換熱器課程設(shè)計--花生油的換熱器的設(shè)計

1、<p>　　食 品 工 程 原 理 課 程 設(shè) 計</p><p>　　題目 年處理量為28萬噸花生油的換熱器的設(shè)計 </p><p>　　教 學(xué) 院 </p><p>　　專業(yè)班級 </p><p>　

2、　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2013年5月 25 日 </p><p><b>　　摘要1</b>&

3、lt;/p><p>　　1. 換熱器的選擇1</p><p>　　1.1 列管式換熱器類型1</p><p>　　1.1.1 固定管板式換熱器1</p><p>　　1.1.2 U形管式換熱器1</p><p>　　1.1.3 浮頭式換熱器2</p><p>　　1.2 選擇換熱器類型2

4、</p><p>　　1.2.1 換熱器選型2</p><p>　　1.2.2 流體流動空間選擇2</p><p>　　2. 初選換熱器型號以及其他3</p><p>　　2.1 物性數(shù)據(jù)3</p><p>　　2.1.1花生油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)3</p><p>　　2.1.2 水

5、定性溫度下的物性數(shù)據(jù)3</p><p>　　2.1.3 熱負(fù)荷及冷卻水用量4</p><p>　　2.1.4 兩流體的平均溫差4</p><p>　　2.2 初選換熱管類型與排列6</p><p>　　2.2.1 預(yù)估換熱面積6</p><p>　　2.2.2 選擇管內(nèi)水的流速7</p>&l

6、t;p>　　2.2.3 選擇換熱管的規(guī)格7</p><p>　　2.2.4 換熱管的排列8</p><p>　　2.2.5 列管中心距8</p><p>　　2.3折流擋板的選擇8</p><p>　　2.3.1折流擋板8</p><p>　　2.3.2 折流擋板的形式9</p><

7、;p>　　2.3.3 擋板間距9</p><p><b>　　2.4 接管10</b></p><p>　　2.4選擇換熱器型號10</p><p>　　3 核算總傳熱系數(shù)及壓力降11</p><p>　　3.1 核算總傳熱系數(shù)K值11</p><p>　　3.1.1 計算管程對流

8、傳熱系數(shù)11</p><p>　　3.1.2 計算殼程流體對流傳熱系數(shù)11</p><p>　　3.1.3 污垢熱阻12</p><p>　　3.1.4 核算總傳熱系數(shù)K值13</p><p>　　3.1.5 核算傳熱面積13</p><p>　　3.2核算壓力降14</p><p>

9、;　　3.2.1 計算管程壓力降14</p><p>　　3.2.2 計算殼程壓力降16</p><p>　　4. 設(shè)計結(jié)果匯總18</p><p>　　5. 結(jié)果與討論20</p><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b&

10、gt;</p><p><b>　　附錄23</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　此次設(shè)計的設(shè)備是28萬噸花生油的冷卻設(shè)備，設(shè)計內(nèi)容包括對熱力設(shè)計，流動設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p>　　熱力設(shè)計采用熱力學(xué)公式，進(jìn)行相應(yīng)的熱量衡算，以得到不同流體的流量等數(shù)據(jù)，為

11、以后的流體流動分析進(jìn)行必要的前提準(zhǔn)備。</p><p>　　流動設(shè)計對此次設(shè)計起著承上啟下的作用，通過從流動設(shè)計中選取某些重要參數(shù)，可以正確選擇熱力設(shè)計。通過流動設(shè)計，可以將計算過程轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的設(shè)備型號，或者是相應(yīng)的零部件的規(guī)格。</p><p>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計是將每一個計算結(jié)果轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的部件，是完成本次設(shè)計的重要步驟。</p><p>　　在這次設(shè)計中，應(yīng)用到熱力

12、學(xué)熱量衡算以及質(zhì)量衡算，還要進(jìn)行雷諾數(shù)和普蘭特常數(shù)的計算，而且設(shè)計管路時，還要計算管的排列方式以及折流擋板弓形高度，間距的計算，設(shè)計過程復(fù)雜。</p><p>　　1 食品工程原理課程設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　1.1 設(shè)計題目</b></p><p>　　年處理量為28萬噸花生油換熱器的設(shè)計；</p><p&g

13、t;<b>　　1.2 操作條件</b></p><p>　?。?）花生油：入口溫度110℃，出口溫度40℃；</p><p>　?。?）冷卻介質(zhì)：采用循環(huán)水，入口溫度15℃，出口溫度30℃；井水，入口壓強(qiáng)0.3MPa。</p><p>　?。?）每年按330天計，每天24小時連續(xù)生產(chǎn)。</p><p>　?。?）花生油

14、定性溫度下的物性數(shù)據(jù)：</p><p>　?。?）允許壓強(qiáng)降：不大于30kPa。</p><p>　?。?）換熱器熱損失：以總傳熱量的5%計。</p><p>　?。?）油側(cè)污垢熱阻0.000176 m2·K /W，水側(cè)污垢熱阻0.00026 m2·K /W.</p><p><b>　　1.3 設(shè)計任務(wù)<

15、/b></p><p>　?。?）設(shè)備型式：列管式換熱器；</p><p>　?。?）選擇適宜的列管式換熱器并進(jìn)行核算；</p><p>　?。?）繪制設(shè)備工藝條件圖，并編寫設(shè)計說明書。</p><p>　?。?）工藝設(shè)計計算包括：選擇適宜的換熱器并進(jìn)行核算，主要包括物料衡算和熱量衡算、熱負(fù)荷及傳熱面積的確定、換熱器主要尺寸的確定、總傳

16、熱系數(shù)的校核等。（注明公式及數(shù)據(jù)來源）</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)設(shè)計計算：選擇適宜的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。主要包括管程和殼程分程、換熱管尺寸確定、換熱管的布置、折流板的設(shè)置等。（注明公式及數(shù)據(jù)來源）</p><p>　　（6）繪制工藝流程圖，CAD繪制。

17、 </p><p>　?。?）編寫設(shè)計說明書 設(shè)計說明書的撰寫應(yīng)符合規(guī)范與要求。 </p><p><b>　　1.4 參考書</b></p><p>　?。?）賈紹義，柴誠敬.《化工原理課程設(shè)計》，天津大學(xué)出版社；</p><p>　?。?）陳敏恒，叢德滋

18、等.《化工原理》上冊，化學(xué)工業(yè)出版社出版；</p><p>　　（3）匡國柱.史啟才.《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》；</p><p>　　（4）《化工設(shè)計全書》編輯委員會.金國淼等編.《吸收設(shè)備》化學(xué)工業(yè)出版社；</p><p>　?。?）李云飛，葛克山.《食品工程原理》，中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社；</p><p><b>　　（6）其

19、它參考書。</b></p><p><b>　　食品工程教研室 </b></p><p><b>　　2013 年5月</b></p><p><b>　　1. 換熱器的選擇</b></p><p>　　1.1 列管式換熱器類型</p><p&g

20、t;　　在化工企業(yè)中列管式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，列管式。其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、可靠程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。列管式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡單，造價低，因此應(yīng)用最普遍。</p>

21、<p>　　1.1.1 固定管板式換熱器</p><p>　　這類換熱器操作簡單、便宜。最大的缺點是管外側(cè)清洗困難，因而多用于殼側(cè)流體清潔，不易結(jié)垢或污垢容易化學(xué)處理的場合。當(dāng)殼壁與殼壁溫度相差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以致管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞整個換熱器，因此，一般管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置，圖為具有溫差補(bǔ)償圈（或稱膨脹節(jié)）的固定管

22、板式換熱器。一般這種裝置只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。殼程壓強(qiáng)超過6×105Pa時，由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償作用，就應(yīng)考慮采用其他結(jié)構(gòu)。</p><p>　　1.1.2 U形管式換熱器</p><p>　　此類換熱器只有一個管板，管程至少為兩程。每根管子都變成U型，兩端固定在同一塊管板上。這樣每根管子均可以按管長方向自由伸縮，以解決

23、熱補(bǔ)償問題。由于管束可以取出，管外側(cè)清洗方便，另外，管子可以自由膨脹。缺點是U型管的更換及管內(nèi)清洗困難。</p><p>　　1.1.3 浮頭式換熱器</p><p>　　用法蘭把管束一側(cè)的管板固定到殼體的一端，另一側(cè)的管板不與外殼連接，以便管子受熱或冷卻時可以自由伸縮。這種形式的優(yōu)點是當(dāng)前兩側(cè)傳熱介質(zhì)溫差較大時，不會因膨脹產(chǎn)生溫差壓力，且管束可以自由拉出，便于清洗。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高

24、。</p><p>　　1.2 選擇換熱器類型</p><p>　　1.2.1 換熱器選型</p><p>　　用循環(huán)水冷卻花生油，不是在高溫高壓環(huán)境下，故采用固定管板式或者浮頭式換熱器，而且使用二者沒有太多不同，但是，在使用時考慮到經(jīng)濟(jì)因素以及效益問題，固定管板式換熱器價格較便宜，而且換熱面積也比浮頭式換熱器大20%左右，故而考慮到用固定管板式換熱器。</p

25、><p>　　1.2.2 流體流動空間選擇</p><p>　　冷、熱流體流動通道的選擇的一般原則：</p><p>　　不潔凈或易結(jié)垢的液體宜在管程，因管內(nèi)清洗方便。</p><p>　　腐蝕性流體宜在管程，以免管束和殼體同時受到腐蝕。</p><p>　　壓力高的流體宜在管內(nèi)，以免殼體承受壓力。</p>

26、<p>　　飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與流速無關(guān)，而且冷凝液容易排出。</p><p>　　流量小而粘度大的流體一般以殼程為宜，因在殼程Re>100即可達(dá)到湍流。但這不是絕對的，如流動阻力損失允許，將這類流體通入管內(nèi)并采用多管程結(jié)構(gòu)，亦可得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。</p><p>　　若兩流體溫差較大，對于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，宜將表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大的流體通入

27、殼程，以減小熱應(yīng)力。</p><p>　　需要被冷卻物料一般選殼程，便于散熱。</p><p>　　綜合以上的各種條件，其中有部分是相互矛盾的，但是經(jīng)過比較以及篩選，可以選定，循環(huán)冷卻水在管程內(nèi)流動，而花生油在殼程內(nèi)流動。</p><p>　　2. 初選換熱器型號以及其他</p><p><b>　　2.1 物性數(shù)據(jù)</b&g

28、t;</p><p>　　2.1.1花生油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)</p><p>　　2.1.2 水定性溫度下的物性數(shù)據(jù)</p><p>　　2.1.3 熱負(fù)荷及冷卻水用量</p><p>　　（以下公式均出自于《食品工程原理》，李云飛著）</p><p>　　考慮到有5%的熱量損失，可以知道傳熱,則可知道，冷卻水用量如

29、下：</p><p>　　式中：W---物料的質(zhì)量流量，kg/h；----物料的平均定壓比熱，kJ/(kg?℃);T----物料的進(jìn)口溫度，℃；</p><p>　　h----熱流體，即花生油；</p><p>　　c----冷流體，即循環(huán)冷卻水；</p><p>　　1，2----分別代表進(jìn)口和出口溫度。</p><

30、p>　　2.1.4 兩流體的平均溫差</p><p>　　先按照理想逆流傳熱溫度差進(jìn)行計算，即</p><p>　　再按單殼程，雙管程進(jìn)行計算，對逆流傳熱溫度差進(jìn)行校正.</p><p>　　式中：R----熱流體的溫降/冷流體的溫升；</p><p>　　P----冷流體的溫升/兩流體的最初溫差</p><p>

31、;　　圖2-1 溫度差校正系數(shù)值</p><p>　　經(jīng)查圖2-1，P和R的關(guān)系式中，校正系數(shù)為ε：</p><p>　　ε=0.90>0.80</p><p><b>　　所以此種是可行的。</b></p><p>　　所以，修正后的傳熱溫差為：</p><p>　　2.2 初選換熱管類型

32、與排列</p><p>　　2.2.1 預(yù)估換熱面積</p><p>　　由于,兩流體間的溫差較大，需要進(jìn)行溫度補(bǔ)償；同時為了便于殼程污垢的清洗，以固定板式換熱器為宜，而且溫差超過50℃，則需要使用膨脹節(jié)，所以選擇的換熱器為具有膨脹節(jié)的固定板式換熱器。</p><p>　　若選擇換熱器型號，須知傳熱面積。要計算傳熱面積，又需要先求出總傳熱系數(shù)K值，但是K值又是由兩流

33、體的對流傳熱系數(shù)，垢層熱阻等所決定。但在換熱器型號未確定之前，換熱器直徑，換熱管規(guī)格與根數(shù)等參數(shù)根本無法計算，所以對換熱器的具體型號的選擇只能進(jìn)行試算。</p><p>　　表2-1 列管式換熱器中的總傳熱系數(shù)</p><p>　　參照表2-1中列管式換熱器中K值得大致范圍，根據(jù)兩流體的具體情況，初步選定總傳熱系數(shù)，于是，換熱器的傳熱面積可以初步確定，即：</p><p

34、>　　2.2.2 選擇管內(nèi)水的流速</p><p>　　表2-2 列管式換熱器中常用的流速范圍</p><p>　　有表2-2中可知，管程內(nèi)水的流速可以在0.5~3范圍之內(nèi)，則可以取管內(nèi)冷卻水的流速u=0.7m/s。</p><p>　　2.2.3 選擇換熱管的規(guī)格</p><p>　　表2-3 列管式換熱器換熱管規(guī)格</p>

35、;<p>　　通過2-3表格，知道：由于花生油和水均不是酸性液體，考慮到經(jīng)濟(jì)因素，可以使用碳素鋼，而且由于此種換熱器的熱流量較大，則可以選擇的管為碳素鋼Φ25mm×2.5mm的鋼管,管內(nèi)徑d=0.025-2×0.0025=0.02m，于是，單程管根數(shù)n’為：</p><p>　　取n’=106根，按雙程記，則換熱器總管數(shù)為2×106=212根。這樣，在換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中，

36、</p><p>　　2.2.4 換熱管的排列</p><p>　　換熱管在管板上排列方法主要有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯列、同心圓排列等，如圖3-5所示。</p><p>　　圖2-2 換熱管在管板上的排列</p><p>　　正方形排列較緊湊，可在一定管板面積上配置較多的管子數(shù)，傳熱效果也好，管板的強(qiáng)度較高，在管板加工時

37、也便于劃線和鉆孔，但管外清洗較困難。正方形直列則管外清洗方便，適合于管程流體易結(jié)垢的情況，但其對流傳熱系數(shù)較小，一定管板面積可排列的管子數(shù)減少。若將管束斜轉(zhuǎn)45°變成正方形錯列，可增強(qiáng)傳熱效果。本系列采用的是正三角形排列。</p><p>　　2.2.5 列管中心距</p><p>　　中心距的確定主要考慮到管板的強(qiáng)度和清洗管外表面所需空隙，也與管子在管板上的固定方法有關(guān)。采用焊

38、接時，中心距與管外徑的比例常取.如果采用脹接法，較小的管中心距會造成管板在脹接時由于擠壓力的作用而發(fā)生形變，失去了管子與管板間的緊固性，所以脹接法時常采用。此設(shè)計采用的管中心距為32mm。</p><p>　　2.3折流擋板的選擇</p><p><b>　　2.3.1折流擋板</b></p><p>　　折流擋板主要作用是提高殼程流體的對流傳

39、熱系數(shù)，支撐等作用。不利因素是擋板的存在會是阻力增加，另外，如果擋板和殼體間，擋板和管束間的間隙過大，會產(chǎn)生旁流，嚴(yán)重時會使對流傳熱系數(shù)減小。</p><p>　　2.3.2 折流擋板的形式</p><p>　　折流擋板主要有三種形式：環(huán)盤形，弓形和圓缺形，如圖2-3所示。常用的為圓缺形擋板，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便清洗，一般只在壓力比較高和物料清潔的場合使用。圓缺形擋板切去的弓形高度約為殼

40、體內(nèi)徑的10%~40%，常用的有20%和25%，弓形太大或弓形太小都將產(chǎn)生流體不能正常流動的“死區(qū)”，不僅不利于傳熱，而且還使流動阻力增加，如圖2-4所示。 </p><p>　　圖2-3 折流擋板形式</p><p>　　圖2-4 擋板對流體流動的影響</p><p>　　(a)缺口過?。?b)缺口適當(dāng)；(c)缺口過大</p><p>　

41、　在本設(shè)計中，采用的是圓缺形擋板，切去的弓形高度為20%殼體內(nèi)徑，即為切去120mm。</p><p>　　2.3.3 擋板間距</p><p>　　板間距一般為殼體內(nèi)徑的0.2~1.0倍。在系列標(biāo)準(zhǔn)中，固定板式有150mm，300mm和600mm。</p><p>　　浮頭式的有150mm,200mm,300mm,480mm和600mm。在本設(shè)計中，選擇擋板間距為

42、300mm。</p><p><b>　　2.4 接管</b></p><p>　　殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)花生油的流速為u=1.0m/s，則接管的內(nèi)徑為：</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)管徑為120mm。</p><p>　　管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.0m/s，則接管內(nèi)徑為：</p>

43、<p>　　取標(biāo)準(zhǔn)管徑為150mm。</p><p>　　2.4選擇換熱器型號</p><p>　　綜上所給條件，初步選定的具體型號為型換熱器，具體參數(shù)見表2-4</p><p>　　表2-4 型號換熱器的基本參數(shù)</p><p>　　3 核算總傳熱系數(shù)及壓力降</p><p>　　3.1 核算總傳熱系數(shù)K值

44、</p><p>　　3.1.1 計算管程對流傳熱系數(shù)</p><p>　　在本型號的換熱器中，管程的流通面積;</p><p>　　這樣可以得知，管內(nèi)的冷卻水的實際流速：</p><p>　　3.1.2 計算殼程流體對流傳熱系數(shù)</p><p>　　換熱器的列管中心距t=32mm。</p><p&

45、gt;　　流體通過管間的最大截面積，即殼程的流通截面積A為：</p><p>　　殼程中花生油的流速：</p><p><b>　　當(dāng)量直徑：</b></p><p>　　由于殼程里面的花生油是被冷卻的，所以應(yīng)該取,于是殼程流體的對流傳熱系數(shù)為：</p><p>　　3.1.3 污垢熱阻</p><p

46、>　　管程與殼程熱阻分別為：</p><p>　　3.1.4 核算總傳熱系數(shù)K值</p><p>　　管壁的熱阻可以忽略時，以外表面積為準(zhǔn)，總傳熱系數(shù)為：</p><p>　　在初選換熱器型號時，要求換熱過程的總傳熱系數(shù)在。通過核算，知道該型號換熱器在規(guī)定的流體流動條件下，所能提供的總傳熱系數(shù)為，故所選換熱器是合適的?？倐鳠嵯禂?shù)的裕度為</p>

47、<p>　　3.1.5 核算傳熱面積</p><p>　　按照核算后所得的總傳熱系數(shù)的值進(jìn)行計算，則完成換熱任務(wù)所需的傳熱面積為：</p><p>　　而該型號換熱器的實際傳熱面積為：</p><p>　　從傳熱面積的核算中也可以得出，所選換熱器是合適的。換熱器的面積裕度為：</p><p><b>　　3.2核算壓力降&

48、lt;/b></p><p>　　由于任務(wù)書中要求，壓力降不得超過30KPa,所以要對管程和殼程的壓力降進(jìn)行核算。</p><p>　　3.2.1 計算管程壓力降</p><p>　　（以下公式均出自《化工原理課程設(shè)計》，賈紹義，柴誠敬著）</p><p>　　管程壓力降的計算的通式為：</p><p>　　式中

49、：殼程數(shù)Ns=1，管程數(shù)Np=2</p><p><b>　　雷諾數(shù)</b></p><p>　　可知管程流體呈湍流狀態(tài)。</p><p>　　表3-1 管材的絕對粗糙度</p><p>　　有表3-1可以取管壁的粗糙度為0.1mm，相對粗糙度：</p><p><b>　　圖3-1 莫

50、迪圖</b></p><p>　　根據(jù)莫迪圖，可以查出摩擦因數(shù)為λ=0.035，所以：</p><p><b>　　于是：</b></p><p>　　3.2.2 計算殼程壓力降</p><p>　　由于殼程流體的流動狀況復(fù)雜，所以計算殼程壓力降的表達(dá)式例如Bell法，Kern法,Esso法等很多，計算結(jié)果也

51、相差很大，而且，Bell法計算結(jié)果與實際數(shù)據(jù)一致性較好，但是計算比較復(fù)雜，而且對換熱器結(jié)構(gòu)尺寸要求較詳細(xì)。工程計算常采用Esso法，該計算公式如下：</p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　而</b></p><p><b>　　式中 </b></p>

52、<p>　　在本設(shè)計中，管子的排列方式對壓力影響的校正因數(shù)為1.15，殼程數(shù)為1。</p><p>　　管子為正三角形排列，管子排列方法對壓力降的校正系數(shù)為0.5。</p><p>　　橫過管束中心線的管子數(shù)。</p><p>　　折流板擋板間距h=0.3m。</p><p><b>　　折流擋板板數(shù)為</b>

53、;</p><p><b>　　殼程流通截面積</b></p><p><b>　　于是就有：</b></p><p>　　經(jīng)過以上壓力降核算可知，殼程和管程壓力降都小于所要求的30kPa。</p><p>　　核算表明所選的型換熱器可用。4. 設(shè)計結(jié)果匯總</p><p>

54、　　表4-1計算結(jié)果以及設(shè)計結(jié)果匯總</p><p><b>　　5. 結(jié)果與討論</b></p><p>　　此課程設(shè)計是設(shè)計年處理量為28萬噸的花生油換熱器，根據(jù)計算以及相應(yīng)的調(diào)整，我選擇的換熱器型號為換熱器。</p><p>　　換熱器具體的參數(shù)是：殼徑為600mm，公稱壓力為16MPa，殼程為1；采用Φ25x2.5mm的換熱管，管長為6

55、m，管程數(shù)為2，換熱管為232根，換熱管的排列方式為正三角形排列，公稱傳熱面積為107.5；折流擋板的圓缺高度為120mm。</p><p>　　經(jīng)過面積核算和壓力核算，其中面積裕度為16.3%，面積裕度合理；殼程壓力降為4.035KPa，管程壓降為5.465KPa,均小于規(guī)定的30KPa，所選用的換熱器是合理的。</p><p>　　此次設(shè)計換熱器，選用的是方法是選擇系列型換熱器，通過討

56、論可以看出與其他種類的設(shè)計不同。其中預(yù)估總管數(shù)以及傳熱面積是最關(guān)鍵的步驟，通過改變其中的總傳熱系數(shù)來改變傳熱面積，通過改變其中的管程中水的流速可以改變其中的換熱管根數(shù)，從而能查得到相應(yīng)的換熱器類型，然后再通過核算換熱面積以及壓降來確定自己選擇的換熱器是否合理，若不合理，再重新改變總傳熱系數(shù)以及流速，直到找到合適的換熱器。</p><p><b>　　致謝</b></p><

57、;p>　　本次課設(shè)非常感謝XXX老師的指導(dǎo)，使我們更快的進(jìn)入了課程設(shè)計的狀態(tài)，使我們少走了很多彎路同時也非常感謝我的室友和同學(xué)，正是和他們的一起討論，才是我更快更順利的完成了此次設(shè)計；同時感謝網(wǎng)絡(luò)，在網(wǎng)絡(luò)上查得許多寶貴的資料，也讓我掌握了更多的知識。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】賈紹義，柴誠敬.《化工原理課程設(shè)計》.天

58、津.天津大學(xué)出版社,2006.</p><p>　　【2】方書起.《化工設(shè)備課程設(shè)計指導(dǎo)》.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　【3】唐倫成.《化工原理課程設(shè)計簡明教程》.哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995.</p><p>　　【4】李云飛，葛克山.《食品工程原理》.北京.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社,2009.</p><p>

59、;　　【5】錢頌文.《換熱器設(shè)計手冊》.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，工業(yè)裝備與信息工程出版中心，2001.</p><p>　　【6】王國勝.《化工原理課程設(shè)計》.大連.大連理工大學(xué)出版社，2006.</p><p><b>　　【7】其他文獻(xiàn)等.</b></p><p><b>　　附錄</b></p><