畢業(yè)設計---左槽板的加工

1、<p>　　第一章 左槽板的加工工藝</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　本次課題是左槽板的加工，其圖紙如圖1-1所示。該工件為板類零件，尺寸要求不是太高，但也有加工的難點，主要加工難點在于正面的肋板多而且窄，加工及裝夾時容易變形，所以采用機用虎鉗裝夾時用力要適中，防止用力過大造成中間鼓起導致尺寸達不到要求。</p><p>&

2、lt;b>　　圖1-1 圖紙</b></p><p>　　1.2零件毛坯的選擇</p><p>　　（一）正確選擇毛坯的意義</p><p>　　在制定工藝規(guī)程時，正確地選擇毛坯有著重大的技術經(jīng)濟意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯制造的工藝、設備及制造費用，而且對零件的機械加工工藝、設備和工具的消耗以及工時定額也都有很大的影響。為了正確地選擇毛坯

3、，需要毛坯制造和機械加工兩方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。</p><p>　?。ǘ┟鞣N類的選擇</p><p>　　1.機械加工中常見的毛坯</p><p>　　（1）鑄件 （2）鍛件 （3）型材 （4）焊接件 </p><p>　　2.毛坯選擇的兩種方向</p><p>　　一種是

4、使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯生產(chǎn)，機械加工多為精加工，勞動量和費用都比較少；另一種是毛坯的形狀和尺寸與零件相差較大，機械加工切除量多，其勞動量及費用也較大。為節(jié)約能源與金屬資源，毛坯制造應沿著前一種方向發(fā)展。</p><p>　　（三）選擇毛坯時應考慮的因素</p><p>　　1．零件材料的工藝性能（如鑄造性能和鍛造性能）及零件對材料組織和性能的要求&

5、lt;/p><p>　　2.零件的結構形狀與外形尺寸</p><p><b>　　3.生產(chǎn)綱領</b></p><p>　　當零件的生產(chǎn)綱領較大時，應選擇精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。零件的產(chǎn)量較小時，應選擇精度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方法。</p><p><b>　　4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件</b>&l

6、t;/p><p>　　選擇毛坯時，還要考慮現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及對外協(xié)作的可能性。</p><p>　　綜上所述：毛坯形狀和尺寸的確定（25*322*196的防銹鋁板LF-21R）</p><p>　　1.3進給速度的確定</p><p>　　進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具

7、、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。</p><p>　　加工中心的計算公式為：S= 1 0 00 V/πD式 中： V—— 切削時切削速度，單位為m/min動，由刀具的耐用度決定;S——主軸轉速，單位為r/min，D— 刀具的直徑，單位為mm。</p><p>　　每把刀具的進給速度如下表：</p><p>　　1.4背吃刀量的確定&

8、lt;/p><p>　　背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。</p><p>　　切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質量、

9、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。</p><p>　　加工余量分析如下表所示：</p><p>　　1.5切削刀具的選取</p><p>　　(1)數(shù)控加工常用刀具的種類及特點</p><p>　　刀

10、具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。根據(jù)刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，

11、包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。</p><p>　　(2) 數(shù)控加工刀具的選擇  </p><p>　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常

12、采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p><p>　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率

13、方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 </p><p>　　(3) 刀具的選擇應考慮的因素</p><p>　　在經(jīng)濟型數(shù)控加工中

14、，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則： </p><p>　　盡量減少刀具數(shù)量； </p><p>　　一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位； </p><p>　　粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； </p><p><b>

15、;　　先銑后鉆； </b></p><p>　　先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工； </p><p>　　在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　在此列出加工左槽板所用到的刀具：</p><p>　　1.6加工階段的劃分</p><p><b&

16、gt;　　工藝過程如下：</b></p><p>　　1.備料：防銹鋁LF-21R。規(guī)格為25*322*196。</p><p>　　2．熱：去應力退火180°C*2h，并校平至平面度0.5mm。</p><p>　　3．銑：銑四周，長*寬成。</p><p>　　4．刨：兩面刨，厚20.5成。</p>&

17、lt;p>　　5．數(shù)銑工序一：銑背面的凹槽成。</p><p>　　6．數(shù)銑工序二：銑正面的凸臺、凹槽、密封槽及沉框成。</p><p>　　7．刻：按圖及技術要求刻字成。</p><p>　　第二章 UG CAD造型</p><p>　　2.1UG CAD軟件介紹</p><p>　　本課題完成采用了UG軟件

18、。UG是美國UNIGRAPHICS SOLUTIONS OF EDS 公司推出的CAD/CAM/CAE一體化軟件,廣泛應用在航空,汽車,機械,電器電子等各個行業(yè),可完成產(chǎn)品的設計、分析、加工甚至檢驗和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的全過程。</p><p><b>　　主要功能</b></p><p><b>　　產(chǎn)品設計</b></p><p

19、><b>　　性能分析</b></p><p><b>　　零件加工</b></p><p><b>　　機構運動分析</b></p><p><b>　　布線</b></p><p><b>　　產(chǎn)品宣傳</b></p&

20、gt;<p><b>　　2．要點</b></p><p>　　利用UG，可以完成產(chǎn)品從概念設計、模型建立、模型性能分析與運動分析、加工刀路生成等整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)真正意義上的無圖紙化生產(chǎn)。</p><p>　　無縫集成的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境</p><p>　　基于裝配的產(chǎn)品設計技術</p><p><

21、;b>　　全局的相關性。</b></p><p><b>　　協(xié)同工作</b></p><p>　　基于知識的專家設計模塊</p><p>　　滿足客戶需要的開放式接口</p><p>　　UG是一個大型的、全面的、多功能的設計、制造型軟件，用于制造業(yè)的各個方面，特別是在模具生產(chǎn)，尤其是高精度，復雜地模

22、具的生產(chǎn)，它通常和高級地數(shù)控設備結合起來使用。設計人員根據(jù)公司提供的需求，在這種軟件上繪出模具圖，然后進行校核，滿足要求之后，在模擬加工之前要先設置好一些參數(shù)，如刀具的大小，毛坯的尺寸等，設置好了之后就可以進行模擬制造了。在真正制造之前當然要選好毛坯并裝夾好，設置好工件原點，選好刀具，各個實際加工的參數(shù)要合理，如進給率，主軸轉速等。</p><p>　　本節(jié)的主要內(nèi)容是UG軟件基本知識和基本應用，并且詳細的介紹了

23、如何利用UG軟件建模，生成三維圖象和自動生成程序。通過介紹，能夠使我們更好的了解UG軟件的好處。</p><p>　　2.2左槽板的UG CAD造型</p><p>　　本節(jié)主要講述左槽板的實體構建，即左槽板的UG CAD造型。造型常用的方法有兩種，即草圖法和線框法，本節(jié)講述的左槽板的實體構建采用草圖法，其構建思路為：首先分析圖形的組成，在XY平面畫出截面，然后用拉伸、求和、求差等建模方法

24、來構建主實體。通過本節(jié)實例的練習，使我能熟練掌握實體的創(chuàng)建方法，開拓創(chuàng)建思路及提高實體的創(chuàng)建基本技巧。</p><p>　　實體截面圖形尺寸如圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1 截面圖</b></p><p>　　實體造型如圖2-2所示</p><p><b>　　圖2-2實體造型</b

25、></p><p><b>　　草圖法構圖步驟</b></p><p><b>　　1.新建文件</b></p><p>　　選擇菜單中的【文件】/【新建】命令或選擇（New建立新文件）圖標，出現(xiàn)【新建】對話框，在【名稱（N）】欄中輸入【zcb】,選擇【單位】欄中的【毫米】，以毫米為單位，點擊按鈕確定。建立文件名為z

26、cb.prt、單位為毫米的文件。</p><p><b>　　2.草繪截面</b></p><p>　　進入建模模塊，選擇菜單中的【插入】/【草圖】或在【成型特征】工具條選擇（草圖）圖標，出現(xiàn)草圖繪制界面，如圖2-3所示，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇草圖平面，在窗口中選擇XY平面，然后點擊按鈕，出現(xiàn)草圖繪制區(qū)。</p><p>　　圖2-3 草圖繪制界面&

27、lt;/p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　1)繪制草圖</b></p><p>　　在【草圖工具】工具條選擇（輪廓）、(直線)、（圓）、（圓角）、（矩形）、（自動判斷的尺寸）、（約束）等圖標繪制草圖，并且要加上約束、標注尺寸，完成截面圖的繪制，結果如圖2-4、2-5所示。</p>

28、<p><b>　　圖2-4截面圖</b></p><p>　　圖2-5 正二測視圖</p><p><b>　　2）創(chuàng)建拉伸特征1</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設計特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標，出現(xiàn)【拉伸】對話框，如圖2-6所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體

29、，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項，選擇如圖2-7所示的18個串聯(lián)的矩形。然后在【拉伸】對話框中【開始值】、【端點值】欄輸入【0】、【20.5】，如圖2-8所示，點擊按鈕，結果如圖2-9所示。</p><p>　　圖2-6拉伸對話框 圖2-7 截面幾何體</p><p>　　圖2-8 拉伸對話框 圖2-9 拉伸實體</p><p&

30、gt;<b>　　3）創(chuàng)建拉伸特征2</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設計特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標，出現(xiàn)【拉伸】對話框，如圖2-10所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項，并點擊（在相交處停止）按鈕，選擇如圖2-11所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項。然后在【拉伸】對話框中【開始值】、【端點值】欄輸入【0】、【

31、13.5】，如圖2-12所示，點擊按鈕，結果如圖2-13所示。</p><p>　　圖2-10拉伸對話框 圖2-11 截面幾何體</p><p>　　圖2-12 拉伸對話框 圖2-13 拉伸實體</p><p><b>　　4）創(chuàng)建拉伸特征3</b></p><p>　

32、　選擇菜單中的【插入】/【設計特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標，出現(xiàn)【拉伸】對話框，如圖2-14所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項，選擇如圖2-15所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項。然后在【拉伸】對話框中【開始值】、【端點值】欄輸入【-13.5】、【-12.5】，如圖2-16所示，點擊按鈕，結果如圖2-17所示。</p><p>　　圖2-14拉伸對話框

33、 圖2-15 截面幾何體</p><p>　　圖2-16 拉伸對話框 圖2-17 拉伸實體</p><p><b>　　4）創(chuàng)建求差特征</b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【組合體】/【求差】命令或在【成型特征】工具條選擇（求差）圖標，出現(xiàn)【求差】對話框，如圖2-18所示。要求選擇欲求

34、差的幾何體，選擇如圖2-19所示的目標幾何體，選擇如圖2-20所示的刀具幾何體。點擊按鈕，結果如圖2-21所示。</p><p>　　圖2-18求差對話框 圖2-19目標幾何體</p><p>　　圖2-20 刀具幾何體 圖2-21求差后的實體</p><p><b>　　5）創(chuàng)建拉伸特征4<

35、;/b></p><p>　　選擇菜單中的【插入】/【設計特征】/【拉伸】命令或在【成型特征】工具條選擇（拉伸）圖標，出現(xiàn)【拉伸】對話框，如圖2-22所示。要求選擇欲拉伸的截面幾何體，在下方的選擇意圖下拉框選擇選項，選擇如圖2-23所示的曲線，并選擇布爾下拉框選擇選項。然后在【拉伸】對話框中【開始值】、【端點值】欄輸入【-13.5】、【-7.5】，如圖2-24所示，點擊按鈕，結果如圖2-25所示。</

36、p><p>　　圖2-22拉伸對話框 圖2-23 截面幾何體</p><p>　　圖2-24 拉伸對話框 圖2-25 拉伸實體</p><p>　　經(jīng)過以上的幾步操作，最后構建的實體如圖2-26所示</p><p>　　圖2-26左槽板的實體第三章 UG CAM加工</p><

37、p>　　3.1UG CAM軟件介紹</p><p>　　CAM是計算機輔助制造，CAM軟件編程也就是通常所說的交互式圖形編程。CAM 軟件編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查和修改的特點。因此，在國內(nèi)外普遍采用的數(shù)控編程方法是采用CAM軟件編程。但CAM軟件編程又是以CAD技術為前提的。故絕大多數(shù)數(shù)控編程軟件同時具備CAD的功能，故稱CAD/CAM軟件一體化軟件。目前最常見的軟件有：<

38、/p><p>　　1、Unigraphics(UG) </p><p>　　2、CIMATRON</p><p>　　3、MasterCAM </p><p>　　4.CAXA ME制造工程師</p><p>　　其它常用的CAD/CAM軟件還包括DASAL公司的CATIA、PTC公司的PRO/E等等。</p>

39、<p>　　3.2左槽板的UG CAM加工</p><p>　　型腔銑和等高輪廓銑的使用范圍</p><p>　　型腔銑是UGCAM的最常用的操作，用于大部分工件的粗加工、半精加工和部分精加工。型腔銑的原理是通過計算毛坯去除工件部分作為被加工的材料來產(chǎn)生刀軌。需要定義毛坯和工件。</p><p>　　等高輪廓銑操作是型腔銑的特例，用于陡峭曲面的精加工。

40、</p><p>　　型腔銑的使用范圍非常廣，可以加工工件側壁可垂直或不垂直，底面和頂面可為平面和曲面，如模具的型腔和型芯等。通常用于工件的粗加工和半精加工，精加工也常用型腔銑。</p><p>　　左槽板的數(shù)控加工只要兩道工序，即正面和反面的加工，反面的加工操作簡單，只用兩把刀具就可以完成，而正面要用六把刀，操作較煩，所以我只把正面的比較繁瑣的具體步驟寫一下，而反面的加工則省略。<

41、/p><p><b>　　加工思路：</b></p><p>　　加工正面：先用Φ20波形刃銑刀開粗，再用Φ10波形刃銑刀開粗，去除大部分材料，再用Φ10立銑刀精加工出各個凸臺及沉框，再用Φ6的鍵槽銑刀粗精加工出6mm寬的凹槽，然后用Φ4立銑刀精加工R2的圓角，最后用Φ3的鍵槽銑刀加工密封槽。</p><p>　　加工反面：先用Φ20波形刃銑刀開粗

42、，去除大部分材料，再用Φ10立銑刀精加工側面及底面。</p><p><b>　　具體步驟：</b></p><p>　　Φ20波形銑刀開粗：</p><p><b>　?。?）調(diào)入文件。</b></p><p>　?。?）初始化加工環(huán)境。</p><p>　?。?）設定加工

43、坐標系和安全平面。</p><p>　　（4）創(chuàng)建加工幾何體和毛坯幾何體。</p><p>　?。?）創(chuàng)建刀具。創(chuàng)建波形刃銑刀20wb、立銑刀10b、波形刃銑刀10wb、鍵槽銑刀6a、立銑刀4b、鍵槽銑刀3a。</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建方法。</b></p><p>　?。?）創(chuàng)建型腔銑。使用幾何體為WOR

44、KPIECE，使用刀具為20wb，使用方法Mill_FINISH。</p><p>　?。?）修改切削方式。選擇“切削方式”為“跟隨周邊”。</p><p>　?。?）設定進刀參數(shù)。設定為沿直線，斜度為2，“螺旋直接%”為50，“最小斜面長度直徑%”為50</p><p>　　（10）設定控制點。定義“點”切削區(qū)域的起點。</p><p>　

45、?。?1）設定切削層。定義“每一刀的全局深度”為0.5mm。</p><p>　?。?2）設定切削策略。單擊“切削”打開“切削參數(shù)”對話框。在“策略”選項中設置“深度優(yōu)先”、“向內(nèi)”、“島清根”、“自動”4個參數(shù)。</p><p>　?。?3）設定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0.2。</p><p>　　（14）設定進給率和刀具轉速。主軸3000rpm。進刀

46、、步進、剪切、退刀均為1000，橫越位5000。</p><p>　?。?5）生成刀位軌跡。</p><p><b>　　Φ10波形銑刀開粗</b></p><p>　?。?）復制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進入?yún)?shù)對話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為10wb。</p><p>　?。?

47、）修改切削層。定義“每一刀的全局深度”為0.5mm。</p><p>　　（4）在切削參數(shù)對話框中，設定 “處理中的工件”為“使用3D”。</p><p>　　（5）主界面設定方式采用“跟隨工件”。</p><p>　?。?）設定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0.2。</p><p>　?。?）設定進給率和刀具轉速。主軸3000rpm。

48、進刀、步進、剪切、退刀均為240，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。</p><p>　　Φ10鍵槽銑刀精加工</p><p>　　（1）復制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進入?yún)?shù)對話框。</p><p>　　（2）修改“刀具”為10b。</p><p>　?。?）修改切削層。定義“每一刀的全局深度”

49、為1mm。</p><p>　　（4）在切削參數(shù)對話框中，設定 “處理中的工件”為“使用3D”。</p><p>　?。?）設定切削余量。部件余量和最終底面余量均為0。</p><p>　　（6）設定進給率和刀具轉速。主軸3000rpm。進刀、步進、剪切、退刀均為800，橫越位5000。</p><p>　　（7）生成刀位軌跡。</p&

50、gt;<p>　　Φ5鍵槽銑刀粗精加工槽</p><p>　?。?）復制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進入?yún)?shù)對話框。</p><p>　　（2）修改“刀具”為5a。</p><p>　　（3）設定進給率和刀具轉速。主軸3600rpm。進刀、步進、剪切、退刀均為1200，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。<

51、;/p><p>　　Φ4立銑刀精加工圓角</p><p>　?。?）復制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進入?yún)?shù)對話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為4b。</p><p>　?。?）設定進給率和刀具轉速。主軸3200rpm。進刀、步進、剪切、退刀均為240，橫越位5000。</p><p>　?。?）生成刀位軌跡。&

52、lt;/p><p>　　Φ2.5鍵槽銑刀精加工密封槽</p><p>　?。?）復制上一步創(chuàng)建的型腔銑操作，進入?yún)?shù)對話框。</p><p>　?。?）修改“刀具”為2.5a。</p><p>　?。?）設定進給率和刀具轉速。主軸2500rpm。進刀、步進、剪切、退刀均為90，橫越位5000。</p><p>　?。?）生

53、成刀位軌跡。</p><p>　　在操作導航器中選擇WORKPIECE，使用右鍵快捷方式，選擇“刀軌”下的“確認”進行實體模擬加工。</p><p>　　在操作導航器中選擇WORKPIECE，點擊操作工具欄上的后處理，選擇Mill_3_AXIS,在輸出文件名中輸入F:\zcb，單位改為公制/部件，點擊確定完成后處理。 （程序單見圖3-1）</p><p><b

54、>　　圖3-1 程序單</b></p><p><b>　　小結</b></p><p>　　畢業(yè)設計采用的工件左槽板，我是用的公司的加工圖紙進行設計與編排的。</p><p>　　左槽板是采用防銹鋁加工制作完成的，第一章我對該零件工藝分析，毛坯選擇，進給速度和背吃刀量的確定以及切削刀具的選取和加加工階段的劃分。我選用UG對左

55、槽板進行CAD三維造型和平面設計，并使用CAM加工。電腦自動生成的程序我在附錄中有詳細數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　王志平 《數(shù)控編程與操作》 北京高等教育出版社 2003.7</p><p>　　李洪 《機械加工工藝手冊》 北京：北京出版社 1990</p><p&g

56、t;　　東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編 《機床夾具設計手冊（第二冊）》 上海：上?？茖W技術出版社 1990</p><p>　　成大先 《機械設計手冊》 北京：化學工業(yè)出版社 2004</p><p>　　倪壽森 袁鋒 《機械基礎 》 北京：高等教育出版社 2000.7</p><p>　　6. 王永章、杜君文、程國全 《

57、數(shù)控技術》 高等教育出版社 2003</p><p><b>　　附件A 程序單</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　

58、:0030 T01 M06</p><p><b>　　N0040 T03</b></p><p>　　N0050 G0 G90 X-156. Y19.9947 S3000 M03</p><p>　　N0060 G43 Z30.5 H01</p><p>　　N0070 Z23.0143</p><

59、p>　　N0080 Z20.0143</p><p>　　N0090 Y.9947</p><p>　　N0100 X-.8709</p><p>　　N0110 X.1801 Y.9782</p><p>　　N0120 G2 X.5665 Y.8162 I-.2237 J-1.0755 F600.</p><p&

60、gt;　　N0130 G0 X.9234 Y.3565</p><p>　　N0140 G2 X.9812 Y.1521 I-1.1949 J-.4485</p><p>　　N0150 G0 X.9978 Y-.9117</p><p>　　N0160 Y-185.0883</p><p>　　N0170 X.9816 Y-186.1317

61、</p><p>　　N0180 G2 X.9099 Y-186.3772 I-1.4055 J.2768</p><p>　　N0190 G0 X.5738 Y-186.8087</p><p>　　N0200 G2 X.1721 Y-186.9783 I-.6346 J.9425</p><p><b>　　…</b>

62、;</p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p><b>　　…</b></p><p>　　N9370 G1 Z12.5</p>

63、<p>　　N9380 X.7358 Y-22.0105</p><p>　　N9390 G2 X0.0 Y-22.25 I-.7358 J1.0105</p><p>　　N9400 G1 X-17.8</p><p>　　N9410 G3 X-25.55 Y-30. I0.0 J-7.75</p><p>　　N9420 G

64、1 Y-150.</p><p>　　N9430 G3 X-17.8 Y-157.75 I7.75 J0.0</p><p>　　N9440 G1 X0.0</p><p>　　N9450 G2 X.7771 Y-158.0209 I0.0 J-1.25</p><p>　　N9460 G1 X2.5 Y-159.3885</p>

65、<p>　　N9470 Z15.5</p><p>　　N9480 G0 Z30.5</p><p>　　N9490 X-10.5 Y-173.5</p><p>　　N9500 Z15.5</p><p>　　N9510 G1 Z12.5</p><p>　　N9520 X-11.0805 Y-172.

66、2543</p><p>　　N9530 G3 X-11.3797 Y-172.3532 I.0805 J-.7457</p><p>　　N9540 G1 X-10.5 Y-173.5</p><p>　　N9550 Z15.5</p><p>　　N9560 G0 Z30.5</p><p><b>　　

67、N9570 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我即將完成我的論文，也將要離開我不舍的校園，揮別我的老師，我的同學，我的朋友。不管是在我迷茫時給我指導的老師們，還是在我無助時給我依靠的同學和朋友，我衷心地謝謝他們！</p&g