數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  摘要</b></p><p>  裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度,數(shù)控技術(shù)及裝備是新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息經(jīng)濟(jì)技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料,而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造業(yè)能力

2、和水平,提高對動態(tài)多變市場和適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資,不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè),而且在“高精尖”數(shù)控鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策??傊?,大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>  關(guān)鍵詞: 數(shù)控技術(shù) 提高 經(jīng)濟(jì)發(fā)展 綜合國力<

3、/p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  摘要</b></p><p><b>  前言</b></p><p>  第一章:數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢</p><p><b>  1.1數(shù)控技術(shù)</b>&l

4、t;/p><p>  1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢</p><p>  1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識</p><p>  1.21坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)</p><p>  1.22常用基本指令</p><p><b>  1.23編程方式</b></p><p

5、><b>  1.24對刀</b></p><p>  第二章:加工中心工藝方案的制定</p><p>  2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型</p><p>  2.2分析加工零件的工藝性</p><p><b>  2.21分析圖樣</b></p><p>  2.2

6、2零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>  2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的確定</p><p>  2.4零件的擬定工藝過程</p><p>  2.41定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  2.42零件的加工安排順序</p><p>  2.5機(jī)床的選用和工藝裝備</p><p>

7、  2.51零件切削用量的確定</p><p>  2.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇</p><p>  第三章:零件的加工卡片</p><p><b>  3.1零件圖</b></p><p>  3.2 零件的工藝過程卡片</p><p>  3.3 零件的工序卡片</p>

8、;<p>  3.4零件的刀具、量具、工具表</p><p>  第四章:零件的數(shù)控程序</p><p><b>  設(shè)計總結(jié)</b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>  致謝</b></p><p>

9、<b>  前言</b></p><p>  科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求,而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快,這對機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求,而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體,是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機(jī)電一體化的重

10、要組成部分,是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流,是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo),在柔性生產(chǎn)和計算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的核心作用。</p><p>  進(jìn)入21世紀(jì)高職高專的改革和發(fā)展呈現(xiàn)出前所未有的發(fā)展勢頭,學(xué)生規(guī)模已占我國教育的半壁江山,成為我國高等教育的一支重要的生力軍。</p><p>  所以我們做為高職高專的學(xué)生一定要把握機(jī)會,

11、讓自己能夠在當(dāng)今社會上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及螺紋類加工零件,結(jié)合了數(shù)控加工特點(diǎn),用數(shù)控車床把該零件進(jìn)行分析、設(shè)計加工方案、加工等,最終形成完整的零件,并且能夠指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。</p><p>  第一章:數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢</p><p><b>  1.1數(shù)控技術(shù)</b></p><p>  數(shù)控技術(shù)的定義:是利用數(shù)字化

12、的信息對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為(NC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分。</p><p>  1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢</p><p>  隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快,數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p>&l

13、t;p>  高性能:隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng),數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)多臺集中制,甚至遠(yuǎn)距離遙控。</p><p>  高精度:數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工的精度越來越高,而精度保持性要好。</p><p>  高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。</p><p>  高柔性:數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動化程度更高的發(fā)展方向,將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。<

14、;/p><p>  模塊化:數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本,就必然向模塊化方向發(fā)展,這既有利于制造商又有利于各戶。我國近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快,但與國際先進(jìn)水平還有一定的差距,主要表現(xiàn)在:可靠性差,外</p><p>  觀質(zhì)量差,產(chǎn)品開發(fā)周期長,應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距,</p><p>  有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在一下6個方面著力研究:</p>

15、;<p>  1加大力度實(shí)施質(zhì)量工程,提高數(shù)控機(jī)床無故障率。</p><p>  2跟蹤國際水平,是數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。</p><p>  3加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。</p><p>  4發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢,擴(kuò)大市場占有率。</p><p>  5多品種制造,滿足不同層次的用戶。</p><p&g

16、t;  6模塊化設(shè)計,縮短開發(fā)周期,快速響應(yīng)市場。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大,國際市場容量也越來越大,但競爭也會加劇,我們之緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向,并不斷創(chuàng)新,才能趕超世界先進(jìn)水平。</p><p>  1.2 FANUC數(shù)控加工基礎(chǔ)知識</p><p>  在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求,我們只作簡要的講解。 </p><p&

17、gt;  1.21坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) </p><p>  坐標(biāo)系:主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系,前者由廠家設(shè)定,工件坐標(biāo)系:又叫編程坐標(biāo)系,用來確定工件各要素的位置。 </p><p>  刀點(diǎn):主要分為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),前者刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)(又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn))。后者是換刀的位置點(diǎn),在加工中心有換刀的程序,在加工零件的時候,我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。 </p>

18、;<p>  1.22常用基本指令 </p><p>  在?;盏募庸み^程中,我們要用到這些基本指令:進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令,用于刀具的運(yùn)動路線 。如下表1.1是G代碼表。 </p><p><b>  表1.1

19、</b></p><p>  G功能字含義表(FANUC—OM系統(tǒng)) </p><p>  G00 快速移動點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán) </p><p>  G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán) </p><p>  G02 順時針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) </p><p>  G03 逆時針圓弧插

20、補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) </p><p>  G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) </p><p>  G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) </p><p>  G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) </p><p>  G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) </p><p>  G32 螺紋切

21、削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) </p><p>  G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對值編程 </p><p>  G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程 </p><p>  G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán) </p><p>  G43 刀具長度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量 </p><p>  

22、G44 刀具長度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 </p><p>  G49 刀具長度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速控制 </p><p>  G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 </p><p>  G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 </p><p>  GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面 </p>

23、<p><b>  1.23編程方式 </b></p><p>  在編程的過程中,有兩種編程方式:一種是手工編程;另一種是數(shù)控自動編程,自動數(shù)控編程又分為:圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時間長,容易出現(xiàn)錯誤,無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計,手工編程時間與機(jī)床實(shí)際加工時間平均比是30/1。20%─30%機(jī)床不能開動的原因是

24、由于手工編程的時間較長引起</p><p>  的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解,在這個設(shè)計中,我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。 </p><p>  手工編程過程總結(jié):程序的輸入:打開程序保護(hù)鎖,按下PROG鍵 ,方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ,DIR檢查內(nèi)存占用情況,輸入OXXXX,按INSERT鍵(報警的話,說明該文件名存),按RESET復(fù)位,重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文

25、件名后,文件名要單獨(dú)占一行,每行的結(jié)束要用“;”(按EOB,在按INSERT插入),如果順序號沒有出來,我們可以把順序號的功能打開(按OFFSET SETTING鍵,選擇SETTING,移動光標(biāo)鍵,下面有個順序號,參數(shù)是“0”,說明沒有順序號,所以我們將它改為“1”,打如INPUT,注意只有在MDI方式下才能改參數(shù),否則要報警),進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時候,我們可以將程序號的間隔調(diào)小,操作如下:MDI方式下按OFFSET SETT

26、ING鍵,按PAGE,找到“10”所在的參數(shù)號,將“10”改為“5”,按INPUT鍵。程序輸入完后,我們可以進(jìn)行程序的修改:替換(在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符,按下ALTER鍵),刪除(刪除單個字符,光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE;刪除一段,將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上),程序輸入完了后鎖上。程序的檢索,例如檢索O313按下面步</p><p>  例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行:操作方式在編輯狀態(tài)下—打開

27、程序保護(hù)鎖—按PRGRM(進(jìn)入程序畫面)—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—</p><p>  按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。</p><p><b>  1.24對刀 </b></p><p>  對刀的方法直接影響工件的加

28、工精度。所以對于不同的加工零件,我們要選擇不同的對刀方法。 </p><p>  X和Y向?qū)Φ?,對于圓柱孔(或圓柱面)零件時: </p><p> ?。?)我們采用杠桿百分表(或千分表)對刀,這種對刀方法精度高,但是比較麻煩。 </p><p>  (2)采用尋邊器對刀,對于精度不太高,比較直觀。 </p><p>  X和Y向?qū)Φ?,?dāng)對刀點(diǎn)

29、為互相垂直直線的交點(diǎn)時: </p><p>  (1)采用刀具試切對刀。(2)采用尋邊器對刀,精度高。 </p><p>  在Z向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān),它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長度補(bǔ)償來做。為了損傷工件表面,在本設(shè)計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機(jī)床將刀桿分別</p><p>  

30、從X、Y慢慢靠近工件,若X方向顯示的是X1,Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2,Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系,記下X、Y的值,按POS鍵,輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)X、Y的計算方法如下:</p><p>  X=(X1-X2)/2 Y=(Y1-Y2)/2 </p><p>  Z軸偏值:將株洲移動到工件的上表面,并與工件有微量的切削,紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/S

31、ET→偏值,把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補(bǔ)償中。把計算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。 </p><p>  第二章:加工中心工藝方案的制定</p><p>  2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型</p><p><b>  生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義:</b></p><p>  生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期間應(yīng)

32、當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常為一年,所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。 </p><p><b>  生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式: </b></p><p>  對于零件而言,產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外,還要包括一定的備品和廢品,因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計算: </p><p>  N=Qn(1+a%)(1+b%)?。?) </p&g

33、t;<p><b>  式中: </b></p><p>  ?N——零件的年產(chǎn)量(件/年); </p><p>  ?Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年); </p><p>  ?n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺); </p><p>  ?a%——該零件的備品率(備品百分率); </p>&

34、lt;p>  ?b%——該零件的廢品率(廢品百分率)。</p><p>  按產(chǎn)量策略劃分的生產(chǎn)類型</p><p>  根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度,可以 </p><p>  把生產(chǎn)過程分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。 </p><p>  零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N則由下式計算: </p><p>

35、  N =Q·n·(1+a)·(1+b) </p><p><b>  式中: </b></p><p>  Q -- 產(chǎn)品的年產(chǎn)量</p><p>  n -- 單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 </p><p>  a -- 備品率,以百分?jǐn)?shù)計 </p><p><b

36、>  本零件為單件生產(chǎn)</b></p><p>  2.2分析加工零件的工藝性</p><p><b>  2.21分析圖樣</b></p><p> ?。?)尺寸標(biāo)注方法分析 </p><p> ?。?)零件圖的完整性與正確性分析 </p><p> ?。?)零件技術(shù)要求分析&

37、lt;/p><p> ?。?)零件材料分析</p><p>  2.22零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>  此零件為一個軸類的配合件,件一零件:有錐度,倒角,有球,盲孔,因?yàn)榭桌镉袃?nèi)螺紋,所以在螺紋后面有內(nèi)溝內(nèi)槽 件二:外螺紋,倒角,因?yàn)橛型饴菁y所以要有外退刀槽,有半球</p><p>  2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的

38、確定</p><p>  零件的種類:軸類零件

39、 </p><p><b>  形狀:長方形</b></p><p>  加工方法:件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工</p><p>  尺寸偏差:0和-0.025、0

40、和-0.03、0和-0.05</p><p>  2.4零件的擬定工藝過程</p><p>  1、表面加工方法的選擇</p><p> ?。?)要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求</p><p>  Ra:3.2um 6.3um</p><p>  (2)應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求 </p&g

41、t;<p>  例如大批量生產(chǎn)時,盡量采用高效率的先進(jìn)加工方法,如拉削內(nèi)孔與平面等。但在年產(chǎn)量不大的情況下,應(yīng)采用一般的加工方法,如鏜孔或</p><p>  鉆、擴(kuò)、鉸孔以及銑或刨平面等。</p><p>  2、應(yīng)考慮工件的材料</p><p>  該零件用的是45號鋼:</p><p>  45號鋼:是GB中的叫法,JIS

42、中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。國內(nèi)常叫45號鋼,也有叫“油鋼”。一般,市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。</p><p><b>  化學(xué)成分</b></p><p>  含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量<=0.25%。<

43、;/p><p>  45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能,淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC</p><p><b>  3、加工階段的劃分</b></p><p><b>  (1)粗加工階段</b></p><p>

44、;  高效的切除個加工表面上的大部分余量,是毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品</p><p><b> ?。?)半精加工階段</b></p><p>  減小粗加工后留下的誤差,使被加工工件達(dá)到一定精度,為精加工作準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽)。</p><p><b> ?。?)精加工階段</b>

45、</p><p>  保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求</p><p><b> ?。?)光整加工階段</b></p><p>  對于精度很高的零件需要安排</p><p>  2.41定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  我們采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位,要使工件沿某個方向的位置確定,即要

46、限制該方向上的自由度,當(dāng)工件的六個自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。 該零件的精基準(zhǔn)選互為基準(zhǔn)的原則,為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度,可保證零件的同軸度</p><p>  2.42零件的加工安排順序</p><p> ?。?)加工件二左端的外螺紋</p><p> ?。?)以毛坯一外圓表面作為裝夾面,手動車削毛坯一的端面并對刀<

47、;/p><p>  (3)車削件一的左端達(dá)到要求</p><p> ?。?)調(diào)頭裝夾Φ38mm的外圓處,加工件一得內(nèi)輪廓、內(nèi)溝槽及內(nèi)螺紋達(dá)到要求。保證配合精度</p><p>  (5) 件一和件二處采用螺紋配合,加工件二的端面,保證總長</p><p> ?。?)組合加工球面SΦ48mm及Φ32mm的外圓柱</p><p&g

48、t;  2.5機(jī)床的選用和工藝裝備</p><p>  華中數(shù)控車床,設(shè)備型號:CKA6140</p><p>  工藝裝備:有刀具、量具、工具、卡具</p><p>  2.51零件切削用量的確定</p><p>  切削用量是切削時各運(yùn)動參數(shù)的總稱,包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)。 </p><p>&

49、lt;b>  切削用量</b></p><p>  與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命(見金屬切削原理),一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量,這是通常使用的;按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量,一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。 </p><p><b>  相關(guān)參數(shù)</b><

50、;/p><p>  1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件待加工表面在主運(yùn)動方的瞬時速度單位為M/min。 </p><p>  2進(jìn)給量f 在主運(yùn)動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(或單位時間內(nèi)),刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移,單位mm/s。 </p><p>  3背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離,單位mm。 </p>

51、;<p>  數(shù)控機(jī)床加工工件時,其切削用量都預(yù)先編入程序中,在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時,才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。 </p><p>  影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素: </p><p><b> ?。?) 機(jī)床 </b></p><p><b

52、> ?。?) 刀具 </b></p><p><b>  (3) 工件 </b></p><p><b> ?。?) 切削液</b></p><p><b>  工步1</b></p><p>  a. 確定背吃刀量ap。單邊加工余量為1.5mm,粗車取ap=

53、1~2mm,精車取ap=0.5mm。邊</p><p>  b. 確定進(jìn)給量f。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-2得f=0.4mm/r,為了確保表面粗糙度精車進(jìn)給量取f=0.1mm/r。</p><p>  c. 確定切削速度vc。查《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-22得粗車切削速度vc=122m/min,精車切削速度vc=146m/m

54、in。粗車時機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>  n===1214/min</p><p>  精車為了保證工件表面粗糙度,采用恒線速切削。</p><p><b>  工步2</b></p><p>  a. 粗車工步 單邊最大余量為9,粗車背吃刀量選為ap=2mm,精車粗車取ap=0.4mm,進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手

55、冊》表27-2得f=0.4mm/r。切削速度vc。查《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-22粗車切削速度vc=109m/min。計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1214-1946 r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計算為:</p><p>  n===1946(r/min)</p><p>  取機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min,則切削速度vc=90.4~109m/min</p><p>  b.

56、精車工步 精車背吃刀量選為ap=0.4mm,精車進(jìn)給量取f=0.1mm/r,精車切削速度vc=146m/min。精車用恒線速切削。</p><p>  c. 切槽工步 進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-8取f=0.08mm/r</p><p>  結(jié)合刀具推薦值切削速度為vc=100m/min,計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1446-1592r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計算為:</p>

57、<p>  n===2123r/min</p><p>  d. 車螺紋工步 徑向進(jìn)給選為0.10mm/刀、切削速度vc= 110m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:</p><p>  n===1946(r/min)</p><p>  2

58、.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇</p><p>  該零件是一個兩件組合件,為了保證件一和件二的配合精度,件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工</p><p><b>  夾具:三爪夾盤</b></p><p>  刀具:盲孔刀、槽刀、螺紋刀、外圓車刀</p><p>  第三章:零件的加工卡片</p

59、><p><b>  3.1零件圖</b></p><p>  技術(shù)要求:保證零件的表面粗糙度,如圖</p><p><b>  保證零件的配合精度</b></p><p>  零件的尺寸誤差要在公差范圍內(nèi)</p><p>  3.2零件的工藝過程卡片</p>&l

60、t;p>  3.3零件的工序卡片</p><p>  3.4零件的刀具、量具、工具表</p><p>  第四章:零件的加工程序</p><p><b>  程序:</b></p><p><b> ?。?541</b></p><p><b>  Ozhou

61、;</b></p><p>  N10 M03 S600;</p><p>  N20 T0101;</p><p><b>  N30 M08;</b></p><p>  N40 G00 X52 Z2;</p><p>  N50 G71 U1.5 R1 P110 Q150 X0.

62、3 Z0.1 F150;</p><p>  N60 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N70 M05;</b></p><p><b>  N80 M00;</b></p><p>  N90 M03 S1200 T0101;</p><p>  N

63、100 G00 X52 Z2;</p><p>  N110 G01 X19.8 F80;</p><p><b>  N120 Z0;</b></p><p>  N130 X23.8 Z-2;</p><p>  N140 Z-20;</p><p><b>  N150 X52;&

64、lt;/b></p><p>  N160 G00 X100 Z100;</p><p>  N170 T0202;</p><p>  N180 M03 S500;</p><p>  N190 G00 X26;</p><p>  N200 Z-20;</p><p>  N210 G

65、01 X20 F80;</p><p><b>  N220 X26;</b></p><p>  N230 Z-19;</p><p><b>  N240 X20;</b></p><p><b>  N250 X26;</b></p><p>  

66、N260 G00 X100 Z100;</p><p>  N270 T0303;</p><p>  N280 M03 S400;</p><p>  N290 G00 X24 Z3;</p><p>  N300 G82 X23.2 Z-16 C1 F1.5;</p><p>  N310 X22.6 Z-16 F

67、1.5;</p><p>  N320 X22.2 Z-16 F1.5;</p><p>  N330 X22.05 Z-16 F1.5;</p><p>  N340 X21.05 Z-16 F1.5;</p><p>  N350 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N360 M09

68、;</b></p><p><b>  N370 M30;</b></p><p><b>  件一左端加工程序</b></p><p><b> ?。?542;</b></p><p>  N10 M03 S600;</p><p>  N

69、20 T0101 M08;</p><p>  N30 G00 X52 Z2;</p><p>  N40 G71 U1.5 R1 P110 Q230 X0.3 Z0.1 F150;</p><p>  N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N60 M05;</b></p>&l

70、t;p><b>  N70 M00;</b></p><p>  N80 M03 S1200;</p><p>  N90 G00 X52 Z2;</p><p>  N100 T0101;</p><p>  N110 G42 G01 X18 F80;</p><p><b> 

71、 N120 Z0;</b></p><p>  N130 X20 Z-1;</p><p>  N140 Z-13;</p><p><b>  N150 X26;</b></p><p>  N160 X29 Z-28</p><p><b>  N170 X36;<

72、/b></p><p>  N180 X38 Z-29;</p><p>  N190 Z-43;</p><p>  N200 X46 Z-44;</p><p>  N210 X46 Z-44;</p><p>  N220 Z-60;</p><p><b>  N230

73、X52;</b></p><p>  N240 G00 G40 X100 Z100;</p><p><b>  N250 M09;</b></p><p><b>  N260 M30;</b></p><p>  加工件一的右端內(nèi)輪廓及螺紋</p><p>&

74、lt;b> ?。?543;</b></p><p>  N10 M03 S600;</p><p>  N20 T0404 M08;</p><p>  N30 G00 X52 Z2;</p><p>  N40 G71 U1 R1 P110 Q150 X-0.3 Z0.1 F120;</p><p>

75、;  N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N60 M05;</b></p><p><b>  N70 M00;</b></p><p>  N80 M03 S1000;</p><p>  N90 T0101;</p><p>  N100 G

76、00 X18 Z2;</p><p>  N110 G01 X27 F60;</p><p><b>  N120 Z0;</b></p><p>  N130 X22.5 Z-1.5;</p><p>  N140 Z-28;</p><p>  N150 G01 X18;</p>

77、<p>  N160 G00 Z100;</p><p>  N170 X100;</p><p>  N180 M03 S400;</p><p>  N190 T0505;</p><p>  N200 G00 X22;</p><p>  N210 Z-25;</p><p>

78、  N220 G01 X25 F100;</p><p><b>  N230 X22;</b></p><p>  N240 Z-23;</p><p><b>  N250 X25;</b></p><p><b>  N260 X22;</b></p>&l

79、t;p>  N270 G00 Z100;</p><p>  N280 X100;</p><p>  N290 T0606;</p><p>  N300 G00 X20 Z2;</p><p>  N310 G82 X2302 Z-22 C1 F1.5;</p><p>  N320 X23.6 Z-22 F

80、1.5;</p><p>  N330 X23.9 Z-22 F1.5;</p><p>  N340 X24 Z-22 F1.5;</p><p>  N350 X24 Z-22 F1.5;</p><p>  N360 G00 Z100;</p><p>  N370 X100;</p><p&

81、gt;<b>  N380 M30;</b></p><p>  件一和件二配合加工程序</p><p><b> ?。?544</b></p><p>  N10 M03 S600;</p><p>  N20 T0101;</p><p>  N30 G00 X52 Z2

82、;</p><p>  N40 G73 U25 W1 R15 P110 Q170 X0.3 Z0.1 F150;</p><p>  N50 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N60 M05;</b></p><p><b>  N70 M00;</b></p>

83、<p>  N80 M03 S1200;</p><p>  N90 M08 T0101;</p><p>  N100 G00 X52 Z2;</p><p>  N110 G42 G01 X0 F80;</p><p><b>  N120 Z0;</b></p><p>  N1

84、30 G03 X32 Z-41.9 R24;</p><p>  N140 G01 Z-53;</p><p>  N150 X44.0;</p><p>  N160 X48 Z-55;</p><p>  N170 G40 G00 X100 Z100;</p><p><b>  N180 M30;<

85、;/b></p><p><b>  設(shè)計總結(jié)</b></p><p>  此組合零件為配合零件(孔及螺紋類配合零件),在配合加工前要注意不拆件一,,將件二與件一進(jìn)行配合。螺紋配合松緊要適宜,以防加工后件二無法旋下,因此,可用銅皮包囊后采用管鉗拆卸。組合加工球面時,除了可以采用閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G73指令編程加工外,也可以采用有凹槽的外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71指令編程

86、加工,還可以采用調(diào)用子程序方式編程加工。另外,還需要注意正確地選用或刃 車刀,以確保正常進(jìn)行加工的同時盡可能地提高加工效率。另外,若使用的數(shù)控車床的刀架是四工位,在件二左端加工結(jié)束后,可將外溝槽刀和外螺紋刀拆下并裝上內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋刀。同時,應(yīng)注意程序中刀號的變化。</p><p>  通過此零件的設(shè)計,我頗有體會,簡單的加工一個零件很容易,但讓我們獨(dú)自設(shè)計加工方案,確實(shí)鍛煉我們,讓我不斷地督促自己要學(xué)習(xí)。讓我認(rèn)

87、識了數(shù)控技術(shù)的高精度、高效等性質(zhì),隨著時代的進(jìn)步,技術(shù)不斷地更新發(fā)展,作為21世紀(jì)的青年,我們更要努力,跟上時代的步伐!</p><p><b>  致謝</b></p><p>  通過這次撰寫畢業(yè)設(shè)計論文,從選零件圖到確定設(shè)計題目以及寫設(shè)計的內(nèi)容,都有老師幫助,在老師的幫助下,我逐漸培養(yǎng)了自己的學(xué)習(xí)能力,而且對我自己所學(xué)的專業(yè),有更深一步的認(rèn)識,感謝老師對我們的細(xì)

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