課程設(shè)計---ca6140車床撥叉型號831003零件的機(jī)械加工工藝

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過設(shè)計能夠獲得綜合運(yùn)用過去學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。</p&

2、gt;<p>　　通過設(shè)計，我們學(xué)會了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><

3、;b>　?。ㄒ唬懿娴淖饔?lt;/b></p><p>　　題目給定的零件是CA 6140撥叉（831003）。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，從而使主軸獲得所需的速度和扭矩。寬度為30+0.0120mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就

4、達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30+0.0120mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。</p><p>　?。ǘ懿娴臋C(jī)械加工工藝分析</p><p>　　一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。撥

5、叉是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，所以對精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　撥叉零件圖如下圖1.1</p

6、><p>　　圖1.1 撥叉零件圖</p><p>　　大致的加工順序和過程：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；銑上端面；銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。</p><p>　?。?） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。</p><p>　?。?） 以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個，

7、其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。</p><p>　?。?）加工是銑上端面，表面粗糙度要求為。</p><p>　　（4）銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。</p><p>　　（5） 鉆并攻絲2-M8，保證兩螺紋孔中心距為25mm。</p><p><b>　?。ㄈ┟鞯倪x擇</

8、b></p><p>　　本次課程設(shè)計的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，并且撥叉不經(jīng)常受交變載荷作用，受力也不是太大，所以能夠滿足使用要求。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　因?yàn)榱慵螤詈唵喂拭餍螤钚枧c零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可以鑄出，18H11的底槽也不能鑄出。</p><p>

9、;<b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。</p><p>

10、<b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面

11、為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計

12、基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和72×40的端面，在加工中采用專用夾具夾持。</p><p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是

13、工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p>　　工序1 粗銑80×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　工序2 鉆φ22的花鍵孔。</p><p>　　工

14、序3 倒2×45°的倒角。</p><p>　　工序4 拉花鍵，保證精度要求。</p><p>　　工序5 粗銑溝槽, 粗銑上表面的平面。</p><p>　　工序6 精銑溝槽, 精銑上平面至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　工序7 鉆螺紋孔。</p><p>　　工序8 攻螺紋

15、至M8。</p><p><b>　　工序9 終檢。</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工

16、工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： </p><p>　　考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》得到CT8=1.6mm。相應(yīng)計算如下：</p><p>　　最大極限尺寸=8

17、0+2.5+CT8/2=83.3mm</p><p>　　最小極限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm</p><p>　　75×40的端面的精加工余量為1mm，粗加工余量2.5-1=1.5mm。</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序1：銑75×40的端面至符合要求。</

18、p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p>　　背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5~10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。</p><p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

19、程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min</p><p>　　由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min&

20、lt;/p><p>　　基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm。則有： </p><p>　　=0.5（d- ）+(1~ 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。</p><p>　　=×n=×z×n=0.2×10&

21、#215;160=320mm/min</p><p>　　t=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s</p><p><b>　　工步2：精銑</b></p><p>　　背吃刀量的確定：=1mm .</p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表3.3，按表面粗糙度為=3.

22、2μm的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。</p><p>　　銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。

23、再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：</p><p>　　v= nπd/1000=52.78mm/min。</p><p>　　基本時間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得</p>

24、<p>　　=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min</p><p>　　t=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s</p><p>　　工序2：鉆φ20mm的孔，擴(kuò)孔至φ22mm。</p><p>　　工步1：鉆φ20mm的孔。</p><p><b&

25、gt;　　背吃刀量=20mm</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.3mm/r。</p><p>　　切削用量的計算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得：</p><p>　　n=1000×22/(π×20)=350.32r/min<

26、;/p><p>　　參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表4-9所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=392×π×20/1000=24.6m/min</p><p><b>　　基本時間t:</b></p><p>　　其中=80mm，==10×

27、;1.66+1=12.66mm，=1~4mm,取=2mm。所以基本時間t為：</p><p>　　工步2：擴(kuò)φ20mm的孔至φ22mm。</p><p>　　背吃刀量的確定：取=1mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表2.10的資料，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.1 mm/r 。</p><p>　　切削速度的

28、確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v=0.4=0.1×22=8.8m/min</p><p>　　由公式n=1000v/πd。可以得到：n=1000×8.8/22π=127.4r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=140r/min，得切削速度v=</p><p><b>　　基本時間t: </b></p>&

29、lt;p>　　其中=80mm, ==1×1.66+1=3.66mm/min, =1~4mm, 取=2mm。所以基本時間t為：</p><p>　　工序3：粗銑溝槽，上平面</p><p><b>　　工步1：粗銑溝槽。</b></p><p>　　背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。</p><p>

30、;　　進(jìn)給量的確定：按《切削用量簡明手冊》中表3.14中資料選擇刀具為“直柄立銑刀”，d/z=16/3;銑刀每齒進(jìn)給量為=0.04mm/z。</p><p>　　銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min。</p><p>　　基本時間t: 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-43得： ， 式中=0.5d+(1~2)，=1~3mm，， </p>

31、<p>　　其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實(shí)際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,</p><p><b>　　工步2: 銑上平面</b></p><p>　　由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為3-1=2</p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率按5~10Kw，按《切削用量簡明手冊》中表3.

32、3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。</p><p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=1000×40/π×80=159.15r/min</p><p>　　由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/mi

33、n,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min</p><p>　　基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：</p><p>　　按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-45切入和切出行程速度, </p><p>　　=×n=×z×n=0.

34、2×10×160=320mm/min</p><p>　　t=(80+29)/320=0.34min20.7s。 </p><p>　　三、銑槽專用夾具設(shè)計</p><p>　　為了在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動強(qiáng)度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。加工底槽的

35、夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。</p><p>　　（一）定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準(zhǔn)，則由定位其準(zhǔn)不重合引起的誤差較小，這種定位在結(jié)構(gòu)上也簡單易操作。</p><p>　　采用花鍵軸定心

36、定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。同時，應(yīng)加一圓柱銷固定好花鍵軸，防止花鍵軸帶動工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。</p><p>　　其中花鍵軸限制五個自由度，包括3個轉(zhuǎn)動自由度和兩個移動自由度;平面限制軸向方向的移動自由度。</p><p><b>　?。ǘ┒ㄎ徽`差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故

37、軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　?。ㄈA具設(shè)計方案確定</p><p>　　根據(jù)任務(wù)書要求，銑槽時要保證槽寬18H11，槽兩側(cè)面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保證底面與花鍵中心尺寸15mm，以及槽兩側(cè)面與花鍵孔中心的垂直度誤差不大于0.0

38、8mm，現(xiàn)設(shè)計夾具方案有：</p><p>　　方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強(qiáng)度小，但是成本高。</p><p>　　方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。</p><p>　　本次設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用

39、方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。</p><p>　　如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可

40、使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一個正確的安裝位置，以便有利于銑削加工。</p><p>　　安裝工件時，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊工件。 </p><p>　?。ㄋ模┣邢髁皧A緊分析計算</p><p>　　刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（）</p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)：

41、 </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[13]表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[13]表得：</p><p>　　對于灰鑄鐵： </p><p><b>　　取 ， 即</b></p><p>

42、;<b>　　所以 </b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[3]表1-2可得：</p><p>　　垂直切削力 ：（對稱銑削） </p><p><b>　　背向力：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按

43、靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表可得： </p><p>　　所以 </p><p>　　由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，

44、為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：</p><p>　　式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p>

45、<p><b>　　易得：</b></p><p>　　經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p>　?。ㄎ澹?誤差分析與計算</p><p>　　該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差為mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤

46、差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[13]可得：</p><p>　?、?平面定位心軸定心的定位誤差 ：</p><p>　?、?夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變

47、形位移值：</p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　?。A具設(shè)計及操作的簡要說明&l

48、t;/p><p>　　如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，在機(jī)床夾具中應(yīng)用廣泛。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響

49、定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸可采用可換的。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。</p><p><b>　　四、結(jié)論</b></p><p>　　在經(jīng)過一周的設(shè)計之后，使我們了解到了有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一些知識，切身地體會到了從毛坯到成品的一個工藝設(shè)計過程，從而對于本課程有一個較為清晰的輪廓印象。由于我們在這次的課程設(shè)計過程中所學(xué)有限，對這門課程只是有了一個初步的認(rèn)識

50、，所以請老師多多指正與批評。如果要想更好地掌握好這門技術(shù)，還需要我們進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才能更好的學(xué)好這門技術(shù)，更好地了解機(jī)械制造基礎(chǔ)工業(yè)，從而為以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 曾志明，呂明 武漢理工大學(xué)出版社, 2001。</p&

51、gt;<p>　　[2] 機(jī)械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ) 劉品，李哲。</p><p>　　[3] 機(jī)械加工工藝員施工員手冊 陳宏鈞 機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　[4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。</p><p>　　[5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p&

52、gt;<p>　　[6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[7] 強(qiáng)毅．設(shè)計圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊[M]，北京：科學(xué)出版社，2000。</p><p>　　[8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　[9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計手冊[M]，

53、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。</p><p>　　[10] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。</p><p>　　[11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。</p><p>　　[12] 廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測量[M]，中國