塑料模具成型課程設(shè)計--滅火器殼塑料模具課程設(shè)計

1、<p><b>　　專業(yè)課程綜合設(shè)計</b></p><p>　　題 目： 滅火器殼塑料模具課程設(shè)計</p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及其控制工程</p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　

2、　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　二○一五年一月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 塑件的使用性能1</p><p>　　2 塑料成型特性1</p><p>　　3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性2</p>

3、;<p>　　4 成型設(shè)備的選擇及校核2</p><p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)的初選2</p><p>　　4.1.1 計算塑件的體積2</p><p>　　4.1.2 計算塑件的質(zhì)量2</p><p>　　4.2 選用注射機(jī)3</p><p>　　4.3 注塑機(jī)的終選3</p&g

4、t;<p>　　4.3.1 注射量的校核3</p><p>　　4.3.2 模具閉合高度的校核4</p><p>　　4.3.3 模具安裝部分的校核4</p><p>　　4.3.4 模具開模行程的校核4</p><p>　　4.3.5 鎖模力的校核5</p><p>　　4.3.6 注射壓力的

5、校核6</p><p><b>　　5 設(shè)計計算6</b></p><p>　　5.1 成型零件的尺寸計算6</p><p>　　5.2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計算8</p><p>　　5.2.1 求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q9</p><p>　　5.2.2水的體積流量9&l

6、t;/p><p>　　5.2.3 求冷卻水道直徑d9</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計算9</p><p>　　5.3.1 主流道設(shè)計9</p><p>　　5.3.2分流道截面尺寸的計算10</p><p>　　5.4 凹模壁厚和底部厚度計算10</p><p>　　5.4.

7、1凹模側(cè)壁厚度的計算11</p><p>　　5.4.2 底部厚度計算11</p><p>　　5.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計算11</p><p>　　5.5.1 脫模力、推桿直徑的計算11</p><p>　　5.5.2推桿長度計算13</p><p>　　6 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計13</p>&

8、lt;p>　　6.1 型腔數(shù)目的確定13</p><p>　　6.2 分型面的確定14</p><p>　　6.3 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式15</p><p>　　6.4 澆注系統(tǒng)的確定15</p><p>　　6.5 脫模方式的確定16</p><p>　　6.6 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計17&l

9、t;/p><p>　　6.7 排氣方式的確定19</p><p>　　6.8 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計19</p><p>　　7 成型工藝參數(shù)的確定21</p><p>　　8 設(shè)計小結(jié)23</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p>　　1 塑

10、件的使用性能</p><p>　　該塑件為滅火器殼，主要在滅火過程中溫度較低，故要求材料有機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，低溫沖擊強(qiáng)度高，還具有抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，故必須使用相應(yīng)的材料。</p><p>　　該塑件是大型批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)效率，傾向于多腔、高壽命，自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　2 塑料成型特性&

11、lt;/b></p><p>　　PP1340又稱嵌段共聚聚丙烯，為淡乳白色透明粒無毒，密度為0.90~0.91g/cm，是通用樹脂中最輕的一種，具有良好的耐熱性，是通用樹脂中唯一能在水中煮沸并在130℃下消毒的品種，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,，化學(xué)穩(wěn)定性和耐應(yīng)力開裂性，但在氧、熱、光的條件下易降解，老化，低溫時變脆,不耐磨易老化，所以需要加入防老化劑，由于其具有良好的物理性化學(xué)性，常用于生

12、產(chǎn)洗衣機(jī)的內(nèi)筒和配件，還廣泛用于汽車及日用注塑品，小型家電外殼和建筑材料等方面。</p><p>　　嵌段共聚聚丙烯的成型特性：</p><p>　　成型性好易成型，可用注射、擠出及吹塑等成型。</p><p>　　抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，表面和彈性模量均優(yōu)異，幾乎不吸水。</p><p>　　冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計時應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。&

13、lt;/p><p>　　成型收縮率大而且波動范圍大，方向性明顯，故要控制成型溫度</p><p>　　結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響較大，且低溫呈脆性，故要求壁厚均勻。</p><p>　　由于熱收縮和結(jié)晶作用，在成型中體積有較大變化。</p><p>　　吸濕性小，成型前不可干燥。</p><p>　　塑料壁厚須均勻,

14、避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中</p><p>　　3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　（1）該滅火器為圓柱殼體，塑件的尺寸屬于中小型件，PP材料能夠滿足其流動性要求。考慮制件壁厚不均勻為防止變形，應(yīng)強(qiáng)化冷卻，模具溫度取下限值，延長冷卻時間 </p><p><b>　　塑件表面質(zhì)量</b></p><p>　　該

15、塑件要求表面光澤，其表面粗糙度R為1.6 um,毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。</p><p>　?。?）從模具總體結(jié)構(gòu)上考慮，塑件為骨架主題，無需設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。</p><p>　　綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊精度要求，在注射成型生產(chǎn)時只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。</p><p>　　4 成型設(shè)備的選擇及校核 </p>

16、<p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)的初選</p><p>　　4.1.1 計算塑件的體積</p><p>　　由于此為大批量生產(chǎn)，塑件又無特殊要求，故采用一模兩腔。根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件體積為ｖ= 118.63cm³；其中澆注系統(tǒng)凝料體積為v*=71.18cm³；故一次注射所需要的塑料總體積為V總=118.63*2+71.18=308.44c

17、m³。</p><p>　　4.1.2 計算塑件的質(zhì)量</p><p>　　查相關(guān)手冊的PP密度為：ｐ=0.9g/cm³，則塑件的質(zhì)量為：</p><p>　　M1=V*p =118.63*0.9=106.77g</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為：</p><p>　　M2=V*p=71.1

18、8*0.9=64.06g</p><p>　　塑件和澆注系統(tǒng)總質(zhì)量：</p><p>　　M=2M1+M2=277.6g</p><p><b>　　4.2 選用注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)總體積V=308.44cm³，初步選LS200M-030MI注塑機(jī)。</p><p>

19、　　LS200M-030MI注塑機(jī)主要參數(shù)如下表1-1所示。</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　4.3 注塑機(jī)的終選</p><p>　　4.3.1 注射量的校核</p><p><b>　　注射量的校核公式是</b></p><p>　?。?

20、.8~0.85）W公 ≥W注</p><p>　　式中W公-----注射的公稱注射量，cm³；</p><p>　　W注------每模的塑料體積量，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)的總和，cm³；</p><p>　　如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為189.81cm³，小于注射機(jī)的理論注射量446cm³，故滿足要求。</

21、p><p>　　4.3.2 模具閉合高度的校核</p><p>　　模具閉合高度的校核的公式為</p><p>　　H min <H閉< H max</p><p>　　由裝配圖可知模具的閉合高度H閉=340mm，而注塑成型機(jī)的最大模具厚度H max=500mm，最小模具厚度H min=310mm，故滿足 H min <H閉&

22、lt; H max 安裝要求。</p><p>　　4.3.3 模具安裝部分的校核</p><p>　　模具的外形尺寸為396*340，而注射成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為770*320mm,故能滿足安裝要求。</p><p>　　模具定位圈的直徑為Φ mm，與注射機(jī)定位孔的直徑Φ mm相等，滿足安裝要求。</p><p>　　澆口道的球面半徑為SR1=

23、SR+(1~2)mm=20mm，滿足要求。</p><p>　　澆口套小直徑R1 =SR+(1~2)mm=6mm，滿足要求。</p><p>　　4.3.4 模具開模行程的校核</p><p>　　模具開模行程的校核公式為</p><p>　　H模=H1+H2+a≤H注</p><p>　　式中 H模---模具的開模

24、行程，mm；</p><p>　　H注---注射成型機(jī)移模行程，mm；</p><p>　　H1-----制件的推出距離，mm；</p><p>　　H2----包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm；</p><p>　　a----側(cè)抽芯在開模方向的距離，mm；</p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)得：<

25、/b></p><p>　　H模=60+155=215mm≤H注 =480mm </p><p>　　滿足要求。模具模架如圖 2-1所示</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　4.3.5 鎖模力的校核</p><p><b>　　鎖模力的校核公式 <

26、;/b></p><p>　　F≥K A Pm </p><p>　　式中 F----注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；</p><p>　　A----制件和流道和分型面的投影之和，cm³；</p><p>　　P----型腔的平均壓力，M Pa;</p><p>　　K---安全系數(shù)，通常取k=1.1~

27、1.2.</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)帶入公式得：</b></p><p>　　K A P=1.1*29*11.304=331.24 KN</p><p>　　F=2000KN> 331.24 KN ,滿足要求。</p><p>　　4.3.6 注射壓力的校核</p><p>　　注射

28、壓力的校核公式為</p><p>　　P max ≥K *Po </p><p>　　式中 P max ——注射機(jī)的額定注射壓力，M Pa;</p><p>　　Po ——注射成型時的所需用的注射壓力，M Pa；</p><p>　　K* ——安全系數(shù)。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公

29、式得：</b></p><p>　　K*Po=1.3*90=117MPa≤191MPa</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　結(jié)論：選取LS200M-030MI注塑機(jī)完全符合本模具的使用要求。</p><p><b>　　5 設(shè)計計算</b></p&

30、gt;<p>　　該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。查的PP1340的收縮率為，0.4%~0.8%，故平均收縮率為</p><p>　　S=(0.4%+0.8%)/2=0.6%</p><p>　　5.1 成型零件的尺寸計算</p><p><b>　　表 1-2</b></p>

31、<p>　　平均收縮率為0.6%。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差δ z=△╱4。成型零件尺寸計算如上表1-2型腔、型芯主要工作尺寸計算</p><p>　　型芯與型腔尺寸如圖2-2</p><p>　　圖2-2

32、

33、 </p><p>　　5.

34、2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計算</p><p>　　根據(jù)熱平衡計算，在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有公式：</p><p>　　q v=WQ1/ρ*c1(t1-t2)</p><p>　　式中 q v——冷卻水的體積流量，cm³/min；</p><p>　　W ——單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，

35、㎏/min;</p><p>　　Q1——單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時所放出的熱量，k j/㎏;</p><p>　　ρ ——冷卻水密度；</p><p>　　C1——冷卻水的比熱容；</p><p>　　t1——冷卻水的出口溫度；</p><p>　　t2——冷卻水的入口溫度。</p><p>

36、　　5.2.1 求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q</p><p>　　設(shè)注射時間為2s，冷卻時間為20s，保壓時間為15s，開模取件時間為3s，得注射成型周期為40s。</p><p>　　設(shè)用20℃℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28 ℃，水呈湍流狀態(tài)，1h成型次數(shù)n=3600/40=90次，則</p><p>　　W=Mn=277.6g*90=24.99(k

37、g/h)</p><p>　　查相關(guān)手冊得PP單位質(zhì)量放出的熱量Q1=590 k J/h ,故</p><p>　　Q=WQ1=24.99*590=14744.1k J/h</p><p>　　5.2.2水的體積流量</p><p>　　由述公式得

38、 </p><p>　　q v=WQ1/ρ*c1(t1-t2)=（15.37*590）/(1000*4187*8)=4.4(m³/min)</p><p>　　5.2.3 求冷卻水道直徑d </p><p>　　根據(jù)水的體積流量查相關(guān)手冊得：d=8mm</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計算</p>

39、;<p>　　5.3.1 主流道設(shè)計</p><p>　　根據(jù)相關(guān)資料，查的LS200M-030MI 型塑料注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸為：</p><p>　　噴嘴孔直徑d0=4mm;</p><p>　　噴嘴前端球面半徑R=10mm.</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進(jìn)口端球面半徑

40、 SR1=SR+(1~2)mm=10mm</p><p>　　R1 =SR+(1~2)mm=12mm</p><p><b>　　主流道進(jìn)口端直徑</b></p><p>　　D=d0+0.5=4+0.5=4.5mm</p><p>　　為了方便拉料桿

41、把凝料從主流道中拉出，將主流道設(shè)計成圓柱形，其斜度取4ｏ，主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀設(shè)計采用推薦尺寸常用的澆口套。</p><p>　　5.3.2分流道截面尺寸的計算</p><p>　　對于壁厚小于6mm、質(zhì)量在200g以下的塑料制件品，可采用如下的經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑：</p><p>　　D=0.2654M½

42、;L¼</p><p>　　式中 D——分流道的直徑，mm；</p><p>　　L——分流道的長度，mm。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：</b></p><p>　　D=0.2654M½L¼=0.2564*277.6½*51¼=8.23mm</

43、p><p>　　5.4 凹模壁厚和底部厚度計算</p><p><b>　　以下個符號的含義：</b></p><p>　　R——凹模外半徑，mm；</p><p>　　r——凹模內(nèi)半徑，mm；</p><p>　　E——模具鋼材的彈性模量，M Pa；</p><p>　　P—

44、—模具型腔內(nèi)最大的壓力，M Pa；</p><p>　　μ——模具鋼材的泊松比，μ=0.25；</p><p>　　δ p——模具強(qiáng)度計算的許用變形量，mm；</p><p>　　б p——模具強(qiáng)度計算許用應(yīng)力，M Pa。</p><p><b>　　查手冊，得：</b></p><p><

45、b>　　R =52mm</b></p><p>　　E =220000MPa</p><p><b>　　P =40MPa</b></p><p>　　δ p =300MPa</p><p>　　б p = 0.023mm</p><p>　　5.4.1凹模側(cè)壁厚度的計算<

46、/p><p>　?、侔磩偠葪l件計算，公式為</p><p>　　R =r[﹙ δ p／r p +1－μ﹚／ б p／r p －1－μ]½</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：</b></p><p><b>　　R=80mm</b></p><p>　?、诎磸?qiáng)

47、度條件計算，公式為</p><p>　　R=r﹙ б p ˊ／б p ˊ－2P﹚½ (б p ˊ>2P)</p><p>　　б p ˊ=121MPa</p><p><b>　　P=23MPa</b></p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：R=62.3mm</p><p>

48、　　綜合得：R=80mm</p><p>　　5.4.2 底部厚度計算</p><p>　　①按剛度條件計算，公式為</p><p>　　t=（3Pr²／4б p)½</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：t=8mm</p><p>　?、诎磸?qiáng)度條件計算，公式為</p><p&

49、gt;　　t=（0.1758P²*²／E б p ）1／3</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：t=12.36mm</p><p>　　綜合得：t=12.5mm </p><p>　　5.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計算</p><p>　　5.5.1 脫模力、推桿直徑的計算</p><p>　?、?型芯脫

50、模力計算。102／2≈51＞20，屬于厚壁塑件，則主型芯脫模力計算公式為 Q c2=1.25K f c*a E(T f－T j)Ac=(d k+2t)²+d²k+μ(d k+2t)²－d²k </p><p>　　式中 Q c2——制件對型芯包緊脫模阻力，N；</p><p>　　A c——制件包緊型芯的有效面積，mm²；</

51、p><p>　　d k——制件直徑，mm；</p><p>　　K——脫模斜度系數(shù)，其中，K=（f c cos β－sin β)／[f c(1+f c cos β sin β)]；</p><p>　　μ——在脫模溫度下的泊松比。</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入得總脫模阻力為：</p><p>　　Q c=13KN &

52、lt;/p><p><b>　?、谕茥U直徑計算</b></p><p><b>　　直徑確定公式：</b></p><p>　　d=K（l²Q e∕E)¼</p><p><b>　　直徑校核公式：</b></p><p>　　б c=4

53、Q e∕(n π d²)≤б s</p><p>　　式中 d——推桿的直徑，mm；</p><p><b>　　K——安全系數(shù)；</b></p><p>　　l——推桿長度，mm；</p><p>　　Q e——脫模阻力，N；</p><p>　　E——推桿材料的彈性模量，M Pa；&

54、lt;/p><p><b>　　n——推桿的數(shù)目；</b></p><p>　　б c——推桿所受的壓應(yīng)力，M Pa；</p><p>　　б s——推桿材料的屈服點，M Pa。</p><p>　　查相關(guān)手冊得：Ｋ＝1.6，ｌ＝215.6mm　Q e=6283N E=2090MPa б s=353MPa </p&g

55、t;<p>　　將數(shù)據(jù)代入公式得：d=6mm</p><p>　　用公式б c=4Q e／（n π d²)校核的：</p><p>　　б c = 111.2MP <б s=353MP</p><p>　　故d= 6mm 符合要求。</p><p>　　5.5.2推桿長度計算</p><p&

56、gt;　　L =S+推桿行程+3=188.5mm</p><p>　　6 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計</p><p>　　6.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目確定時主要考慮一下幾個有關(guān)因素：</p><p><b>　　①塑件的尺寸精度；</b></p

57、><p><b>　?、谀＞叩闹圃斐杀?；</b></p><p>　　③注塑成型的生產(chǎn)效益；</p><p><b>　?、苣＞叩闹圃祀y度。</b></p><p>　　由于塑件制件特點及生產(chǎn)實際沒有特殊要求，故采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　由實踐經(jīng)驗型腔布局設(shè)為平

58、行式，如圖2-3</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　6.2 分型面的確定</p><p>　　從模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度出發(fā)，有以下三種方案可供選擇。</p><p>　　選擇分型面時應(yīng)注意一下幾個原則：</p><p>　?、俜中兔鎽?yīng)該在塑件外形最大輪廓處

59、 </p><p>　　②分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模</p><p>　?、鄯中兔娴倪x擇應(yīng)保持塑件的精度要求</p><p>　?、芊中兔娴倪x擇應(yīng)滿足

60、塑件的外觀面的要求</p><p>　?、莘中兔娴倪x擇應(yīng)要便于模具的加工制造</p><p>　?、薹中兔娴倪x擇應(yīng)有利于排氣</p><p>　　該塑件為滅火器殼，外形表面質(zhì)量要求一般，在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清楚毛刺和飛邊，有力于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇塑件外輪廓最大

61、處，如圖2-4所示</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　選擇最大面處為分型面的優(yōu)點為：</p><p>　　①有一個分型面，開模距離小，模具可用兩板式，其結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　?、趶姆中兔嫣幉捎脗?cè)澆口進(jìn)料不影響制件表面質(zhì)量，且流程短、壓力損失小。</p><p&g

62、t;　　6.3 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式</p><p>　　型腔采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點為：</p><p>　　①利用模具溫度控制，冷卻充分。</p><p><b>　?、诹慵鼡Q方式。</b></p><p>　　③縮短模具制造周期。</p><p>　　型腔和型腔固定方式：采用臺肩固定

63、。其優(yōu)點為：</p><p><b>　　①加工方便。</b></p><p>　　②減少安裝過程中出現(xiàn)的偏差。</p><p>　　③使用中不容易松動，減少維修次數(shù)。</p><p>　　6.4 澆注系統(tǒng)的確定</p><p>　　模具分型面在塑件最大投影面處，分流道在主流道兩旁，塑件從兩端澆注

64、。這樣設(shè)計，一方面有利于模具的制造，另一方面保證端面尺寸的精度。如將分流道和側(cè)澆口做在大型芯上，由于澆注凝料的存在，使其端面凸凹不平，不能保證尺寸精度。側(cè)澆口采用扇形側(cè)澆口，有利于熔體的充模。分流道采用圓形截面形式，流動阻力小。 </p><p><b>　　澆注系統(tǒng)如圖2-5</b></p><p><b>　　圖2-5</b></p&

65、gt;<p>　　6.5 脫模方式的確定</p><p>　　根據(jù)分型面選擇及制件外形特點，采用推桿推料方式。其優(yōu)點為：</p><p>　?、倜總€制件有四根推桿，制件受力面積大，受力均勻，在推出時不產(chǎn)生變形。</p><p>　?、谥萍砻尜|(zhì)量不受影響。</p><p>　?、墼O(shè)置復(fù)位桿，使模具結(jié)構(gòu)緊湊。</p>

66、<p>　　④模具使用推桿，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。如圖2-6</p><p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　6.6 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　在成型過程中，由于制件形狀復(fù)雜，充模順序不同等因素使得注塑模具型腔內(nèi)的塑料在固化時，不同位置的溫度是不一樣的，因此由于熱交換產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會直接影響到塑件的

67、尺寸精度及外觀，那么如何控制模具的溫度，使型芯和型腔保持在與被成型制品質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定溫度范圍內(nèi)，最大限度的消除或減小這種應(yīng)力，改善制件的物理性能，得到高質(zhì)量的制品，是模具冷卻系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)包括：冷卻水道，模具溫度控制器等，它們的工作的目的不僅僅是使模具得到冷卻，而且是在成型過程中，由于熔融塑料帶給模具的不斷散發(fā)掉，使模具保持一定的恒溫，以便控制流入模具型腔塑料的冷卻速度，

68、既不能冷卻的快也不能冷卻的太慢，因此設(shè)計冷卻系統(tǒng)是非常重要的。</p><p>　　在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)從以下原則考慮，在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型芯、型腔便面。</p><p>　　在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道安排的盡量緊密。</p><p>　　各個水道直徑盡量相同避免由于因水道直徑不同而造成的冷卻流速不均。對于中大型模具

69、，由于冷卻水道很長，會造成很大的溫度梯度變化，冷卻水道末端，(出水口）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。一般對中大型模具，可將冷卻水道分成幾個獨立的回路，來增大冷卻液的流量，減少壓力損失，增加傳到效率。</p><p>　　冷卻水道的位置的位置取決于制品的形狀，和不同的壁厚，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料模具傳到困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，盡量挨著模具，這樣冷卻效果更好。</p><p>

70、;　　該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，加上PP塑料為結(jié)晶型塑料，成型時需要充分冷卻，均勻冷卻。以此，模具的冷卻方式為在型腔中插入冷卻管道方式。本結(jié)構(gòu)中還設(shè)置了O型環(huán)，喉塞等，確定冷卻水道孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以形成湍流狀態(tài)，以降低熱交換效率，一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來確定。與壁厚可知，水孔直徑應(yīng)選8mm。冷卻系統(tǒng)如圖2-7與2-8所示</p>

71、<p>　　冷卻流道的實物圖2-7</p><p><b>　　示意圖2-8 </b></p><p>　　6.7 排氣方式的確定</p><p>　　通過分型面和小型芯處的間隙排氣。</p><p>　　6.8 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　滅火器殼注射成型模具的主視圖、

72、俯視圖和明細(xì)表如圖2-9</p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　該模具采用順序分型脫模機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)，完成制品的抽芯與脫模。型腔采用平行排列水道的冷卻方式，冷卻效果好。 </p><p>　　開模時在注塑機(jī)液壓裝置作用下，在如圖分型面分型，在液壓裝置牽引下型芯向移動，由于制品包緊力的作用，制品抱在型芯鑲塊10上，留在動

73、模一邊。完成開模后，注射機(jī)的推桿驅(qū)動模具的推出機(jī)構(gòu)將制品推出，完成注射成型的一個周期。</p><p>　　7 成型工藝參數(shù)的確定</p><p><b>　　表1-3</b></p><p>　　PP注射成型工藝參數(shù)選擇與模塑成型工藝卡如表1-3 </p><p><b>　　8

74、設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過近三個星期的努力，終于將滅火器殼模具的設(shè)計完成了。通過這次設(shè)計我學(xué)到了很多東西，學(xué)到了模具設(shè)計方面的基本知識，了解了模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，了解了塑件成型方面的基本環(huán)節(jié)與注意事項，這是對自己本學(xué)期所學(xué)專業(yè)課程一個很好的總結(jié)，更是對以后從事此行業(yè)一個很好的開端。此次課程設(shè)計很多東西都是第一次接觸，模具設(shè)計涉及很多方面的內(nèi)容，很多都是查表自學(xué)得來的，這我深刻的認(rèn)識到

75、平時的知識積累是非常重要的，并且解決一個問題需要多方面的知識，我們需要不斷拓寬學(xué)習(xí)的范圍，要有一定的自學(xué)能力，在此過程我受益匪淺，我相信我也會在我以后的工作中越走越穩(wěn)，越走越好！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］龐祖高. 塑料模具系統(tǒng)過程及分析,北京：化工工業(yè)出版社，2011. </p><p>