數(shù)控類-底座零件的數(shù)控加工與編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p>　　河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文</p><p>　　題目：底座零件的數(shù)控加工與編程</p><p>　班 級(jí)：</p><p>　姓 名：</p><p>　專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用</p><p>　指導(dǎo)教師：</p><p>　答辯日期：2007年6月20

2、日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文通過(guò)對(duì)底座零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，需要對(duì)其進(jìn)行編程、鉆孔、銑削等數(shù)控加工，能較好地滿足了實(shí)際精度要求，提高了加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。</p><p>　　合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計(jì)造型。從結(jié)構(gòu)上分析零件，制定加工所需的工藝

3、規(guī)程，從毛坯的確定到設(shè)計(jì)工藝路線，根據(jù)所需選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、刀具、相應(yīng)的夾具、加工程序的編制和零件的檢驗(yàn)。文中程序的編制采用MasterCAM自動(dòng)編程與手動(dòng)編程相結(jié)合的方法生成。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 數(shù)控編程 Pro/E MasterCAM AutoCAD</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

4、<b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定(4)</p><p>　　1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容(4)</p><p>　　1.3數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成(6)</p><p&

5、gt;　　1.4 數(shù)控編程的種類及常用代碼(7)</p><p>　　1.5數(shù)控加工程序基本結(jié)構(gòu)(8)</p><p>　　1.6數(shù)控機(jī)床的分類(8)</p><p>　　1.7數(shù)控刀具的選擇(9)</p><p>　　2 底座零件的加工分析</p><p>　　2.1 底座零件選材(15)</p&g

6、t;<p>　　2.2夾具、刀具的選擇及切削用量的確定(17)</p><p>　　2.3 底座數(shù)控加工工藝規(guī)程(19)</p><p>　　2.4數(shù)控編程坐標(biāo)系(21)</p><p>　　2.5零件數(shù)控加工程序(22)</p><p>　　2.6加工軌跡(27)</p><p>　　2.7

7、加工結(jié)果(28)</p><p><b>　　3 結(jié)論與展望</b></p><p>　　3.1本文總結(jié)(30)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)(31)</b></p><p><b>　　1 　緒論</b></p><p>　　1.1

8、 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定</p><p><b>　　生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程</b></p><p><b>　　生產(chǎn)過(guò)程</b></p><p>　　機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過(guò)程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測(cè)試檢驗(yàn)及涂裝等過(guò)程，凡對(duì)加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生

9、產(chǎn)過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。不使加工對(duì)象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過(guò)程。</p><p><b>　　工藝過(guò)程</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、

10、熱處理和裝配等過(guò)程，均為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要組成部分。</p><p>　　采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過(guò)程成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。</p><p>　　1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　1.2.1數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工與通用的機(jī)床加工在方法

11、與內(nèi)容上有些相似的地方，但也有許多不同。最大的表現(xiàn)在控制方式上。以切削為例，用通用機(jī)床加工零件時(shí)，就某道工序而言，其工步的安排，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)先后順序、位移量、走刀路線及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等，都是由操作者自行考慮確定的，且是用手工操作來(lái)控制的。如果采用自動(dòng)機(jī)床或仿型機(jī)床加工，雖然也能達(dá)到對(duì)加工過(guò)程的自動(dòng)控制，但其控制的方式是通過(guò)預(yù)先配置的齒輪、凸輪、擋塊或靠模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，情況就不同了。在數(shù)控機(jī)床是加工前，我們要把原先在通

12、用機(jī)床上加工時(shí)需要操作人員考慮和決定的操作內(nèi)容及動(dòng)作，按規(guī)定的代碼格式編制成數(shù)控加工程序，記錄在控制介質(zhì)上。加工時(shí)，控制介質(zhì)上的代碼信息輸入數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對(duì)輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷的向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)能轉(zhuǎn)換部件機(jī)床伺服機(jī)構(gòu)發(fā)出脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)化放大，然后有驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床按所編的程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，就自動(dòng)加工出我們需要的零件。數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：</p>&l

13、t;p>　　通過(guò)零件圖分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；</p><p>　　結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；</p><p>　　進(jìn)行數(shù)控加工的工業(yè)設(shè)計(jì)；</p><p>　　根據(jù)編程的需要，對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算；</p><p><b>　　編寫加工程序單；</b><

14、/p><p>　　按程序單制作控制介質(zhì)；</p><p>　　檢驗(yàn)與修改加工程序；</p><p>　　首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理。</p><p>　　編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。</p><p>　　1.2.2數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控加工與通用機(jī)床加工

15、相比較，許多方面遵循的原則基本一致。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動(dòng)化程度高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用高，使數(shù)控加工工藝響應(yīng)形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)。</p><p><b>　　工藝的內(nèi)容十分具體</b></p><p><b>　　工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密</b></p><p><b>　　注重加工的適應(yīng)性</b><

16、;/p><p>　　1.2.3數(shù)控加工的工藝適應(yīng)性</p><p>　　根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，一般可按工藝適應(yīng)程度將零件分為以下三類：</p><p><b>　　I、最適應(yīng)類</b></p><p>　　形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用設(shè)備無(wú)法加工或能加工但保證不到質(zhì)量的零件；</p><p>　　用

17、數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；</p><p>　　難測(cè)量、難控制進(jìn)給或難控制尺寸的殼體或盒型零件；</p><p>　　必須在一次裝夾中合并完成多工序等多工序的零件；</p><p><b>　　II、適應(yīng)類</b></p><p>　　在通用機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值不高，但質(zhì)量失控就會(huì)造成極大

18、的經(jīng)濟(jì)影響的零件；</p><p>　　在通用機(jī)床上加工必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件；</p><p>　　需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件；</p><p>　　在通用機(jī)床上加工需要做長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件；</p><p>　　有通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件；</p><p><b>　　

19、III、不適應(yīng)類</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量大的零件；</b></p><p>　　裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件；</p><p>　　加工余量很不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上無(wú)在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)系的零件；</p><p>　　必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件；</

20、p><p>　　以上零件采用數(shù)控加工后，在生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性方面一般無(wú)明顯改善，更有</p><p>　　可能弄巧成拙或得不償失，所以一般不應(yīng)作為數(shù)控加工的選擇對(duì)象。</p><p>　　1.3 數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成</p><p>　　數(shù)控加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。</p>

21、;<p><b>　　工序</b></p><p>　　一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。</p><p><b>　　工步與行程</b></p><p>　　工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、切削用量（主要是進(jìn)給量f和速度v）和加工工具不變的條

22、件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。</p><p><b>　　安裝與工位</b></p><p>　　工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過(guò)程稱為裝夾。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或

23、設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。 </p><p>　　1.4 數(shù)控編程的種類及常用代碼</p><p>　　手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）本零件加工用后者。</p><p><b>　　常用G代碼：</b></p><p>　　G00 快速點(diǎn)定位 &l

24、t;/p><p>　　G01 直線插補(bǔ)</p><p>　　G02 順圓弧插補(bǔ)</p><p>　　G03 逆圓弧插補(bǔ)</p><p><b>　　G04 暫停</b></p><p>　　G40 半徑補(bǔ)償取消</p><p>　　G41 半

25、徑補(bǔ)償（左）</p><p>　　G42 半徑補(bǔ)償（右）</p><p>　　G90 絕對(duì)尺寸</p><p>　　G91 增量尺寸</p><p>　　G98 每分鐘進(jìn)給</p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p><b>　　常用M指令：&l

26、t;/b></p><p>　　M00 程序停止</p><p>　　M01 計(jì)劃停止</p><p>　　M02 程序結(jié)束</p><p>　　M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)</p><p>　　M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)</p><p>　　M05 主軸停止&l

27、t;/p><p><b>　　M06 換刀</b></p><p>　　M07 M08 切削液開(kāi)</p><p>　　M09 切削液關(guān)</p><p>　　M30 程序結(jié)束并返回</p><p>　　常用F、S、T指令：</p><p><b>

28、;　　進(jìn)給功能指令F</b></p><p><b>　　主軸功能指令S</b></p><p><b>　　刀具功能代碼T</b></p><p>　　1.5數(shù)控加工程序基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　程序 說(shuō)明</p&

29、gt;<p>　　O1212 程序開(kāi)始</p><p>　　N10 G00 G92 X0 Y0 Z0; 程序段1</p><p>　　N20 G42 G01 X-30 Y30 F150; 程序段2</p><p>　　N30 G02 X40 R30

30、; 程序段3</p><p>　　N40G00 G40 X0 Y0; 程序段4</p><p>　　N50 M02； 程序結(jié)束</p><p><b>　　或者M(jìn)30</b></p><p>

31、　　1.6數(shù)控機(jī)床的分類</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成，一般可分為以下幾類。</p><p><b>　　1.7刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影

32、響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 </p><p>　　現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成N

33、C程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。 </p><p>　　1.7.1數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) </p&

34、gt;<p>　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其

35、他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 </p><p>　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求

36、，主要有以下特點(diǎn)： </p><p>　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸?，精度高，抗振及熱變形??； </p><p>　?、苹Q性好，便于快速換刀； </p><p>　　⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； </p><p>　?、鹊毒叩某叽绫阌谡{(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； </p><p>　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，?/p>

37、利于切屑的排除； </p><p>　?、氏盗谢?，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 </p><p>　　1.7.2數(shù)控加工刀具的選擇 </p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的

38、前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p>&l

39、t;p>　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加

40、工成本大大降低。 </p><p>　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用

41、途的刀柄。 </p><p>　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率

42、等。 </p><p>　　1.7.3數(shù)控加工切削用量的確定 </p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 </p><p>　?、徘邢魃疃萾。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許

43、的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求</p><p>　　數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p>

44、<p>　　刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素</p><p>　?。?、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。</p><p>　?。病⒓庸すに囶悇e；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。</p><p>　?。?、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。</p><p>　　４

45、、刀具能承受的切削用量。</p><p>　?。?、輔助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。</p><p>　　車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）</p><p>　?。?、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等</p><p>　　２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)</p><p>　?。?、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽

46、型：斷屑自如、排屑流暢</p><p>　?。?、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式</p><p>　　要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便</p><p>　?。?、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇</p><p>　　１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石</p>&l

47、t;p>　?。玻?、刀片尺寸選擇：有效切削韌長(zhǎng)度、被吃刀量、主偏角等</p><p>　　３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等</p><p>　?。矗⒌镀牡都獍霃竭x擇：</p><p>　?。痢⒋旨庸?、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時(shí)選大刀尖圓弧</p><p>　　Ｂ、精加工、切深小、細(xì)長(zhǎng)軸加工

48、、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧</p><p>　　刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）</p><p>　?。薄⒔M成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成</p><p>　　２、數(shù)控銑削刀具的選擇</p><p>　　１）、銑刀類型的選擇：</p><p>　　Ａ、加工較大平面選擇面銑

49、刀，</p><p>　?。?、加工凸臺(tái)、凹槽、小平面立銑刀，</p><p>　?。谩⒓庸っ髅婧痛旨庸た走x擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，</p><p>　　Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，</p><p>　　Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，</p><p>　?。啤⒓庸し忾]鍵槽選鍵槽銑刀，等等</p>

50、;<p>　?。玻?、銑刀參數(shù)的選擇</p><p>　?。痢⒚驺姷吨饕獏?shù)選擇</p><p>　　a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大的，</p><p>　　b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：</p><p>　　銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材

51、料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度</p><p>　?。?、立銑刀主要參數(shù)選擇　</p><p>　　a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρ</p><p>　　b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r</p><p>　　

52、c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm</p><p>　　d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm</p><p>　　e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b</p><p>　　f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑D</p><p>　　D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]</

53、p><p>　?。?、加工中心刀具的選擇</p><p>　　加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開(kāi)和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。</p><p>　?。保?、對(duì)加工中心刀具的基本要求</p><p>　?。?、刀具應(yīng)

54、有較高的剛度</p><p><b>　　Ｂ、重復(fù)定位精度高</b></p><p>　　Ｃ、刀刃相對(duì)主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整</p><p>　　２）、孔加工刀具的選擇</p><p>　?。?、鉆孔刀具及其選擇</p><p>　?。?、擴(kuò)孔刀具及其選擇</p>

55、<p>　?。?、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度</p><p>　?。常?、刀具尺寸的確定</p><p>　　主要是刀具的長(zhǎng)度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇</p><p><b>　　４、刀柄的選擇</b></p><p>　?。保?、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄</p>&l

56、t;p>　?。玻?、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)</p><p>　　３）、正確選擇刀柄柄部形式</p><p>　　４）、堅(jiān)持選擇加工效率高的刀柄</p><p>　?。担?、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄</p><p><b>　　工具系統(tǒng)</b></p>

57、<p>　　１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展</p><p><b>　?。病④囅黝惞ぞ呦到y(tǒng)</b></p><p>　?。?、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)</p><p><b>　?。础⒌毒吖芾硐到y(tǒng)：</b></p><p>　?。保⑹侨嵝灾圃煜?/p>

58、統(tǒng)中一個(gè)很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)</p><p>　?。玻?、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)</p><p>　?。常?、刀具管理系統(tǒng)的基本功能</p><p>　　原始資料、系統(tǒng)計(jì)劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等。</p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　1、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾

59、調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。</p><p>　　3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展 </p><p>　　2 底座零件的加工分析</p><p>　　2.1查表對(duì)不同零件進(jìn)行選材，表格如下：</p><p&g

60、t;　　表2-1具鋼的牌號(hào)、成分、性能和用途</p><p>　　表2-3牌號(hào)、力學(xué)性能及用途（摘自GB9439—88）</p><p>　　2.2夾具、刀具的選擇及切削用量的確定</p><p>　　2.2.1夾具的選擇、工件裝夾方法的確定</p><p><b>　　1．夾具的選擇</b></p>&l

61、t;p>　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　3）裝卸工件要迅速方便，以

62、減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p><b>　　2．夾具的類型</b></p><p>　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，

63、工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。</p><p>　　2.2.2刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置</p><p><b>　　1．刀具的選擇</b></p><p>　　與普通機(jī)床加工方法相比

64、，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。</p><p>　　1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車

65、刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。</p><p>　　尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。</p><p>　　2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很

66、小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。</p><p>　　圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞

67、。</p><p>　　3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。</p><p>　　數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。</p><p>　　4）用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,如圖

68、2-11 所示，即直徑為d=2 Re=2（R-r）,編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95（R-r）。</p><p>　　對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。</p><p>　　（3）標(biāo)準(zhǔn)化刀具 目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)；對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝

69、置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG—JZ。</p><p>　　此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程，從而加工出合格的工件。</p><p>　　2．對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置</p><p>

70、　　工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移。例如：某程序開(kāi)始第一個(gè)程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動(dòng)到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處。究竟刀具從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一

71、般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。</p><p>　　在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：</p><p>　　1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。</p><p>　　2）易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查。</p><p>　　3）引起的加工誤差小。</p><p>　　對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件

72、上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。</p><p>　　實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，

73、鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。</p><p>　　加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.3切削用量的確定</p><p>　　數(shù)控編

74、程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p><b>　　1．主軸轉(zhuǎn)速的確定</b></p><p

75、>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： </p><p>　　n=1000v/πD </p><p><b>　　式中</b></p><p>　　v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；</p><p>　　n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；</

76、p><p>　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。</p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　2．進(jìn)給速度的確定</b></p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選

77、取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。</p><p>　　確定進(jìn)給速度的原則：</p><p>　　1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。</p><p>　　2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。</p

78、><p>　　3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。</p><p>　　4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。</p><p><b>　　3．背吃刀量確定</b></p><p>　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)

79、決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm。</p><p>　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　　2.3 底座數(shù)控加工工藝規(guī)程：

80、</p><p>　　2.3.1分析零件圖：</p><p>　　欲加工的零件如圖所示，材料為L(zhǎng)Y12，毛坯為95×95×10的方料，單件生產(chǎn)，選用立式銑床加工。將毛坯外輪廓加工成90×90×10并且倒圓角半徑R=8mm的底座。在底座頂面中央銑直徑Ф=26mm的通孔，并在其旁邊銑十字花狀的凹槽，深度為5mm，詳細(xì)尺寸如圖所示。在毛坯的底面銑深度為1.

81、5mm的凹槽，使底面留出四個(gè)凸腳。在底座四腳銑半徑R=8mm的通孔。</p><p>　　2.3.2對(duì)零件圖審查：審查合格。</p><p>　　2.3.3年生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?，小批量?lt;/p><p>　　2.3.4確定毛坯：</p><p>　　毛坯材料為L(zhǎng)Y12，經(jīng)冷軋?zhí)幚?，毛坯尺寸?5×95×10。</p>

82、;<p>　　2.3.5工藝路線：</p><p>　　以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，用銑的方法加工孔、槽、輪廓,用鉆的方法加工小孔。為保證零件加工質(zhì)量，將加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過(guò)程。</p><p>　　2.3.6確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差：</p><p>　　1.孔及上下槽的加工余量均為0.2。<

83、/p><p>　　2.大通孔的設(shè)計(jì)要求為：260+0.052 ，Ra=1.6，且孔的邊緣以底面為基準(zhǔn)的垂直度公差為0.02。</p><p>　　通孔旁邊的凹槽設(shè)計(jì)要求：</p><p>　　1)深度為5+0.048,其底邊要求以底面為基準(zhǔn)的平行度公差為0.02，</p><p>　　2)凹槽的四個(gè)角的寬度設(shè)計(jì)要求為：20+0.033</

84、p><p>　　方型底座的四個(gè)邊設(shè)計(jì)要求：90±0.05。</p><p>　　底面凹槽的設(shè)計(jì)要求：深度為1.5mm,無(wú)公差要求。</p><p>　　底座四個(gè)小通孔設(shè)計(jì)要求:1)相鄰兩孔之間距離設(shè)計(jì)要求：70+0.03。 2)孔的設(shè)計(jì)要求：要求直徑Ф=8的通孔。</p><p>　　2.4數(shù)控編程坐標(biāo)系：</p><

85、;p>　　以工件中心為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉４怪庇赯軸并平行于工件裝夾平面為X方向，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，刀具向又為+X方向。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)，按右手笛卡兒法確定+Y方向。</p><p>　　2.5零件數(shù)控加工程序：</p><p><b>　　2.6加工軌跡：</b></p><

86、p><b>　　加工程序仿真校驗(yàn)：</b></p><p>　　在數(shù)控實(shí)驗(yàn)室經(jīng)校驗(yàn)可行，能夠模擬出其加工軌跡。</p><p><b>　　2.7加工結(jié)果</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的設(shè)計(jì)和操作，我成功地完成了數(shù)控車

87、削及銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到了零件圖樣的技術(shù)要求。整個(gè)工藝方案選擇合理程序編制正確，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒(méi)有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)行干涉現(xiàn)象。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了比較全面的理解。通過(guò)讀圖和審圖，我對(duì)機(jī)械圖紙有了更深刻的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了自己的識(shí)圖能力，同時(shí)，在自己制圖的時(shí)候，可以避免許多錯(cuò)誤；通過(guò)選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控刀具

88、材料及使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)制定工藝方案，進(jìn)一步理解六點(diǎn)定位原理，定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床常用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工的夾具的選擇方法有了更深的理解，掌握了設(shè)計(jì)專用夾具的原則、步驟、方法；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程和種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式。另外，在此我又重新學(xué)習(xí)了CAD、CAM、Pro/E等繪圖軟件，讓我更好的熟練地掌握了這幾種軟

89、件的應(yīng)用；同時(shí)我還學(xué)會(huì)了利用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行數(shù)控輔助編程。</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程，雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和努力，特別是當(dāng)自己解決了一個(gè)問(wèn)題的時(shí)候心情是無(wú)比的喜悅和激動(dòng)，我為自己的充實(shí)而自豪！</p><p>　　我現(xiàn)在真正體會(huì)到了理論聯(lián)系實(shí)際、生產(chǎn)實(shí)踐的重要性。</p><p><b>　　3 結(jié)

90、論與展望</b></p><p><b>　　3.1 本文總結(jié)</b></p><p>　　與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。近幾年我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快，但真正在市場(chǎng)上站住腳的卻不多。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國(guó)產(chǎn)貨仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受，因此出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)數(shù)

91、控機(jī)床大多數(shù)用的都是國(guó)外的系統(tǒng)。這當(dāng)然不是說(shuō)舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要，而是說(shuō)明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比還存在相當(dāng)大的差距。</p><p>　　所以，制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問(wèn)題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)

92、，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。</p><p>　　我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力奮斗！<

93、;/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先非常感謝學(xué)院及系給我提供這個(gè)自我總結(jié)的機(jī)會(huì)，也非常感謝帶領(lǐng)我的指導(dǎo)老師楊瑞蘭老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的加工過(guò)程及其說(shuō)明書的編制中，給予了耐心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)設(shè)計(jì)要領(lǐng)，提出了寶貴的意見(jiàn)，使我的設(shè)計(jì)有了良好的開(kāi)端，為我更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了良好的基礎(chǔ)。另外，也非常感謝楊瑞蘭老師的指導(dǎo)和各位同學(xué)的幫助，使我在

94、規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我重新復(fù)習(xí)了大學(xué)里所學(xué)習(xí)到的各種知識(shí)，并使我把這大學(xué)幾年所學(xué)的知識(shí)得以綜合的運(yùn)用，讓我在一定的條件下使自身的價(jià)值得到提高。</p><p>　　謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予我關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p>　　再次表示衷心的感謝！</p><p>　　同時(shí)，希望各位老師、讀者對(duì)此

95、文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見(jiàn)和建議。</p><p><b>　　2007年6月</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 馬東坡. 數(shù)控加工技術(shù)－綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書 [M].北京：學(xué)苑出版社，2005.</p><p>　　[2] 張繼世. 機(jī)械工程材料

96、基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社，2000.</p><p>　　[3] 張亮峰. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)與實(shí)習(xí) [M].北京：高等教育出版社，1999</p><p>　　[4] 徐茂功，桂定一. 公差配合與技術(shù)測(cè)量 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[5] 韓榮第，周明，孫玉潔. 金屬切削原理與刀具 [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2

97、001</p><p>　　[6] 肖繼德，陳寧平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[7] 吳國(guó)華. 金屬切削機(jī)床 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[8] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[9] 韓鴻鸞. 數(shù)控編程 [

98、M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004</p><p>　　[10] 宛劍業(yè).馬英強(qiáng).吳永國(guó).CAXA數(shù)控車實(shí)用教程[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[ 11 ]《機(jī)械制造工藝學(xué)》鄭修本主編，1999年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[ 12 ]《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》第二版，楊偉群主編，宋之放主審，2006年8月清華大學(xué)出版社</p