典型零件的數(shù)控加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目 典型零件的數(shù)控加工 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　年 級(jí)

2、</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2012年 4 月 24 日</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　數(shù)

3、控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng):NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。</p><p>　　數(shù)控車(chē)床種類(lèi)較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車(chē)

4、床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p><p>　　NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床程序編制過(guò)程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)零件程

5、序、程序校驗(yàn)。</p><p>　　機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，按使用機(jī)床類(lèi)型分類(lèi)，可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類(lèi)，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控，車(chē)床，編程，加工 </p><p><b>　　目錄</b>&l

6、t;/p><p>　　第一章 前 言......................................4</p><p>　　第二章 工藝方案分析...............................4</p><p>　　2.1零件圖.............................................4</p>&

7、lt;p>　　2.2零件圖分析.........................................5</p><p>　　2.3定位基準(zhǔn)的選擇.....................................6</p><p>　　2.4數(shù)控加工工藝分析...................................7</p><p&g

8、t;　　2.5確定加工方案.......................................8</p><p>　　第三章 數(shù)控機(jī)床夾具...............................9</p><p>　　3.1機(jī)床夾具的分類(lèi).....................................9</p><p>　　3.2工件在數(shù)控

9、車(chē)床上的裝夾：...........................9</p><p>　　第四章 數(shù)控刀具的選用.............................10</p><p>　　4.1數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)................................10</p><p>　　4.2刀具材料.....................

10、.....................10</p><p>　　4.3數(shù)控刀具的選......................................11</p><p>　　4.4切屑用量的選擇....................................12</p><p>　　4.5設(shè)置起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)...................

11、.............12</p><p>　　4.6試切法對(duì)刀........................................13</p><p>　　第五章 機(jī)床數(shù)控編程...............................13</p><p>　　5.1數(shù)控編程方法..................................

12、....13</p><p>　　5.2零件程序編寫(xiě)......................................15</p><p>　　結(jié)論..........................................19</p><p>　　參考文獻(xiàn)......................................21</p

13、><p>　　致謝..........................................20</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、選擇刀具、供

14、給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示，通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。</p><p>　　在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，

15、必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車(chē)工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類(lèi)敘述了車(chē)床操作、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車(chē)床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車(chē)工工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線(xiàn)，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加

16、工，較清晰地展示了數(shù)控車(chē)工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技能型人才。</p><p>　　本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線(xiàn)的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分

17、析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。</p><p>　　第二章 工藝方案分析</p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p&

18、gt;<b>　　技術(shù)要求</b></p><p>　　1 銳角倒鈍C0.3</p><p>　　2 未注尺寸公差按IT12加工。</p><p>　　3 未標(biāo)注倒角C1。</p><p>　　4 材料為；45#剛。 </p><p>　　5 坯料尺寸Φ75mm×85mm。

19、 </p><p><b>　　2.2零件圖分析</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工應(yīng)考慮以下幾方面：</p><p>　　2.2.1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件</p><p>　　在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)

20、，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：</p><p>　　1.零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；</p><p>　　2.零件圖上的圖線(xiàn)位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；</p><p>　　3.零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。</p><p>　　4

21、.零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。</p><p>　　2.2.2尺寸精度要求</p><p>　　分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。</p><p>　　在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件

22、時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。</p><p>　　2.2.3形狀和位置精度的要求</p><p>　　零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。</p><p>　　2.2.4

23、表面粗糙度要求</p><p>　　表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。</p><p>　　該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、中心孔、槽、等表面和內(nèi)孔組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ75mm×85mm，無(wú)熱處理和硬度要求,表面粗糙度也標(biāo)注完整</p><p>　　定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)

24、。</p><p>　　2.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇原則：</p><p>　　粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）。</p><

25、p>　　重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。</p><p>　　1.合理分配加工余量的原則</p><p>　　應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)；</p><p>　　b.以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加

26、工導(dǎo)軌面；</p><p>　　保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則</p><p>　　一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3.2精基準(zhǔn)的選擇原則：</p><p&g

27、t;　　1.基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合</p><p><b>　　2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:</b></p><p>　　盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則!</p><p><b>　　3.互為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　當(dāng)某些表面位置精度要求很高時(shí)，采用互

28、為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則</p><p><b>　　4.自為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則!</p><p><b>　　5.便于裝夾的原則</b></p><p>　　2.4數(shù)控加

29、工工藝分析</p><p>　　2.4.1數(shù)控加工工藝概念</p><p>　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。</p><p>　　數(shù)控加工工藝過(guò)程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的

30、形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。</p><p>　　2.4.2數(shù)控加工工藝內(nèi)容</p><p>　　1.選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。</p><p>　　2.對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。</p><p>　　3.零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。</p><p>　　4.數(shù)

31、控加工工藝方案的制定。</p><p>　　5.工步、進(jìn)給路線(xiàn)的確定。</p><p>　　6.選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型。</p><p>　　7.刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。</p><p>　　8.切削參數(shù)的確定。</p><p>　　9.加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改。</p><p>　　10.

32、首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。</p><p>　　2.4.3工序與工布的劃分</p><p>　　工序的劃分：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： </p><p&

33、gt;　　1.按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。 </p><p>　　2.按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具

34、進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。</p><p>　　3.按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。</p><p>　　工步的劃分：主

35、要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 </p><p>　　1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。</p><p>　　2.對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。&l

36、t;/p><p>　　3.按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p><b>　　2.5確定加工方案</b></p><p>　　零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到

37、的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。</p><p>　　毛坯先夾持右端35mm左右，車(chē)左端輪廓Φ55 mm×5mm處，再加工Φ60×40mm、然后車(chē)半徑為1mm的逆圓弧，再調(diào)頭裝夾加工倒角為1.5mm，再加工Φ50mm×15mm，再加工順圓弧為5mm，然后用8號(hào)刀鉆中心控，用4mm的車(chē)切曹刀 切</p>

38、<p>　　該典型軸加工順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　預(yù)備加工---車(chē)端面---粗車(chē)左端輪廓---精車(chē)左端輪廓---車(chē)中心孔---切退刀槽---粗車(chē)螺紋---精車(chē)螺紋---工件調(diào)頭 ---車(chē)端面---粗車(chē)右端輪廓---精車(chē)右端輪廓。</p><p>　　第三章 數(shù)控機(jī)床夾具</p><p>　　3.1機(jī)床夾具的分類(lèi)</p><p&g

39、t;　　機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，按使用機(jī)床類(lèi)型分類(lèi)，可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類(lèi)，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等。按專(zhuān)門(mén)化程度可分為以下幾種類(lèi)型的夾具：</p><p>　　通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。這類(lèi)夾具主要用于單件

40、小批生產(chǎn)。</p><p>　　專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。</p><p>　　組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時(shí)重新組合成其他加工過(guò)程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。</p>&l

41、t;p>　　可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過(guò)調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱(chēng)為專(zhuān)用可調(diào)夾具。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。</p><p&g

42、t;　　3.2工件在數(shù)控車(chē)床上的裝夾：</p><p>　　3.2.1常用裝夾方式：</p><p>　　三爪自定心卡盤(pán)裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤(pán)和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤(pán)裝夾。</p><p>　　3.2.2采用找正的方法：</p><p>　　找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一

43、般為打表找正。通過(guò)調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。</p><p>　　3.2.3薄壁零件的裝夾：</p><p>　　薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤(pán)受力點(diǎn)少，采用開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。</p><p>　　第四章 數(shù)控刀具的選用</p><p>　

44、　4.1數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長(zhǎng)。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶(hù)的低級(jí)階段向面向用戶(hù)、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶(hù)可利用的專(zhuān)業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。切削刀具從

45、低值易耗品過(guò)渡到全面進(jìn)入“三高一專(zhuān)（高效率、高精度、高可靠性和專(zhuān)用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。</p><p><b>　　4.2刀具材料</b></p><p>　　數(shù)控車(chē)床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷

46、。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿(mǎn)足以下基本條件：</p><p>　　1硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。</p><p>　　2耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組

47、織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。</p><p>　　3強(qiáng)度和韌性 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性?xún)煞矫娴男阅埽兴鶄?cè)重。滿(mǎn)足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。</p><p>　　4耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。</p><p>　　5導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同

48、的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。線(xiàn)膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。</p><p>　　6工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。材料的高溫特性對(duì)熱軋刀具十分重要。</p><p>　　4.3數(shù)控刀具的選擇</p><p>　　1選擇數(shù)

49、控刀具的原則</p><p>　　刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 </p><p>　　選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高

50、些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠(chǎng)開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽

51、命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。</p><p>　　2一般外圓車(chē)削; 常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形

52、加工用55°、35 °菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。</p><p>　　3前角的作用。 大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。</p><p>　　4后角的作用： 小后角用于

53、：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。</p><p>　　5主偏角的作用： 大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差時(shí)。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。</p><p>　　副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°。</p><

54、p>　　6刃傾角是前刀面傾斜的角度。 重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車(chē)削時(shí)為3°～5°。</p><p>　　4.4切屑用量的選擇</p><p>　　數(shù)控加工時(shí)對(duì)同一加工過(guò)程選用不同的切削用量，會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度

55、、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。</p><p>　　4.4.1粗車(chē)時(shí)切削用量的選擇：</p><p>　　粗車(chē)時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，切削深度對(duì)刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，

56、以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。</p><p>　　4.4.2精車(chē)、半精車(chē)時(shí)切削用量的選擇：</p><p>　　精車(chē)和半精車(chē)的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車(chē)后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直徑值）的精車(chē)余量。精車(chē)和半精車(chē)的切

57、削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。</p><p>　　4.5設(shè)置起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，

58、要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線(xiàn)與刀具底面

59、的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠(chǎng)采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。</p><p><b>　　4.6試切法對(duì)刀</b></p><p&g

60、t;　　在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。在數(shù)控車(chē)床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。</p><p>　　將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0，如圖3-4（a）用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸

61、不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖3-4（b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。</p><p>　　x軸對(duì)刀 z軸方向?qū)Φ?lt;/p><p><b>　　第五章機(jī)床數(shù)控編程</b>&l

62、t;/p><p><b>　　5.1數(shù)控編程方法</b></p><p>　　5.1.1數(shù)控編程的基本概念</p><p>　　編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加

63、工程序。數(shù)控機(jī)床程序編制過(guò)程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)零件程序、程序校驗(yàn)。</p><p>　　5.1.2數(shù)控編程步驟</p><p>　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。</p><p>　　1.分析零件圖樣和工藝處理 </p><p>　　根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加

64、工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。 </p><p><b>　　2.數(shù)學(xué)處理 </b></p><p>　　編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工

65、路線(xiàn)，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線(xiàn)和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 </p><p>　　3.編寫(xiě)零件程序清單 </p><p>　　加工路線(xiàn)和工藝參數(shù)確定后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫(xiě)零件程序清單。 </p><p><b>

66、;　　4.程序輸入 </b></p><p>　　5.程序校驗(yàn)與首件試切</p><p>　　如圖1所示，編程工作主要包括：</p><p>　　圖1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟</p><p>　　5.1.3數(shù)控車(chē)床程序的編制</p><p>　　數(shù)控車(chē)削加工包括內(nèi)外圓柱面的車(chē)削加工、端面車(chē)削加工、鉆孔加工

67、、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車(chē)削加工等。</p><p><b>　　1、 F功能：</b></p><p>　　F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。</p><p><b>　　2、 S功能：<

68、;/b></p><p>　　S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線(xiàn)速度：m/min。</p><p><b>　　3、 T功能：</b></p><p>　　T功能指令用于選擇加工所用刀具。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位

69、是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。</p><p><b>　　4、 M功能：</b></p><p>　　M00：程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；</p><p>　　M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；</p><

70、;p>　　M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；</p><p>　　M08：冷卻液開(kāi)；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。</p><p>　　例如一些常用的編程代碼：</p><p>　　G90 絕對(duì)值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削</p><p>　　G91 相對(duì)值輸入； G32

71、 跳步功能</p><p>　　G00 快速點(diǎn)定位； M02、M03 程序結(jié)束</p><p>　　G01 直線(xiàn)插補(bǔ)； M00 程序停機(jī)</p><p>　　G02、G03 順圓和逆圓插補(bǔ)； M01 選擇停機(jī)</p><p>　　G28 自動(dòng)返回參考點(diǎn)； M98 調(diào)用子程序</p><p>　　G04 暫停； M99

72、子程序結(jié)束</p><p><b>　　5.2零件程序編寫(xiě)</b></p><p>　　尺寸圖 5-1 第一步裝夾圖 5-2</p><p>　　表5-1 數(shù)控車(chē)床加工刀具卡片</p><p>　　O1111

73、 程序名</p><p>　　M03 S800 T0101; 主軸啟動(dòng) 轉(zhuǎn)速800 r/min 一號(hào)刀</p><p>　　M08; 切削液開(kāi)</p><p>　　G00 X78 Z1; 快速點(diǎn)定位</p&g

74、t;<p>　　G01 X50 Z1 F5; 直線(xiàn)切削</p><p><b>　　Z-5;</b></p><p>　　G01 X60 F2; 直線(xiàn)切削</p><p><b>　　Z-48;</b><

75、/p><p>　　G02 X60 Z-49 F1; 順圓切削半徑為1mm</p><p>　　G01 X70 F3; 直線(xiàn)切削</p><p>　　G00 X75 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　S3

76、50 T0404; 轉(zhuǎn)速350 r/min四號(hào)刀 車(chē)中心孔</p><p>　　G00 X0 Z5; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　G01 Z-76 F3; 直線(xiàn)切削</p><p>　　G00 Z1;

77、 快速點(diǎn)定位</p><p>　　S800 T0505 車(chē)中心孔內(nèi)表面</p><p>　　G00 X28 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　G01 X36 Z0 F3; 直

78、線(xiàn)切削</p><p>　　X32 Z-2; 倒角</p><p><b>　　Z-56;</b></p><p>　　G00 X28 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p><b>　　T0303;</b>&

79、lt;/p><p>　　G00 X28 Z0; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　G01 Z-24 F4; 直線(xiàn)切削</p><p><b>　　X40;</b></p><p>　　G00 X28;

80、 快速點(diǎn)定位</p><p><b>　　Z-25;</b></p><p>　　G01 X40; 直線(xiàn)切削</p><p>　　G00 X28 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　S300 T02

81、02; 螺紋切削</p><p>　　G00 X36 Z0;</p><p>　　G32 X36 Z-20 F2; 螺紋切削導(dǎo)程為2</p><p>　　G00 X28 Z1;</p><p>　　M05 M09;

82、 主軸停止切削液關(guān)</p><p>　　M30; 程序結(jié)束</p><p><b>　　工件調(diào)頭</b></p><p>　　O2222 程序號(hào)</p><p>　　M03 S800 T0505;

83、 轉(zhuǎn)速800 r/min 使用五號(hào)刀</p><p>　　G00 X30 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p>　　G01 Z-20 F3; 直線(xiàn)切削</p><p><b>　　X32;</b></p><

84、;p><b>　　X36 Z0;</b></p><p>　　G00 Z1; 快速點(diǎn)定位</p><p><b>　　T0101;</b></p><p>　　G00 X36 Z0; 快速點(diǎn)定位</p>&l

85、t;p>　　G01 X48.5 F5; 直線(xiàn)切削</p><p>　　X50 Z-1.5;</p><p><b>　　Z-15;</b></p><p>　　G02 X50 Z-20 R5; 順圓切削半徑為5</p><p>　　G0

86、3 X60 Z-27 R5; 順圓切削半徑為5</p><p>　　G00 X75 Z2;</p><p>　　M05 M09; 主軸停止切削液關(guān)</p><p>　　M30； 程序結(jié)束</p><p>

87、　　用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：</p><p>　　表5-2 數(shù)控加工工藝卡 </p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過(guò)以上程序的數(shù)控車(chē)削加工，對(duì)數(shù)控車(chē)削加工的整個(gè)過(guò)程有了較為全面的了解。</p><p>　　通過(guò)本設(shè)計(jì)中選擇刀具，對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的

88、了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的使用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類(lèi)與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的了解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類(lèi)、程序結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的過(guò)程比較繁重，設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中自己不斷學(xué)

89、習(xí)和實(shí)踐，每解決一個(gè)問(wèn)題，都會(huì)感到不盡的喜悅和興奮。</p><p>　　通過(guò)本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到可印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意向不到的事情，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過(guò)多次試調(diào)、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龊细竦牧慵瑢?duì)自己所學(xué)的專(zhuān)業(yè)更加充滿(mǎn)信心。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

90、/b></p><p>　　[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[2]陳子銀、徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[6]余英良.數(shù)控加工編程及操作[M].北京:高等教育出版社,2004年第一版</p><p>　　[7]黃衛(wèi).數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M].

91、北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年</p><p>　　[3]眭潤(rùn)舟.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版</p><p>　　[4]詹華西.數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程[M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[5]陳富安.數(shù)控機(jī)床原理與編程[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版</p>&l

92、t;p>　　[8]李家杰.數(shù)控機(jī)床編程操作與操作實(shí)用教程[M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年</p><p>　　[9]華茂發(fā).數(shù)控機(jī)床加工工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年</p><p>　　[10]黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程[M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年</p><p>　　[11]范柄炎，數(shù)控加工程序編制[M]. 北京；航空工業(yè)出

93、版社，1993</p><p>　　[12]李佳，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用[M]. 北京清華大學(xué)出版社，2001</p><p>　　[13]楊仲岡，機(jī)械制造基礎(chǔ)[M] .北京中國(guó)輕工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[14]李華，等，機(jī)械制造技術(shù)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版，1997</p><p>　　[15] 劉雄偉，數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程

94、[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一個(gè)月的忙碌和工作，本文在xx老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。xx以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)，孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)，開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也學(xué)到了許

95、多關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，實(shí)踐技能由了很大的提高。</p><p>　　作為一個(gè)專(zhuān)科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免由許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。特別他多次詢(xún)問(wèn)寫(xiě)作指導(dǎo)，并為我指點(diǎn)迷津幫助我開(kāi)拓思路，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。他嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)深深的感染和激勵(lì)著我，并將積極影響我以后的學(xué)習(xí)和工作正是由于他，我才能

96、在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他表示我由衷的謝意，并祝xx老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿(mǎn)天下！</p><p>　　此外，我還感謝在大學(xué)三年幫助我的人，感謝機(jī)械學(xué)院各位老師在學(xué)習(xí)上的點(diǎn)撥，同時(shí)我也要感謝在論文寫(xiě)作過(guò)程中，幫助過(guò)我、并且共同奮斗三年的大學(xué)同學(xué)們，能夠順利完成論文，是因?yàn)橛心銈儭?lt;/p><p>　　在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開(kāi)始到結(jié)束，有多少朋友、師長(zhǎng)給了我無(wú)