課程設(shè)計--設(shè)計尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ17孔工序的專用夾具

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計</p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ17孔工序的專用夾具</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 零件分析2</p><

2、;p>　　1.1 零件的特點2</p><p>　　1.2 工藝分析2</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2</p><p>　　2.1 確定毛胚的制造形成4</p><p>　　2.2 基面的選擇4</p><p>　　2.3 制定工藝路線4</p><p>　　2.

3、4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定8</p><p>　　2.5 確定機(jī)械用量及基本工時12</p><p>　　第3章 夾具設(shè)計28</p><p>　　3.1 問題的提出28</p><p>　　3.2夾具設(shè)計28</p><p><b>　　總結(jié) 33</b></p

4、><p><b>　　參考書目34</b></p><p><b>　　感謝35</b></p><p><b>　　第1章 零件分析</b></p><p>　　題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持

5、工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給</p><p><b>　　1.1 零件的特點</b></p><p>　　由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如

6、下：</p><p>　　1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理</p><p>　　2. 17H6要求圓度為0.003</p><p>　　3. 17H6要求圓柱度0.004</p><p>　　4. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.005</p><p>　　5. 17H6與燕尾面的平行度為0.005</p&

7、gt;<p>　　6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1</p><p>　　7. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15</p><p>　　8.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求</p><p>　　9. 17H6的孔需精加工、研配</p><p>　　10.導(dǎo)軌面配刮10～13點/2525</p&g

8、t;<p>　　1.2 零件工藝分析</p><p>　　根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)8000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形成</p>

9、;<p>　　由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為8000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復(fù)了。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程中

10、的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基

11、準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。</p><p>　　對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對此有專

12、門的計算這里就不重復(fù)了。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：</p>&

13、lt;p>　　但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理等，具體的工序如下：</p><p>　　工序10. 粗底平面</p><p>　　工序20.粗銑導(dǎo)軌平面</p><p>　　工序30. 粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面</p><p>　　工序40.鉆φ17到φ15</p><p>　　工序50. 精銑底面，導(dǎo)軌留0.

14、1研磨余量</p><p>　　工序60.擴(kuò)鉸φ17孔，留0.1研磨余量）</p><p>　　工序70.銑φ40凸臺斜面</p><p>　　工序80.鉆擴(kuò)φ14孔和φ26臺階孔</p><p>　　工序90.鉆箱體側(cè)面各小孔</p><p>　　工序100. 粗,精銑2×2槽</p><

15、;p>　　工序110. 研磨φ17孔</p><p>　　工序120. 去毛剌,檢驗入庫</p><p>　　以上過程詳見后面的工藝卡</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定</p><p>　　“尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。</p>&

16、lt;p>　　根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.4.1 孔的端面的</p><p>　　不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》</p><p>　　空間偏差： 根據(jù)參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》</p>

17、<p>　　鑄造公差： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》，按鑄件寬度查得的寬度公差</p><p><b>　　粗銑余量</b></p><p>　　加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》</p><p>　　加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》</p&g

18、t;<p><b>　　鑄件的加工余量為，</b></p><p><b>　?。?）精銑余量</b></p><p>　　加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。</p><p><b>　　所以總的加工為</b></p><p>&l

19、t;b>　　式（3.1）</b></p><p><b>　　2.4.2 內(nèi)孔</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為：</p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴(kuò)孔： 查參考資料

20、[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 </p><p>　　精鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 </p><p>　　細(xì)鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 </p><p>　　珩磨： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表2.3-51 </p><p><b>

21、　　總的加工余量為：</b></p><p>　　。 式（3-2）</p><p>　　2.4.3 燕尾面加工</p><p>　　考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。</p><p><b>　?、俅旨庸ぃ?lt;/b&g

22、t;</p><p>　　加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》。</p><p><b>　?、诎刖庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表2.3-59。</p><p><b>　?、劬?/p>

23、加工：</b></p><p>　　加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表2.3-60</p><p>　　總的加工余量。 式（3.3）</p><p>　　2.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工</p><p>　　考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精

24、度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。</p><p><b>　?、俅旨庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工精度選擇選擇加工余量</p><p><b>　?、诎刖庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指

25、導(dǎo)》 表2.3-59</p><p><b>　?、劬庸ぃ?lt;/b></p><p>　　加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》表2.3-60</p><p>　　總的加工余量由式3-3得</p><p><b>　　。</b></p>

26、<p>　　2.4.5 孔的內(nèi)徑表面</p><p>　　毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴(kuò)孔： (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48) </p>&

27、lt;p><b>　　7.M6的孔加工</b></p><p>　　公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時</p><p>　　2

28、.5.1銑削17H6的孔的兩端面。</p><p><b>　　粗銑：</b></p><p><b>　　（1）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：銑的孔的端面。</p><p>　　機(jī)床：雙端面銑床X364</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具材料選用YG

29、6，由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊》 表6-4得</p><p>　?。?）.計算切削用量</p><p>　?、偃艨紤]工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》 表2.3-5</p><p>　?、诿魁X進(jìn)給量查參考資料[5]《金屬切削手冊》

30、表6-12得</p><p>　?、塾嬎闱邢魉俣?查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》得耐用度</p><p><b>　　式（3.4）</b></p><p><b>　　④功率計算</b></p><p><b>　　式（3.5）</b></p><

31、;p><b>　　2.精銑：</b></p><p><b>　?。?）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：銑的孔的端面。</p><p>　　機(jī)床：雙端面銑床X364</p><p>　　刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b

32、>　?、俪缘渡疃?lt;/b></p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4）</p><p>　　2.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》）</p><p><b>　　式（3.6）</b></p><p><b>　　按機(jī)床選?。?l

33、t;/b></p><p>　　考慮其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式（3.7）</b></p><p>　　2.5.3.銑削14

34、的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）</p><p>　　1.粗銑14的孔的端面</p><p><b>　?。?）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：銑的孔的端面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床XE755</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6

35、，,齒數(shù)10。</p><p>　?。?）.計算切削用量</p><p><b>　　1）.粗銑</b></p><p>　?、偃艨紤]工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。</p><p>　　②每齒進(jìn)給量 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)

36、計手冊》</p><p>　?、塾嬎闱邢魉俣炔橘Y料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 耐用度</p><p><b>　?、芄β视嬎?lt;/b></p><p>　　2.半精銑14的孔的端面</p><p><b>　?。?）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：銑的孔的端面

37、。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床XE755</p><p>　　刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b>　?。?）. 半精銑</b></p><p><b>　?、俪缘渡疃?lt;/b></p><p>　　②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求</p>

38、;<p>　　2.5.4.銑削M6的端面</p><p>　　加工要求：銑M6的螺紋的端面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床XE755</p><p>　　刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b>　　銑</b></p><p><b>　?、俪缘渡?/p>

39、度</b></p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求</p><p>　　2.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊）</p><p><b>　　1.鉆14的孔</b></p><p><b>　　式（3.8）</b></p>

40、<p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　切削工時：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　按照式3-7得：

41、</b></p><p>　　2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p><b>　　由式3-8得 ：</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實際切削速度</b><

42、/p><p>　　切削工時： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　由式3-7得：</b></p><p>　　2.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò)17H6的孔）</p><p>　　切削深度：

43、 </p><p><b>　　由式3-8得：</b></p><p>　　按機(jī)床選?。?</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　切削工時：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p><b>　　，</b>&l

44、t;/p><p><b>　　由式3-7得：</b></p><p>　　2.5.7.惚 的倒角</p><p>　　為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，</p><p>　　2.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）</p><p>　　切削深度： </p><

45、p><b>　　由式3-8得：</b></p><p>　　按機(jī)床選?。?</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　切削工時： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p><b>　　，</b></p><p

46、><b>　　由式3-8得：</b></p><p>　　2.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）</p><p><b>　　1.粗刨：</b></p><p><b>　　（1）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗刨

47、導(dǎo)軌面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床BE755</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p>　　（2）.計算切削用量</p><p>　?、偃艨紤]工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。</p><p>　

48、　②每齒進(jìn)給量： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　?、塾嬎闱邢魉俣?查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　耐用度： </p><p><b>　　由3-4得</b></p><p><b>　?、芄β视嬎?

49、lt;/b></p><p>　　2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面</p><p><b>　?。?）.加工條件</b></p><p>　　加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床BE755</p><p>　　刀具：粗銑端面刀具材料選用YG

50、6，。</p><p>　　（2）.計算切削用量</p><p>　?、偃艨紤]工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。</p><p>　?、诿魁X進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　③計算切削速度 查參考

51、資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》 耐用度 </p><p><b>　　由3-4得：</b></p><p><b>　?、芄β视嬎?lt;/b></p><p><b>　　式（3-9）</b></p><p><b>　　3.精刨：</b></p>

52、<p>　　加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床BE755</p><p>　　刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b>　　①吃刀深度</b></p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4</p><p><b>

53、;　　4.粗刨燕尾底面</b></p><p>　　加工要求：銑刨燕尾底面。</p><p>　　機(jī)床：端面銑床BE755</p><p>　　刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b>　　銑</b></p><p><b>　?、俪缘渡疃?lt;/b&g

54、t;</p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求</p><p>　　2.5.10.銑削22的退刀槽</p><p>　　加工要求：銑削22的退刀槽。</p><p><b>　　機(jī)床：銑床X525</b></p><p>　　刀具：。粗齒鋸片銑刀，，，齒數(shù)20。</p>

55、<p><b>　　銑</b></p><p><b>　?、俪缘渡疃?lt;/b></p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求</p><p>　　2.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）</p><p><b>　?。?）.加工條件</b></p&g

56、t;<p>　　加工要求：刨削燕尾面。</p><p>　　機(jī)床：刨床BE755</p><p>　　刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。</p><p><b>　　1）.粗刨</b></p><p>　　①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考

57、慮，分二次加工，吃刀深度。</p><p>　?、诿魁X進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　?、塾嬎闱邢魉俣?查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》 耐用度</p><p><b>　　由3-8得：</b></p><p><b>　?、芄β视?/p>

58、算</b></p><p><b>　　2）.精銑</b></p><p>　　①吃刀深度： </p><p>　?、诿哭D(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4）</p><p>　　2.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）</p><p>　　取刀桿直徑， 刀桿伸出量。</p

59、><p>　　粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。</p><p><b>　　精鏜：</b></p><p>　　細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。</p><p><b>　　粗鏜：加工余量：</b></p><p>　　分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT

60、5鏜刀。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）</p><p>　　由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。</p><p><b>　　1.導(dǎo)軌面的磨削</b></p><p>　　選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床

61、MM52125</p><p>　　磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》。</p><p><b>　　磨削用量選擇：</b></p><p>　　合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。②精磨時，必須采用小的、、。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合

62、理的、。④根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。⑥磨削細(xì)長零件時，工件容易產(chǎn)生震動，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：</p><p>　　軸向進(jìn)給量（雙行程）</p><p><b>　　工件速度：</b></p><p>　　查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-167</p>

63、<p><b>　　徑向進(jìn)給量：</b></p><p>　　查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-167</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　式（3.9）</b></p><p>　　式中 L——加工長度，138m

64、m</p><p>　　b——加工寬度，90mm</p><p>　　——加工余量，0.022mm</p><p>　　K——系數(shù)，1.14</p><p>　　Z——同時加工零件數(shù)</p><p><b>　　2. 燕尾面的磨削</b></p><p>　　選用機(jī)床：

65、 導(dǎo)軌磨床MM52125</p><p>　　磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊）。</p><p><b>　　磨削用量選擇：</b></p><p><b>　　軸向進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。p行程）</b></p>

66、<p><b>　　工件速度</b></p><p>　?。ū?.4-167）</p><p><b>　　徑向進(jìn)給量</b></p><p>　　（表2.4-167）</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b

67、>　?。ㄊ?.10）</b></p><p>　　式中 L——加工長度，90mm</p><p>　　b——加工寬度，11mm</p><p>　　——加工余量，0.022mm</p><p>　　K——系數(shù)，1.14</p><p>　　Z——同時加工零件數(shù)</p><p>

68、　　2.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）</p><p><b>　　1.鏜削的孔</b></p><p>　?。ㄈ〉稐U直徑， 刀桿伸出量。</p><p>　　粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。</p><p><b>　　精鏜：</b></p>

69、<p>　　2.鏜削28的沉降孔</p><p>　　取刀桿直徑， 刀桿伸出量。</p><p><b>　　粗鏜：加工余量：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。</p><p><b

70、>　　精鏜：</b></p><p><b>　　2.5.15.攻絲</b></p><p>　　公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：</p><p>　　（查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105）</p><p>　　所以 </p><

71、;p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p>　　2.5.16.導(dǎo)軌面配刮</p><p>　　采用人工配刮達(dá)到10～13點/2525</p><p>　　2.5.17.珩磨： 的孔</p><p>　　加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。</p><p>　　珩磨機(jī)床：由于工件

72、的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。</p><p>　　珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。</p><p>　　珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊的</p><p>　　合成切削速度選擇（精加工）</p><p><b>　　圓周速度（精加工）</b></p><p>&

73、lt;b>　　往復(fù)速度（精加工）</b></p><p><b>　　油石的徑向進(jìn)給為</b></p><p>　　所以的到油石的行程長度</p><p>　　選擇煤油作為該加工的切削液</p><p>　　2.5.18.精加工17H6的孔研配</p><p>　　采用人工研配達(dá)

74、到粗糙度等要求。</p><p><b>　　2.5.19.終檢</b></p><p>　　檢測工件是否有裂紋等缺陷</p><p><b>　　第3章 夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p&g

75、t;　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計孔的加工夾具、設(shè)計主視圖孔加工夾具、設(shè)計零件底面的加工夾具。</p><p><b>　　3.1 問題的提出</b></p><p>　　利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。</p>&l

76、t;p><b>　　3.2夾具設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1 零件底面的加工夾具</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。

77、還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。 </p><p>　　夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。</p><p><b>　?。?）夾緊力的選擇</b></p>&

78、lt;p>　　在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 </p><p>　　查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》</p><p>　　其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定；</p><p>　　——刨削時，壓板產(chǎn)生力。</p><p>　　為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。</p><p>

79、;<b>　　圖4.1</b></p><p><b>　?。?）定位誤差</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為</p><p>　　3.2.2 主視圖孔的加工夾具</p><p>　?。?）定位

80、基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！

81、</p><p>　　夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。</p><p><b>　　圖4.2</b></p><p><b>　?。?）夾緊力的選擇</b></p><p>　　在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 </

82、p><p>　?。ú橘Y料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》）</p><p>　　其中 ——鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；</p><p>　　——鉆削時的時，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩；</p><p>　　——鉆削時的時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。</p><p>　　為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾

83、具圖在后面畫出。</p><p>　　夾緊力 式（4.1）</p><p><b>　　式（4.2）</b></p><p><b>　?。?）定位誤差</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的

84、垂直度有一定的要求。</p><p>　　3.2.3 孔的加工夾具</p><p>　　（1）定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。。</p><p>　　夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時

85、候采用不加工面作為夾緊。</p><p>　　由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。</p><p><b>　?。?）夾緊力的選擇</b></p><p>　　在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 </p><p>　　查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》</p><p>　　其中 ——鉆削扭矩，

86、其值由切削原理的公式計算確定；</p><p>　　——鉆削時，左邊壓緊件生力矩；</p><p>　　——鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。</p><p>　　為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖4.3所示：</p><p><b>　　圖4.3</b></p><p><b>　?。?）定

87、位誤差</b></p><p>　?、俣ㄎ辉叽缂肮畹拇_定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。</p><p>　?、谶€有就是45的夾角可能存在一定的誤差。</p><p><b>　　5 總 結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識

88、，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對大學(xué)三年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。</p><p>　　在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個

89、看似簡單的機(jī)構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。</p><p>　　在設(shè)計過程中，同學(xué)之間

90、互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊的可貴，懂得了團(tuán)隊精神的重要性。。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984.</p><p>　　李洪. 機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1

91、996.</p><p>　　李慶壽. 機(jī)床夾具設(shè)計［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　張進(jìn)生.機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會. 金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004.</p><p>　　黃如林，劉新佳，汪群. 切削加工簡明實用手冊［Ｍ

92、］?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　王光斗，王春福. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.</p><p>　　[ 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.</p><p>　　余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計[

93、M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.</p><p>　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980.</p><p>　　李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991.</p><p>　　廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000

94、：9-19</p><p>　　[王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000.</p><p>　　樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17</p><p>　　Machine Tools N.chernor 1984.</p><p>　　Machine Tool Metalworking John

95、 L.Feirer 1973.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先感謝程雪麗老師給我的指導(dǎo)。在設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益