機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--ca6140法蘭盤

1、<p>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　題 目</b></p><p>　　設(shè)計(jì)“CA6140法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量4000件）</p><p>　　院(系)、部： 機(jī)械動(dòng)力學(xué)院 </p><p>　　學(xué)生姓名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 </p><p>　　班 級： </p><p>　　完成時(shí)間： 2008-6-25 </p><p>

3、;<b>　　緒 論</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個(gè)不斷的制

4、造過程。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義。</p><p>　　社會(huì)發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān)</p><p>　　制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)</p><p>　　制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱</p><p>　　制造技術(shù)國力和國防的后盾</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)

5、制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　?。?）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題

6、，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。</p><p>　　（3）學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來

7、將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><

8、;p>　　1 零 件 的 分 析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2 零件的工藝分析2</p><p>　　2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2基面的選擇3</p><p>

9、;　　2.3制定工藝路線3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p>　　3 夾具設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.1問題的提出30</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)30</p><p>

10、;<b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使

11、我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，

12、從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p>　　一、 零 件 的 分 析 </p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤

13、（見附圖1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配。</p><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分

14、別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p>　　這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為

15、HT15-33，由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　(二)基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著

16、，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余

17、量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>

18、;　　（三）制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　1、.工藝路線方案一：</p><

19、;p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6

20、粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓 柱面&

21、lt;/p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p>　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線34mm的平面

22、</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p>　　工序 15 刻字劃線</p><p>　　工序 16 檢查入庫</p><p><b>　　2 、工藝方案二：</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱

23、面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔</p><p>　　工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧，車Φ20 孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車

24、Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽</p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面</p><p>　　工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p

25、>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔</p><p>　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 12 磨B面</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線34mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線刻字</p><p><b>　　工序 15

26、 檢查</b></p><p>　　3、工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。工序4

27、鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線如下： </p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓

28、柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　

29、工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10

30、 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線34m

31、m的平面</p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p>　　工序 17 檢測入庫</p><p>　　以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度200HBS，毛坯重量約為1

32、.4KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p><p>　　外圓表面為IT6級，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p>&l

33、t;b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm<

34、;/b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊》，鑄件重量為1.4kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； <

35、/p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0

36、-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p><b>　　可以知道：</b></p>&

37、lt;p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）<

38、;/p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計(jì)算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p&g

39、t;<p>　　（五）確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT15-33 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ

40、100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b></p><p&g

41、t;　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r&

42、lt;/p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=

43、0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 504r/

44、min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2m

45、m, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p

46、>　　3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗(yàn)機(jī)床

47、功率　</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.63</b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=2985

48、1.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力</p>

49、<p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中　＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.59

50、0.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><

51、;p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系

52、統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時(shí)　　　t=　</p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分1

53、5次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p>

54、<p>　　所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==&l

55、t;/p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p>

56、<p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=34

57、2, =0.15, =0.35, m=0.2。 </p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns=

58、= 553r/min</p><p>　　與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p&g

59、t;　　t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　

60、其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p>&l

61、t;p>　　ns== 753r/min</p><p>　　與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p>

62、<p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p

63、>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　n

64、s== 431r/min</p><p>　　與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p><b>　　5) 切削工時(shí)</b></p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p>

65、<p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　

66、　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min&

67、lt;/p><p>　　,與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　4)削工時(shí)。</b></p>&l

68、t;p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)

69、的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/

70、r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p>&l

71、t;b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><

72、p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：銑機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p&g

73、t;<p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=1

74、15min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削

75、速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5)

76、削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：銑機(jī)床 </p&g

77、t;<p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2

78、~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p>&l

79、t;p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</

80、p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p>

81、<p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　.取f＝0.5mm/r&l

82、t;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.

83、4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>

84、　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面

85、兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15

86、, =0.35, m=0.2。即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><

87、;p>　　與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25

88、mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3)

89、計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　&

90、lt;/p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)

91、，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給

92、量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　

93、　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5)

94、 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工

95、的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p>&

96、lt;p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3)

97、精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p&

98、gt;　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p>

99、<p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　

100、4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><

101、p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><

102、p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以

103、 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==&l

104、t;/p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><

105、;p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　與

106、298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm;

107、 =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊

108、》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p&g

109、t;<p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為

110、</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min)</p><p>　　銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min<

111、;/p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f

112、=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=30m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　,與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r

113、/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;</p>&

114、lt;p>　　t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p&g

115、t;　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388r/min</p>&

116、lt;p>　　與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.08(min)&l

117、t;/p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><

118、;p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b><

119、/p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p>

120、<p>　　機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)

121、切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p><b>　　3)切削工時(shí)　　</b></p>

122、<p>　　式中　D---被加工直徑　</p><p><b>　　b----加工寬度</b></p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b></p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p>

123、<p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p>　　＝0.55(min)</p><p>　　(2) 磨Φ45mm外圓柱面</p><p>　　機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章

124、中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min</p&

125、gt;<p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　　＝0.0157mm/st</p><p><b>　　3)切削工時(shí)　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　</p><p><b>　　b----加工寬度</b&

126、gt;</p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b></p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</

127、p><p><b>　　＝0.3(min)</b></p><p>　　工序 14 磨B面</p><p><b>　　(1) 磨B面</b></p><p>　　機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料</