:2</b></p><p><b>  三.原始數(shù)據(jù)2</b></p><p>  四.設(shè)計工作量要求2&l

2、t;/p><p>  五.傳動裝置的總體設(shè)計2</p><p>  5.1擬定傳動方案2</p><p>  5.2選擇電動機(jī)3</p><p>  5.3計算傳動裝置的運(yùn)動及動力參數(shù)4</p><p>  六.設(shè)計計算傳動零件5</p><p>  6.1減速器外傳動零件的設(shè)計計算5&

3、lt;/p><p>  6.1.1帶傳動設(shè)計5</p><p>  6.2減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算7</p><p>  6.2.1高速級斜齒輪設(shè)計7</p><p>  6.2.2低速級斜齒輪設(shè)計11</p><p>  七.設(shè)計計算軸15</p><p>  7.1高速軸的設(shè)計15

4、</p><p>  7.2校核軸承壽命(高速軸)18</p><p>  7.3鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核(高速軸)19</p><p>  7.4校核最細(xì)軸徑處的強(qiáng)度(高速軸)19</p><p>  7.5中間軸的設(shè)計19</p><p>  7.6校核軸承壽命(中間軸)23</p><p&g

5、t;  7.7鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核(中間軸)23</p><p>  7.8低速軸的設(shè)計24</p><p>  7.9校核軸承壽命(低速軸)27</p><p>  7.10鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核(低速軸)28</p><p>  7.11校核最細(xì)軸徑處的強(qiáng)度(低速軸)28</p><p>  八.設(shè)計計算箱體的結(jié)構(gòu)尺

6、寸29</p><p>  九.附件的設(shè)計29</p><p>  9.1減速器的箱體設(shè)計29</p><p>  十.設(shè)計小結(jié)(包括對課程設(shè)計的心得、體會設(shè)計的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等)30</p><p>  十一.參考資料(包括資料編號、作者、書名、出版單位和出版年月)31</p><p>  機(jī)械設(shè)計課程設(shè)

7、計任務(wù)書</p><p><b>  一.設(shè)計題目: </b></p><p>  帶式運(yùn)輸機(jī)的展開式兩級援助齒輪減速器</p><p><b>  二.傳動簡圖:</b></p><p><b>  三.原始數(shù)據(jù)</b></p><p>  1)運(yùn)輸機(jī)

8、工作軸轉(zhuǎn)矩為T=2150(N?m);</p><p>  2)運(yùn)輸帶工作速度v=1.04(m/s)</p><p>  3) 卷筒直徑D=300mm (允許輸送帶速度誤差為±5%);</p><p>  4)工作情況:運(yùn)輸機(jī)在和穩(wěn)定,聯(lián)塑單項運(yùn)轉(zhuǎn),工作有輕微震動;</p><p>  5) 使用期限:10年(每年工作300個工作日)

9、</p><p>  6)制造條件及生產(chǎn)批量:單班工作制,小批量生產(chǎn)。</p><p><b>  四.設(shè)計工作量要求</b></p><p>  每個同學(xué)獨(dú)立完成設(shè)計總裝圖1張,設(shè)計計算說明書一份和主要零件工件圖2張。</p><p>  五.傳動裝置的總體設(shè)計</p><p><b>

10、;  5.1擬定傳動方案</b></p><p>  采用二級圓柱齒輪減速器,適合于繁重及惡劣條件下長期工作,使用與維護(hù)方便。(缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)尺寸稍大)</p><p>  高速級常用斜齒,低速級可用直齒或斜齒。由于相對于軸承不對稱,要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端,以減少因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均的現(xiàn)象。常用于載荷較平穩(wěn)的場合,應(yīng)用廣泛。傳動比范圍:i

11、= 8 ~ 60</p><p><b>  5.2選擇電動機(jī)</b></p><p>  一般選用Y系列三相異步電動機(jī)</p><p>  5.2.1確定電動機(jī)輸出功率</p><p>  工作機(jī)主動軸所需功率為:</p><p><b>  即:</b></p>

12、;<p>  考慮傳動系統(tǒng)的功率損耗,電動機(jī)的輸出功率為:</p><p>  為從電動機(jī)至工作機(jī)主動軸之間的總效率,</p><p>  查表得:V帶的效率,兩對閉式圓柱斜齒輪傳動效率,三對滾動軸承效率,一對卷筒軸上的滑動軸承,彈性聯(lián)軸器。</p><p><b>  根據(jù)查表得:</b></p><p>

13、;  5.2.2確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速</p><p>  選擇同步轉(zhuǎn)速為1500電動機(jī),型號為</p><p>  已知條件計算卷筒的轉(zhuǎn)速,即:</p><p>  V帶傳動常用傳動比范圍,兩級圓柱齒輪傳動比范圍,于是電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選用范圍為:</p><p>  可見,同步轉(zhuǎn)速為和的電動機(jī)均合適,為使傳動裝置的傳動比較小,結(jié)構(gòu)尺寸緊湊,我們選用同步

14、轉(zhuǎn)速為的電動機(jī),電動機(jī)參數(shù)見表2-1</p><p><b>  傳動系統(tǒng)總傳動比:</b></p><p>  根據(jù)V帶的傳動比的常用范圍取,于是兩級圓柱齒輪減速器傳動比</p><p>  對于兩級展開式圓柱齒輪減速器,其中為高速級傳動比,為低速級傳動比。如果取,于是,。</p><p><b>  表1-

15、1</b></p><p>  5.3計算傳動裝置的運(yùn)動及動力參數(shù)</p><p><b>  5.3.1各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  電動機(jī)軸為0軸,減速器高速軸為I軸,中間軸為II軸,低速軸為III軸,各軸轉(zhuǎn)速為:</p><p><b>  電動機(jī)軸 </b><

16、;/p><p><b>  I軸 </b></p><p><b>  II軸 </b></p><p><b>  III軸 </b></p><p>  5.3.2各軸輸入功率</p><p>  按電動機(jī)額定功率計算各軸輸入功率

17、,即</p><p><b>  I軸 </b></p><p><b>  II軸 </b></p><p><b>  III軸 </b></p><p>  5.3.3各軸輸入轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  I軸

18、 </b></p><p><b>  II軸 </b></p><p><b>  III軸 </b></p><p>  將計算結(jié)果匯總表列于表1-2中</p><p><b>  表1-2</b></p><p>

19、;  六.設(shè)計計算傳動零件</p><p>  6.1減速器外傳動零件的設(shè)計計算</p><p>  6.1.1帶傳動設(shè)計</p><p>  已知條件:,小帶輪轉(zhuǎn)速,傳動比。</p><p>  一、V帶傳動的設(shè)計計算</p><p><b>  1、確定計算功率</b></p>

20、<p>  查P156表8-7得工作情況系數(shù):=1.1</p><p><b>  2、選擇V帶的帶型</b></p><p>  根據(jù)計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速,由P157圖8-11選擇V帶的帶型為:B型</p><p>  3、初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p>  查P155表8-6得:=125</p&

21、gt;<p>  根據(jù)≥查P157表8-8取:=200㎜</p><p>  驗(yàn)算帶速v:根據(jù)P150公式8-13得:</p><p><b>  v=</b></p><p>  計算大帶輪直徑,由公式=i并根據(jù)P157表8-8加以適當(dāng)圓整取=600㎜。</p><p>  4、確定中心距a,并選擇V帶的

22、基準(zhǔn)長度</p><p>  根據(jù)P152公式8-20初定中心距:0.7(+)≤≤2(+),得:560≤≤1600于是初定=1000。</p><p><b>  計算相應(yīng)的帶長:</b></p><p><b>  據(jù)式:</b></p><p><b>  ≈+=</b>&

23、lt;/p><p>  再根據(jù)P146表8-2選?。?3150mm</p><p>  5、按P158式8-23計算實(shí)際中心距</p><p>  ≈+=1000+=927</p><p>  并根據(jù)公式};得中心距的變化范圍為879.75~1021.5</p><p>  6、驗(yàn)算小帶輪上的包角</p>&

24、lt;p>  ≈180°-()=180°-(600-200)≈155°</p><p><b>  7、確定帶的根數(shù)z</b></p><p>  由=200㎜和=1470r/min,查P152表8-4a取:=5.13kw;</p><p>  根據(jù)=1470r/min,i=3和B型帶,查P154表8-4b取

25、:=0.46;</p><p>  查P155表8-5?。?0.93;查P146表8-2?。?1.07于是:</p><p><b>  z=</b></p><p><b>  取Z=4根。</b></p><p>  8、確定單根V帶得初拉力:</p><p>  查P1

26、49表8-3得B型帶的單位長度質(zhì)量q=0.18kg/m,所以</p><p>  根據(jù)P158式8-27得:</p><p>  應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力>,對于新安裝的V帶,初拉力應(yīng)為;對于運(yùn)行后的V帶,初拉力應(yīng)為。</p><p>  9、計算帶傳動壓軸力</p><p>  壓軸力的最小值根據(jù)P159式8-28得: </p>

27、<p>  =2z=22512.67N</p><p>  應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力。</p><p><b>  V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>  已選電動機(jī),軸徑D=55。已初選帶輪基準(zhǔn)直徑,因?yàn)?,所以小帶輪選擇腹板式,大帶輪選擇輪輻式。</p><p>  6.2減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算<

28、;/p><p>  6.2.1高速級斜齒輪設(shè)計</p><p>  1、選定齒輪類型,精度等級,材料及齒數(shù)</p><p>  1> 大、小齒輪的材料均為40Cr,并經(jīng)調(diào)制及表面淬火,齒面硬度為48~55HRC</p><p>  2> 取7級精度等級</p><p>  3> 選小齒輪齒數(shù), 大齒輪齒數(shù)

29、 圓整后取</p><p>  4> 選取螺旋角,初選</p><p>  2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計</p><p>  按式10-21計算 , 即</p><p>  1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p><b>  1> 試選</b></p><p>

30、  2> 由P217圖10-30選取區(qū)域系數(shù)</p><p>  3> 由P215圖10-26查得 , , 則</p><p>  4> 由P205表10-7選取齒寬系數(shù) , 小齒輪傳動轉(zhuǎn)矩 </p><p>  5> 由P201表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>  6> 由P208圖10-2

31、1d查得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度</p><p>  7> 大小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為</p><p>  8> 由P207圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>  9> 計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>  取失效概率為1% , 安全系數(shù)s=1.0 , 由式10-12得</p><p>&

32、lt;b>  則許用接觸應(yīng)力</b></p><p><b>  2) 計算</b></p><p>  1> 試算小齒輪分度圓直徑 , 由計算公式得</p><p><b>  2> 計算圓周速度</b></p><p>  3> 計算齒寬b及模數(shù)</p&

33、gt;<p>  4> 計算縱向重合度</p><p>  5> 計算載荷系數(shù)K</p><p>  已知使用系數(shù),由v=1.56m/s,7級精度,由P194圖10-8查得動載系</p><p>  由P196表10-4查得,由P198圖10-13查得</p><p>  由P195表10-3查得</p>

34、<p><b>  故載荷系數(shù)</b></p><p>  6> 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑,由式10-10a得</p><p><b>  7> 計算模數(shù)</b></p><p><b>  3) 校核</b></p><p>  由式10

35、-16 , </p><p><b>  1> 確定計算參數(shù)</b></p><p><b>  ① 計算載荷參數(shù)</b></p><p> ?、?根據(jù)縱向重合度,從P217圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)</p><p><b>  ③計算當(dāng)量齒數(shù)</b></p&

36、gt;<p> ?、?由P200表10-5查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)</p><p> ?、萦蒔208圖10-20d查得大小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 </p><p>  由P圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)</p><p> ?、抻嬎銖澢谠S用應(yīng)力</p><p>  取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4 , 由式10-12得<

37、/p><p> ?、哂嬎愦?、小齒輪的 , 并加以比較</p><p><b>  小齒輪數(shù)值大</b></p><p><b>  2> 設(shè)計計算</b></p><p>  比較計算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)與齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)相差不大,圓整以后取標(biāo)準(zhǔn)值</p>

38、;<p><b>  ,取</b></p><p><b>  ,取</b></p><p><b>  符合設(shè)計</b></p><p><b>  3> 幾何尺寸計算</b></p><p><b> ?、?計算中心距,&

39、lt;/b></p><p><b>  圓整取</b></p><p>  ② 按圓整后的中心距修正螺旋角</p><p>  4> 計算大、小齒輪的分度圓直徑</p><p>  5> 計算齒輪寬度</p><p>  圓整后 , </p><

40、;p>  6.2.2低速級斜齒輪設(shè)計</p><p>  1、選定齒輪類型,精度等級,材料及齒數(shù)</p><p>  1> 大小齒輪都選用硬齒面,由表10-1選大小齒輪為45調(diào)質(zhì)鋼,調(diào)質(zhì)處理及表面淬火,小齒輪硬度等于大齒輪為48-55HRS。</p><p>  2> 取7級精度等級</p><p>  3> 選小齒輪

41、齒數(shù) , 大齒輪齒數(shù) 圓整后去</p><p>  4> 選取螺旋角,初選</p><p>  2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計</p><p>  按式10-21計算 , 即</p><p>  1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p><b>  1> 試選</b></p>

42、<p>  2> 由P217圖10-30選取區(qū)域系數(shù)</p><p>  3> 由P215圖10-26查得 , , 則</p><p>  4> 由P205表10-7選取齒寬系數(shù) , 小齒輪傳動轉(zhuǎn)矩</p><p>  5> 由P201表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>  6>

43、由P210圖10-21e查得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度</p><p>  7> 大小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為</p><p>  8> 由P207圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>  9> 計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>  取失效概率為1% , 安全系數(shù)s=1.0 , 由式10-12得</p>

44、<p><b>  N</b></p><p><b>  N</b></p><p><b>  則許用接觸應(yīng)力N</b></p><p><b>  2) 計算</b></p><p>  1> 試算小齒輪分度圓直徑 , 由計算公式得&

45、lt;/p><p><b>  2> 計算圓周速度</b></p><p>  3> 計算齒寬b及模數(shù)</p><p>  4> 計算縱向重合度</p><p>  5> 計算載荷系數(shù)K</p><p>  已知使用系數(shù),由v=0.7m/s,7級精度,由P194圖10-8查得動

46、載系</p><p>  由P196表10-4查得,由P198圖10-13查得</p><p>  由P195表10-3查得</p><p><b>  故載荷系數(shù)</b></p><p>  6> 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑,由式10-10a得</p><p><b>

47、  7> 計算模數(shù)</b></p><p><b>  3) 校核</b></p><p><b>  由 , </b></p><p><b>  1> 確定計算參數(shù)</b></p><p> ?、?計算載荷參數(shù), </p><p&

48、gt; ?、?根據(jù)縱向重合度,從P217圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)</p><p><b>  ③計算當(dāng)量齒數(shù)</b></p><p> ?、?由P200表10-5查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>  ⑤ 由P208圖10-20c查得大小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限</p><p>  由圖10-18查得彎曲疲勞壽

49、命系數(shù)</p><p> ?、?計算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>  取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4 , 由式10-12得</p><p> ?、?計算大小齒輪的 , 并加以比較</p><p><b>  小齒輪數(shù)值大</b></p><p><b>  2> 設(shè)計計算<

50、/b></p><p>  比較計算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)與齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)相差不大,取標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p><b>  ,取</b></p><p><b>  ,取</b></p><p><b>  符合設(shè)計</b></p&g

51、t;<p><b>  3> 幾何尺寸計算</b></p><p><b>  ①計算中心距,</b></p><p> ?、诎磮A整后的中心距修正螺旋角</p><p>  4> 計算大小齒輪的分度圓直徑</p><p><b>  5> 計算齒輪寬度<

52、;/b></p><p>  圓整后 , </p><p><b>  符合要求</b></p><p><b>  七.設(shè)計計算軸</b></p><p>  齒輪機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表:</p><p><b>  7.1高速軸的設(shè)計</b>

53、</p><p>  7.1.1求高速軸的功率 , 轉(zhuǎn)速 , 轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  ,,</b></p><p>  7.1.2求作用在齒輪上的力</p><p>  因已知高速級小齒輪的分度圓直徑則:</p><p>  圓周力、徑向力和軸向力的方向如圖二所示</p>

54、<p>  7.1.3初步估算軸的最小直徑</p><p>  按式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為鋼,調(diào)質(zhì)處理</p><p>  根據(jù)表15-3,取,于是得</p><p>  則,根據(jù)P160圖8-14,因?yàn)?,所以取?lt;/p><p>  I II III

55、IV V VI VII VIII </p><p><b>  圖一</b></p><p>  7.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>  *軸間高度均按書P364標(biāo)準(zhǔn)計算得出。</p><p>  1、擬定軸上零件的裝配方案如上圖一</p><p>  2、

56、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p> ?。?)為了滿足V帶輪的軸向定位要求,I-II右段需制出一軸間,故取II-III段的直徑 ;左端用軸擋圈定位,按軸直徑取擋圈直徑D=58mm。</p><p> ?。?)初步選擇圓錐滾子軸承</p><p>  參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初選圓錐滾子軸承30213,其尺寸為,故,則。右端滾動軸承采

57、用軸肩定位,由手冊上查得30211型軸承的定位軸肩高度,因此取。</p><p>  (3)齒輪處,,齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。齒輪右端采用軸間定位,軸間高度h>0.07d,故取h=5,則軸環(huán)處直徑。軸環(huán)寬度,取。</p><p> ?。?)軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,和其他定位尺寸要求,取端蓋的外側(cè)端面與V帶輪右端面的間距

58、(參看圖15-21),故取。</p><p>  (5)取齒輪距箱體內(nèi)壁之間距離,中間軸小齒輪與這個齒輪的軸向距離c=20mm,考慮到箱體鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm。已知滾動軸承寬度T=24.75mm,中間軸小齒輪的寬度70mm,則</p><p>  至此已初步確定了軸的隔斷直徑和長度。</p><p>  7.1.5軸上

59、零件的周向定位</p><p>  齒輪、V帶輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。按由P106表6-1查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為40mm,同時為了保證齒輪和軸良好的對中性,故選擇輪轂與軸的配合為;同樣,V帶輪與軸的連接,選用平鍵為,V帶輪與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位室友過渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p>  7.1.6確定軸上圓角和倒角尺寸&l

60、t;/p><p>  參照表15-2取軸端倒角,各軸肩處的圓角半徑均為r=2。 </p><p>  7.1.7高速軸軸強(qiáng)度校核:</p><p>  據(jù)結(jié)構(gòu)圖可作出軸的計算簡圖如下:</p><p><b>  (a) </b></p><p><b>  (b)</b>&l

61、t;/p><p><b>  (c)</b></p><p><b>  (d)</b></p><p><b>  圖二</b></p><p>  7.1.8按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  由以上分析可知C點(diǎn)外侵彎矩最大,是危險截面,由

62、P373式15-5及上表中的數(shù)值可得</p><p>  根據(jù)所選定的材料,由P362表15-1查得因此,故安全.</p><p>  7.2校核軸承壽命(高速軸)</p><p><b>  1、</b></p><p>  對于30211型軸承,按P322表13-7查得派生軸向力,則有</p><

63、p>  2、由于,所以軸承2被“放松”,軸承1被“壓緊”,</p><p>  3、根據(jù),,查P321表13-5得,輕微沖擊,由P321表13-6取,則有</p><p><b>  4、計算載荷壽命</b></p><p>  由于,圓錐滾子軸承軸承,根據(jù)P319圖13-12動載荷,則壽命</p><p><

64、;b>  所以合格</b></p><p>  7.3鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核(高速軸)</p><p>  根據(jù)所選平鍵查P106表6-2得鍵的許用擠壓應(yīng)力由P107公式(6-3)得:</p><p><b>  所以鍵合格</b></p><p>  7.4校核最細(xì)軸徑處的強(qiáng)度(高速軸)</p>

65、<p>  由于聯(lián)軸處的軸只承受扭距,軸的材料為45鋼,由P370查得</p><p><b>  故軸安全</b></p><p><b>  7.5中間軸的設(shè)計</b></p><p>  7.2.1中間軸的功率 , 轉(zhuǎn)速 , 轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  ,,<

66、;/b></p><p>  7.2.2求作用在齒輪上的力</p><p>  已知2、3齒輪的分度圓直徑分別為:</p><p><b>  則:</b></p><p>  圓周力、徑向力和軸向力的方向如圖四所示</p><p>  7.2.3初步確定軸的最小直徑</p>

67、<p>  按P370式15-2初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為鋼,調(diào)質(zhì)處理</p><p>  根據(jù)P370表15-3,取,于是得</p><p>  由此可選圓錐滾子軸承30213,其尺寸為</p><p>  7.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>  1、擬定軸上零件的裝配方案</p><p> 

68、 2、根據(jù)軸向定位要求確定各段直徑和長度</p><p>  (1)由軸承的型號30213 尺寸為</p><p> ?。?)根據(jù)所選軸承知,可得</p><p>  (3)根據(jù)軸肩,可取,又知兩齒輪中間的定位軸肩高度</p><p><b>  ,可取.</b></p><p> ?。?)考慮軸

69、承內(nèi)端至箱體內(nèi)壁距離可求得:</p><p> ?。?)軸承端蓋與軸I的軸承端蓋相同,均勻凸緣式,數(shù)據(jù)相同.</p><p>  3、軸上零件的周向定位</p><p>  齒輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接,齒輪2處可以選用平鍵,齒輪3處可以選,齒輪輪轂與軸的配合為</p><p>  4、確定軸上的圓角和倒角尺寸</p>&l

70、t;p>  由表15-2查得取軸端倒角,各軸肩圓周半徑均為r=2mm。</p><p>  7.2.5求軸上載荷</p><p>  根據(jù)結(jié)構(gòu)圖,可作出軸的計算簡圖如下:</p><p><b> ?。╝)</b></p><p><b>  (b)</b></p><p&

71、gt;  Fa1 Fa2 </p><p><b>  (c)</b></p><p><b>  (d)</b></p><p><b>  圖二</b></p><p>  7.2.6按

72、彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  由以上分析可知c點(diǎn)外侵彎矩最大,是危險截面,由式15-5及上表中的數(shù)值可得</p><p>  根據(jù)所選定的材料,由表15-1查得因此,故安全.</p><p>  7.6校核軸承壽命(中間軸)</p><p><b> ?。?)</b></p><p&g

73、t;  對30213軸承, 按表13-7查得派生軸向力,則有</p><p><b> ?。?)</b></p><p>  軸承1被壓緊,;軸承2被放松,</p><p> ?。?)根據(jù),,查P表13-5得,輕微沖擊,取,則有</p><p> ?。?)計算載荷壽命 </p><p>  

74、由于,圓錐滾子軸承軸承,動載荷,則壽命</p><p><b>  所以合格</b></p><p>  7.7鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核(中間軸)</p><p>  根據(jù)所選平鍵和查P表6-2得鍵的許用擠壓應(yīng)力均為</p><p><b>  因?yàn)?</b></p><p><

75、b>  均合格。</b></p><p><b>  7.8低速軸的設(shè)計</b></p><p>  7.3.1求軸上的功率 , 轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)矩</p><p>  7.3.2求作用在齒輪上的力</p><p>  已知齒輪4的分度圓直徑分別為 則</p><p>  圓周力,徑向

76、力及軸向力的方向如圖六所示</p><p>  7.3.3初步確定軸的最小軸徑</p><p>  按式15-2估算軸的最小直徑,所取軸材料為調(diào)質(zhì)鋼,根據(jù)表15-3取,于是得:</p><p><b>  可取</b></p><p>  7.3.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>  1、擬定軸上零

77、件的裝配方案如下圖所示</p><p>  I II III IV V VI VII VIII</p><p>  2、根據(jù)裝配方案確定軸的各段直徑和長度</p><p>  (1)取安裝聯(lián)軸器的軸徑,為了使所選的軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時選取聯(lián)軸器的型號。<

78、;/p><p>  聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩,查P351表14-1,取,則:</p><p>  按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查手冊,選用梅花形彈性聯(lián)軸器,起公稱轉(zhuǎn)矩為,半聯(lián)軸器的孔徑,故,半聯(lián)軸器長度L=142mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度</p><p>  (2)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,I-II右段需制出一軸間,故取II-III段的直徑 ;左端用軸擋

79、圈定位,按軸直徑取擋圈直徑D=100mm。取。</p><p>  (3)初步選擇滾子軸承</p><p>  參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初選圓錐滾子軸承30322,其尺寸為,故,則。右端滾動軸承采用軸肩定位,由手冊上查得30322型軸承的定位軸肩高度,因此取。</p><p> ?。?)齒輪處,齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。齒輪右端采用軸間定位,

80、軸間高度h>0.07d,故取h=5,則軸環(huán)處直徑。軸環(huán)寬度,取。</p><p>  (5)軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,和其他定位尺寸要求,取端蓋的外側(cè)端面與聯(lián)軸器右端面的間距(參看圖15-21),故取。</p><p> ?。?)取齒輪距箱體內(nèi)壁之間距離,考慮到箱體鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm。

81、已知箱體內(nèi)壁為181mm,齒輪的寬度65mm,則</p><p>  至此已初步確定了軸的隔斷直徑和長度。</p><p>  3、軸上零件的周向定位</p><p>  齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按由P106表6-1查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為56mm,同時為了保證齒輪和軸良好的對中性,故選擇輪轂與軸的配合為;同樣,半聯(lián)軸器與軸的連接,

82、選用平鍵為,半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位室友過渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p>  4、確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p>  參照表15-2取軸端倒角,各軸肩處的圓角半徑均為r=2。 </p><p>  7.3.5低速軸強(qiáng)度校核:</p><p>  據(jù)結(jié)構(gòu)圖可作出軸的計算簡圖如下:<

83、;/p><p><b>  (a) </b></p><p><b>  (b)</b></p><p><b>  (c)</b></p><p><b>  (d)</b></p><p><b>  圖三</b

84、></p><p>  7.3.6按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p><p>  由以上分析可知C點(diǎn)外侵彎矩最大,是危險截面,由P373式15-5及上表中的數(shù)值可得</p><p>  根據(jù)所選定的材料,由P362表15-1查得因此,故安全.</p><p>  7.9校核軸承壽命(低速軸)</p><p>&l

85、t;b>  1、</b></p><p>  對于30322型軸承,按P322表13-7查得派生軸向力,則有</p><p>  2、由于,所以軸承2被“放松”,軸承1被“壓緊”,</p><p>  3、根據(jù),,查P321表13-5得,輕微沖擊,由P321表13-6取,則有</p><p><b>  4、計算載

86、荷壽命</b></p><p>  由于,圓錐滾子軸承軸承,根據(jù)手冊查得動載荷,則壽命</p><p><b>  所以合格</b></p><p>  7.10鍵聯(lián)接強(qiáng)度的校核(低速軸)</p><p>  根據(jù)所選平鍵和查P106表6-2得鍵的許用擠壓應(yīng)力由P107公式(6-3)得: </p>

87、<p><b>  所以鍵合格</b></p><p>  7.11校核最細(xì)軸徑處的強(qiáng)度(低速軸)</p><p>  校核最細(xì)軸徑處的強(qiáng)度:由于聯(lián)軸處的軸只承受扭距,軸的材料為45鋼,由P370查得</p><p><b>  故軸安全</b></p><p>  八.設(shè)計計算箱體的

88、結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>  九.附件的設(shè)計</b></p><p>  9.1減速器的箱體設(shè)計</p><p> ?。?)應(yīng)使箱體具有足夠的剛度,采用較大的壁厚或設(shè)支撐筋。</p><p> ?。?)軸承座孔附近應(yīng)作成凸臺,凸臺附近應(yīng)保證有足夠的扳手空間。</p><p> ?。?)保證

89、箱蓋和箱體的聯(lián)接剛度,聯(lián)接凸緣厚度b1和b2應(yīng)取大些,箱體底凸緣的厚度B應(yīng)超過箱體內(nèi)壁。</p><p>  (4)應(yīng)考慮良好的潤滑、密封及散熱。齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x不應(yīng)小于30~50 mm,圓柱齒輪浸油深度等于一個齒高,低速極最多不超過分度圓半徑的1/3。</p><p>  (5)箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝。</p><p><b> ?。?)視孔蓋&

90、lt;/b></p><p>  a=270mm,L1=180mm,L2=165mm,b1=140 mm,b2=125 mm,d=7 mm,n=8,R=5 mm, δ=4 mm </p><p>  十.設(shè)計小結(jié)(包括對課程設(shè)計的心得、體會設(shè)計的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等)</p><p>  這次的課程設(shè)計,是關(guān)于設(shè)計《運(yùn)送原料的帶式運(yùn)輸機(jī)用的圓柱齒輪減速器》的內(nèi)

91、容。在設(shè)計過程中,碰到了與以往完全不同的方法及概念;前一部分可能成立的結(jié)論用到下一部分內(nèi)容卻會產(chǎn)生致命的錯誤;我們往往在自認(rèn)為已經(jīng)沒有問題的時候,卻碰到了前面認(rèn)為不是問題的問題??偨Y(jié)起來,我們最大的欠缺就是缺乏一個整體的觀念,常常在不經(jīng)意中,以偏概全,以局部代替整體。</p><p>  這次課程設(shè)計是大學(xué)里到現(xiàn)在為止過程最煩瑣,設(shè)計更多元,要求最嚴(yán)格,時間最長,也最綜合的一次。這2個星期的課程設(shè)計飛快地就過去了

92、,其原因是我們這些設(shè)計者們每天都埋頭苦干,忘記了時間。在這段時間里,我們充分運(yùn)用了大學(xué)三年里所學(xué)的知識進(jìn)行設(shè)計,每次遇到困難,經(jīng)過研究以后才發(fā)現(xiàn),那是我們學(xué)過的內(nèi)容。這次設(shè)計內(nèi)容涉及之廣,連貫性之強(qiáng),讓我深深體會到課程設(shè)計的嚴(yán)謹(jǐn)。無論是在設(shè)計或是制圖過程中,出現(xiàn)一點(diǎn)毛病就可能重新開始檢查,這也對我們的能力有了鍛煉。設(shè)計完畢后,還是感覺有點(diǎn)小漏洞,但經(jīng)過思考,發(fā)現(xiàn)無論是設(shè)計的思路,還是設(shè)計各個過程的聯(lián)系,我都對這些更加熟悉,在初次做一個體

93、系較龐大的課程設(shè)計后,我積累了更多的經(jīng)驗(yàn),增加了熟練度、耐心、也更加細(xì)心。在自己的努力和老師的指導(dǎo)下,最終完成了這次課程設(shè)計。</p><p>  十一.參考資料(包括資料編號、作者、書名、出版單位和出版年月)</p><p>  《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》(第二版)陳立新 主編</p><p>  中國電力出版社出版 2004年</p>&

94、lt;p>  《機(jī)械設(shè)計》(第七版)西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編著</p><p>  濮良貴 紀(jì)名剛 主編 2001年</p><p><b>  高等教育出版社出版</b></p><p>  《機(jī)械原理》(第一版)孫恒 陳作模等 主編</p><p>  高等教育出版社出版

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論