畢業(yè)設(shè)計--煤礦開采技術(shù)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 采區(qū)概況</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況</p><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)特征</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)境界及資源/儲量</p><p>　　第四節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</

2、p><p>　　第二章 采區(qū)準備方式及參數(shù)</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)準備方式的確定</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)參數(shù)</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置</p><p>　　第四節(jié) 井巷工程</p><p>　　第三章 采煤方法</p><

3、;p>　　第一節(jié) 回采巷道布置</p><p>　　第二節(jié) 采煤方法</p><p>　　第三節(jié) 回采工藝設(shè)計</p><p>　　第四章 頂板管理</p><p>　　第一節(jié) 支護設(shè)計</p><p>　　第二節(jié) 頂板管理</p><p>　　第五章 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計

4、</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)</p><p>　　第三節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全設(shè)備</p><p>　　第六章 采區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備</p><p>　　第一節(jié) 運輸設(shè)備</p><p>　　第二節(jié) 防塵設(shè)備</p&

5、gt;<p>　　第三節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備</p><p>　　第四節(jié) 排水設(shè)備</p><p>　　第七章 勞動組織及安全經(jīng)濟指標</p><p>　　第一節(jié) 勞動定員及勞動生產(chǎn)率</p><p>　　第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計心得體會<

6、/b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　第一章 采區(qū)概況</b></p><p><b>　　第一節(jié) 礦井概況</b></p><p><b>　　一、位置及交通</b></p><

7、p>　　羊場煤礦位于云南省東北部，宣威市東南的大松樹，距宣威市直線距離48公里。居?xùn)|經(jīng)104度12分19秒至104度28分31秒，北緯26度0分57秒至26噸10分0秒之間。海拔標高1799米至226405米，相對高差46505米。礦區(qū)北起東山鎮(zhèn)格木河，東至羊場鎮(zhèn)深凹子河，跨東山，海岱，羊場三鎮(zhèn)，走向長15.5公里，傾斜寬1.2公里，面積1806平方公里。公路為省管公路雞場田線與礦區(qū)相連，上行與川滇公路交匯可達昆明、宣威等地。（詳

8、見圖1-1-1）。</p><p><b>　　二、地形地貌</b></p><p>　　礦區(qū)由羊場向斜和馬場向斜組成，主體構(gòu)造為羊場向斜。區(qū)內(nèi)之地層主要為二疊紀和三疊紀地層。礦區(qū)總貌酷似尾部向北方扭轉(zhuǎn)之船形，地形地貌嚴格受地質(zhì)構(gòu)造和巖石性質(zhì)影響。煤系及三迭紀地形分布于向斜中部，呈低洼槽谷地形，峨眉山玄武巖出露于向斜四周，構(gòu)成盆狀地形之邊緣。由于斷層的切割破壞，礦區(qū)的

9、地形地貌較為復(fù)雜，但仍基本上保持了中間低四周高的特點，中部為狹長溝谷，邊緣為單斜長梁。</p><p>　　礦區(qū)的山脈屬云嶺山脈烏蒙山系，走向主要呈南北方向和北東方向，其主干起自西南方之沾益花山，東北方延入貴州盤縣境內(nèi)。區(qū)內(nèi)2000米以上的山峰有老尖山、緣梁子、海那老尖山、打鎖坡埡口、裸佐箐梁子、老鷹梁子、雙山等。</p><p><b>　　三、地表水系</b>&l

10、t;/p><p>　　礦區(qū)主要河流為羊場河上流，屬北盤江水系，源出礦區(qū)I井田中部之焦廠溝，向西南流經(jīng)大松樹，大栗子樹至滑石板與深凹子河相匯，再往東北流經(jīng)羊場，與文閣附近與鼠場河交匯，然后向北注入北盤江支流革香河。羊場河流經(jīng)礦區(qū)段約4,5公里，流量受季節(jié)影響較大，每年冬夏為干季，僅有部分玄武巖潛水和 礦井派出之地下水，夏秋為雨季，河水流量徒增。干季最小流量僅3,9公升/秒，雨季最大流量252,96公升/秒。</p

11、><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)特征</p><p>　　礦區(qū)由羊場向斜和馬場向斜組成，主體構(gòu)造為羊場向斜。區(qū)內(nèi)之地層主要為二疊紀和三疊紀地層。礦區(qū)總貌酷似尾部向北方扭轉(zhuǎn)之船形，地形地貌嚴格受地質(zhì)構(gòu)造和巖石性質(zhì)影響。煤系及三迭紀地形分布于向斜中部，呈低洼槽谷地形，峨眉山玄武巖出露于向斜四周，構(gòu)成盆狀地形之邊緣。由于斷層的切割破壞，礦區(qū)的地形地貌較為復(fù)雜，但仍基本上保持了中間低四周高的特點，中部為

12、狹長溝谷，邊緣為單斜長梁。</p><p>　　礦區(qū)的山脈屬云嶺山脈烏蒙山系，走向主要呈南北方向和北東方向，其主干起自西南方之沾益花山，東北方延入貴州盤縣境內(nèi)。區(qū)內(nèi)2000米以上的山峰有老尖山、緣梁子、海那老尖山、打鎖坡埡口、裸佐箐梁子、老鷹梁子、雙山等。</p><p>　　礦區(qū)主要河流為羊場河上流，屬北盤江水系，源出礦區(qū)I井田中部之焦廠溝，向西南流經(jīng)大松樹，大栗子樹至滑石板與深凹子河相

13、匯，再往東北流經(jīng)羊場，與文閣附近與鼠場河交匯，然后向北注入北盤江支流革香河。羊場河流經(jīng)礦區(qū)段約4,5公里，流量受季節(jié)影響較大，每年冬夏為干季，僅有部分玄武巖潛水和 礦井派出之地下水，夏秋為雨季，河水流量徒增。干季最小流量僅3,9公升/秒，雨季最大流量252,96公升/秒。</p><p>　　礦區(qū)地處云貴高原東北部，高山深谷縱橫交錯，海拔高差大，夏秋和冬春分別受海洋性和大陸性氣團影響，形成北亞熱帶，南溫帶，中溫帶

14、多種氣候帶并存的 底緯高原季風(fēng)氣候。其主要特點是:夏無酷熱，東部奇寒，冬暖夏涼，干濕分明。氣候多隨風(fēng)向變化，吹北風(fēng)時冷，吹南風(fēng)時則氣候變?yōu)榕?。年平均氣?4,4度，溫度最高為33.5度，最低溫度為零下8,2度。冬季雪量較少，冰凍時間很短，多在2天至3天，凍土深度在0,3米左右。每天2月至4月為旱季，5月至10月為雨季，年降雨量最小值728,7毫米，最大值1304,8毫米，平均值997，7毫米。最大月降雨量422,4毫米，最小月降雨量0

15、,1毫米，全年無霜期240天，年平均日照1975小時，液面蒸發(fā)量平均為1692毫米，每年2月至4月為風(fēng)季，風(fēng)力最大為7級，平均3級至4級，最大風(fēng)速8米/秒，風(fēng)向多為西南向和南向。歷史上有地震發(fā)生，基本烈度屬7度區(qū)。</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)境界及資源/儲量</p><p>　　設(shè)計采區(qū)位于楊家井+1550水平左翼，西以礦井邊界為界，南以二采區(qū)為界，東以+1500 m等高線為界，走

16、向平均長度800m，采區(qū)平均傾斜長250 m，采區(qū)面積為448000m2。煤系含煤30余層，實際全區(qū)穩(wěn)定可采煤層為k2+1、k3、k6、k7、k9五層，k9煤層在九勘探線開始分層，其中k9煤層為中厚煤層，其他均為薄煤層，除k2+1煤層具明顯夾矸外，其他煤層結(jié)構(gòu)單一，各煤層含灰量差別較大，k9煤層較低，為20%以下，屬中灰煤層，k2+1、k3、k6、k7為25%以上的中灰到高灰煤層，硫含量平均值0.1～0.15%，磷含量0.05～0.22

17、%，硫磷含量較低，煤的發(fā)熱量平均值為23121～29726J，煤的牌號為1/3焦煤(1/3JM)，其中k9煤層為低硫、低磷中灰選煤，結(jié)焦性好，作為煉焦用煤，其余煤層為高灰難選煤，適用于動力用煤。</p><p>　　K9煤層：厚度0.8—3.85 m，為的密度為1.43 t/m3，為穩(wěn)定煤層，結(jié)構(gòu)簡單，煤質(zhì)中硬，節(jié)理發(fā)育，低瓦斯。K3煤層距K9煤層40 m。（煤層柱狀圖附后）</p><p&g

18、t;　　K9煤層的老頂為細中砂巖，厚度為3米，特征為細粒砂巖、中粒砂巖，富含植物化石，夾薄層菱礦層；直接頂為深灰色至密粉砂巖，厚度為0.7-1.5米，具貝殼狀斷口，夾薄層菱鐵條帶：偽頂為泥巖，厚度為0-0.1米，不穩(wěn)定。底板:直接底為泥巖，厚度為0.7米，為白色的泥質(zhì)粉砂泥質(zhì)巖，遇水膨脹；老底為中粒砂巖，厚度為5米。</p><p><b>　　采區(qū)儲量計算:</b></p>

19、<p>　　采區(qū)的可控制的資源量:</p><p>　　Q = </p><p>　　式中: S—煤層投影面積㎡；</p><p><b>　　M—煤層厚度m；</b></p><p>　　γ—煤容重工業(yè) t/m3；</p><p>　　α—煤層平均傾角 （1

20、6°）。</p><p><b>　　K9煤：</b></p><p><b>　　QK9=</b></p><p>　　=0.38×105×2.1×1.45÷Cos16°(0.96)</p><p>　　=1.21×105(t)

21、 </p><p>　　由于在采區(qū)煤層的底板等高線圖上，留設(shè)保護煤柱；采區(qū)的邊界及上山留設(shè)20m的煤柱作為采區(qū)保護煤柱。</p><p>　　留設(shè)保護煤柱后的工業(yè)儲量為：</p><p><b>　　Q′K9= </b></p><p>　　=0.088×106×2.1×1.45

22、7;Cos16°</p><p>　　=0.2×105(t)</p><p><b>　　采區(qū)的工業(yè)儲量：</b></p><p>　　Q總= 1.01×106(t)</p><p>　　采區(qū)的可采儲量（Z）：</p><p><b>　　Z= QZ

23、15;C</b></p><p>　　式中： P — 保護工業(yè)場地、井筒、井田境界、河流、湖泊、建筑物等留置的永久煤柱損失量。</p><p>　　C — 采區(qū)采出率，厚煤層不低于0.75；中厚煤層不低于0.8；薄煤層不低于0.8地方小礦不低于0.7。</p><p>　　Q總— 礦井的工業(yè)儲量。</p><p>　　該礦井所設(shè)計

24、屬于中厚煤層，因此采區(qū)采出率應(yīng)不低于0.8，綜合考慮礦井的實際情況，選擇采區(qū)采出率為0.8。</p><p>　　所以該礦井內(nèi)的可采儲量為：</p><p>　?。?.01×106(t)×0.8</p><p>　　=0.808×106 (t)</p><p><b>　　=80.8萬t。</b&

25、gt;</p><p>　　表2.1.1 煤層儲量計算</p><p>　　第四節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p><b>　　1.采區(qū)生產(chǎn)能力</b></p><p>　　該采區(qū)的設(shè)計年生產(chǎn)能力為15萬t，結(jié)合礦井內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況和煤層的賦存條件等多種因素，在確定出礦井工作面的長度后，可以計算出采區(qū)需要三

26、個工作面生產(chǎn)即可保產(chǎn)。所以在此采區(qū)內(nèi)只需布置2個工作面和一個準備工作面。</p><p>　　采區(qū)的生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)是采煤工作面的生產(chǎn)能力，而采煤工作面的產(chǎn)量取決于煤層的厚度、工作面長度及推進度。</p><p>　　一個采煤工作面的產(chǎn)量</p><p>　　AO＝LV0MγC0</p><p>　　式中 L—采煤工作面長度，m；工作面的平均長

27、度取為50m</p><p>　　V0—工作面推進度，m/a；該工作面每年生產(chǎn)時間為330天；每天完成一個循環(huán)，推進1.6m;所以工作面年推進度為528m</p><p>　　M—煤層厚度或采高，m；本礦取2.1。</p><p>　　γ—煤的密度，t/m3；本礦取1.4。</p><p>　　C0—采煤工作面采出率，一般取0.93～0.97

28、，薄煤層取高限，厚煤層取低限。取0.95。</p><p>　　所以該采煤工作面的年產(chǎn)量為</p><p>　　A0＝50×2.1×1.4×528×0.97＝7.53萬t，因此二個采煤工作面的年生產(chǎn)能力能夠滿足采區(qū)的設(shè)計生產(chǎn)能力。</p><p>　　因此，采區(qū)的生產(chǎn)能力即為礦井的生產(chǎn)能力15萬t/a。</p>

29、<p><b>　　2.采區(qū)服務(wù)年限</b></p><p>　　按下式計算礦井的服務(wù)年限：</p><p>　　式中：ZK——采區(qū)可采儲量 ；萬t</p><p>　　T——采區(qū)服務(wù)年限；a</p><p>　　A——采區(qū)年生產(chǎn)能力；萬 t／a</p><p>　　K——儲量備用系數(shù)；

30、一般取1.2～1.5</p><p>　　由此確定出采區(qū)的設(shè)計生產(chǎn)能力和服務(wù)年限：</p><p>　　T＝80.8/（15×1.2）=4.5a；</p><p>　　第二章 采區(qū)準備方式及參數(shù)</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)準備方式的確定</p><p>　　采用普通炮采采煤法的采區(qū)，要求有一事實上的

31、走向長度，采區(qū)上部走向長度980 m，下部走向長度800 m，平均走向長度940 m，采用雙翼采區(qū)布置，每翼走向長度450m，已滿足炮采工作面走向長度的要求，故采區(qū)形式采用雙翼采區(qū)布置形式。綜合采區(qū)儲量、服務(wù)年限、長度、煤層厚度、傾角及地質(zhì)情況等，采區(qū)巷道采用全煤巷布置，在采掘運裝備、支護手段、布置參數(shù)、機械水平等技術(shù)的應(yīng)用下，布置煤層上山，節(jié)約成本，提高效率，減少輔助工作量，簡化運輸系統(tǒng)，提高運輸效率等等。</p>&l

32、t;p><b>　　第二節(jié) 采區(qū)參數(shù)</b></p><p>　　1.采區(qū)走向長度的確定</p><p>　　根據(jù)本礦的具體情況，由于受斷層的影響一采區(qū)走向長不均勻，走向長750m-900m之間。</p><p>　　2.確定區(qū)段斜長及區(qū)段數(shù)目</p><p>　　由于設(shè)計的采區(qū)的走向長不均勻，傾斜也不均勻出現(xiàn)三

33、角壯，工作面走向長度和傾斜長度受到一定的影響。結(jié)合實際情況工作面長度定為50m，巷道的掘進采用雙巷掘進，所有區(qū)段的斜長為450m。將劃分為4個區(qū)段進行回采。</p><p><b>　　3.煤柱尺寸</b></p><p>　　由于采區(qū)內(nèi)區(qū)段間的開采順序采用下行式；煤層間的開采順序也采用下行式。主要開拓巷道均布置在K9號煤層的底板中，除了采區(qū)邊界及上山留設(shè)20m外，其

34、他均不留煤柱。</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置</p><p>　　采區(qū)的布置方法也就是確定采煤方法和上山(下山)的布置；由于本礦采用立井開拓，采區(qū)采用走向長壁后退式采煤法開采，該礦井屬于高瓦斯礦井，必須有專用回風(fēng)上山，采區(qū)主要采K9煤，K9煤層傾角平均22°，煤層頂?shù)装宸€(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，采區(qū)走向長900m，傾斜250m，采區(qū)沿傾斜劃分為4個區(qū)段，工作面為炮采工藝。

35、由于煤層傾角比較大，下山開采在采煤、掘進、通風(fēng)、排水等方面有一定的困難，所以選擇上山開采。礦井屬于高瓦斯礦井，必須有專用回風(fēng)上山，同時還應(yīng)布置通風(fēng)行人上山，運輸上山等三條上山?；仫L(fēng)上山布置在煤層底板中，與工作面回風(fēng)巷直接相連；運輸上山和通風(fēng)行人上山布置在巖層中。</p><p><b>　　1.區(qū)段平巷的布置</b></p><p>　　區(qū)段平巷布置方式有單巷布置和雙

36、巷布置兩種方式，結(jié)合采區(qū)實際情況和開采順序，所以采用雙巷布置。  </p><p><b>　　2.聯(lián)絡(luò)巷道的布置</b></p><p>　　區(qū)段運輸順槽運輸上山相連接，回風(fēng)順槽與回風(fēng)上山井相連接。</p><p>　　1) 采區(qū)的巷道布置</p><p>　　在采區(qū)工作面內(nèi)只布置開切眼、工作面運輸順槽、工作

37、面回風(fēng)順槽，直接與運輸上山和回風(fēng)上山相連接，主要開拓巷道布置在K9煤層的底板中，開切眼和工作面運輸、回風(fēng)順槽布置在K9煤層中，運輸和回風(fēng)石門貫穿煤層。</p><p>　　2) 采區(qū)車場形式選擇</p><p>　　由于+1600水平采用上山開采，采煤方法采用走向長壁采煤法，運輸用罐籠將煤提升至地面。工作面采煤用溜子直接通過運輸順槽與運輸上山相連接；煤從運輸上山自運到采區(qū)煤倉，煤通過運輸大

38、巷運輸?shù)降乇?，在采區(qū)設(shè)置采區(qū)下部車場。采區(qū)中部和上部設(shè)置甩車場運矸和運料。</p><p><b>　　3. 采區(qū)硐室</b></p><p>　　采區(qū)硐室包括采區(qū)煤倉、采區(qū)絞車房和采區(qū)變電所。采區(qū)內(nèi)直接在運輸順槽和運輸石門中溜煤上山，采區(qū)內(nèi)的煤直接通過溜煤上山溜進采區(qū)煤倉。再經(jīng)運輸大巷運輸?shù)降孛?。材料由材料上山礦車運輸?shù)焦ぷ髅婊仫L(fēng)和運輸順槽，在采區(qū)內(nèi)需要布置絞車房。

39、本礦采用集中供電，變電所布置在回風(fēng)上山井和材料上山之間。</p><p>　　4.采區(qū)上山及設(shè)計方案 </p><p>　　根據(jù)采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定、采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單的條件，采區(qū)上山可以提出三種布置方案。</p><p>　　方案一：采區(qū)上山聯(lián)合布置。在距K9煤層12 m的底板巖層中布置三條上山，上山位于采區(qū)走向中央，通過石門與煤層聯(lián)系。每條上山相距30 m。</

40、p><p>　　方案二：采區(qū)上山聯(lián)合布置。在K9煤層中布置三條上山間距30 m，上山位于采區(qū)走向中央。</p><p>　　方案三：采區(qū)上山聯(lián)合布置。其中一條布置在采區(qū)中央的K9煤層中；另兩條布置在K9煤層底板巖層，距K9煤層10 m。煤層上山為運輸上山，巖層上山為軌道上山。</p><p>　　由于本采區(qū)設(shè)計方案均采用上山聯(lián)合布置，在聯(lián)絡(luò)巷道的布置上，采用區(qū)段石門——

41、溜煤眼結(jié)合的聯(lián)系方式。第一方案中的溜煤眼分煤層設(shè)置，即K9煤層均在本煤層的區(qū)段運煤平巷中設(shè)溜煤眼與采區(qū)運輸上山聯(lián)系。第二、三方案中輸送機上山均布置在煤層中，故僅K9煤層區(qū)段運輸平巷用溜煤眼與運輸上山聯(lián)系。各方案的軌道上山均采用石門與煤層區(qū)段軌道平巷相聯(lián)系。</p><p>　　根據(jù)已提出的方案及方案比較的原則，三個方案中相同的部分可不參加比較，故區(qū)段巷道布置方案不參加比較，僅就采區(qū)上山及聯(lián)絡(luò)巷道進行比較。<

42、/p><p>　　比較可看出，方案三實際為方案一與方案二結(jié)合的結(jié)果，較方案一與方案二并無明顯的特點，故該方案不參加經(jīng)濟比較。方案的經(jīng)濟比較見表7－2和表7－3。通過經(jīng)濟技術(shù)比較可以看出，方案二上相對較?。ǔ跗谕顿Y少3.2%，總投資少5.8%左右），工程量小、施工容易、投產(chǎn)期短，沿煤層布置上山有得于進一步煤層賦存情況。故選用方案二。</p><p><b>　　采區(qū)方案技術(shù)比較表<

43、;/b></p><p>　　表7－2 采區(qū)方案經(jīng)濟比較表</p><p>　　表7－3 采區(qū)方案經(jīng)濟比較匯總表 單位：元</p><p><b>　　6、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) </b></p>

44、<p><b>　?。?）、運煤系統(tǒng)</b></p><p>　　191工作面的煤由工作面SGB－320/15型刮板運輸機輸送至對拉工作面運輸上山中的SGB－320/15型刮板運輸機，而后輸送至采區(qū)煤倉，于+1600m運輸大巷內(nèi)裝礦車，經(jīng)+1600m水平運輸大巷由主井絞車提至地面煤倉翻卸。192工作面的煤由工作面SGB－320/15型刮板運輸機輸送至對拉工作面運輸斜上山中的SG

45、B－320/15型刮板運輸機，而后輸送至采區(qū)煤倉，于+1600m運輸大巷內(nèi)裝礦車，經(jīng)+1600m井底車場由主井絞車提至地面煤倉翻卸。</p><p><b>　?。?）、運矸系統(tǒng)</b></p><p>　　各水平的掘進工作面矸石裝礦車后，經(jīng)區(qū)段回風(fēng)巷，由材料上山運至井底車場，經(jīng)+1600m運輸大巷由主井絞車提至地面排卸。運矸系統(tǒng)與運料路線相反。</p>

46、<p>　?。?）、材料、設(shè)備運輸系統(tǒng)</p><p>　　+1720m水平各工作面所需設(shè)備、材料通過主斜井下放至+1600m水平運輸大巷，經(jīng)材料上山提至工作面進風(fēng)巷提升至采煤工作面；掘進工作面所需材料、設(shè)備則采用人力推車至掘進工作面附近，然后搬運至掘進工作面。</p><p><b>　　（4）、通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>

47、　　191（192）工作面所需新鮮空氣從主、副井通過+1600m水平井底車場，經(jīng)+1600m運輸大巷、191（192）工作面進風(fēng)巷送至191（192）工作面。191（192）工作面污風(fēng)風(fēng)流經(jīng)191（192）工作面回風(fēng)巷、區(qū)段回風(fēng)石門、回風(fēng)上山經(jīng)軸流式風(fēng)機抽出地面。</p><p><b>　?。?）、排水系統(tǒng)</b></p><p>　　+1600m水平采區(qū)內(nèi)各處礦井

48、水可分別通過各工作面進風(fēng)巷或工作面回風(fēng)斜水溝自流至，+1600m運輸大巷水溝自流經(jīng)+1600m水平車場、由+1600m井底車場水倉；經(jīng)主排水泵房由主斜井內(nèi)的排水管抽排至地面。</p><p><b>　　井巷工程</b></p><p>　　根據(jù)以上各章節(jié)計算的結(jié)果，計算統(tǒng)計達到設(shè)計產(chǎn)量時的井巷工程量。采區(qū)投產(chǎn)時，完成2個回采工作面及與之配套的全部井巷工程和設(shè)備安裝工

49、程。</p><p>　　礦建、土建、安裝三類工程中，以礦建工程量最大，工期最長，故三類工程中以井巷工程為主，土建、機電安裝工程配合礦建工程進行平行或交叉作業(yè)，以達到施工工期最短的目的。</p><p>　　設(shè)計中的巷道有：井底車場、運輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)軌道上山、采區(qū)運輸上山、采區(qū)回風(fēng)上山、區(qū)段運輸平巷、區(qū)段回風(fēng)平巷、工作面開切眼及一系列的聯(lián)絡(luò)巷。</p><p&g

50、t;　　表3－6－2 礦井達到設(shè)計產(chǎn)量時井巷工程量表</p><p>　　第三章 采煤方法</p><p><b>　　回采巷道布置</b></p><p>　　由于開采的煤層為單一厚煤層且回采巷道的服務(wù)年限較短，根據(jù)煤層賦存條件，將回采巷道布置在煤層底中，沿煤層掘進，由于壓力較大，因此掘進時考慮預(yù)留一定的變形量，掘進斷面較大。采

51、區(qū)回采巷道采用機軌雙煤布置，這種方式是將運輸集中平巷和軌道集中平巷都布置在煤層中。機軌雙煤巷布置，巖石工程量小、巷道掘進容易、速度快、費用低，可以縮短采區(qū)準備時間。同時雙巷布置有利于上下區(qū)段同時回采。擴大采區(qū)生產(chǎn)能力。但在煤層內(nèi)布置集中平巷，受采動影響大，特別是煤層（成分層）數(shù)目多，間距又較小時，集中平巷將受多次采動影響，加以集中平巷的服務(wù)期較長，維護工程大。嚴重時會影響生產(chǎn)。在聯(lián)合布置的采區(qū)內(nèi)，靠最下部有圍巖較好的薄及中厚煤層，可以考

52、慮采用雙煤巷布量。</p><p><b>　　第二節(jié) 采煤方法</b></p><p>　　根據(jù)煤層賦存條件，設(shè)計采用走向壁式采煤法，炮采，順板木支護頂板，排距為0.8m，柱距為0.7m。全部冒落法管理頂板，控頂方式為四、六控頂，最小控頂距2.7m，最大控頂距4.3m，放頂步距1.6m。</p><p>　　采煤工藝：做上下超前出口→工作面

53、打眼→放炮→刮煤→支柱→打密柱及木垛→回柱放頂→兩巷超前支護。</p><p>　　采煤工作面采用三班作業(yè)，每班八小時制，兩采一準。</p><p>　　工作面每日一循環(huán)，循環(huán)進度1.6m，月進度44m，年推進度528m。工作面平均長度65m，采區(qū)回采率85％，工作面回采率97％。</p><p>　　1、K9工作面生產(chǎn)能力為：</p><p&g

54、t;<b>　　A＝BLMrc</b></p><p>　?。?0×528×2.1×1.4×0.97</p><p><b>　　＝7.53萬t</b></p><p>　　式中：B—工作面長度50m</p><p>　　L—工作面年推進度： 528m/a&l

55、t;/p><p>　　M—煤層厚度,2.1m</p><p>　　r—煤層容重,1.4t/m3</p><p>　　c—工作面回采率0.97</p><p>　　二個工作面配采生產(chǎn)能力為15.6萬t/a，掘進工程煤1.2萬t/a，合計16.8萬t/a，能滿足采區(qū)15萬t/a的設(shè)計能力。</p><p><b>　

56、　二、運輸方式的選擇</b></p><p>　　楊家井大巷運輸采用礦車和防爆柴油機車運輸，軌距為600mm，軌形為25kg，1噸的礦車和3噸的柴油防爆機車。采區(qū)產(chǎn)煤一部分用溜子將煤輸送到采區(qū)煤倉，煤在煤倉集中運輸，在從立井用罐籠提升到地面;一部分由皮帶輸送機運由大斜井運到洗煤廠進行洗選。</p><p>　　井下礦車型號為MG1.1-6A,數(shù)量為560輛;防爆柴油機車型號為M

57、D3.3-6，數(shù)量為60輛。</p><p>　　大巷采用8噸運煤，防爆特殊柴油機車牽引3t礦車運送矸石，材料用材料車運輸，主/副井采用罐籠提升，采區(qū)的運輸石門和工作面順槽均采用刮板輸送機運輸。</p><p>　　因礦井屬煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第347條規(guī)定選擇電機車的形式為礦用柴油機車式防爆特殊型3t電機車，其型號為MD3.3-6，粘著質(zhì)量為3t,軌距為600mm，牽引

58、力為11.8KN，速度為6.2Km/h 。配套礦車為底卸式3t礦車,型號為MG1.1-8A名義載重量為3000Kg，軌距為600mm ,軸距1100mm，自重1680Kg。</p><p>　　第三節(jié) 回采工藝設(shè)計</p><p>　　由于開采的煤層為單一厚煤層且回采巷道的服務(wù)年限較短，根據(jù)煤層賦存條件，將回采巷道布置在煤層底板中，沿煤層掘進。</p><p>　

59、　采煤工作面的回采工藝為后退式，工作面由采區(qū)邊界向采區(qū)上山方向推進，區(qū)段上、下平巷和開切眼等巷道掘出以后并安裝設(shè)備，工作面開始回采，采空區(qū)后方的區(qū)段平巷隨工作面推進而報廢而跨落?；夭晒I(yè)主要包括打眼、連線、爆破落煤和裝煤、人工和煤、刮板輸送機運煤、人工支護和回柱放頂?shù)戎饕に嚒?lt;/p><p>　　在確定采煤方法及回采工藝的類型的基礎(chǔ)上，對首采區(qū)首先投產(chǎn)工作面回采工藝進行設(shè)計，回采采煤工藝設(shè)計主要包括機械設(shè)備選型

60、、確定作業(yè)方式、確定支護方式和采空區(qū)處理方法、繪制機械配備平剖面圖、編制循環(huán)圖表及工作面技術(shù)經(jīng)濟指標表。</p><p>　　1.機械設(shè)備的選擇和配備：</p><p>　　根據(jù)煤層賦存情況及落煤方式來確定煤的運輸方式：</p><p>　　溜子道配備7臺SGB－420/30型溜子?；仫L(fēng)巷配備回柱絞車JH-14一臺。</p><p>　　2.

61、工作面作業(yè)方式：</p><p>　　該工作面一開工就采用木支柱進行支護，開采期間采用“四、六”排控頂。</p><p>　　木支柱回采時的作業(yè)方式：采用“三、八”工作制，兩采一準（即二班采煤一班回柱放頂）的作業(yè)方式。使用木支柱時，工作面的作業(yè)方式為晝夜單循環(huán)，循環(huán)進度為1.6m。</p><p><b>　　3.頂板管理</b></p&

62、gt;<p>　　(1)、工作面采用順山打板支護，全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。實行“四·六”排控頂，最大控頂距4.8m，最小控頂距1.9m，放頂步距1.6m，支護排距800mm，柱距700mm，支柱迎山角3～5°，炮道300mm,密柱間距不大于150mm，工作面密柱排內(nèi)每20～25 m布置一個木垛，共3個木垛，每10m支設(shè)一叢叢柱，每叢叢柱不少于三棵。</p><p>　　(

63、2)、工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時，提前替換成木支護，其中回風(fēng)巷“過河”三至五排，斜長2m。溜子道“超前”四至六排，斜長4～6m。錨網(wǎng)支護處，若有煤層松動或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。</p><p><b>　　4.勞動組織：</b></p><p>　　工作面循環(huán)圖表(見附圖四)</p><p><b>　　工人出勤表

64、：</b></p><p><b>　　技術(shù)經(jīng)濟指標表：</b></p><p><b>　　第四章 頂板管理</b></p><p><b>　　第一節(jié) 支護設(shè)計</b></p><p>　　回采工作面采用走向壁式后退法回采，工作面采用工作面采用順山打板支護，

65、全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。實行“四·六”排控頂，最大控頂距4.8m，最小控頂距1.9m，放頂步距1.6m，支護排距800mm，柱距700mm，支柱迎山角3～5°，炮道300mm,密柱間距不大于150mm，工作面密柱排內(nèi)每20～25 m布置一個木垛，共3個木垛，每10m支設(shè)一叢叢柱，每叢叢柱不少于三棵。</p><p>　　工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時，提前替換成木支護，其中回風(fēng)巷

66、“過河”三至五排，斜長2m。溜子道“超前”四至六排，斜長4～6m。錨網(wǎng)支護處，若有煤層松動或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。</p><p>　　作面支護設(shè)計示意圖： </p><p><b>　　材料消耗計算表</b></p><p><b>　　第二節(jié) 頂板管理</b></p>&

67、lt;p>　　回采工作面采用走向壁式后退法回采，工作面采用工作面采用順山打板支護，全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。實行“四·六”排控頂，最大控頂距4.8m，最小控頂距1.9m，放頂步距1.6m，支護排距800mm，柱距700mm，支柱迎山角3～5°，炮道300mm,密柱間距不大于150mm，工作面密柱排內(nèi)每20～25 m布置一個木垛，共3個木垛，每10m支設(shè)一叢叢柱，每叢叢柱不少于三棵。</p>

68、<p>　　工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時，提前替換成木支護，其中回風(fēng)巷“過河”三至五排，斜長2m。溜子道“超前”四至六排，斜長4～6m。錨網(wǎng)支護處，若有煤層松動或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。</p><p>　　一、工作面過斷層、破碎帶措施：</p><p>　　工作面上、下口采到所架設(shè)的金屬支架時，提前替換成木支護，其中回風(fēng)巷“過河”三至五排，斜長2m。溜子道“超前

69、”四至六排，斜長4～6m。錨網(wǎng)支護處，若有煤層松動或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。</p><p>　　回采過程中，若遇有斷層，破碎帶時，必須嚴格操作質(zhì)量，加強工作面管理，必要時，還可將工作面排距縮小到600㎜，同時增加木垛。</p><p>　　打單排炮眼少裝藥放震動炮落煤，且夠一塊板就支一塊板，嚴禁過斷層，破碎帶期間將炮放完之后，才來支柱。</p><p>　

70、　工作面過斷層、破碎帶期間，跟班隊長及安全員在工作前必須對工作面進行全面細致檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時組織人處理好后，方能正常工作。同時在工作過程中隨時要注意頂板、支柱、老塘矸石梭動情況，若有異常立即撤出工作面所有人員。</p><p>　　二、工作面敲幫問頂制度：</p><p>　　在施工過程中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，放炮前，要加固工作面10米以內(nèi)的支架，如放炮把支架炸倒時，必

71、須及時扶好背緊；扶箱時必須由外向里逐架進行，支架扶好后才能進行其它工作。凡進入工作地點的所有人員，必須進行敲幫問頂，隨時觀察頂幫巖石的變化情況，若有浮矸活石，必須清除后，才能進行其它工作。</p><p>　　第五章 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測</p><p>　　羊場煤礦楊家井主要可采煤層K9（1.6～2.2m），K3(1.0～

72、1.3m)，局部可采煤層，K7（0.6～0.7m），K13+1(0.6～0.7m)。K9屬較穩(wěn)定中厚煤層，低灰、低硫，高熱值主焦煤，為主采煤層，屬煤與瓦斯突出煤層，礦井開采至今共發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象5次，均發(fā)生在K9煤層。因此，主采K9煤層的防突問題成為礦井防突的重點。</p><p>　　礦井在K9煤層嚴格執(zhí)行了“四位一體”的綜合防突措施，在減少煤與瓦斯突出次數(shù)和人員傷亡事故方面取得了一定效果，但是，由于缺乏K9煤

73、層瓦斯基本參數(shù)、突出危險性預(yù)測的敏感指標及其臨界值，使得礦井生產(chǎn)存在很大的隱患。根據(jù)羊場煤礦楊家井的實際情況，煤層瓦斯基本參數(shù)測定地點和具體選擇測壓鉆孔位置時，應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造裂隙帶、采動等影響范圍，測壓孔見煤點與地質(zhì)構(gòu)造裂隙帶、采動范圍的距離至少要大于40m；同一地點設(shè)2個測壓鉆孔，同一地點兩個孔見煤點的距離應(yīng)大于20m。</p><p><b>　　第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)</b></p&

74、gt;<p>　　礦井通風(fēng)方式為對角式，通風(fēng)方法為抽出式；采區(qū)：+1550m水平，由主、副立井為進風(fēng)井，采區(qū)回風(fēng)上山直接通達地面為采區(qū)回風(fēng)井，主扇型號為4-72-11№20B，配套主扇電機為210kw。</p><p>　　（一）按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p>　　Q=4NK m3/min=4×95×1.2=456 m3/min =7.6m3

75、/s</p><p>　　式中：N——井下同時工作的最多人數(shù)，取95人。</p><p>　　K——風(fēng)量備用系數(shù)，取k=1.2</p><p>　　（二）按井下用風(fēng)地點實際需要風(fēng)量計算</p><p>　　1、采煤工作面實際需要風(fēng)量</p><p>　　回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及

76、工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。</p><p>　　2、K9采煤工作面實際需要風(fēng)量</p><p><b>　?、侔赐咚褂砍隽坑嬎?lt;/b></p><p>　　Q采K9=100×q采K9×K采通i m3/min</p><p>　　式中：Q采k9——第i個K9采煤工作面

77、實際需要的風(fēng)量，</p><p><b>　　m3/min。</b></p><p>　　q采K9——第i個K9采煤工作面的絕對瓦斯涌出量</p><p>　　m3/min,綜合幾年的情況,取q采K9</p><p>　　=1.23 m3/min。</p><p>　　K采通i——第i個K9工作面

78、因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)</p><p>　　量系數(shù)，K采通i =1.8。</p><p>　　即：Q采=100×1.23×1.8=221.4m3/min</p><p><b>　　②按工作面溫度計算</b></p><p>　　Q采K9=60×V采K9×S采K9×Ki

79、</p><p>　　式中：Q采K9——第i個K9采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　V采K9——第i個K9回采工作面適宜風(fēng)速, m3/s,我礦</p><p>　　K9采煤工作面溫度一般為15～17℃，取</p><p>　　V采K9=0.7m3/s 。</p><p>　　S采K9——第i個K9

80、回采工作面平均有效斷面積,m2。我</p><p>　　礦采用4～6排控頂，取S采K9=4.86m2。</p><p>　　Ki——工作面長度系數(shù)。我礦K9回采工作面長度一</p><p>　　般為90米左右，取Ki =1。</p><p>　　即：Q采K9=60×0.7×4.86×1=204.12 m3/min

81、</p><p><b>　?、郯凑ㄋ幨褂昧坑嬎?lt;/b></p><p>　　Q采K9= A采K9·b/(t·c)·K采通i</p><p>　　式中:Q采K9——第i個K9回采工作面需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　A采K9----第i個K9回采工作面一次使用最大炸藥</p

82、><p><b>　　量,kg</b></p><p>　　b----每公斤炸藥爆破后生成的當量CO濃度</p><p><b>　　t----通風(fēng)時間</b></p><p>　　c----爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面的</p><p><b>　　CO濃度。&l

83、t;/b></p><p>　　K采通i——第i個K9工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)</p><p>　　量系數(shù)，取 K采通i =1.8。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗取值，簡化后</p><p>　　Q采K9= A采K9·b/(t·c)· K采通i =25 A采K9·K采通i </p&g

84、t;<p><b>　　取A采K9=3kg</b></p><p>　　即：Q采K9=25×3×1.8=135m3/min。</p><p>　?、馨垂ぷ魅藛T數(shù)量計算</p><p><b>　　Q采K9=4nK9</b></p><p>　　式中：Q采K9——第i

85、個K2回采工作面所需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　nk9——第i個K9回采工作面同時工作的最多人</p><p>　　數(shù)，取nk9=30人。</p><p>　　4——每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　即：Q采K9=4×30=120 m3/min</p><p>　　根

86、據(jù)以上計算，回采工作面所需風(fēng)量定為：240m3/min=4m3/s。</p><p><b>　?、莅达L(fēng)速進行驗算</b></p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4 m/s的要求進行驗算。即回采工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：</p><p>　　15×S采K9≤Q采K9≤240×S

87、采K9</p><p>　　式中：S采K9——第i個K9回采工作面平均有效斷面m2。</p><p>　　取S采K9=4.86</p><p>　　Q采K9=240m3/min</p><p>　　15×4.86≤240≤240×4.86</p><p>　　即：72.9≤180≤1166.4

88、 (m3/min)</p><p>　　符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。</p><p>　　礦井投產(chǎn)時在K9煤層中布置二個采煤工作面即可達產(chǎn)，達產(chǎn)無備用采煤工作面，因此，采煤工作面總需要風(fēng)量為：</p><p>　　∑Q采=240 (m3/min)=4m3/s</p><p>　　2、掘進工作面的需要風(fēng)量，按K9煤層實際瓦斯涌出量進行計算。&l

89、t;/p><p>　　1）K9掘進工作面的需要風(fēng)量</p><p>　?、侔赐咚梗ɑ蚨趸迹┯砍隽坑嬎悖?lt;/p><p>　　我礦瓦斯涌出量往往比二氧化碳涌出量大得多，因此就按瓦斯涌出量來計算風(fēng)量，即：</p><p>　　Q掘K9=100×q瓦掘K2×k掘通K2</p><p>　　式中：Q掘K9—

90、—第i個K9掘進工作面需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　Q瓦掘K9——第i個K9掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，</p><p>　　m3/min，一般在0.1~0.3之間，取0.2 </p><p><b>　　m3/min。</b></p><p>　　K掘通K9——第i個K9掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備&

91、lt;/p><p>　　用風(fēng)量系數(shù)，取K掘通K2=2。</p><p>　　即：Q掘=100×0.2×2=40m3/min</p><p>　?、诎凑ㄋ幨褂昧坑嬎悖?lt;/p><p>　　Q掘K9=AK2·b/(t·c)</p><p>　　式中:Q掘K9——掘進工作面實際需風(fēng)量，m3

92、/min。</p><p>　　AK9----第i個K2掘進工作面一次爆破所用的最</p><p><b>　　大炸藥量,kg</b></p><p>　　b----每公斤炸藥爆破后生成的當量CO濃度</p><p><b>　　t----通風(fēng)時間</b></p><p>　

93、　c----爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面的</p><p><b>　　CO濃度</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗取值，簡化后</p><p>　　Q掘K2=AK9·b/(t·c)=25Ak2 取AK2=6kg</p><p>　　即：Q掘K9=25×6=150m3/min。&l

94、t;/p><p>　?、郯垂ぷ魅藛T數(shù)量計算：</p><p><b>　　Q掘K2=4nK2</b></p><p>　　式中：Q掘K9——第i個K9掘進工作面所需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　nK9——第i個K2掘進工作面同時工作的最多</p><p>　　人數(shù)，取nK9=12人。<

95、;/p><p>　　4——每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　即：Q掘K9=4×12=48m3/min</p><p>　　根據(jù)以上計算，結(jié)合我礦井下實際及多年來的經(jīng)驗，取低瓦斯礦井K2掘進工作面的風(fēng)量不得低60 m3/min。</p><p><b>　?、馨达L(fēng)速進行驗算</b><

96、/p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4 m/s的要求進行驗算。即掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：</p><p>　　15×SK9≤Q掘K9≤240×SK9</p><p>　　式中：SK9——第i個K9掘進工作面平均有效斷面m2。取SK9=3.84</p><p>　　Q掘K9=

97、60m3/min</p><p>　　15×3.84≤60≤240×3.84</p><p>　　即：57.6≤60≤921.6</p><p>　　符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。</p><p>　　④ 按局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量計算</p><p>　　掘進頭長度在400m左右。礦井掘進初期配備YBT

98、52-2或BDSF-6(2×7.5KW)局部通風(fēng)機，待掘進至200～300m后配備YBT62-2或BDSF-6(2×15KW) 局部通風(fēng)機可滿足掘進供風(fēng)要求，因此掘進頭按YBT52-2局部通風(fēng)機實際工作中實測的最大吸入風(fēng)量200m3/min考慮。</p><p>　　Q掘＝Qf·I·kf</p><p>　?。?00×1×1.2&

99、lt;/p><p>　?。?40(m3/min)=4m3/s</p><p>　　式中：Qk9----掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，</p><p><b>　　m3/min；</b></p><p>　　I ----掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機數(shù)，臺；</p><p>　　kk----防止局部通風(fēng)機

100、吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系</p><p><b>　　數(shù)，取1.2。</b></p><p>　　按以上4種方法分別計算，風(fēng)量最大值為4m3/s，掘進工作面配風(fēng)量按4m3/s。</p><p><b>　?、?按風(fēng)速驗算</b></p><p>　　按掘進工作面有效通風(fēng)斷面為5.9m2，掘進工作面風(fēng)速

101、為0.67m/s。滿足掘進中巷道最大、最小風(fēng)速要求。</p><p>　　按以上4種方法分別計算，風(fēng)量最大值為4m3/s，掘進工作面配風(fēng)量按4m3/s。</p><p>　　配備1個獨立通風(fēng)掘進面，ΣQ掘為1440m3/min =24m3/s；</p><p>　　3、井下硐室及其它需要風(fēng)量</p><p>　　該井井下水泵房及井下配電室布置

102、在井底車場新鮮風(fēng)流中,只有炸藥庫為獨立通風(fēng)的硐室，風(fēng)量計算為：</p><p>　　炸藥庫的實際風(fēng)量計算：</p><p>　　按每小時4次換氣量計算。</p><p>　　即：Q爆破材料庫=0.07×V</p><p>　　式中:V----包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆破材料庫的空間總</p><p><b>

103、;　　體積M3。</b></p><p>　　Q=0.07×260=18.2 m3/min</p><p>　　取Q=30 m3/min=0.5 m3/s</p><p>　　4、礦井其它地點所需風(fēng)量(維護風(fēng)量)</p><p>　　∑Q其它＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐）×7％</p><p&

104、gt;　?。剑?00+1440＋30）×7％</p><p>　?。?44.9m3/min </p><p>　　取∑Q其它＝150 m3/min＝2.5m3/s</p><p><b>　　5、礦井需要風(fēng)量</b></p><p>　　Q采區(qū)＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備＋∑Q其它）×K礦通

105、</p><p>　　Q采區(qū)＝(240+1440+30＋150)×1.2</p><p>　　＝2232(m3/min)＝37.2m3/s</p><p>　　取Q采區(qū)＝37.5.5m3/s</p><p>　　式中：∑Q采--采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和， </p><p><b>　　m3/mi

106、n；</b></p><p>　　∑Q掘--掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和， </p><p><b>　　m3/min；</b></p><p>　　∑Q硐--硐室實際需要風(fēng)量的總和， m3/minn； </p><p>　　∑Q備--備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，</p><p>&

107、lt;b>　　m3/min； </b></p><p>　　∑Q其它--礦井除采、掘、硐室地點以外的其它巷</p><p>　　道需風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>　　K礦通--礦井通風(fēng)系數(shù),取1.2</p><p>　　按以上4種方法分別計算，風(fēng)量最大值為4m3/s，掘進工作面配風(fēng)量按4m3/s。</p&

108、gt;<p>　　通過以上計算，確定礦井總風(fēng)量為37.5m3/s </p><p>　　第三節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全設(shè)備</p><p>　　一、預(yù)防瓦斯爆炸的措施</p><p>　　⑴瓦斯檢查地點：工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不得少于三次，并向調(diào)度室匯報，放炮員躲避地點，放炮地點附近

109、20m風(fēng)流中、回柱放頂處要加強瓦斯檢查。</p><p>　?、仆咚巩a(chǎn)班報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。做到班報、牌板、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。</p><p>　　⑶當工作面風(fēng)流中瓦斯達到1%時，停止用煤電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。</p><p>　　工作面及其進、回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大

110、于0.5m3空間積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。</p><p>　?、裙ぷ髅骘L(fēng)流中，電動機或開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。</p><p>　　工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%（或二氧化碳濃度超過1.5%時）必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。</p>

111、<p>　　因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。</p><p>　　⑸工作面安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，工作面風(fēng)流中，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中各安裝一個甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風(fēng)巷距工作面小于10m的風(fēng)流中，后者安裝在回風(fēng)巷距離混和風(fēng)流10~15m處的風(fēng)流中。它們的報警濃度不小于1%（CH4），工作面風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小

112、于1.5%（CH4），斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，回風(fēng)巷風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小于1%（CH4），斷電范圍是工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，它們的復(fù)電濃度都是小于1%（CH4）。</p><p><b>　　預(yù)防井下火災(zāi)的措施</b></p><p>　　（1）采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設(shè)施為本安型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加

113、強機械及電器設(shè)備的管理，按照《煤礦安全規(guī)程》第490條的規(guī)定周期進行各項檢查、測定和調(diào)整，保持其各項性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進行操作，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。</p><p>　?。?）采區(qū)設(shè)有專用回風(fēng)巷，各用風(fēng)地點均有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采區(qū)、工作面均建立局部反風(fēng)系統(tǒng)。井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。</p><p&

114、gt;　　（3）井下各機電硐室、爆破材料庫，回采工作面等附近的巷道中，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料，配備專用消防列車。在井下各機電硐室通道，均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。</p><p>　?。?）井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。</p><p>　?。?）井下電氣焊必須制定安全措施后進行。禁止使用電爐、燈泡取暖。硐室內(nèi)不準存放汽油、變壓器油，使用

115、過的帶油棉紗要處理后送到地面。</p><p>　?。?）井下電纜、輸送機膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。</p><p>　?。?）井下爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定，并設(shè)有獨立回風(fēng)道。</p><p>　?。?）加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。</p><p>　?。?）對于不能直接撲滅的火災(zāi)

116、，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。</p><p>　　（10）所有井下工作人員都應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。</p><p>　?。?1）組織并且開設(shè)計相關(guān)的培訓(xùn)，提高工人的意識,加強管理。 </p><p>　　三、預(yù)防煤塵爆炸的措施</p><p>　　

117、工作面實現(xiàn)煤層注水，沿傾斜方向每隔6m打一個注水眼，打眼濃度為4m，使用高壓注水槍注水，每個眼注水到大量注水向外流出為止，每次爆破落煤后，先灑水降塵后再人工攉煤到輸送機上。輸送機轉(zhuǎn)載點、皮帶轉(zhuǎn)載點都安裝噴霧灑水裝置，工作面運輸巷、回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕，每天對工作面運輸巷、回風(fēng)巷沖刷一次，工作面作業(yè)人員工作時戴好口罩。</p><p>　　隔爆設(shè)施的安裝：工作面運輸巷和回風(fēng)巷各設(shè)置一組隔爆集中水棚；水棚設(shè)置在直

118、線段巷內(nèi)，與工作面的距離保持在60～200m。棚區(qū)長度不得小于20m，水量不小于200L/m2。水袋棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易灑出。兩個水袋之間間隙不得大于1.2m，水袋邊支架、頂板之間的距離不得小于0.1m。</p><p>　　第六章 采區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備</p><p><b>　　第一節(jié) 運輸設(shè)備</b></p><

119、;p>　　+1550水平運輸大巷及采區(qū)底石門運輸均采用軌道運輸，鋪設(shè)24kg/m鋼軌，木軌枕，軌距600mm，每個采區(qū)設(shè)一個錯車場，長度80m。</p><p>　　運輸采用8噸柴油機車牽引1噸固定式礦車運輸，負責(zé)運煤運矸；運送材料使用專門的材料車，設(shè)備運輸采用平板車。</p><p>　　附：礦車規(guī)格特征表（表2-7-1）</p><p>　　礦 車 規(guī) 格

120、 特 征 表</p><p><b>　　第二節(jié) 防塵設(shè)備</b></p><p>　　1、消防用水與生產(chǎn)用水共用一個儲水池，其容量200m3,消防用水的補給時間為48小時。室外消防栓設(shè)置在坑木場。該礦建筑物在6層以下，不設(shè)室內(nèi)消防栓。</p><p>　　2、在易起粉塵的煤倉、裝煤點等設(shè)灑水噴嘴作為地面灑水防塵。</p>&l