噴霧干燥器課程設計--磷酸銨干燥系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　本科生課程設計</b></p><p>　　題 目 21000t/a 磷酸銨干燥系統(tǒng)設計 </p><p>　　學 院 化學工程學院 　 </p><p>　　專 業(yè) 過程裝備與控制工程 　

2、 </p><p>　　學生姓名 　 </p><p>　　學 號 　 </p><p>　　年 級 10 級 　 </p><p>　　指導教師 　 <

3、/p><p>　　2013 年 1 月 18 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 噴霧干燥器的設計任務和條件2</p><p>　　1.1 設計題目2</p><p>　　1.2 已知數據3</p><p>　　1.3

4、環(huán)境條件3</p><p>　　2 噴霧干燥的原理4</p><p>　　3 工藝設計條件4</p><p>　　3.1磷酸銨料漿及磷酸銨產品的性質:4</p><p>　　3.2 霧滴與空氣的干燥方式:5</p><p>　　3.3 噴嘴的選擇:5</p><p>　　3.4

5、噴霧干燥裝置流程選擇5</p><p>　　3.5工藝條件的選擇5</p><p>　　3.5.1熱風入塔溫度5</p><p>　　3.5.2 熱風出塔溫度6</p><p>　　3.5.3 料液入塔溫度6</p><p>　　3.5.4 產品出塔溫度6</p><p><b

6、>　　3.6設計任務6</b></p><p>　　4 裝置流程圖及說明6</p><p>　　5 干燥器主要尺寸的計算7</p><p>　　5.1噴嘴的尺寸7</p><p>　　5.1.1 壓力式霧化器結構示意圖7</p><p>　　5.1.2已知數據8</p>

7、<p>　　5.1.3 霧化角8</p><p>　　5.1.4 流量系數8</p><p>　　5.1.5噴嘴.旋轉室尺寸8</p><p>　　5.1.6噴嘴校核計算9</p><p>　　5.1.7 壓力噴嘴主要尺寸9</p><p>　　5.1.8 噴嘴出口處液膜速度及其分速度10<

8、;/p><p>　　5.2熱物衡算10</p><p>　　5.3干燥時間12</p><p>　　5.3.1氣化潛熱12</p><p>　　5.3.2導熱系數12</p><p>　　5.3.3 降速段干燥時間12</p><p>　　5.4 塔徑的計算13</p>&

9、lt;p>　　5.5塔高的計算13</p><p>　　5.5.1液滴沉降速度13</p><p>　　5.5.2沉降段運動時間與距離14</p><p>　　5.5.3 恒速段時間與距離14</p><p><b>　　6校核計算14</b></p><p>　　6.1熱損失的校

10、核14</p><p>　　6.2 空塔氣速計算15</p><p>　　7 附屬設備的選型計算15</p><p>　　7.1 換熱器16</p><p>　　7.2 旋風分離器17</p><p>　　7.3 管路計算18</p><p>　　7.3.1 管路阻力18&

11、lt;/p><p>　　7.3.2 空氣分布板阻力20</p><p>　　7.3.3 風機20</p><p>　　8 設計評價20</p><p>　　8.1 噴霧干燥的特點20</p><p>　　9 設計結果概覽21</p><p><b>　　10 附錄22&l

12、t;/b></p><p><b>　　塔高計算22</b></p><p>　　11 參考文獻24</p><p>　　12 體會與建議24</p><p>　　1 噴霧干燥器的設計任務和條件</p><p><b>　　1.1 設計題目</b></p

13、><p>　　設計噴霧干燥器，以干燥磷酸銨料漿 </p><p><b>　　1.2 已知數據</b></p><p><b>　　料漿</b></p><p>　　含濕量（以濕基計）：=30%</p><p>　　壓力（表壓，kpa）： 3100--3700 <

14、/p><p><b>　　產品</b></p><p>　　含濕量（以濕基計）：=3%</p><p>　　產品量： =21000 t/a</p><p><b>　　干燥介質：</b></p><p>　　空氣，=20oC，=80%；<50%</p>&

15、lt;p><b>　　1.3 環(huán)境條件</b></p><p><b>　　干空氣物性參數</b></p><p><b>　　水的物性參數</b></p><p>　　2 噴霧干燥的原理</p><p>　　噴霧干燥是將溶液、漿液或懸浮液在熱風中噴霧成細小液滴，液滴

16、在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得粉末或顆粒狀的產品。</p><p>　　物料的干燥過程分為勻速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面發(fā)生，勻速階段又稱為表面汽化控制階段。當水分通過顆粒的擴散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時，汽化速率開始減慢。</p><p><b>　　3 工藝設計條件</b>

17、;</p><p>　　干燥物料為磷酸銨料漿，干燥介質為空氣，熱源為蒸汽；霧化器采用旋轉型壓力式噴嘴，選用熱風——霧滴并流向下的操作方式。</p><p>　　3.1磷酸銨料漿及磷酸銨產品的性質:</p><p>　　<1> 磷酸銨料漿應該保持在90~100攝氏度,且高速流動,這樣其黏度約為30厘泊左右,可用管道輸送,當其溫度在85攝氏度以下時,黏度突然

18、增至幾百至幾千厘泊。輸送管道要用夾套蒸汽保溫，夾套外再用絕熱材料保溫。</p><p>　　<2> 磷酸銨料漿內固形物較多,霧化霧滴在干燥過程中直徑不變,且只有降速干燥段;液滴也不破例,成小球狀。</p><p>　　<3> 當磷酸銨料漿溫度達到180攝氏度時，生成焦磷酸銨，會粘結成塊和粘附壁面；磷酸銨料漿溫度在140攝氏度以下時，轉化速度很緩慢。</p>

19、;<p>　　<4> 磷酸銨產品在80攝氏度可分解為氨和游離磷銨，形成粘稠產品。</p><p>　　3.2 霧滴與空氣的干燥方式:</p><p>　　霧滴與熱氣流同向向下流動,霧滴在塔頂與高溫熱氣流接觸,傳熱傳質推動力在此區(qū)域最大,霧滴中水分迅速汽化,氣流溫度迅速降低,.在并流操作時允許熱風有較高的進風溫度,但是在塔低,產品與溫度較低濕度較大的空氣相遇,傳質推

20、動力減小。整個塔中氣流與物料溫度都較低，適于熱敏性物料的干燥。但是產品有可能吸濕，所以應合理控制出口廢氣的溫度和濕度。通過考慮到磷酸銨料漿用熱空氣干燥的過程，以及磷酸銨本身的性質，采用并流的干燥方式較為合理。</p><p>　　3.3 噴嘴的選擇:</p><p>　　磷酸銨料漿的霧化采用壓力式噴嘴,其采用高壓泵使液體獲得高壓,高壓液體通過噴嘴時,將液體壓力轉變?yōu)閯幽?使液體從噴嘴高速噴

21、出而分散為霧滴,要求噴嘴霧化后的霧滴直徑在140~250微米左右。</p><p>　　3.4 噴霧干燥裝置流程選擇</p><p>　　干燥裝置采用開放式流程。熱風在系統(tǒng)中使用一次，就排入大氣中，不再循環(huán)使用。流程中采用一個風機放在系統(tǒng)前面來輸送空氣,整個系統(tǒng)在正壓下操作,要求輸送管道、干燥器、分離器、密封良好，不能向外漏氣樓液。開放式流程的特點是空氣由大氣中吸取，只經過一次干燥就排向大

22、氣中，鑒于磷酸銨料漿的干燥過程，可采用開放式噴霧干燥流程較為合理；由于干燥后的廢氣中幾乎不含氨氣或僅含少量氨氣及其其他雜質氣體，綜合考慮后可不處理即可向大氣排放廢氣，對空氣的污染程度也較輕，如果粉塵顆粒直徑較大，則需要考慮廢氣的過濾處理。</p><p>　　3.5工藝條件的選擇</p><p>　　3.5.1熱風入塔溫度 </p><p>　　磷酸銨料漿溫度達到

23、180℃時會生成焦磷酸銨，溫度在140℃以下轉化很慢；同時在同樣的干燥任務條件下，進風溫度越高所需要的空氣量越少，相應的風機、干燥塔體積、管道直徑等附屬設備也將縮??；采用飽和蒸汽加熱空氣，由于氣壓對換熱設備的限制，在小于10個大氣壓的情況下最高可加熱至180攝氏度左右，因此綜合考慮過后選擇熱風進口溫度</p><p>　　=165℃ 較為合理。</p><p>　　3.5.2 熱風

24、出塔溫度 </p><p>　　排風溫度過高，熱損失過大，熱效率低，若排風溫度過低時有可能在干燥器后續(xù)設備中產生水滴，影響產品質量；同時排風溫度過低則干燥時間較長，影響干燥效率，同時要求﹪，結合產品性質及經濟效益等各方面的因素，選擇熱風出口溫度為=75℃；約高于熱空氣進入干燥器時的絕熱飽和溫度20至50攝氏度左右。</p><p>　　3.5.3 料液入塔溫度</p>&

25、lt;p>　　根據硫酸銨料漿在90至100攝氏度的范圍內其黏度較小,可用管道輸送,若溫度低于85攝氏度以下其黏度突然增至很大,因此選擇料液入他溫度℃。</p><p>　　3.5.4 產品出塔溫度 </p><p><b>　　=50℃;</b></p><p><b>　　3.6設計任務</b></p

26、><p>　　1 確定噴霧裝置流程;</p><p>　　2 確定干燥介質和干燥條件;</p><p>　　3 噴霧霧化器設計;</p><p>　　4 確定干燥器塔高和塔徑;</p><p>　　5 選擇附屬裝置及確定型號。</p><p>　　4 裝置流程圖及說明</p>

27、<p>　　7——鼓風機 8——翅片式加熱器 9——換熱器</p><p>　　10——干燥塔 11——星形卸料閥 12——旋風分離器 </p><p>　　5 干燥器主要尺寸的計算</p><p><b>　　5.1噴嘴的尺寸</b></p><p>　　5.1.1 壓力式霧化器結構示

28、意圖</p><p><b>　　5.1.2已知數據</b></p><p>　　磷銨的產量（以生產300天計）</p><p>　　G2=21000t/a = 2916.67 kg/h</p><p><b>　　磷銨料漿質量流量</b></p><p>　　G1=G2*（

29、1-W2）/（1-W1）=4041.6713kg/h=1.1227kg/s</p><p>　　料液霧化壓力（表壓） △P = ;</p><p>　　磷銨料漿密度 =1482.7 kg/m3</p><p>　　磷銨料漿流量 Q0 =G1 /=0.0008 m3/s</p><p>　　磷銨料漿粘度 23.6434 cp</p

30、><p><b>　　5.1.3 霧化角</b></p><p>　　為了了使塔徑不致過大，根據經驗，選取=45o </p><p>　　5.1.4 流量系數</p><p>　　=45o，由與的關聯(lián)公式，計算出</p><p>　　噴嘴結構參數 A´= 0.7730</p>

31、;<p>　　由與的關聯(lián)公式，計算出</p><p>　　流量系數 = 0.4929 。</p><p>　　5.1.5噴嘴.旋轉室尺寸</p><p>　　選取旋轉室直徑為20mm，則 旋轉室半徑 R=10mm；</p><p>　　選用矩形切向通道， 切身通道寬度取6mm，即 b=4mm；</p>&

32、lt;p>　　切向進口個數n=2；</p><p>　　由噴嘴流量公式可知:</p><p>　　噴孔直徑 =5.3340mm，取圓整值=5.4mm；</p><p>　　噴孔半徑=2.7mm；</p><p><b>　　由和 可知 </b></p><p>　　切向進口面積

33、 A1= 63.72293968 mm ；</p><p>　　由，可知 切向進口高度h=7.96536746mm，取圓整值h=8mm；</p><p>　　5.1.6噴嘴校核計算</p><p><b>　　=64mm</b></p><p>　　切向進口速度 =11.88221821 m/s， 在315范圍內,

34、 符合要求。</p><p>　　，與原A´=0.773很接近，不必復算，可以滿足設計要求。</p><p>　　噴霧角糾正值 =44.91803854, 可以滿足設計要求。</p><p>　　流量系數校正值 ==0.493743861</p><p>　　料漿體積流量校正值 </p><p&

35、gt;　　>1， 符合設計要求。</p><p>　　5.1.7 壓力噴嘴主要尺寸</p><p>　　表1 壓力噴嘴主要尺寸 </p><p><b>　　單位： </b></p><p>　　5.1.8 噴嘴出口處液膜速度及其分速度</p><p>　　A==1.32535940

36、1 由的關聯(lián)式</p><p>　　有效截面系數 =0.580119777</p><p><b>　　由知</b></p><p>　　空氣芯半徑 =1.74955046mm</p><p>　　合速度 </p><p><b>　　徑向速度 </

37、b></p><p><b>　　軸向速度 </b></p><p>　　自由速度 =33.07776442 m/s</p><p>　　水滴直徑 =85.557</p><p>　　噴霧磷銨粒徑 =143.11335491</p><p><b>　　5.2熱

38、物衡算</b></p><p>　　磷銨料漿干基濕含量 X1=</p><p>　　磷銨產品干基濕含量 X2=</p><p>　　絕干物料量 GC=kg/s</p><p>　　汽化水份量 kg/s</p><p><b>　　假定</b&

39、gt;</p><p>　　空氣進干燥塔溫度 TI =165 </p><p>　　空氣出干燥塔溫度 T2 =75 </p><p>　　料漿進干燥塔溫度 θ1 =95 </p><p>　　產品出干燥塔溫度 θ2 =50 </p><p>　　查水的物性參數知，水份汽化吸

40、熱 </p><p>　　0.3125× （2491.27+1.884×75-4.178×95）=698.7437 KW</p><p>　　查水的物性參數知，磷銨產品比熱</p><p>　　=1.5+0.0309×4.174=1.6290 KJ/(Kg.K)</p><p>　　磷銨物料

41、升溫吸熱 =1.6290×(50-95)=-57.6090 KW</p><p>　　假設的干燥塔熱損失 69.7500 KW</p><p>　　絕干空氣用量（初算）</p><p>　　由 ,, 可知 ,</p><p><b>　　;</b></p><p><b

42、>　　;</b></p><p><b>　　由熱量衡算知 </b></p><p>　　解得 =7.6911 kg/s</p><p><b>　　干燥塔出口空氣濕度</b></p><p><b>　　物料衡算知 </b></p>

43、<p>　　解得 =0.0523</p><p>　　干燥塔出口氣體相對濕度</p><p><b>　　出口氣體飽和蒸汽壓</b></p><p>　　由 可知 =0.2035 <0.5， 設計符合要求。</p><p>　　干燥塔出口空氣水汽分壓</p><p&

44、gt;　　==7.8622 kpa</p><p>　　干燥塔出口空氣露點溫度 41.07 </p><p>　　滿足出口空氣溫度高于露點溫度20~50 。 設計符合要求。</p><p><b>　　5.3干燥時間</b></p><p><b>　　5.3.1氣化潛熱</b></p

45、><p>　　磷酸銨料漿的平均溫度72.5 </p><p>　　= 2324.55 kJ/kg</p><p><b>　　5.3.2導熱系數</b></p><p>　　霧滴平均溫度 =73.75 </p><p>　　=0.029743763 W/M.K</p><p&g

46、t;　　5.3.3 降速段干燥時間</p><p>　　平均推動力 43.7055 </p><p>　　干物料密度 =1720 kg/m3</p><p>　　4.68990746 s</p><p><b>　　5.4 塔徑的計算</b></p><p>　　霧滴密度 =()/2=160

47、1.3694 kg/m3</p><p>　　空氣的平均干基濕度 Hm =0.0628</p><p>　　空氣的平均溫度 120 </p><p>　　空氣的平均濕比容 1.226623583 m3/kg</p><p>　　空氣的平均密度 =0.866443475 kg/m3</p><p>　　空氣

48、的平均黏度 0.00002276 N.s/m2</p><p><b>　　霧滴直徑取</b></p><p>　　霧滴對應于初始水平速度的雷諾數 =237.4498644 </p><p>　　霧滴在過渡層運動的水平距離 =1.627243641 m</p><p>　　霧滴在層流時運動的水平距離 0.029

49、363065 m</p><p>　　干燥塔的塔徑D=2.2×()=3.644534753 m</p><p>　　取圓整值 D= 3.7m</p><p><b>　　5.5塔高的計算</b></p><p>　　5.5.1液滴沉降速度</p><p>　　霧滴對應于初始豎直速度的雷

50、諾數 =429.9410121 取1.5×</p><p>　　=345.5746163</p><p>　　0.122462952</p><p>　　因為Φ<1020，所以 </p><p>　　液滴沉降速度 =1.050699754 m/s</p><p>　　5.5.2沉降段運動時間與距離&

51、lt;/p><p>　　=3.237232269</p><p><b>　　利用微積分方法求解</b></p><p>　　每個時間段的時間 </p><p><b>　　減速段時間</b></p><p>　　其中 L為對Re取的步長；</p><p&

52、gt;　　當 1<Re<20時, F0=25.16ReO1.22 , FR=25.16Re1.22</p><p>　　當 20<Re<500時， F0=10.02Re01.52 , FR=10.02Re1.52</p><p>　　每個時間點對應速度= 直到 Uy<，結束取值。</p><p>　　每個時間段

53、對應的距離</p><p>　　通過微元積分計算出減速段的時間和距離，具體數據見設計書后附表1</p><p>　　減速段運動時間 t1= 0.570345967 s</p><p>　　減速段運動距離 H 1=z1=2.146026613 m</p><p>　　5.5.3 恒速段時間與距離</p>

54、<p>　　恒速段運動時間 t2=</p><p>　　恒速段運動距離 =4.328422247 m</p><p>　　干燥塔最低距離 Z==6.47444886 m </p><p><b>　　取圓整值7 m</b></p><p>　　實際塔高 11.7 m</p>&l

55、t;p><b>　　6校核計算</b></p><p><b>　　6.1熱損失的校核</b></p><p>　　塔的表面積 =146.7516468 </p><p>　　設備外表溫度取 =60 環(huán)境溫度取 =20 </p><p>　　由熱損失經驗公式知 =67.38835

56、623 kw</p><p>　　=0.966141308 在0.85~1的范圍內 ，設計符合要求。</p><p>　　絕干空氣流量校正 =7.665501503 kg/s</p><p>　　出口空氣的干基濕含量校正 =0.052472848</p><p>　　相對濕度= 0.204060029 <0.5,設計符合要求

57、。</p><p>　　6.2 空塔氣速計算</p><p><b>　　氣體的體積流量 </b></p><p>　　進入空塔的氣體濕比容</p><p>　　=9.697494121 </p><p><b>　　進去空塔的氣體流速</b></p><

58、;p>　　=0.901916216 m/s</p><p><b>　　出空塔的氣體濕比容</b></p><p>　　=8.200502391 </p><p><b>　　出空塔的氣體流速</b></p><p>　　=0.762688381 m/s</p><p&g

59、t;　　7 附屬設備的選型計算</p><p><b>　　7.1 換熱器</b></p><p>　　濕空氣的質量流量 7.75518787 </p><p>　　初選通風截面積 0.969398484 </p><p>　　按照通風截面積初選加熱器的適宜型號：SRZ 17× 10 Z</p&g

60、t;<p>　　實際通風截面積=1.085 </p><p>　　一個加熱器的實際面積 =61.54 </p><p>　　空氣通過通風截面積的實際質量流速7.14763859 </p><p>　　總傳熱系數=12.91641469</p><p>　　由化工原理的附錄知 900kpa下，水蒸氣的溫度 </p&g

61、t;<p>　　加熱空氣的溫度=165 </p><p><b>　　傳熱推動力 </b></p><p>　　53.08371255 </p><p>　　加熱空氣所需的熱量 </p><p>　　1144777.738 </p><p>　　計算所得的傳熱面積 1669.62

62、1031 </p><p>　　所需的傳熱面積 =1920.064185 </p><p>　　所需加熱器的個數 31.20026301</p><p>　　圓整后所需加熱器的個數 33</p><p>　　若加熱器采用串聯(lián) 查表知：</p><p>　　加熱器的阻力 =2579.236955 </p>

63、;<p>　　7.2 旋風分離器</p><p>　　干燥器出口氣體的干基濕比容 =1.069793332</p><p>　　干燥器出口氣體體積流量 8.200502391</p><p>　　取切向進口速度 =15 </p><p>　　則切向進口面積 =0.546700159 </p><p>

64、;　　筒體直徑 =2.09131568 </p><p><b>　　圓整直徑2.2 </b></p><p>　　實際切向進口面積 0.605 </p><p>　　實際切向進口速度=13.55454941 在12~18范圍內，符合要求。</p><p>　　切向進口高度 =1.1 </p><

65、;p>　　切向進口寬度 =0.55 </p><p>　　排氣管直徑 1.1 </p><p>　　排氣管深度 0.275 </p><p><b>　　筒體的高度4.4 </b></p><p>　　筒體直徑 4.4 </p><p>　　出料管直徑 0.55 </p>

66、<p><b>　　阻力系數 </b></p><p>　　氣體密度=0.983809505 </p><p>　　旋風分離器阻力損失 =723.0047913 </p><p><b>　　7.3 管路計算</b></p><p>　　7.3.1 管路阻力</p>&l

67、t;p>　　管路阻力分為四段I、II、III、IV。</p><p>　　I段為進入鼓風機前的階段，氣體各項參數如下：</p><p>　　假設氣體流速為 u=25，</p><p>　　初算管路直徑=0.574793135 </p><p>　　圓整管路直徑 =0.6 </p><p>　　實際流速 =22.

68、94355193 </p><p>　　空氣黏度=0.000018466 </p><p>　　空氣密度 =1.195471669 </p><p>　　雷諾數 891206.5302</p><p>　　取鋼管?=0.00015，則0.00025</p><p>　　查表知 直管阻力系數=0.00142</

69、p><p>　　選取管長 =4 </p><p>　　直管阻力 2.491657789 </p><p><b>　　該段有蝶閥，取</b></p><p>　　所以該段管路總阻力 5886.972479 </p><p>　　II段為出換熱器到進入干燥器前階段，氣體各項參數如下：</p&g

70、t;<p>　　該段局部阻力損失主要為2個彎管。</p><p>　　假設氣體流速為 u=25，取該段總管長，按照I段計算方式，可知：</p><p>　　管路直徑 =0.8 </p><p>　　實際流速 =19.29255156 </p><p>　　該段管路總阻力 225.6591539</p><p

71、>　　III段為進入干燥器到空氣分布板前，氣體各項參數如下</p><p>　　該段只有局部阻力損失，且取進管設備阻力系數。</p><p>　　假設氣體流速為 u=25，</p><p>　　則 管路直徑 =0.8 </p><p>　　實際流速 =19.29255156 </p><p>　　該段管路總阻力

72、 148.8271419 </p><p>　　IV段為出干燥器到排空階段，氣體各項參數如下：</p><p>　　該段局部阻力損失包括 設備入口=0.5，兩個彎管=0.175，放空出口=1</p><p>　　假設氣體流速為 u=15，該段總長5，按照一段計算方式，可知：</p><p>　　管路直徑 =0.9 </p>&

73、lt;p>　　實際流速 =12.89037522 </p><p>　　該段管路總阻力 151.7923992</p><p>　　管路總阻力 =6413.251174 pa</p><p>　　7.3.2 空氣分布板阻力</p><p>　　干燥塔塔徑 =3.7 </p><p>　　分布板開孔率取0.3，2

74、5.2 </p><p><b>　　則通過分布板流速</b></p><p>　　=3.006387387 </p><p>　　空氣分布板阻力損失 91.10250623 pa</p><p><b>　　7.3.3 風機</b></p><p>　　管路系統(tǒng)進出口高

75、度差 ，</p><p><b>　　由伯努利方程知：</b></p><p>　　風機需要的能量 =9923.871198 pa</p><p>　　風機送風量 23353.69132 </p><p><b>　　據此確定風機型號。</b></p><p><b&

76、gt;　　8 設計評價</b></p><p>　　8.1 噴霧干燥的特點</p><p>　　8.1.1 噴霧干燥的優(yōu)點主要是：</p><p><b>　　干燥速度快。</b></p><p>　　產品具有良好的分散性和溶解性。</p><p>　　生產過程簡化，操作控制方便。

77、</p><p>　　產品純度高，生產環(huán)境好。</p><p>　　適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產。</p><p>　　8.1.2 噴霧干燥的缺點有：</p><p>　　低溫操作時，傳質速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動力消耗也隨之增大。</p><p>　　從廢氣中回收粉塵的設備投資大。</p>&l

78、t;p>　　干燥膏糊狀物料時，干燥設備的負荷較大。</p><p><b>　　9 設計結果概覽</b></p><p>　　9.1 計算結果匯總表:</p><p>　　9.2 附屬設備匯總表:</p><p><b>　　10 附錄</b></p><p><

79、;b>　　塔高計算</b></p><p><b>　　11 參考文獻</b></p><p>　　[1]李功樣，陳蘭英，崔英德．常用化工單元設備設計．廣州：華南理工大學出版社，2003</p><p>　　[2]朱家驊，葉世超，夏素蘭．化工原理（上）．北京：科學出版社，2006</p><p>　　[

80、3] 朱家驊，葉世超，夏素蘭．化工原理（下）．北京：科學出版社，2006</p><p>　　[4]郭少蘭．運用Excel軟件在化工圖解積分法計算中的應用[J]．萍鄉(xiāng)高等?？茖W校學報，1998（4）：70～71</p><p>　　[5]化工設備設計全書《干燥設備設計》，上海科技出版社，1998</p><p><b>　　12 體會與建議</b&g

81、t;</p><p>　　緊張而辛苦的課程設計結束了，當我完成老師下的任務時，我有一種翻山越嶺后登上高山之巔的的舒暢與豁然。</p><p>　　課程設計是我們專業(yè)課程綜合知識應用的實踐訓練，是我們從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏校加谧阆隆?，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正意義。我今天認認真真地進行課程設計，學會腳踏實地的邁開這一步就是為今后能在社會大潮中打下