機械制造工藝課程法蘭盤設計說明書

1、<p><b>　　機械制造工藝學</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p><b>　　題目:</b></p><p>　　法蘭盤零件機械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及關鍵工序夾具設計</b>&l

2、t;/p><p>　　目 錄</p><p>　　一、序言……………………………………………….</p><p>　　二、設計內容…………………………………………..</p><p>　　三、計算生產綱領、確定生產類型..............................</p><p>　　四、零件的

3、分析……………………………………….</p><p>　　1、零件的作用…………………………………………</p><p>　　2、零件的工藝分析……………………………………</p><p>　　五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀…….</p><p>　　六、工藝規(guī)程設計……………………………………..</p><p

4、>　　1、定位基準選擇………………………………………</p><p>　　2、工件表面加工方法選擇……………………………</p><p>　　3、制定工藝路線………………………………………</p><p>　　4、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)………….</p><p>　　七、夾具設計…………………………………………..</

5、p><p>　　1、設計要求…………………………………………….</p><p>　　2、夾具設計的有關計算………………………………..</p><p>　　3、夾具結構設計及操作簡要說明……………………..</p><p>　　八、參考文獻……………………………………………..</p><p><b>　　&l

6、t;一>序言</b></p><p>　　機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1

7、.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。</p><p>　　2.熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p><b>　　<二>設計任務</b></p><p>　?。?）對零件圖進行工藝分析。</p><p>　?。?）對零件進行分析后，初步擬定工

8、藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機械加工工藝過程卡。</p><p>　?。?）進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。</p><p>　?。?）填寫機械加工工序卡片。</p><p>　?。?）對指定工序提出工裝設計任務書。</p><p>　?。?）根據(jù)工裝設計任務書（教師指定）進行機床專用夾具設計，包括設計方案的確定、結

9、構設計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。</p><p>　?。?）編寫課程設計說明書。</p><p>　　（8）進行課程設計答辯</p><p>　　<三>計算生產綱領、確定生產類型</p><p>　　生產綱領的大小對生產組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了

10、所應選用的工藝方法和工藝裝備</p><p>　　生產綱領計算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　N——零件的年產量（件/年）； </p><p>　　Q——產品的年產量（臺/年）； </p><p>　　n——每臺產品中該零件的數(shù)量

11、（件/臺）； </p><p>　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； </p><p>　　b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　根據(jù)生產要求可以確定生產類型為中批生產。</p><p><b>　　<四>零件的分析</b></p><p><b>

12、;　　零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的Φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p&

13、gt;<b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 ,包括：Φmm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,Φ90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個Φ9mm的透孔， Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。</p>

14、<p>　　并且其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表</p><p><b>　?。ㄎ澹┕に囈?guī)程設計</b></p><p>　　5.1確定毛配的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件是中批生產，而且零件

15、輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。</p><p><b>　　5.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會

16、造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。</p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準

17、是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準的選擇</b></p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。當設計

18、基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。</p><p><b>　　5.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降

19、。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工序0 鍛造</b></p><p>　　工序1 粗車Φ100柱體左端面。</p><p>　　工序2 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工

20、序3 粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45 、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45 、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。</p><p>　　工序4 粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。</p><p>　　工序5

21、粗車φ45 右端面，倒角（內孔右側）， 倒角（φ45 右側）</p><p>　　工序6 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側面。</p><p>　　工序7 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔</p><p>　　工序8 鉆4—Φ9孔。</p><p>　　工序9 磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。</p><p>　

22、　工序10 磨削外圓面Φ100，Φ90。</p><p><b>　　工序11刻字刻線。</b></p><p><b>　　工序12鍍鉻。</b></p><p><b>　　工序13檢測入庫</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b>&

23、lt;/p><p><b>　　工序0 鍛造</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 半精車Φ100

24、的端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的右端面，車3×2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角</p><p>　　工序 6 精車Φ45的外圓，精車Φ90的右端面及外圓柱面</p><p>　　工序

25、7 精車Φ100的端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 成形車刀粗、半精、精車B面</p><p>　　工序 9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面</p><p>　　工序 11 半精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p&

26、gt;　　工序 12 精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p>　　工序 13 精磨Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面</p><p>　　工序 14 磨Φ45外圓柱面</p><p>　　工序 15 鉆4×Φ9透孔 </p><p>　　工序 16 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔</p><p>　　

27、工序 17 拋光B面</p><p><b>　　工序 18 去毛刺</b></p><p>　　工序 19 刻線、刻字</p><p><b>　　工序 20 鍍鉻</b></p><p>　　工序 21 檢驗入庫</p><p>　　通過比較兩個方案，第一個方案加工的順序

28、比較混雜，零件加工精度沒方案二高，所以最總選擇方案二來加工零件。</p><p>　　5.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：</p>

29、<p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　mm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級，參照《實用機械

30、加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面Φ</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p&

31、gt;<p>　　4、B面中兩個端面：</p><p><b>　　5．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　6.Φmm外圓</b></p><p>　　7. Φmm的右端面</p>&

32、lt;p>　　1）按照《工藝手冊》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；</p><p>　　3）半精車余量：單邊為0.8mm（

33、見《實用機械加工工藝手冊》中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工

34、余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：</p><p><b>　　8. Φmm左端面</b></p><p><b>　　9、mm右端面：</b></p><p>　　10、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面&

35、lt;/p><p>　　11、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面</p><p>　　5.5確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面</p><p><b>　　粗車Φ100端面</b></p><p><b>　　選擇刀具</b>

36、</p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p&

37、gt;<p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r</p><p

38、><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.65mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b>&l

39、t;/p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與150.15r/min相近的轉速為n=160r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　，d=106， =0</

40、p><p><b>　　其中，取，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　粗車Φ100外圓柱面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具

41、材料為YG8硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的

42、余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.

43、8mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與175.8r/min相近的轉速為n=160r/min，得實際切削速度為</p>&l

44、t;p>　　確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，，取， </b></p><p><b>　　所以，</b>

45、</p><p>　　工序 2 粗車Φ45右端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面及外圓柱面</p><p>　　1)粗車Φ45右端面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6

46、76;，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最

47、大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），

48、，f=0.5mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與513.1r/min相近的轉速為n=500r/min，得實際切削速度為</p>

49、;<p>　　確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p><b>　　，d=50， =0</b></p><p><b>　　其中，取， </b></p><p>

50、;<b>　　所以，</b></p><p><b>　　粗車Φ90右端面</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93

51、6;，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　a)確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀

52、完成，即</p><p><b>　　b)確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r</p><p><b>　　c)確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.75mm/r，查出，由于

53、實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與201.99r/min相近的轉速為n=200r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確

54、定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　，d=96， =50</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p&

55、gt;<p><b>　　3）粗車外圓</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0

56、.5，刃傾角為-10°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p&g

57、t;<p>　　根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>

58、　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與316r/min相近的轉速為n=320r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min</p><p><b&

59、gt;　　計算基本工時</b></p><p>　　，d=106， =0</p><p><b>　　其中，， ，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　4）粗車外圓</b></p><p>&

60、lt;b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b

61、></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r</p><p>

62、<b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG8硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.79mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b><

63、;/p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與144r/min相近的轉速為n=160r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　，d=106， =0</p>

64、;<p><b>　　其中，，，取，</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　機床的選擇：選用CA6140臥式車床</p>

65、<p>　　刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆</p><p><b>　　切削用量選擇：</b></p><p>　　查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r</p><p>　　當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， </p><p>&

66、lt;b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與424.2r/min相近的轉速為n=400r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p>

67、<p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　擴孔</b></p><p>　　(1)機床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　　(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔

68、鉆</p><p>　　(3)切削用量選擇：</p><p>　　查表得：f=0.9-1.1mm/r，進給量取f=0.96mm/r</p><p>　　當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， </p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6

69、140車床的轉速列表查得與168.7r/min相近的轉速為n=140r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min</p><p><b>　　(4)計算基本工時</b></p><p><b>　　其中，，取</b></p><

70、p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p>　　機床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　　（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機用鉸刀</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>

71、　　查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r</p><p>　　轉速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p><b&g

72、t;　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　精鉸孔</b></p><p>　　機床的選擇：選用CA6140臥式車床</p><p>　?。?）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀</p><p>

73、　　（3）切削用量選擇：</p><p>　　查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r</p><p>　　轉速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時<

74、/b></p><p><b>　　其中，，取</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序 4 半精車Φ100的左端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　半精車Φ100左端面<

75、;/p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p>

76、<p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.18-0.25

77、mm/r，取f=0.24mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p>&l

78、t;p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與288.13r/min相近的轉速為n=320r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min</p><p><b>　　計算基本工時</b><

79、/p><p>　　，d=102， =20</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　半精車Φ100外圓柱面</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p

80、>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀

81、量</b></p><p>　　粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p&

82、gt;<p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與232.37r/min相近的轉速為n=250r/min，得實際切削速度為</p

83、><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　其中，，其中，取， </p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　半精車Φ90外圓柱面</

84、p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?/p>

85、2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28m

86、m/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><

87、;b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與257.62r/min相近的轉速為n=250r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p>

88、<p>　　其中，，其中，取， </p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　4）倒角（Φ90）</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具

89、材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動進給，一次走刀。</p><p>　　，n=283r/min，按CA6

90、140車床的轉速列表n=250r/min，v=70.7m/min</p><p>　　5）倒角（Φ100）</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90

91、6;，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動進給，一次走刀。</p><p>　　，n=283r/min，按CA6140車床的轉速列表n=250r/min，v=70.7m/min</p><p>

92、;　　5）倒角（Φ20內孔左端倒角）</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p&

93、gt;<p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動進給，一次走刀。</p><p>　　，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉速列表n=450r/min，v=28.3m/min</p><p>　　工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車

94、內孔的右端倒角</p><p><b>　　1）半精車的右端面</b></p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°

95、;，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</

96、p><p><b>　　(b)確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r</p><p><b>　　(c)確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.43mm/r，查出，由于實際情況，在

97、車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與625.3r/min相近的轉速為n=710r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.4

98、3mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　，d=47， =20</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p>&

99、lt;p><b>　　2）半精車的右端面</b></p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-1

100、0°，刀桿橫截面B×H=16×25</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即</p><p><b

101、>　　確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為

102、：</p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與324.75r/min相近的轉速為n=320r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min</p><p><b>　?。?）計算基

103、本工時</b></p><p>　　，d=90.5， =47</p><p><b>　　其中，取， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　3）半精車外圓柱面</b></p><p><b&g

104、t;　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量</p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b>

105、;</p><p>　　粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p><b>　　(b)確定進給量f</b></p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r</p><p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><

106、;p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與504.28r/

107、min相近的轉速為n=500r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min</p><p><b>　　（3）計算基本工時</b></p><p><b>　　其中，，取， </b></p><p><b>　　

108、所以，</b></p><p><b>　　4)車圓柱面的倒角</b></p><p>　?。?）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動進給，兩次走刀。</p><p>　　，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉速列表n=400r/min，v=56.7m/min</p><p>　　5）車 內孔

109、的右端倒角</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p>

110、;<b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　背吃刀量，手動進給，一次走刀。</p><p>　　，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉速列表n=450r/min，v=28.3m/min</p><p><b>　　6）車退刀槽，</b></p><p><b>

111、;　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用90°切槽刀，CA6140L轉塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°</p><p><b>

112、　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即</p><p>　　(b) 確定進給量f</p><p>　　根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r</p>&l

113、t;p><b>　?。╟）確定切削速度</b></p><p>　　當使用YG6硬質合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.16mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p><b>　　則根據(jù)</b

114、></p><p>　　按CA6140車床的轉速列表查得與346.9r/min相近的轉速為n=320r/min，得實際切削速度為</p><p>　　確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　，d=45.6，

115、 =41</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　工序6 精車Φ45外圓、精車Φ90外圓及右端面</p><p>　　1).精車Φ45外圓</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p>&l

116、t;p>　　焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ45外圓，加工

117、余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　《切

118、削用量手冊》表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.6～0.8，耐用度為T=60min.</p><p>　　(d)確定切削速度V</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p&g

119、t;　　=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8 r/min相近的轉速為710 r/min,得實際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/mi

120、n.</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p>　　基本時間 </p><p>　　輔助時間 </p><p><b>　　工作地服務時間</b></p><p>　　2) 精車Φ90外圓</p>

121、<p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。&l

122、t;/p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.</p><p>　　(c)確定切削速度V</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于

123、實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4 r/min相近的轉速

124、為320r/min,得實際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p>　　基本時間 </p><p><b>　　輔助時間&

125、lt;/b></p><p><b>　　工作地服務時間</b></p><p>　　3) 精車Φ90右端面</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　偏頭端面車刀，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。</p&g

126、t;<p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　

127、由《切削用量簡明手冊》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.6～0.8，耐用度為T=60min.</p><p>　　(d)確定切削速度v</p><p>　　根

128、據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min</p><

129、;p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6 r/min相近的轉速為400r/min,得實際切削速度為</p><p>　　綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p>　　基本時間 ,其中 </p

130、><p><b>　　輔助時間</b></p><p><b>　　工作地服務時間</b></p><p>　　工序7 精車Φ100左端面及外圓</p><p>　　1)精車Φ100左端面</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>

131、;　　選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ100左端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量&

132、lt;/b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.</p><p>　　(c)確定切削速度v</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p>

133、<p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min</p><p>　　則:根據(jù)。查CA6140車床與334.95 r/min相近的轉速為320r/min,得實際切削速度為</p>&

134、lt;p>　　綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p><b>　　基本時間,其中 </b></p><p><b>　　輔助時間</b></p>

135、<p><b>　　工作地服務時間</b></p><p>　　2)精車Φ100外圓</p><p>　　(1)選擇刀具、量具</p><p>　　用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺</p><p><b>　　(2)確定切削用量</b></p><p>

136、<b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　精車Φ90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.<

137、/p><p>　　(c)確定切削速度V</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):</p><p><b>　　則修正后的</b></p><p>　　=144×1.0×1.0×0.8×1.0