機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)--ca6140車床套

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言1</b></p><p>　　第1章 CA6140車床套分析2</p><p>　　1.1 零件的作用2</p><p>　　1.2 生產(chǎn)類型的確定2</p><p>　　1.3 零件的工藝

2、分析2</p><p>　　第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖3</p><p>　　2.1.1 選擇毛坯3</p><p>　　2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量3</p><p>　　2.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖4</p>&l

3、t;p>　　2.2 擬定零件工藝路線4</p><p>　　2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.2.2 加工方法的確定5</p><p>　　2.2.3 工序的擬定5</p><p>　　2.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用6</p><p>　　2.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定8

4、</p><p>　　2.5 切削用量的計(jì)算12</p><p>　　2.5.7 鉆、鉸孔21</p><p>　　2.5.8 銑槽22</p><p>　　2.5.9 銑臺(tái)階面23</p><p>　　2.6 時(shí)間定額的計(jì)算24</p><p>　　2.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：24<

5、;/p><p>　　2.6.2 輔助時(shí)間24</p><p>　　第3章 夾具設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.1 問題的提出26</p><p>　　3.2 夾具定位方案設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.2.1 工件在夾具中的定位26</p><p>　　3.2.2 定位元件的選用26

6、</p><p>　　3.2.3 定位誤差的分析26</p><p>　　3.4 夾緊裝置設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.4.1 夾緊方案的確定26</p><p>　　3.4.2 夾緊力大小的計(jì)算27</p><p>　　3.5 夾具體設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.6 夾具方案

7、可行性分析27</p><p>　　3.7 操作說明28</p><p>　　3.7.1 工件定位28</p><p>　　3.7.2 工件夾緊28</p><p><b>　　致謝28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p>

8、<p>　　千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專為課之后進(jìn)行的。這是我閃在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的

9、一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我也希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　CA6140車床套分析</p

10、><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床套（見附圖一），主要作用是配合裝配其他零件。</p><p><b>　　生產(chǎn)類型的確定</b></p><p>　　由于本次設(shè)計(jì)已知是小批量輕小型零件，故在這里不再做技術(shù)分析和計(jì)算。</p>&

11、lt;p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　該零件需要加工的表面有：</p><p><b>　　孔</b></p><p>　　外圓柱面及其內(nèi)外端面、退刀槽</p><p><b>　　外圓柱面、外圓柱面</b></p><p&

12、gt;<b>　　孔</b></p><p><b>　　臺(tái)階面</b></p><p><b>　　孔</b></p><p><b>　　錐孔</b></p><p><b>　　槽</b></p><p>

13、;<b>　　通孔</b></p><p><b>　　孔</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　外圓內(nèi)端面對(duì)外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05，</p><p>　　外圓柱面對(duì)孔圓跳動(dòng)為0.03，</p><p>　　孔內(nèi)端面對(duì)

14、外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05</p><p>　　槽對(duì)孔孔的對(duì)稱度誤差為0.15。</p><p>　　另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。</p><p><b>　　零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　選擇毛

15、坯</b></p><p>　　零件的材料為45鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用模鍛成型。毛坯的拔模斜度為。</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表2-10～表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>&l

16、t;b>　　公差等級(jí)</b></p><p>　　由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>　　鍛件重量</b></p><p>　　已知機(jī)械加工后零件的重量為0.66㎏，由此可初步估算機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.9㎏。</p><p><b>　　鍛件

17、形狀復(fù)雜系數(shù)</b></p><p>　　對(duì)零件進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的高度、半徑，即d=70㎜，h=90㎜</p><p>　　由公式參考文獻(xiàn)【1】（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該車床套鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p>　　由于，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。</p><p><b>　　鍛件材質(zhì)系數(shù)&

18、lt;/b></p><p>　　由于該車床套材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，姑該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。</p><p><b>　　鍛件分模線形狀</b></p><p>　　根據(jù)該車床套的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。</p><p><b>　　零件表

19、面粗糙度</b></p><p>　　由零件圖可知，該零件個(gè)加工表面的粗糙度均大于等于1.6。</p><p>　　根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表：</p><p>　　表2-1 CA6140車床套鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量</p><p>　　繪制車床套鍛造毛坯簡圖</p>

20、;<p>　　由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如附圖二所示。</p><p><b>　　擬定零件工藝路線</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中

21、會(huì)問題百出。</p><p>　　由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套圓柱面外端面及孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將圓柱面外端面及孔加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三角卡盤卡緊定位，可以消除四個(gè)自由度。</p><p>

22、<b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及其已加工端面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　安排車床套圓柱面外端面作為精基準(zhǔn)表面，安排在第一道工序進(jìn)行加工，以便為后續(xù)的工序定位創(chuàng)造條件，而且主要表面的粗、精加工要分開，次要的表面加工，如果不能和主要的表面的加工同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)另行加工，并且有合適的定位基準(zhǔn)；孔的加工應(yīng)減少多次裝夾的誤差，提

23、高精度。</p><p><b>　　加工方法的確定</b></p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：</p><p>　　表2-2 CA6140車床套零件各表面加工方案</p><p><b>　　工序的擬定</b></

24、p><p>　　根據(jù)“先面后孔”“先主后次”和“先粗后精”的原則，將粗加工放在前面，精加工放在后面。</p><p>　　初步擬定加工順序如表2-3所示：</p><p>　　表2-3 CA3140車床套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　由于本產(chǎn)品生產(chǎn)類型是小批量

25、生產(chǎn)，所以根據(jù)生產(chǎn)要求和實(shí)際情況加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮零件規(guī)格的大小，機(jī)床的生產(chǎn)率與工序要求的加工精度的適用性，機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型的適用性。考慮工件加工精度和生產(chǎn)類型，選用專用量具，工件在各工序間的傳送，由于零件較小，直接人工進(jìn)行就可以了，減少不必要的耗費(fèi)。綜上所述，各工序的加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇如下：</p><p>　　工序1粗車、半精車大端面，倒角，擴(kuò)、鉸孔，倒內(nèi)角&l

26、t;/p><p><b>　　臥式車床C6132</b></p><p><b>　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p>　　錐柄擴(kuò)孔鉆25 GB/T 1141—1984</p><p>　　錐柄機(jī)用絞刀 25 GB/T 1133—1984</p><p>　　直柄錐面锪

27、鉆40 GB/T 4258—1996</p><p><b>　　工序2 銑小端面</b></p><p><b>　　立式銑床X5012</b></p><p>　　中齒直柄立銑刀 10 GB/T 6117.1—1996</p><p>　　工序3粗車、半精車外圓，粗車內(nèi)端面，倒角，</p&

28、gt;<p><b>　　臥式車床C6132</b></p><p><b>　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p>　　工序4擴(kuò)、鉸孔，倒角</p><p><b>　　臥式車床C6132</b></p><p>　　錐柄擴(kuò)孔鉆31 GB/T 1141—

29、1984</p><p>　　錐柄機(jī)用絞刀 31 GB/T 1133—1984</p><p><b>　　工序5精車內(nèi)端面</b></p><p><b>　　臥式車床C6132</b></p><p><b>　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀</b></p><p

30、>　　工序6鉆、鉸孔，锪錐孔</p><p><b>　　搖臂鉆床Z3025</b></p><p>　　直柄麻花鉆7 GB/T 6135.3—1996</p><p>　　直柄機(jī)用絞刀7 GB/T 1132—1984</p><p>　　直柄錐面锪鉆16 GB/T 4258—1996</p><

31、;p><b>　　工序7鉆、鉸孔</b></p><p><b>　　搖臂鉆床Z3025</b></p><p>　　直柄麻花鉆8 GB/T 6135.3—1996</p><p>　　直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 1132—1984</p><p><b>　　工序8銑槽</b&

32、gt;</p><p><b>　　立式銑床X5012</b></p><p>　　中齒鋸片銑刀 40×5×10 GB/T 6120—1996</p><p><b>　　工序9銑臺(tái)階面</b></p><p><b>　　立式銑床X51</b></p

33、><p>　　細(xì)齒直柄立銑刀 16 GB/T 6117.1—1996</p><p><b>　　工序10鉸孔</b></p><p><b>　　搖臂鉆床Z3025</b></p><p>　　直柄機(jī)用絞刀10 GB/T 1132—1984</p><p>　　加工余量、工序尺

34、寸和公差的確定</p><p>　　精絞余量=0.06㎜</p><p><b>　　鉆、鉸孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：</p><p><b>　　鉆孔余量=7.8㎜</b></p><p>　　粗絞余量=0.16㎜</p>

35、<p>　　精絞余量=0.04㎜</p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：</p><p><b>　　鉆孔 IT11</b></p><p><b>　　粗絞 IT9</b></p><p><b>　　精絞 IT8</b>

36、;</p><p>　　根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：</p><p><b>　　鉆孔 0.09㎜</b></p><p><b>　　粗絞 0.036㎜</b></p><p><b>　　精絞 0.022㎜</b></p>&l

37、t;p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：</p><p><b>　　鉆孔㎜</b></p><p><b>　　粗絞㎜</b></p><p><b>　　精絞</b></p><p><b>　　銑槽</b><

38、;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表2-26可查得：</p><p><b>　　銑削余量=0.3㎜</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：</p><p><b>　　銑削 IT8</b></p><p>　　根據(jù)上述結(jié)果，再

39、查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：</p><p><b>　　銑削 0.018㎜</b></p><p>　　綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p><p><b>　　銑削㎜</b></p><p><b>　　銑臺(tái)階面</b></p>

40、;<p><b>　　由零件圖可知：</b></p><p>　　銑削深度=30.5㎜</p><p><b>　　銑削寬度=13㎜</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：</p><p><b>　　銑削 IT9</b

41、></p><p>　　根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：</p><p>　　銑削深度 0.062㎜</p><p>　　銑削寬度 0.043㎜</p><p>　　綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p><p><b>　　銑削深度㎜</b>&

42、lt;/p><p><b>　　銑削寬度㎜</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：</p><p><b>　　粗絞余量=2㎜</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定

43、該工序尺寸的加工精度為：</p><p><b>　　粗絞 IT9</b></p><p>　　根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：</p><p><b>　　粗絞 0.036㎜</b></p><p>　　綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為</p>

44、;<p><b>　　粗絞㎜</b></p><p><b>　　切削用量的計(jì)算</b></p><p><b>　　鉆、鉸孔 </b></p><p><b>　　(一) 鉆Ф8的孔</b></p><p>　　機(jī)床為：Z535立式鉆床 ，

45、采用錐柄麻花鉆鉆頭</p><p>　　查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/r</p><p>　　v=0.35m/s=21m/min</p><p><b>　　故要求速度為</b></p><p><b>　　按機(jī)床手冊(cè)查得取 </b></p><p><b&

46、gt;　　故實(shí)際的切削速度:</b></p><p>　　切削工時(shí): l=10mm</p><p>　?。ǘ╋恋菇?.5×45·</p><p>　　為縮短加工時(shí)間，锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為</p><p>　　n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。</p><p

47、><b>　　銑槽</b></p><p>　　機(jī)床為：X51 刀具：槽銑刀</p><p>　　由文獻(xiàn)【5】表3-28選?。?lt;/p><p><b>　　表3-30選?。海?lt;/b></p><p>　　由文獻(xiàn)【1】表8-38，采用硬質(zhì)合金槽銑刀，，齒數(shù)。則：</p>

48、<p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)文獻(xiàn)【5】附表4-17-1，取，</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　切削工時(shí)：【1】表11-12 </p><p><b>　　=</b></p>

49、;<p><b>　　銑臺(tái)階面</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：高速鋼直柄立銑刀，，齒數(shù)Z=6；</p><p>　　2、計(jì)算切削用量及工時(shí)</p><p>　　※ 切削

50、速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定即18m/min。</p><p>　　采用高速鋼直柄立銑刀，，齒數(shù)Z=6。則</p><p>　　現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《手冊(cè)》表4.2-39），取故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說明書，選。</b>

51、</p><p>　　切削工時(shí)：由于粗銑、半精銑前后進(jìn)行，利用作圖法，可得出銑刀的行程</p><p><b>　　，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</b></p><p><b>　　時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算老師指定的一道工序工時(shí)。下面計(jì)算工</p>&l

52、t;p><b>　　序11的時(shí)間定額。</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)【2】表987頁，得銑側(cè)面的計(jì)算公式為：</p><p>　　銑42圓柱面上階梯面：</p><p>　　l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,<

53、;/p><p>　　參考文獻(xiàn)【2】表11—6 ，取l=0.9mm,l=1.0mm,代入公式，得</p><p>　　T=(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)【4】表8—13確定如下：</p><p>　

54、　各工步輔助時(shí)間為：鉆7.8mm孔0.095min 鉸6--8mm孔0.94min.</p><p>　　裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)【1】表2.5—42，取0.5min.</p><p><b>　　輔助時(shí)間T為：</b></p><p>　　T=0.075+0.05+0.05+0.1+0.02+0.02+0.15=0.33min</p>

55、<p>　　3.作業(yè)時(shí)間：T= T+ T=0.33+0.637=1min</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間T：參考文獻(xiàn)【5】取，則</p><p>　　T= Tx5%=1x5%=0.05min</p><p>　　5.休息與生理需要時(shí)間T：參考文獻(xiàn)【5】取,則</p><p>　　T= T=0.04min</p>

56、;<p>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T:</p><p>　　輕小型件 21min</p><p>　　快速移動(dòng)工作臺(tái) 1min</p><p>　　裝卸工件 8min</p><p>　　對(duì)刀 2min</p><p>　　由題目已知生產(chǎn)數(shù)量是6000

57、件，則： </p><p>　　T/n=(21+1+8+4)/6000+0.01min</p><p><b>　　7.單件時(shí)間T:</b></p><p>　　T= T+T+T+T</p><p>　　=0.33+0.05+0.29+0.23+11=12min</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)

58、間T:</p><p>　　T= T+ T/ n=13min</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　利用本夾具主要是鉆Ф8的孔，所以要保證精度</p><p><b>　　工件在夾具中的定位

59、</b></p><p>　　本加工面要求精確度高，夾具用于搖臂鉆床Z3025刀具為直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 1132—1984和直柄麻花鉆8 GB/T 6135.3—1996，對(duì)零件進(jìn)行鉆，擴(kuò)，半精鉸三部工序加工</p><p><b>　　定位元件的選用</b></p><p>　　定位元件選擇一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)底版</p

60、><p><b>　　定位誤差的分析</b></p><p>　　由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生鉆孔的位置度等形位誤差，所以盡量使柱銷的尺寸公差規(guī)定為與本零件 在工作時(shí)與其配合的柱銷的尺寸公差相同</p><p><b>　　夾緊裝置設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　夾緊

61、方案的確定</b></p><p>　　根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用移動(dòng)壓板夾緊</p><p><b>　　夾緊力大小的計(jì)算</b></p><p>　　夾緊力大小的計(jì)算，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際所需的夾緊力，即：&l

62、t;/p><p><b>　　=K</b></p><p>　　在本工序中K取1.2</p><p>　　在本夾具中主要計(jì)算水平方向的受力。</p><p>　　切削力：…….(1)</p><p>　　切削力水平分力為為：</p><p><b>　　取 &l

63、t;/b></p><p><b>　　=2862</b></p><p>　　=28620.85=2432.7</p><p><b>　　得N=4865 </b></p><p>　　取安全系數(shù)為k=1.2 則有夾緊力= N=kN= 5838 </p><p>　

64、　所選底版，滿足力的要求。</p><p><b>　　夾具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本工序夾具體采用鑄造的方法制造，材料選用HT150，夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 </p><p><b>　　夾具方案可行性分析</b></p><p>　　這種方案從定位原理上是合理的，夾具結(jié)

65、構(gòu)也簡單。夾緊方便，故在本次設(shè)計(jì)中采用此方案。</p><p><b>　　工件定位</b></p><p>　　將工件套入短圓柱定位銷上工件定位，工件底面大平面在底版上定位</p><p>　　千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前</p><p><b>　　

66、致謝</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)的選題、論證及說明書的撰寫工作均是在xx老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)課業(yè)設(shè)計(jì)過程中，老師不僅在學(xué)習(xí)上給了我極大的幫助而且在日常生活中也給予我無微不至的關(guān)懷。設(shè)計(jì)中的每一點(diǎn)進(jìn)步都凝聚著老師的心血和汗水。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)作風(fēng)和親切和藹的待人態(tài)度 ，給我留下了極為深刻的印象。使我不論在理論知識(shí)方面還是在CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用方面都受益匪淺，在此向王老師

67、表示誠摯的謝意。</p><p>　　在此對(duì)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 鄒青主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8</p><p>　　2 趙家齊主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》.北京：機(jī)械

68、工業(yè)出版社，2000.10</p><p>　　3 《切削用量簡明手冊(cè)（第3版）》</p><p>　　4 哈電機(jī)編.《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》.1982</p><p>　　5 鄭修本，馮冠大主編.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　7 吳宗澤主編，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，2001<