法蘭盤(pán)夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　題目： “法蘭盤(pán)831004”機(jī)械加工工藝規(guī)程及</p><p>　　“鉆9的孔” 夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)院（系）：機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　年級(jí)專業(yè)： 11級(jí)機(jī)本 </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言3</b></p><p>　　1 零件的分析3</p><p>　　1.1 零件的作用3</p><p>　　1.2零件的工藝分析3</p>

3、;<p>　　2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀4</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.3 制定工藝路線5</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5 確定切削用

4、量及基本工時(shí)8</p><p><b>　　工序 18</b></p><p><b>　　工序 213</b></p><p><b>　　工序 314</b></p><p><b>　　工序 415</b></p><p

5、><b>　　工序 517</b></p><p><b>　　工序 619</b></p><p><b>　　工序 721</b></p><p><b>　　工序 822</b></p><p><b>　　工序 923&l

6、t;/b></p><p>　　3. 法蘭盤(pán)上4XΦ 9mm孔工序的夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.1問(wèn)題提出24</p><p>　　3.2定位方案的選擇24</p><p>　　3.3定位誤差分析25</p><p>　　3.4夾緊力計(jì)算25</p><p>　　4.

7、 參考文獻(xiàn)26</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)可和大部分的專業(yè)課后的一次較為接近實(shí)際的專業(yè)檢驗(yàn)練習(xí)，基本上涵蓋了所學(xué)的的所有專業(yè)知識(shí)，是對(duì)大學(xué)來(lái)的一次較為全面的復(fù)習(xí)與測(cè)試。工藝設(shè)計(jì)作為一個(gè)比較重要的就業(yè)方向，所以搞好這次機(jī)械工藝設(shè)計(jì)是具有重要意義的。</p><p>

8、　　就個(gè)人而言，希望在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)平常學(xué)習(xí)中的不足，并且在過(guò)程中完善它。以及把所學(xué)的各種知識(shí)聯(lián)系起來(lái)使之成為一個(gè)總體。鞏固所學(xué)知識(shí)加強(qiáng)與之實(shí)際的聯(lián)系為鍛煉獨(dú)立分析問(wèn)題，資料查找，進(jìn)而獨(dú)立解決問(wèn)題的能力為將來(lái)可能從事的工作打下基礎(chǔ)，為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)中存在諸多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　1 零

9、件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)， 主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配，4個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100mm外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，

10、從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ20 mm上部為φ20 mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p>　　1.2零件的工藝分

11、析</p><p>　　法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.以 Φmm外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括：φ45mm 外圓、端面及倒角；φ100mm外圓，過(guò)度倒圓R5； Φ20內(nèi)孔及其左端倒角C1.5。</p><p>　　2.以Φ外圓為中心

12、的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： 端面，Φ90mm外圓，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角C1。</p><p>　　3. 以Φ20mm的孔為中心加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： φ45mm外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側(cè)面； φ90mm外圓； φ45mm外圓，過(guò)度圓角R5；4Xφ9mm孔和同

13、軸的φ6mm孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?左端面與φ20mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03 ；</p><p>　?。ǘ?右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03 ；</p><p>　?。ㄈ?φ45mm的外圓與φ20mm孔的圓跳動(dòng)公差為0.03 。</p>&

14、lt;p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸

15、不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工

16、藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)

17、于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的5個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精

18、基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Φ20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使

19、工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p><b>　　方案1</b></p><p>　　工序1： 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，</p><p>　　粗車(chē)Φ90端

20、面及外圓柱面</p><p>　　工序2： 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　工序3： 半精車(chē)Φ100端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90外圓柱面及</p><p>　　端面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車(chē)Φ20孔左端倒角C1及Φ45過(guò)渡圓弧</p><p>　　工序4： 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，車(chē)3X2

21、退刀槽，</p><p>　　車(chē)Φ45圓柱面右端的倒角C7，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p>　　工序5： 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面，精車(chē)Φ45外圓柱面及Φ90端面。</p><p>　　工序6： 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 </p><p>　　工序7： 鉆、絞 4XΦ9mm透孔</p><p

22、>　　工序8： 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p>　　工序9： 磨削B面及磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　2.方案2</b></p><p>　　工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床</p><p>　　工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和</p

23、><p>　　工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸</p><p>　　以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽</p><p>　　工序六 右端面和一圓面定

24、位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。</p><p>　　工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24</p><p>　　工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。</p><p>　　工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。</p>

25、<p>　　工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度</p><p>　　多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位

26、mm）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90端面及外圓柱面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型鑄造</p

27、><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 </p><p>　　刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車(chē)Φ100mm端面</

28、p><p>　　1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0

29、.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.

30、81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min

31、/。</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p>&l

32、t;p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min</p>

33、<p>　　所以實(shí)際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p>　　===0.63 =0.61&

34、lt;/p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p&g

35、t;<p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝</p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p>　　===0.59 =0.5</p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</

36、p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>　　===0.34 =1.17</p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><

37、;p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時(shí)：　　　t=　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm

38、 =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車(chē)B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==2mm.分1次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)

39、計(jì)算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min</p>

40、<p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)</p><p>　　(4) 粗車(chē)Φmm端面</

41、p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/mi

42、n</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。　 t=i ;其中l(wèi)=2

43、5mm; </p><p>　　=4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(5) 粗車(chē)Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p>&l

44、t;p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min<

45、/p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?！=i ;其中l(wèi)=41mm; </p><p>　　=4mm; =0mm; t=i=x2=0

46、.09(min)</p><p>　　(6) 粗車(chē)Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.

47、15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)

48、速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p><b&g

49、t;　　粗車(chē)Φ90外圓柱面</b></p><p>　　工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　(1) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知&l

50、t;/p><p>　　=0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13　　　　　　</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 切削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p>

51、<p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>&

52、lt;b>　　==</b></p><p>　　削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.78(min)</p><p>　　(2) 粗絞孔至Φ19.94mm、精絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量

53、 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2

54、-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; </p><p>

55、;　　=3mm; t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 3 半精車(chē)Φ100端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90外圓柱 面及端面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車(chē)Φ20孔左端倒角C1及Φ45過(guò)渡圓弧</p><p>　　(1) 半精車(chē)Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量

56、和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p>

57、　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車(chē)B面</b&

58、gt;</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p>

59、<p>　　半精車(chē)Φ90外圓柱面及端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修

60、正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相

61、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 4 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，車(chē)3X2退刀槽，</p>

62、<p>　　車(chē)Φ45圓柱面右端的倒角C7，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車(chē)Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　</p><

63、p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)

64、床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度 ==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.2

65、6(min)</p><p>　　(2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p><b>　　3) 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　其

66、中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按

67、機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37

68、(min)</p><p>　　工序 5 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面，精車(chē)Φ45外圓柱面及Φ90端面</p><p>　　(1) 精車(chē)Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r&l

69、t;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-

70、2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車(chē)B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>

71、;　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p><b>　　精車(chē)Φ45外圓柱面</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.

72、3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以

73、 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5)切

74、削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min)</p><p><b>　　精車(chē)Φ90端面</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2

75、mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p>

76、<p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　

77、　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; </p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 6 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 粗銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據(jù)

78、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0

79、.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工

80、藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p>&

81、lt;p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 </p><p>　　t===1.5(min) t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：X63銑床

82、 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-

83、119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min&

84、lt;/p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的

85、每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　(3) 精銑上兩平面</p&g

86、t;<p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V

87、=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘

88、進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min</p><p>　　工序 7 鉆、絞 4XΦ9m

89、m透孔</p><p>　　(1) 4XΦ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　

90、　2) 削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><

91、p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p>　　工序 8 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><

92、;b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)

93、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p>

94、<p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。　 t=i ;其中l(wèi)=13mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼

95、麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p>

96、<p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; </p>

97、<p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 9 磨削B面及磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　磨B面</b></p><p>　　機(jī)床　M114W萬(wàn)能外圓磨床</p><p>　　選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)

98、》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 </p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127</p><p>　　2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/m

99、in 切削深度　?。?.0157mm/st</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3) 切削工時(shí)　　</b></p><p>　　式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù)　

100、　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.5(min)</b></p><p>　?。?）磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　機(jī)床　M114

101、W萬(wàn)能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p&

102、gt;　　砂輪輪速n=1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度　　　?。?0m/min 切削深度　　＝0.015mm/st</p><p>　　軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3)切削工時(shí)　　</b></p><p&

103、gt;　　式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>　?。?.53(min)</p><

104、p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見(jiàn)所附卡片。</p><p>　　3. 法蘭盤(pán)上4XΦ 9mm孔工序的夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1問(wèn)題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆4xΦ9mm的孔_,此平面的形位公差和表面要求均較高，無(wú)特殊要求，

105、且加工此孔時(shí)Φ45mm圓柱面、兩端面及距中心線34mm的端面都已加工出來(lái)，可用 來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同 時(shí)可以設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單實(shí)用的專用夾具?？椎亩ㄎ痪纫话悖庸ぞ瓤捎摄@床保證。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　怎樣限制零件的自由度。圓柱套限制4個(gè)自由度，平面限制3個(gè)自由度，由 另外一面保證位置度。</p><p>

106、;　　怎樣夾緊,設(shè)計(jì)夾具由一活動(dòng)頂盤(pán)和一平面夾緊工件,怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。</p><p>　　3.2定位方案的選擇</p><p>　　以1個(gè)圓柱面和2個(gè)平面定位。Φ100mm圓柱面定位限制4個(gè)自由度，距中心線24mm 的面定位限制1個(gè)自由度，Φ90mm的右端面定位限制1個(gè)自由度，這樣定位限制了工 件的6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位</p><p><b

107、>　　3.3定位誤差分析</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即</p><p>　　由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為</p><p><b>　　鉆削力的計(jì)算：</b>

108、;</p><p><b>　　刀具選用高速鋼材料</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 </p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　3.4夾緊力計(jì)算</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具

109、設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23</p><p>　　可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0</p><p>　　查表1-2-21： </p><p><b>　　2°29′</b></p><p>　　選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′</p><p>　　由于工件為垂直安

110、裝在夾具之間，所以?shī)A緊力所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要</p><p><b>　　求</b></p><p><b>　　4. 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、王棟、李大磊主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》機(jī)械工業(yè)出版社2010.8 </p><p>　　2、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》

111、機(jī)械工業(yè)出版社　97.8</p><p>　　3、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，機(jī)工版</p><p>　　4、李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)工版，2005年7月第一版</p><p>　　5、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社 85.12</p><p>　　6、東北重型機(jī)械學(xué)院主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海科學(xué)

112、技術(shù)出版社　80.1</p><p>　　7、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社　91.9</p><p>　　8、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）</p><p>　　9、《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》</p><p>　　10、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》</