法蘭盤ca6140機械制造基礎課程設計

1、<p>　　機械制造技術基礎課程設計任務書</p><p>　　題 目：法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言- 3 -</b></p><p>　　第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖- 4 -</p&

2、gt;<p>　　1.1零件的作用- 4 -</p><p>　　1. 2 零件的工藝分析- 4 -</p><p>　　第2章 選擇毛坯制造方式- 5 -</p><p>　　第3章 制訂零件的機械加工工藝路線- 5 -</p><p>　　3.1 基準的選擇- 6 -</p><p>　

3、　3.2 制定工藝路線- 6 -</p><p>　　3.2.1 工藝路線方案一- 6 -</p><p>　　3.2.2 工藝路線方案二- 7 -</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析- 7 -</p><p>　　3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。- 8 -</p><p>　　3.4

4、機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定- 8 -</p><p>　　3.5 切削用量的確定- 10 -</p><p>　　3.5.1 工序Ⅰ粗車100左端面- 10 -</p><p>　　3.5.2 工序Ⅱ加工內孔- 11 -</p><p>　　3.5.3 工序Ⅲ- 12 -</p><p>　　3.

5、5.4  工序Ⅳ- 20 -</p><p>　　3.5.5  工序Ⅴ- 24 -</p><p>　　3.5.6  工序Ⅵ- 25 -</p><p>　　3.5.7 工序Ⅶ- 26 -</p><p>　　3.5.8 工序Ⅷ- 27 -</p><p>　　3.5.9

6、0; 工序Ⅸ  磨削外圓- 27 -</p><p>　　3.5.10 工序Ⅹ  磨削B面即：磨削45 同時磨兩端面- 27 -</p><p>　　3.5.11 工序Ⅺ 磨削90突臺距離軸線24mm的側平面- 28 -</p><p>　　參考文獻- 29 -</p>&l

7、t;p><b>　　序 言</b></p><p>　　通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。</p><p>　　2.會使用手冊及圖表資料。

8、掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。</p><p>　　第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖

9、</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明

10、通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p>　　1. 2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　a. 以 φ45 mm外圓為初基準的加工表面</p><p>　　b. 以 φ20mm孔為中心的加工表面</p><p>　　它們之間有一定的

11、位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?φ100mm左端面與孔φ20mm中心的軸向跳動度為0.03mm；</p><p>　?。ǘ?φ90mm右端面與孔φ20mm中心的軸向跳動度為0.03mm；</p><p>　?。ㄈ?的φ45mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動為 0.03mm。</p><p>　　經過對以上加工表面的分析

12、，我們可先選定φ45mm外圓為粗基準，加工出精基準孔φ20mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　1.3 工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《實用機械加工工藝手冊》表3-5、表3-6、表3

13、-8、表3-31等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　一．φ100mm外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　二．φ20mm內孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　三． φ45mm外圓面：公差等級為IT

14、6~IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　四． φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為粗車→半精車。</p><p>　　五．φ45mm外圓面：公差等級為IT6~IT7，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。</p><p>　　六． 右端面：未注公差

15、等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　八． φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，

16、采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　九．φ100mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　十．槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　十

17、一. φ100mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　十二. φ90mm突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑.</p><p>　　十三. φ90mm突臺距離軸線24mm的被銑平面

18、:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.</p><p>　　十四.4— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十五. φ4mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為

19、鉆削。</p><p>　　十六. φ6mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆→鉸</p><p>　　第2章 選擇毛坯制造方式</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因

20、此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p>　　第3章 制訂零件的機械加工工藝路線</p><p><b>　　3.1 基準的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問

21、題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。</p><p><b>　?、糯只鶞实倪x擇</b></p><p>　　因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本

22、零件可以先以法蘭盤右端 φ45mm的外圓及 φ90mm的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 φ45mm外圓可同時消除四個自由度，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。</p><p><b>　　⑵精基準的選擇</b></p><p>　　主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。</p&

23、gt;<p>　　3.2 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。</p><p>　　3.2.1 工藝路線方案一</p>

24、<p>　　(一)工序Ⅰ粗車φ100mm柱體左端面。</p><p>　　(二)工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ20mm孔至圖樣尺寸車孔左端的倒角。</p><p>　　(三)工序Ⅲ 粗車φ100mm柱體右端面，粗車φ90mm柱體左端面，半精車φ100mm柱體右端面,左端面，φ90mm左端面，精車φ100mm柱體左端面，粗車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，半精車外圓

25、φ45mm、φ100mm、φ90mm，車φ100mm柱體的倒角，車φ45mm柱體的過渡倒圓。</p><p>　　(四)工序Ⅳ 粗車、半精車、精車φ90mm右端面，車槽3×2，粗車、半精車φ45 mm外圓。</p><p>　　(五)工序Ⅴ 粗車φ45 mm右端面，倒角φ45 mm右側，倒角（內孔右側）。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 粗銑、

26、精銑φ90mm柱體的兩側面。</p><p>　　(七)工序Ⅶ 鉆φ4mm孔，鉸φ6mm孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ 鉆 4—φ9孔。</p><p>　　(九)工序Ⅸ 磨削外圓面φ100mm、φ45 mm。</p><p>　　(十)工序Ⅹ 磨削B面，即φ45mm外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。<

27、/p><p>　　(十一)工序Ⅺ 磨削φ90mm突臺距離軸線24mm的側平面。</p><p>　　(十二)工序Ⅻ 刻字刻線。</p><p>　　(十三)工序ⅩⅢ 鍍鉻。</p><p>　　(十四)工序XIV 檢測入庫。</p><p>　　3.2.2 工藝路線方案二</p><p&g

28、t;　　(一)工序Ⅰ車柱體的右端面，粗車φ90mm右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓φ45 mm，車右端倒角。</p><p>　　(二)工序Ⅱ粗車φ100mm柱體左、右端面，粗車φ90mm柱體左端面，半精車φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，半精車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，車 100柱體的倒角，車φ45mm柱體的過度倒圓。&l

29、t;/p><p>　　(三)工序Ⅲ精車 100左端面，φ90mm右端面。</p><p>　　(四)工序Ⅳ鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　(五)工序Ⅴ粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側面。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 鉆 φ4孔，鉸 φ6孔。</p><p

30、>　　(七)工序Ⅶ鉆 4—φ9孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ磨削外圓面φ100mm，φ90mm。</p><p>　　(九)工序Ⅸ磨削B面，即φ45mm外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。</p><p>　　(十)工序Ⅹ刻字刻線。</p><p>　　(十一)工序Ⅺ 鍍鉻。</p><

31、;p>　　(十二)工序Ⅻ 檢測入庫。</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以φ45 mm的外圓作為粗基準加工左端面及φ20mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。

32、</p><p>　　3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。</p><p>　　機床設備的選用應當既要保證加工質量 , 又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工裝夾具, 參看《機械制造工藝設計簡明手冊》</p><p>　　車床選用C365L轉塔式車床，中心高度210mm，轉塔式機床適用于大批量生產，刀架可以裝夾多個刀具，方便加工。</p&g

33、t;<p>　　銑床：機床X61W功率為5-10KW</p><p>　　M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具</p><p>　　砂輪選擇結果為：A46KV6P 300×50×230</p><p>　　選用M114W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進給法</p><p>　　臥軸矩臺平面磨床M7112

34、并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw,工作臺縱向移動速度2.5-18m/min</p><p><b>　　刀具選用：</b></p><p>　　孔鉆，19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4-0.6，耐用度T=60min</p><p>　　外圓粗車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，

35、前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角8°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。</p><p>　　外圓精車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0°</p><p

36、>　　YG6硬質合金成形車刀R=5mm。</p><p>　　切槽刀：刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.2--0.5取0.5mm,刃傾角0°。</p><p>　　端面車刀：選用93 偏頭端面車刀

37、，18高速鋼錐柄標準花鉆，選用19.8高速鋼錐柄擴</p><p>　　粗右端面：選用93°偏頭端面車刀，車床用C365L轉塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為16×25mm，刀片厚度取5mm，選用YG6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°</

38、p><p>　　兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑160mm,內徑32mm,L=3mm,Z=40</p><p>　　兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時銑削兩面,銑刀外徑d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22</p><p>　　量具：游標卡尺，千分尺。</p><p>　　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定</p>&

39、lt;p>　　各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查機械加工工藝手冊，《機械工藝設計手冊》表1-28如下表：</p><p>　　毛坯 ：Ⅰ級精度金屬型鑄造 材料：HT200 </p><p>　　3.5 切削用量的確定</p><p>　　3.5.1 工序Ⅰ粗車100左端面</p><p><b

40、>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用93 偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。</p><p>&l

41、t;b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　（a)確定背吃刀量ap (即切深a )</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 ap=4.5mm。</p><p><b>　?。╞)確定進給量</b></p><

42、;p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625 、工件直徑100mm、切削深度ap =4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計手冊》表3-13查取橫向進給量取f=0.73mm/r。</p><p>　　(c)選擇磨鈍標準及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大

43、磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)選擇切削速度。查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當 ap =4.5,f=0.73mm/r時，v =60 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 191r/min</p><p>

44、;　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　t

45、m===0.314(min)</p><p>　　3.5.2 工序Ⅱ加工內孔</p><p><b>　　(一)鉆18孔</b></p><p>　?。?）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用18高速鋼錐柄標準花鉆。鉆床選擇：型號Z525</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p

46、>　　查《切削用量手冊》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n =1000V/(D)=1000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按機床選取n 

47、=322r/m,故V = Dn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)     </p><p>　　=(91+11+0)/(0.76×32

48、2)=0.42min。</p><p>　　其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0</p><p>　　(二)  擴19.8 孔</p><p>　　（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>

49、　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90-1.1mm/r,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L 車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程》得公式：VC=（1/2-1/3）VC</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p

50、><p>　　VC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/min</p><p>　　n=1000 VC/ D=1000×(5.8-8.7)/(3.14×18)=93-140r/min</p><p>　　按機床選取n =136r/m,故V = Dn/1000=3.14×19.8

51、15;136/1000=8.5m/min                                 &#

52、160;                           </p><p>　　(5)計算基本工時：</p><p>

53、　　T=（L+L1+L2）/(f×n)     </p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p>　　(三)  粗鉸 19.94</p><p

54、><b>　?。?）刀具選擇：</b></p><p>　　19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4-0.6，耐用度T=60min</p><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap0.07</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm

55、/r。</p><p>　　計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：</p><p>　　V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]</

56、p><p>　　=0.14m/s=8.4m/min</p><p>　　n=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min</p><p>　　按機床選取n =132r/min</p><p>　　V = dn/1000=3.14×

57、;132×19.94/1000=8.26m/min</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)     </p><p>　　=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。</p><p>　　其

58、中L=91，L1=14,L2=2</p><p><b>　　(四)  精鉸20</b></p><p>　?。?）刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。</p

59、><p>　　由《切削用量簡明手冊》f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24</p><p>　　VC= dn/1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f*n)   

60、0; </p><p>　　=(91+14+2)/(1.24*132)</p><p><b>　　=0.65min</b></p><p>　　其中　　L=91,L1=14,L2=2</p><p>　　(五)  倒角（內孔左側）</p><p>　?。ǎ保┑毒哌x擇

61、：用粗車100外圓左端面的端面車刀。</p><p>　?。ǎ玻┐_定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap=1.0mm,手動一次走刀。</p><p><b>　　V＝30，</b></p><p>　　n ＝1000V/(d)＝100030/(3.1420）=477.7r/min</p>

62、<p>　　由機床說明書，n ＝430r/min</p><p>　　VC = dn/1000=3.1443020/1000=27m/min</p><p><b>　　3.5.3 工序Ⅲ</b></p><p>　　(一)  粗車90左端面</p><p>　

63、?。?）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量ap</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進給

64、量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知

65、，當ap=4.5,f=0.73mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(4) 確定機床主軸轉速：ns== 212r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與212r/min相近的機床轉速為238r/min?，F(xiàn)選取=238r/min。</p><p>　　所以實際切削速度：==</p>

66、<p>　　(5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.148(min)</p><p>　　(二)  粗車100右端面</p><p>　　(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。<

67、/p><p>　　（2）確定切削用量: ap</p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量：</b></p>

68、<p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　由表3-11知，當ap=4.5,f=0.

69、73mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　4)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 191r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。</p><p>　　所以實際切削

70、速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　L=(100－45)/（2+4+0+0）=36.5mm</p><p>　　T=36.5×1/(0.7

71、3×183)=0.27min?！　　?lt;/p><p>　　(三)  半精車100左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。</p><p>　　(2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=0.7,可一次走刀完

72、成，ap  =0.7。</p><p><b>　　b）確定進給量：</b></p><p>　　由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.18-0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。</p>

73、<p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　由表3-11知，當ap=0.7,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 318r/min</p><p>　　按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2

74、）選擇與318r/min相近似的機床轉速n=322r/min,，所以實際切削速度==</p><p>　　（4）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3  (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)</p><p>　　=（100－0）/2+4+2+0=56mm</p><p&

75、gt;　　T= =61/(0.24×322)=0.79min。</p><p>　　(四)  半精車100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b><

76、;/p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進給量</b></p><p>　　由《機械制造工藝設計手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10.，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f

77、0;=0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=1.1,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 318r/min</p><p&

78、gt;　　按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2）選擇與318r/min相近似的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度所以實際切削速度==</p><p>　?。?）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3  (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>

79、　　=（100－45）/2+4+0+0=31.5mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×322)=0.41min。</p><p>　　(五)  半精車90左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。</p><p>　　（2）確定切削

80、用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap =1.1。</p><p><b>　　（b）確定進給量：</b></p><p>　　由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0

81、.1~0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。</p><p>　　（c）確定切削速度VC：</p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=1.1,f=0.24mm/r時，=110 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(4)確定機的主軸轉速</p

82、><p>　　ns== 389r/min</p><p>　　按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2）選擇與389r/min相近似的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度所以實際切削速度==</p><p>　　（5）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3  (

83、其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.03min。</p><p>　　(六)  精車100左端面</p><p>

84、　?。?）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則ap=0.8mm。</p><p><b>　?。╞）確定進給量<

85、;/b></p><p>　　查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=0.8,f=0.73mm/r時，=120 r/min，可保證T=60m

86、in。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 382r/min</p><p>　　按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－2）選擇與382r/min相近似的機床轉速n=430r/min,則實際切削速度所以實際切削速度==</p><p>　　(4)計算基本工時：</p>

87、<p>　　L=d/2+L1+L2+L3,由于車削實際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，則</p><p>　　L=100/2+4+2+5=61mm.</p><p>　　T= =61×1/(0.23×430)=0.62min</p><p>　　(七)  粗車100外圓</p&

88、gt;<p><b>　　（1）選擇刀具：</b></p><p>　　90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角8°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b&

89、gt;</p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺

90、寸1625，ap =2.1,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76mm/r。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度：</p&

91、gt;<p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(4)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 191r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及

92、238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(5)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)  </p><p>　　=(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。

93、</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　　(八)  粗車90外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）

94、確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap =8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸1625，工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表

95、4.2—3查取f =0.76mm/r。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33 (由1

96、82-199HBS、ap=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質合金),</p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(4)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 212r/min</p><p&g

97、t;　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與212r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(5)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(

98、8+3+3+0)×2/(0.76×238)=0.15min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　　(九)  粗車45 外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用

99、量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/2×2=2.15mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT

100、200，刀桿尺寸16 25，工件直徑為90mm，則f=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.52mm/r。</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=2.15,f=0.52mm/r時，=50 r/min，可保證T=60min。<

101、/p><p>　　(4)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 354r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與425r/min相近的機床轉速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(5)計算

102、基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)  </p><p>　　=(33－5－5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　　(十) 

103、 半精車100外圓</p><p><b>　　（1）選擇刀具：</b></p><p>　　90．焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角6°，主偏角90°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0°。</p><p><b&

104、gt;　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則ap=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊

105、》表3—14得f=0.2-0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　?。╟）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.8-1.0,耐用度為T=60min。</p><p><b>　　(d)確定切削速度</b></p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap

106、=0.55,f=0.28mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 318r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與318r/min相近的機床轉速為183r/min及322r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。</p><p

107、>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(4)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2&

108、lt;/p><p>　　(十一)  半精車90外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車100外圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，

109、加工余量為1.1mm,一次走刀，則ap=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b) 確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　　(c) 確定切削速度</p&g

110、t;<p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=0.55,f=0.28mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 354r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為322r/min

111、及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(4)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(8+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.16min。</p>

112、<p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　　(十二)  倒角（100）</p><p>　?。?）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　?。?）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量ap=1.5,手動進給，一次走刀。

113、</p><p>　　V =80m/min, n =1000×V/（D）=1000×80/（3.14×100）=254.7r/min</p><p>　　按C365L說明書：n =238r/min, V =Dn/1000=3.14×238×100/1000=74.7m/min</p>&

114、lt;p>　　(3) 基本工時：由工人操控，大約為0.03min。</p><p>　　(十三)  倒角（90）</p><p>　?。?）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　?。?）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量ap=1.5,手動進給，一次走刀

115、。</p><p>　　V =80m/min, n =1000×V/（D）=1000×80/（3.14×90）=283r/min</p><p>　　按C365L說明書：n =238r/min, V =Dn/1000=3.14×238×90/1000=67 m/min</p><p

116、>　　(3) 基本工時：由工人操控，大約為0.03min。</p><p>　　(十四)  車過渡圓</p><p><b>　　(1)刀具選擇</b></p><p>　　YG6硬質合金成形車刀R=5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b>

117、</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。</p><p>　　（b）確定進給量：手動進給。</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　按C365L車床轉速見《切削用量簡明手冊》選擇與424.6相近轉速得 =430r/mm,則實際切削速度為<

118、/p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　T≦0.05min,即工人最慢加工速度。</p><p>　　3.5.4  工序Ⅳ</p><p>　　(一)  粗車90右端面</p><p>　　(1)選擇刀具：同上</p>&l

119、t;p>　　(2)確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀深度</p><p>　　粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則ap=4.2mm。</p><p>　?。╞） 確定進給量f</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》切深ap=4.2mm,屬于3—5mm，則進給量f為0.1—1.0mm/r,再

120、根據(jù)C365L及其〈機械工藝〉f機=0.73mm/r. </p><p>　?。╟） 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。</p><p>　?。╠）  確定切削速度</p><p>　　查《機械制造技術基礎》課本，由表3-11知，當ap=4.2

121、,f=0.73mm/r時，=50 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 177r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與177r/min相近的機床轉速為136r/min及183r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。</p><p>　　

122、所以實際切削速度==</p><p>　　(4)計算基本工時：</p><p>　　t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(90-45)/2+0+4+0]/0.73183=0.2min.</p><p>　　(二)  半精車90右端面</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車90右端面同一把。</p&

123、gt;<p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。</p><p><b>　　（b）確定進給量</b></p><p>　　由《機

124、械制造工藝手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10。，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.1-0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　查課本，由表3-11知，當ap=1.1,f=0.24mm/r時，=100 r/m

125、in，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 354r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與354r/min相近的機床轉速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p>

126、<p>　　（4）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×32

127、2)=0.34min</p><p>　　(三)  精車90右端面</p><p>　　（1）刀具選擇：與半精車100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p&

128、gt;　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則ap=0.8mm。</p><p><b>　?。╞）確定進給量</b></p><p>　　查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p&g

129、t;<p>　　查課本，由表3-11知，當ap=0.8,f=0.23mm/r時，=120 r/min，可保證T=60min。</p><p>　　(3)確定機的主軸轉速</p><p>　　ns== 424r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與424r/min相近的機床轉速為322r/min及430r/min。現(xiàn)