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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b> 課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目:杠桿零件的加工工藝規(guī)程</p><p> 及“鉆Φ20H7孔”工序的夾具設(shè)計(jì)</p><p> 2013年 3 月 18日</p><p&
2、gt;<b> 目錄</b></p><p><b> 1.零件圖分析1</b></p><p> 1.1零件的功用1</p><p> 1.2零件的技術(shù)要求1</p><p> 1.3審查杠桿的工藝性2</p><p> 1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型2&l
3、t;/p><p> 2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2</p><p> 2.1確定毛坯制造方法2</p><p> 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2</p><p> 2.2.1確定毛坯尺寸2</p><p> 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差3</p><p>
4、 2.3繪制毛坯圖4</p><p> 3.制定零件工藝路線4</p><p> 3.1選擇定位基準(zhǔn)4</p><p> 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇4</p><p> 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p> 3.2表面加工方法的確定5</p><p> 3.3加工階段的
5、劃分6</p><p> 3.4工序集中與分散6</p><p> 3.5工序順序的安排7</p><p> 3.5.1機(jī)械加工工序的安排7</p><p> 3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排8</p><p> 3.5.3輔助工序安排8</p><p> 3.6
6、確定工藝路線8</p><p> 4.工序設(shè)計(jì)(加工M4螺孔)9</p><p> 4.1確定加工方案9</p><p> 4.2確定加工余量9</p><p> 4.3計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸10</p><p> 4.4兩次工步計(jì)算10</p><p> 4.4.1
7、鉆孔工步10</p><p> 4.4.2攻絲孔工步10</p><p> 5.時(shí)間定額的計(jì)算11</p><p> 5.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算11</p><p> 5.1.1鉆孔工步11</p><p> 5.1.2絲攻工步11</p><p> 5.2輔助時(shí)間的計(jì)算
8、11</p><p><b> 6.夾具設(shè)計(jì)11</b></p><p> 6.1問題的提出12</p><p> 6.2.1定位方案設(shè)計(jì)12</p><p> 6.2.2上述方案的比較12</p><p> 6.2.3夾緊力方向的選擇12</p><p&
9、gt; 6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇13</p><p> 6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算13</p><p> 6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說明13</p><p> 7.體會(huì)與展望13</p><p><b> 參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b> 附錄11
10、7</b></p><p><b> 附錄218</b></p><p><b> 1.零件圖分析</b></p><p><b> 1.1零件的功用</b></p><p> 本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿,其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。</p>&l
11、t;p> 1.2零件的技術(shù)要求</p><p> 該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能,其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求,因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理;為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置,Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個(gè)端面孔有平行度要求,中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。</p>&l
12、t;p> 綜上所述,該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理,符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。</p><p> 1.3審查杠桿的工藝性</p><p> 分析零件圖可知,杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了其接觸剛度;φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭偏離,以保證加工
13、精度;另外,該零件除主要工作表面外,其余表面加工精度較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。</p><p> 1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型</p><p> 依題目可知,該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p><
14、p> 2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p> 2.1確定毛坯制造方法</p><p> 零件材料是QT450-10。零件年產(chǎn)量為中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,Φ8H7、Φ8F9三個(gè)小孔不鑄出,中間Φ20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再
15、決定。</p><p> 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量</p><p> 2.2.1確定毛坯尺寸</p><p> 分析本零件,所有加工表面Ra≥1.6,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可</p><p> 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差</p><p> 確定毛坯尺寸公差等
16、級(jí)由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造,確定毛坯尺寸公差等級(jí)為CT8-10.</p><p><b> 確定毛坯尺寸公差</b></p><p> 查《鑄造工藝手冊(cè)》中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。</p><p><b> 杠
17、桿尺寸公差</b></p><p><b> 2.3 繪制毛坯</b></p><p> 3.制定零件工藝路線</p><p><b> 3.1選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p> 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?;娴倪x擇正確與否,可以是加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率提
18、高,否則,不但加工工藝過程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報(bào)廢,使用無法進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p> 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇</p><p> 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題目以Φ20H7的孔為精基準(zhǔn),基本滿足要求。</p><p> 3
19、.1.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,又要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 3.2表面加工方法的確定</p><p> 1、杠桿零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面,它是毛坯鑄造出來之
20、后第一個(gè)加工的端面,此面將作為粗基準(zhǔn),表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。</p><p> 2、Φ10孔上端面,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。</p><p> 3、Φ8F9孔的外端面,表面粗糙度為3.2,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。</p><p
21、> 4、兩Φ8H7孔之間的表面,該表面需要檢查,要求檢查范圍與Φ8H7同心在Φ20內(nèi),根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。</p><p> 5、Φ20H7孔加工,它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工,為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸的工序過程,最終完成Φ20H7孔加工。</p><p> 6、Φ8H7、Φ8F9孔加工,加工時(shí)對(duì)于Φ20H7孔有平行度要求,表面粗糙度
22、為1.6,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。</p><p> 7、Φ10孔加工,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。</p><p> 8、缺口的加工,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。</p><p> 9、M4螺孔加工,考慮到工藝要求,我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程
23、中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。</p><p> 各表面加工方案如下表</p><p> 3.3加工階段的劃分</p><p> 該杠桿加工質(zhì)量要求一般,可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。</p><p> 在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(Φ20H7孔)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要
24、求;然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑Φ10孔上端面以及兩Φ8H7孔之間的表面、鉆Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗銑、鉆Φ10孔及M4螺孔;在精加工階段,進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、Φ8H7及Φ8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。</p><p> 3.4工序集中與分散</p><p> 在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,考慮到經(jīng)濟(jì)效益,工藝簡(jiǎn)單,盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿
25、的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可以采用萬用型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。</p><p> 3.5工序順序的安排</p><p> 3.5.1機(jī)械加工工序的安排</p><p><b> 方案一:</b&g
26、t;</p><p> 1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔</p><p> 2、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面</p><p> 3、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面</p><p> 4、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面</p><p><b> 5、檢驗(yàn)</b></p>
27、<p> 6、粗銑Φ10孔上端面</p><p><b> 7、粗銑缺口</b></p><p> 8、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔</p><p><b> 9、鉆Φ10孔 </b></p><p> 10、鉆—攻M4螺孔</p><p><b
28、> 方案二:</b></p><p> 1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔</p><p> 2、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔</p><p> 3、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面</p><p> 4、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面</p><p><b> 5、檢驗(yàn)<
29、;/b></p><p><b> 6、鉆Φ10孔 </b></p><p> 7、粗銑Φ10孔上端面</p><p> 8、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面</p><p><b> 9、粗銑缺口</b></p><p> 10、鉆—攻M4螺孔</p&g
30、t;<p> 3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排</p><p> 1、鑄造成型后,為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序:時(shí)效處理。</p><p> 2、在粗加工之后,為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序:人工時(shí)效處理</p><p> 3.5.3輔助工序安排</p><p>
31、 在粗加工和熱處理后,安排去毛刺;在精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p> 綜上所述:該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。</p><p><b> 3.6確定工藝路線</b></p><p> 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較:</p>&l
32、t;p> 方案一工序相對(duì)集中,便于管理。方案二則采用工序分散原則,各工序工作相對(duì)獨(dú)立??紤]到該零件生產(chǎn)批量較大,工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作,易于保證加工質(zhì)量,且采用氣動(dòng)夾具,可提高加工效率,故采用方案一較好。</p><p> 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了杠桿的工藝路線。</p><p> 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>
33、; 工序設(shè)計(jì)(加工M4螺孔)</p><p><b> 4.1確定加工方案</b></p><p> 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表2-40,螺孔最大公稱直徑為4mm公差等級(jí)為IT8級(jí),公差為0.018mm.確定加工方案為:鉆-攻。</p><p><b> 4.2確定加工余量</b></p><p
34、> 由表2-1和2-5查得對(duì)于中批生產(chǎn),采用金屬型鑄造成型,取其尺寸公差等級(jí)為8級(jí),加工余量等級(jí)為F級(jí).</p><p> 由表2-28(孔的加工余量),查得:鉆孔的加工余量為0.1mm</p><p> 由表2-39(攻螺紋孔前鉆孔用麻花鉆直徑),查的:鉆孔用的麻花鉆直徑為3.3mm。</p><p> 由表3-37(機(jī)用絲錐的參數(shù)),查的:絲錐的公
35、稱直徑為4.0mm。</p><p> 4.3計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸</p><p> 攻螺紋后孔的最大公稱直徑尺寸為4mm,查表2-39知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為3.3mm,則鉆孔工序的加工尺寸為: </p><p> 3.30-0.10=3.20mm。</p><p><b> 4.4兩次工步計(jì)算</b>
36、</p><p><b> 4.4.1鉆孔工步</b></p><p> 1、背吃刀量的確定 取ap=1mm</p><p> 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r </p><p> 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=15m/min </
37、p><p> 由公式(5-1)得:</p><p> n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×3.3)=1447r/min</p><p> 參照表4-8 四面組合鉆床,主軸鉆速可取n=1360r/min,將此帶入公式(5-1)實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=14.09m/min</p><p
38、> 4.4.2攻絲孔工步</p><p> 1、背吃刀量的確定 取ap=0.07mm</p><p> 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r </p><p> 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=10m/min </p><p> 由公式(5-1)得:<
39、/p><p> n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×4.0)=796r/min</p><p> 參照表4-8 四面組合鉆床,主軸鉆速可取n=780r/min,將此帶入公式(5-1)實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=9.79m/min</p><p><b> 5.時(shí)間定額的計(jì)算</b>&
40、lt;/p><p> 5.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b> 5.1.1鉆孔工步</b></p><p> 根據(jù)表5-41(鉆削基本時(shí)間的計(jì)算),鉆孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算</p><p> Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn</p><p> 式中:l1=(D/2)
41、cotkr+(1~2)=6.3mm</p><p> l2 =2,代入可得tj=21.32s</p><p><b> 5.1.2絲攻工步</b></p><p> 根據(jù)表5-46(用絲攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算),攻孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算</p><p> Tj=[(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/
42、fn0]i</p><p> 式中:l1=(1~3)P</p><p><b> L2=(2~3)P</b></p><p> 代入可得tj=12.2s</p><p> 5.2 輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p> 由公式tf=0.15tj </p><p>
43、計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間tf=3.198s</p><p> 計(jì)算攻孔工步的輔助時(shí)間tf=1.830s</p><p><b> 6夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)鉆孔20,本夾具將用于四面組合鉆床,刀具為麻花鉆、絲錐。</p><p><
44、;b> 6.1問題的提出</b></p><p> 本夾具是用來加工φ20孔時(shí)的夾具,加工該螺紋孔需要兩道工序才能完成,并且螺孔的中心線與工件水平線有一定的角度要求,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證精度。</p><p> 6.2.1 定位方案設(shè)計(jì)</p><p> 對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定,
45、在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一,在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二,將其列于下面進(jìn)行比較。</p><p><b> 方案一:</b></p><p> 分析該零件圖的工藝性,采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)夾緊的方式。選擇Φ20H7孔為定位孔,Φ20H7一側(cè)的外端面為定位面,另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬,下端面窄的“G”形夾具體形式。</p>
46、<p><b> 方案二:</b></p><p> 分析該零件圖的工藝性,并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制,所以采用一面兩孔的定位方法。選擇Φ20H7孔及Φ20F9孔為定位孔,Φ20H7孔一側(cè)外端面為定位面,另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。</p><p> 6.2.2上述方案的比較:</p><p>
47、 分析加工M4螺紋孔時(shí)的工序定位要求可知,該工序定位需要限制六個(gè)自由度。方案一的定位方法,只能保證限制五個(gè)自由度,無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng),屬于欠定位,在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng),從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二,在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)“削邊銷”來限制第六個(gè)自由度,將零件固定,其定位符合要求,能保證加工精度要求。</p><p> 分析夾具體的鑄造問題,方案一的夾具體不符合鑄造件
48、的要求,鑄造件要求壁厚均勻,并且“G”形工件無法鑄造,相比方案二,保證了鑄造件的壁厚均勻,并且“L”形工件,形狀簡(jiǎn)單,鑄造方便。</p><p> 分析夾緊力的動(dòng)力源,方案一采用手動(dòng)夾緊。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn),手動(dòng)顯得工作效率,不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一,采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源,雖然存在一定的不穩(wěn)定性,但對(duì)于總體加工并無影響,能保證工作效率,滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>
49、 綜上所述,選擇方案二比較好。該方案可靠,操作方便、工作效率高。</p><p> 6.2.3夾緊力方向的選擇。</p><p> 考慮到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置,以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面,以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致,以減少變形。即夾緊力方向向左。</p><p> 6.2.
50、4夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p> 夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意:應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi),應(yīng)落在工件剛度好的部位上,應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大,穩(wěn)定,所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。</p><p> 6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算</p><p> 在加工過程中,鉆、攻螺紋孔時(shí)的
51、主要切削力為鉆頭或絲錐的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可,無須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。</p><p> 6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說明</p><p> 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,裝卸工件時(shí)只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。</p>
52、<p><b> 7.體會(huì)與展望</b></p><p> 在老師的指導(dǎo)下,順利完成了機(jī)械制造課課程設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容。通過這次的課程設(shè)計(jì),收獲頗多。</p><p> 對(duì)理論知識(shí)有了更深的理解</p><p> 通過對(duì)實(shí)際零件的功用分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及</p><p> 指定工序的
53、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等學(xué)習(xí),對(duì)于以往學(xué)過的課程中的知識(shí)點(diǎn)有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí),對(duì)于這些理論知識(shí)有了更深的理解。</p><p> 對(duì)理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用有了更深的理解</p><p> 通過這次專用夾具的設(shè)計(jì),完全是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí),通過查找資料,根據(jù)實(shí)際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計(jì),使自己更加形象的理解了理論知識(shí)在實(shí)際中的運(yùn)用。</p><p> 激發(fā)了自己學(xué)習(xí)
54、的積極性</p><p> 通過該課程設(shè)計(jì),使我全面系統(tǒng)的理解了專用夾具設(shè)計(jì)的基本實(shí)現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識(shí)變的生動(dòng)有趣,激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的機(jī)械制造知識(shí)強(qiáng)畫,能夠把課堂上的知識(shí)通過自己的設(shè)計(jì)實(shí)踐化,加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。</p><p> 理解了該知識(shí)點(diǎn)以及學(xué)科之間的融合滲透</p><p> 本次課程設(shè)計(jì)部分是運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)
55、完成的,在設(shè)計(jì)的過程中運(yùn)用了,機(jī)械制圖、互換性與測(cè)量技術(shù)、工程材料等以往學(xué)過的課程,這次設(shè)計(jì)將各學(xué)科聯(lián)系起來,把各學(xué)科之間的知識(shí)融合起來,把各門課程的知識(shí)聯(lián)系起來,使我對(duì)各知識(shí)的聯(lián)系理解更加深入。</p><p> 在這次課程設(shè)計(jì)中,我按照課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的要求和進(jìn)度來進(jìn)行的,完全達(dá)到了培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力的目的。對(duì)于這種類型的實(shí)踐類學(xué)習(xí)對(duì)于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。</p>
56、<p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 【1】作者:繼德、陳寧平,書名:《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2000.05</p><p> 【2】作者:張耀霍,書名:《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2000.04</p><p> 【4】作者:陳國香,書
57、名:《機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》,出版者:清華大學(xué)出版社,出版年:2006.05</p><p> 【5】作者:李彩霞,書名:《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)》,出版者:上海交通大學(xué)出版社,出版年:2006.01</p><p> 【6】作者:秦寶榮,書名:《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》,出版者:中國建材工業(yè)出版社,出版年:1998.02</p><p> 【8】作者:方子良,書名
58、:《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,出版者:上海交通大學(xué)出版社,出版年:2005.01</p><p> 【9】作者:李弘英,書名:《鑄造工藝設(shè)計(jì)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2005.02</p><p> 【10】作者:武良臣、郭培紅,書名:《敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用》,出版者:煤炭工業(yè)出版社,出版年:2003.09</p><p> 【11】作者:鄒青,書名:《
59、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》,出版者:機(jī)</p><p> 械工業(yè)出版社,出版年:2004.08</p><p> 【12】作者:秦國華、張衛(wèi)紅,書名:《機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法》,出版者:航空工業(yè)出版社,出版年:2006.11</p><p> 【13】作者:崇凱,書名:《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》,出版者:化學(xué)工業(yè)出版社,出版年:2007.02&l
60、t;/p><p> 【14】作者:黃健求,書名:《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2005.11 </p><p> 【15】作者:王伯平,書名:《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2007.5</p><p> 【16】作者:孫麗媛,書名:《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》,出版者:冶金工業(yè)出版社,出版年:2002.12
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