機械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計--茶杯模具造型與數(shù)控加工

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）</p><p>　　設(shè) 計 題 目 茶杯模具造型與數(shù)控加工</p><p>　　系 別 機 械 工 程 部 </p><p>　　專 業(yè) 機 械 制 造 與 自 動 化 </p><p>　　2012年 6月

2、</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計較系統(tǒng)的介紹了數(shù)控技術(shù)的各方面知識，既總結(jié)了現(xiàn)代的加工技術(shù)現(xiàn)狀，又介紹數(shù)控技術(shù)未來的發(fā)展前景及目標(biāo)。</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大量生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活的重要工藝設(shè)備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正

3、確的模具設(shè)計技術(shù)，還必須有高效、高質(zhì)量的模具制造技術(shù)作為保證。</p><p>　　Mastercam集CAD與CAM于一體，使用方便，容易掌握，被廣泛用于機械制造業(yè)和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維制定、數(shù)控自動編程與加工。用戶還可以將AUTOCAD、Pro/E參數(shù)化設(shè)計，能夠用最短的時間實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計與制造，靈活性比較高、更新快。本設(shè)計以Inventor和Mastercam軟件為基礎(chǔ)，采用Inventor繪圖以及

4、進行實體造型，和模具合模。然后在Mastercam中，進行自動加工，生成程序，實現(xiàn)CAD/CAM一體化。</p><p>　　設(shè)計加入了高數(shù)切削技術(shù)，高數(shù)切削加工是面向21世紀(jì)的一項新技術(shù)，它是一種不同于傳統(tǒng)加工的加工方式。與之相比，高數(shù)切削加工主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切削量小，但單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加5~10倍，它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中

5、獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用，并以取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當(dāng)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。因此采用高速切削工藝，縮短工藝路線，提高了加工生產(chǎn)效率。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品精度提出了越來越高的要求。一些傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)不能適應(yīng)高精度和高表面質(zhì)量的要求，促使機械加工技術(shù)向精密加工和超精密加工的方向發(fā)展。新的刀具材料的開發(fā)與應(yīng)用使得高速切削、強力切削成為可能，從而大大提高了切削加工效率。<

6、/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1 課題來源、目的及意義…………………………………………………………………4 </p><p>

7、　　1.2 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀……………………………………………………………5</p><p>　　1.3 課題研究的主要內(nèi)容……………………………………………………………………5</p><p>　　第一章 數(shù)控加工技術(shù)</p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展前景………………………………………………………………………6</p><p&

8、gt;　　1.2 數(shù)控加工的適應(yīng)性………………………………………………………………………6</p><p>　　1.3 數(shù)控加工的特點…………………………………………………………………………7</p><p>　　1.4 數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容………………………………………………………………7</p><p>　　第二章 CAD/CAM技術(shù)在模具中的運用<

9、/p><p>　　2.1 CAD/CAM的概念…………………………………………………………………………9</p><p>　　2.2 常用軟件的介紹…………………………………………………………………………9</p><p>　　2.3 Mastercam加工應(yīng)用的介紹……………………………………………………………10</p><p>　　第三章

10、 高速加工技術(shù)與刀具材料</p><p>　　3.1 高速切削技術(shù)概述………………………………………………………………………11</p><p>　　3.2 高速切削技術(shù)應(yīng)用………………………………………………………………………11</p><p>　　第四章 茶杯模具設(shè)計與加工</p><p>　　4.1 茶杯模具設(shè)計流程……………………

11、…………………………………………………12</p><p>　　4.2 茶杯加工工藝分析………………………………………………………………………16</p><p>　　4.3 茶杯加工工藝制定………………………………………………………………………23</p><p>　　4.4 自動編程與仿真模擬操作………………………………………………………………26</p&

12、gt;<p>　　4.5 加工程序…………………………………………………………………………………32</p><p><b>　　第五章 設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　總結(jié)……………………………………………………………………………………………38</p><p>　　致謝…………………………………………………………………

13、…………………………39</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………………40</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1 課題來源、目的及意義</p><p>　　模具是工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛的工藝裝備。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、

14、降低成本，在一定的尺寸精度范圍內(nèi)保證產(chǎn)品零件的同一性和互換性。所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進行加工。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表等機械電子產(chǎn)品中占60%~70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上；在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品中占85%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、

15、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。模具設(shè)計、制造工業(yè)部門肩負(fù)著為國名經(jīng)濟相關(guān)部門和企業(yè)提供模具的重任。顯然，模具設(shè)計及制造水平落后，生產(chǎn)的模具質(zhì)量低劣，制造周期長，必然影響相關(guān)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，是產(chǎn)品失去競爭力并阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展?？梢姡＞咴O(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是十分重要的。</p><p>　　先進制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品機構(gòu)和生產(chǎn)過程，對模具行業(yè)也是如此。質(zhì)量成本和時

16、間已成為現(xiàn)代工程設(shè)計和產(chǎn)品開放的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以提高質(zhì)量、低價格、短周期為宗旨來參與市場競爭。模具行業(yè)必須在技術(shù)、制造工業(yè)和生產(chǎn)模式等方面加以調(diào)整以適應(yīng)著這種要求。模具制造現(xiàn)代化正成為國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展的一種趨勢。</p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備之一。無論是工業(yè)制品的生產(chǎn)，還是新產(chǎn)品的開發(fā)，都離不開模具?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。許多新技術(shù)和新設(shè)

17、備的生產(chǎn)與應(yīng)用往往源于模具工業(yè)。從某種意義上說，模具制造技術(shù)代表了一個國家的工業(yè)制造的發(fā)展水平。</p><p>　　模具型腔一般是形狀復(fù)雜的自由區(qū)曲面，材料硬度高。常規(guī)的加工方法是粗切削加工后進行熱處理，然后進行磨削或電火花精加工，最后手工打磨、拋光，這樣使得加工周期很長。高速切削加工可以達到模具加工的精度要求，減少甚至取消了手工加工，而且采用新型的道具材料，高速切削可以加工硬度達到60HRC甚至硬度更高的工件

18、材料，可以加工淬火后的模具。高速銑削加工技術(shù)引進模具加工將會提高模具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，提高模具質(zhì)量。由于模具的質(zhì)量。由于高速切削技術(shù)具有很高的加工效率，可以使由模具型腔的三維實體模型到滿足設(shè)計要求的模具快速轉(zhuǎn)化，真正的實現(xiàn)快速制模。</p><p>　　1.2 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　世界上一些工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。據(jù)有關(guān)資料介紹，有些國家模具的總

19、產(chǎn)值，已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)。莫結(jié)局工業(yè)已發(fā)展為獨立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)之一。模具技術(shù)，特別是制造精度、復(fù)雜、大型、長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。</p><p>　　我國模具工業(yè)發(fā)展較快，全國已有模具廠及生產(chǎn)單位數(shù)千個，擁有職工數(shù)十萬人，每年能生產(chǎn)上百萬套模具。多工位級進模具、長壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)和

20、應(yīng)用進一步擴大。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)對模具的需求，在模具生產(chǎn)中采用了許多新工藝和先進設(shè)備，不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。數(shù)控銑床、加工中心等設(shè)備已在模具生產(chǎn)中被采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對硬質(zhì)合金進行精密成形磨削，研制成功了單層電鍍金剛石成形磨削和電火花成形磨削專業(yè)機床，使用效果良好。電火花加工、電解加工、陶瓷型機密制造、擠壓成型技術(shù)以及利用照相腐蝕技術(shù)加工皮革紋等加工技術(shù)已在

21、型腔加工中被采用。為了滿足新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)的需要，我國模具行業(yè)制造了多種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)周期短、成本低廉的簡易沖模，在我國模具的計算機輔助設(shè)計及制造（CAD/CAM）也已經(jīng)進入了使用階段。</p><p>　　盡管我國模具工業(yè)發(fā)展較快，制造技術(shù)水平也在逐步提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在較大的差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、制造周期長，造成了模具供應(yīng)不求的狀況。許多精密、大型、復(fù)雜模具不得不從國

22、外高價引進。為了盡快改變這種狀況，國家已從許多方面采取措施，促進模具工業(yè)的發(fā)展，使之盡快掌握精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的生產(chǎn)，使模具生產(chǎn)基本適應(yīng)各行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展對模具的需求。</p><p>　　模具制造技術(shù)是一門綜合性很強的課程，金屬材料及熱處理、數(shù)控技術(shù)、機械制造工藝及設(shè)備、公差配合與測量技術(shù)等方面的相關(guān)知識。</p><p>　　1.3 課題研究的主要內(nèi)容</p>&l

23、t;p><b>　　1.模具技術(shù)</b></p><p>　　2.CAD/CAM技術(shù) </p><p>　　3.高速切削加工 </p><p><b>　　4.加工工藝的制定</b></p><p><b>　　5.數(shù)控加

24、工技術(shù)</b></p><p>　　第一章 數(shù)控加工技術(shù)</p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景</p><p>　　1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)及裝備的趨勢</p><p>　　效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將

25、其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。</p><p>　　在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。&l

26、t;/p><p>　　1.1.2 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢</p><p>　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)載自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的

27、智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)

28、化方向發(fā)展的趨勢。</p><p>　　1.2 數(shù)控加工的適應(yīng)性</p><p>　　數(shù)控機床是一種高自動化的機床，有一般機床所具備的許多優(yōu)點，所以數(shù)控機床加工技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷的擴大，但數(shù)控機床是高精度機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，成本高，因此對使用與維修都有較高的要求。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點及國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐，其最適應(yīng)數(shù)控加工零件：形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機床很難加工或雖能加工但

29、很難保證加工質(zhì)量的零件。用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜的曲線或曲面零件。具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件，必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件。</p><p>　　1.3 數(shù)控加工的特點</p><p>　　控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度

30、，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點：</p><p><b>　　1.提高生產(chǎn)效率。</b></p><p>　　2.不需熟練的機床操作人員。</p><p>　　3.提高加工精度并

31、且保持加工質(zhì)量。</p><p>　　4.可以減少工裝卡具。</p><p>　　5.可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 </p><p>　　6.容易進行加工過程管理。</p><p>　　7.可以減少檢查工作量。</p><p>　　8.可

32、以降低廢、次品率。</p><p>　　9.便于制訂變更，加工設(shè)定柔性。</p><p>　　10.容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；操作容易，極大減輕體力勞動強度。 </p><p>　　隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控

33、加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助制訂和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。</p><p>　　如何進行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手式編程方法基本上無法編制數(shù)控加工程序。近年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于CAD/

34、CAM技術(shù)進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達國家已得到廣泛使用。近年來在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越普及，成為實現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進步的一種必然趨勢。</p><p>　　1.4 數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容</p><p>　　1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計準(zhǔn)備</p><p>　　1、選擇并決定進行數(shù)控加工

35、內(nèi)容</p><p>　　2、零件圖的數(shù)控加工工藝性分析</p><p>　　3、零件毛坯的工藝性分析</p><p>　　1.4.2 機床的選擇</p><p>　　不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控基礎(chǔ)上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇機床。</p><p>　　數(shù)控車床適用于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成

36、的模具內(nèi)腔。</p><p>　　數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適用于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。</p><p>　　1.4.3 加工工序和順序的安排</p><p>　　零件各表面加工前后順序的安排，對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本有重要作用。工藝人員必須切削加工、熱處理和輔助工序綜合考慮。</p>

37、<p>　　1.4.4 工件裝夾方式的確定</p><p>　　1、定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定</p><p><b>　　2、夾具的選擇</b></p><p>　　1.4.5 加工方法的選擇與加工方案的確定</p><p><b>　　1、加工方法的選擇</b></p>

38、<p>　　2、確定加工方案的原則</p><p><b>　　3、加工余量的選擇</b></p><p>　　1.4.6 加工刀具的選擇</p><p>　　數(shù)控機床，特別是加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機床的主軸轉(zhuǎn)速高12倍，某些特殊用途的數(shù)控機床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機床用刀具的強度與壽命至關(guān)重要。目前，涂層

39、刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說，數(shù)控機床刀具具有較高的壽命和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點。</p><p>　　1.4.7 切削用量的確定</p><p>　　切削用量包括切削速度、背吃刀量、進給量三要素。選擇切削用量原則是，粗加工時，以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工

40、時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。</p><p>　　第二章 CAD/CAM技術(shù)在模具中的應(yīng)用</p><p>　　2.1 CAD/CAM的概念</p><p>　　2.1.1計算機輔助設(shè)計（CAD）</p><p>　　計算機輔助設(shè)計(ComputerAidedDesign，簡稱CAD)，是以計算機為主要手段

41、來輔助設(shè)計者完成某項設(shè)計工作的建立、修改、分析和優(yōu)化、信息輸出等全部任務(wù)的綜合性高新技術(shù)。作為現(xiàn)代先進設(shè)計與制造技術(shù)的基礎(chǔ)，CAD是多學(xué)科相交叉、知識密集型的高新技術(shù)。它使產(chǎn)品設(shè)計的傳統(tǒng)模式發(fā)生了深刻變革，不僅改變了工程界的設(shè)計思想及思維方式，而且影響到企業(yè)的管理和商業(yè)對策，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的設(shè)計手段。計算機輔助設(shè)計的主要研究內(nèi)容包括造型技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計、綜合評價和信息交換等方面。</p><p>　　(1)造型

42、技術(shù) 計算機輔助設(shè)計是以各種數(shù)字化的圖形來表達設(shè)計方案，因此圖形處理和表達是計算機輔助設(shè)計技術(shù)研究的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。人們在解決了二維圖形問題之后，主要目光集中在三維的圖形技術(shù)方面，曲面造型、實體造型、特征化造型、參數(shù)化設(shè)計等都是研究的重點。</p><p>　　(2)優(yōu)化分析 在工程設(shè)計中往往要進行某些分析，包括力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等。如今，提供優(yōu)化分析功能的各種專用軟件和商品化的通用軟件已被廣泛地集成到計算機

43、輔助設(shè)計系統(tǒng)中去。它允許使用者在設(shè)計的同時就能夠進行數(shù)據(jù)的分析，為設(shè)計帶來了方便。從而提高了設(shè)計的質(zhì)量和效率。</p><p>　　2.1.2 計算機輔助制造（CAM）</p><p>　　CAM技術(shù)是通過計算機的幾何造型，然后用計算機上的軟件進行工藝參數(shù)的調(diào)整和設(shè)置進行的工藝安排，自動的合理安排工藝路線和刀路參數(shù)進行的自動編程和加工的，CAM技術(shù)能夠完成零件的仿真檢測、加工模擬等自動計算

44、功能。</p><p>　　2.2 常用軟件的介紹</p><p>　　隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展和設(shè)計制造領(lǐng)域?qū)τ嬎銠C新技術(shù)的迫切需求，各種各樣的CAD/CAM軟件應(yīng)運而生。CAD/CAM技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機、小型機、工作站和微機時代，每個時代都有當(dāng)時流行的CAD/CAM軟件。目前，機械工程領(lǐng)域使用的CAD/CAM軟件呈現(xiàn)出“百花齊放、百家爭鳴”的局面。只有那些及時采用了最

45、新技術(shù)、商品化程度高、操作簡便且功能豐富、齊備的CAD系統(tǒng)，才表現(xiàn)出更為強勁的生命力。國外CAD/CAM軟件較國內(nèi)同類軟件出現(xiàn)得較早，開發(fā)和應(yīng)用的時間也較長，所以比較成熟。目前，國外一些優(yōu)秀軟件如UG、Pro/E、MasterCAM等，已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)一部分國內(nèi)市場。</p><p>　　2.3 MasterCAM加工應(yīng)用介紹</p><p>　　Mastercam是美國CNC Softwa

46、re Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。具有易學(xué)易用、計算速度快、仿真功能強、操作方便等優(yōu)點。該設(shè)計是采用Mastercam9.0進行加工的。</p><p>　　本設(shè)計將

47、詳細(xì)說明在茶杯模具數(shù)控加工的具體的工藝流程、操作步驟、參數(shù)的設(shè)置、刀具的選擇、走刀路線、仿真模擬、后處理、程序的生成、程序的修改等內(nèi)容。</p><p>　　第三章 高速加工技術(shù)與刀具材料</p><p>　　3.1高速切削技術(shù)概述</p><p>　　高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術(shù)，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中

48、備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決。其切削速度、進給速度相對于傳統(tǒng)的切削加工，以級數(shù)級提高，切削機理也發(fā)生了根本的變化。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。已成為切削加工的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、模具等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，并逐漸向其它行業(yè)擴展。推廣

49、應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。研究和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。</p><p>　　其優(yōu)勢為：提高了加工速度、生產(chǎn)效率高、可獲得高質(zhì)量的加工表面、簡化加工工序、也可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車模具。</p><p>　　3.2高速切削技術(shù)應(yīng)用及刀具材料</p><p&g

50、t;　　采用高速加工技術(shù)加工模具，除加工產(chǎn)品質(zhì)量高以外，還能夠顯著減少乃至取消效率低下的磨削以及人工后加工工時，整體上縮短模具的加工制造周期。高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢。效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一。高速銑削技術(shù)的應(yīng)用給工業(yè)帶來了希望，主要應(yīng)用在軍工、航空航天、汽車、太空技術(shù)、模具制造、精

51、密儀器、精密機床等許多的高科技領(lǐng)域表現(xiàn)突出。</p><p>　　通過高速切削加工技術(shù)，可以解決在汽車模具常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家高速切削加工技術(shù)在大部分的模具公司都得到了廣泛應(yīng)用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術(shù)集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身，已成為國際模具制造工藝中的主流。</p><p>　　高速切削加

52、工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親和力要小，并具有優(yōu)異的化學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨損。目前國內(nèi)外適用于高速切削的刀具材料主要有：陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具和涂層刀具等。</p><p>　　第四章 茶杯模具設(shè)計與加工</p><p>　　4.1 茶杯模具設(shè)計流程</p><p><b>　　繪制茶杯型芯</b></p&

53、gt;<p><b>　　繪制茶杯立體圖</b></p><p><b>　　繪制茶杯左模</b></p><p><b>　　繪制茶杯右模</b></p><p><b>　　合模</b></p><p><b>　　1</

54、b></p><p><b>　　2</b></p><p><b>　　3</b></p><p><b>　　4</b></p><p>　　4.2 茶杯加工工藝分析</p><p>　　4.2.1 零件圖的分析</p><

55、p>　　（1）數(shù)控銑削加工的主要內(nèi)容的選擇：在上圖的零件的圖樣所示該零件的輪廓曲線、圓弧及直線構(gòu)成，形狀復(fù)雜的，加工、檢驗都較困難，除了毛坯平面宜在普通機床上進行外，其余各加工部位需采用數(shù)控機床銑削加工。</p><p>　?。?）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：零件尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件，無相互矛盾之處，有利于數(shù)控加工。該零件是注塑模具。該零件要求IT6，表面粗糙度均為

56、Ra0.8，要求有較高的精度，所以采用數(shù)控高速機進行高速銑削，能夠達到較高的尺寸精度和表面粗糙度，粗加工才用氣冷，精加工采用油冷，這樣可以保證較好的表面粗糙度。</p><p>　　根據(jù)上述零件分析方案，主要解決的問題，采用以下方法：</p><p>　?、?安排粗、半精、精加工及清根加工。</p><p>　　② 先加工型芯，后加工左、右型腔這樣有適合工藝安排。&

57、lt;/p><p>　?、?精加工采用小直徑的銑刀加工來進行加工。</p><p>　?、?型芯采用高速車削進行加工來進行加工，可以保證較好的粗糙度。</p><p><b>　?。?）確定裝夾方案</b></p><p>　　在數(shù)控銑削加工工序中，可以根據(jù)零件的形狀采用通用夾具、專用夾具和組合夾具來進行裝夾。該零件使用通用

58、夾具：機用虎鉗進行裝夾，這樣即減少了制作專用夾具、組合夾具的時間和成本，同時機用虎鉗也可以保證裝夾定位精度和夾緊力。</p><p>　　4.2.2 毛坯與材料的選擇</p><p>　　毛坯的選擇包括選擇毛坯的種類和確定毛坯的制造方法兩個方面。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。毛坯的制造方法很多，概括來說，毛坯的制造方法越先進，毛坯的精度越高，其形狀和尺寸越接近于成品零件，就會

59、使機械加工的勞動量大為減少，材料的消耗也低，使機械加工成本也相應(yīng)降低；但毛坯的制造費用卻因采用了先進的設(shè)備而提高。因此，在選擇毛坯時應(yīng)當(dāng)綜合考慮各方面的因素，以求獲得最佳得到效果。</p><p><b>　　一、毛坯種類的選擇</b></p><p>　　確定毛坯時主要考慮的因素：</p><p>　　1）零件的材料及其力學(xué)性能</p&

60、gt;<p>　　2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸</p><p><b>　　3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小</b></p><p>　　4）毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)發(fā)展情況</p><p>　　45鋼是GB中的叫法，JIS中稱為:S45C，ASTM中稱為1045、080M46，DIN稱為:C45，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具

61、中常用來做模板、梢子、導(dǎo)柱等，但須熱處理。45鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45鋼優(yōu)越的機械性能，常將45鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。</p><p>　　45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58），

62、45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8—1.2％，芯部一般在0.1—0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58—62），芯

63、部硬度低，耐沖擊。 </p><p>　　如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差，GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度

64、≥355MPa。</p><p>　　選擇合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度地發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。同時要適應(yīng)加工設(shè)備條件而設(shè)計加工工藝。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的前提下，現(xiàn)時考慮工藝性、經(jīng)濟性。只要根據(jù)我國的資源情況盡量選擇材料，45鋼是機械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼，淬透性較低，水淬容易變形和開裂，經(jīng)適當(dāng)熱

65、處理后具有高的強度，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。為了保證有必要的韌性，并消除其殘余應(yīng)力，應(yīng)在淬火再回火后成索氏體。該鋼具有良好的切削加工性能，冷變形塑性中等，鋼絲可供冷鐓?？珊附樱附忧靶桀A(yù)熱，焊后需退火處理。綜合考慮，茶杯模具采用常用的中碳優(yōu)質(zhì)鋼45鋼。</p><p>　　二、毛坯形狀與尺寸的確定</p><p>　　現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，是通過毛坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與

66、零件相接近，以減少機械加工勞動量，力求實現(xiàn)少、無屑加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造工藝技術(shù)的限制，加之產(chǎn)品零件的精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工來達到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量及公差同毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊。</p><p>　　毛坯加工余量確定后，在確定毛坯

67、的形狀和尺寸，除了將毛坯的加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上之外，還要考慮毛坯制造、機械加工以及熱處理等許多工藝因素的影響。</p><p>　　參考《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-1</p><p>　　光軸類、多臺階軸機械加工余量及公差 表5-28</p><p>　　短方柱、方塊、帶孔方盤鍛件的機械加工余量及公差 表5-33</p><p

68、>　　根據(jù)上圖中茶杯的尺寸經(jīng)計算可將毛坯定為：</p><p>　　4.2.3 刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容之一，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外現(xiàn)代數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速可達1000～2500r/min，主軸輸出功率較大，因此數(shù)控銑床對刀具的要求較高。</p><p>　　1、刀具材料必需滿足的條件：

69、</p><p><b>　?、俑叩挠捕?lt;/b></p><p><b>　?、谧銐虻膹姸群晚g性</b></p><p><b>　?、哿己玫哪湍バ?lt;/b></p><p><b>　　④良好的耐熱性</b></p><p><

70、;b>　　⑤良好的工藝性</b></p><p><b>　　2、選用刀具材料：</b></p><p>　　高速鋼是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有很高的強度，抗彎強度，抗彎強度一般為硬質(zhì)合金的2~3倍；韌性也高，比硬質(zhì)合金搞高幾十倍。高速鋼的硬度為HRC63~69。熱處理變形較小。更主要的優(yōu)點是有較高的耐熱性，在切削

71、溫度達到500~650℃時，尚能進行切削，與碳素工具鋼和合金工具鋼相比，高速鋼能提高切削速度1~3倍，提高耐用度10~40倍。高速鋼可加工性也很好。</p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》1-10表1.2-1主選高速鋼，牌號W18Cr4V</p><p><b>　　3、工藝性能</b></p><p>　　可冷熱加工成形，工藝性能好，需

72、經(jīng)熱處理，磨削性能好，但高礬類較差。</p><p><b>　　4、磨削性能</b></p><p>　　耐磨性好，可用普通剛砂輪磨削</p><p>　　4.2.4 夾具的選擇</p><p>　　在各類機床上所使用，為了保證加工精度，用來裝夾工件，使之占有確定位置以接受加工或檢驗的工藝裝備，稱為機床夾具。夾具在機械

73、制造業(yè)中應(yīng)用很廣。由機床夾具和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對位置。使用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和加工精度。在其他工藝過程中使用的夾具，也能起到類似的作用。</p><p>　　夾具是重要的機械制造工藝裝備，其主要作用包括：</p><p>　　1）提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><

74、p>　　2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。</p><p>　　3）擴大機床的工藝范圍。</p><p>　　4）減輕工人的勞動強度，降低對操作工人的技術(shù)等級要求。</p><p>　　5）改善工人的勞動條件。</p><p>　　綜上所述結(jié)合本設(shè)計的實際情況，在加工中心中我們選用精密機用虎鉗，在數(shù)控車床中我們選用三爪卡盤。</p

75、><p>　　4.2.5 確定數(shù)控加工內(nèi)容</p><p><b>　　數(shù)控加工工藝內(nèi)容</b></p><p>　　參考：《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》表5-1</p><p>　　《金屬切削手冊》 銑削用量的選擇 6.34</p><p>　　工件表面粗糙度為Ra1.6微米 Ra0.8微米時，可分粗銑、半精

76、銑、精銑三步銑削。</p><p>　　《模具制造技術(shù)》 表1-1</p><p>　　外圓柱表面通過粗車、半精車、精車也可達到0.8微米至1.6微米。</p><p><b>　　1、確定加工路線：</b></p><p>　　在數(shù)控加工中心上面進行模具型腔的粗、精加工，先采用￠8的立銑刀進行左、右模腔的粗加工；￠4的

77、立銑刀對把手粗加工。在采用￠10、￠3球刀進行半精加工、精加工和清角加工，來完成模具型腔的加工內(nèi)容。</p><p>　　在數(shù)控車床上面進行型心端面進行加工，然后再對外圓面進行粗車、半精加工、精加工。然后在調(diào)頭進行型心的另一端面的粗、精加工。</p><p>　　2、切削用量的選擇：</p><p>　　銑刀種類及幾何尺寸根據(jù)被加工表面和尺寸選擇刀具的種類。選擇不同

78、的刀具進行加工可以保證較好的加工精度和表面粗糙度，合理的選擇刀具可以減少刀具的磨損和報廢，刀具對加工質(zhì)量有著重要的作用，下表是本零件的的加工刀具的選擇的尺寸和切削用量如下表所示：</p><p>　　明細(xì)表：參考《機械加工工藝手冊》 9.30</p><p>　　4.3 茶杯加工工藝制定</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，制定如下加工工藝表：</p>

79、;<p>　　模具型芯數(shù)控車削加工工藝</p><p>　　模具型腔左模腔數(shù)控銑削加工工藝</p><p>　　模具型腔右模腔數(shù)控銑削加工工藝</p><p>　　型芯數(shù)控車削加工工藝表</p><p>　　左右模型腔數(shù)控銑削加工工藝表</p><p>　　選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定

80、銑削速度vc與每齒的進給量fz：</p><p>　　1、切削速度公式Vc=πdn/1000 2、進給速度Vf=fz zn</p><p>　　n—銑刀轉(zhuǎn)速 n—銑刀轉(zhuǎn)速</p><p>　　d—銑刀直徑 Z—銑刀齒數(shù)</

81、p><p><b>　　fz—每齒進給量</b></p><p>　　參考《金屬切削手冊》6.40 表6-14</p><p>　　注：粗銑時，切削負(fù)荷大，vc取小值；精銑時，為了減少表面粗糙度，vc應(yīng)取大值</p><p>　　參考《數(shù)控加工工藝與編程》表3-5</p><p>　　注：1、每齒進給

82、量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz越??；反之則越大。</p><p>　　2、球頭立銑刀一般情況采用以下切削用量：銑削速度100-150m/min，每組圓周有效齒進給量0.1-0.2mm，每分鐘進給量100-150m</p><p>　　4.4 自動編程與仿真模擬操作</p><p>　　該零件采

83、用MasterCAM9.0進行自動編程加工，其操作步驟如下：</p><p><b>　　左模型腔加工</b></p><p><b>　　刀具路徑</b></p><p><b>　　粗加工</b></p><p><b>　　半精加工</b></

84、p><p><b>　　精加工</b></p><p><b>　　清角加工</b></p><p><b>　　加工結(jié)束</b></p><p><b>　　右模型腔加工</b></p><p><b>　　刀具路徑<

85、/b></p><p><b>　　粗加工</b></p><p><b>　　半精加工</b></p><p><b>　　精加工</b></p><p><b>　　清角加工</b></p><p><b>　　

86、加工結(jié)束</b></p><p><b>　　4.5 加工程序</b></p><p>　　左右模型腔仿真加工相類似，因程序過多，下列只列舉右模型腔精加工程序</p><p><b>　　右模精加工程序：</b></p><p><b>　　第五章 設(shè)計總結(jié)</b>

87、;</p><p>　　短短一個月的畢業(yè)設(shè)計也將接近尾聲,經(jīng)過幾周努力終于完成了任務(wù)。通過本次的畢業(yè)設(shè)計，我初步的掌握了一個基本的流程，也是對四年來學(xué)校生涯的總結(jié)。其中不僅僅是單純的理論知識，還通過對一些軟件的應(yīng)用，此次的畢業(yè)設(shè)計跟以前所學(xué)的專業(yè)知識聯(lián)系起來，得到了一個綜合的運用。在這個過程中不僅復(fù)習(xí)了以前的知識，也得到了鞏固；所謂“溫故而知新”，而且也是對自己能力的一種提高。我明白了自己的知識還是有所欠缺的，所

88、要學(xué)習(xí)的東西還很多；學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程。</p><p>　　剛開始對于畢業(yè)設(shè)計基本沒什么概念，通過指導(dǎo)老師講解，讓我懂得了一個基本的過程，一步一步的做下來，要做什么該怎么做。在此過程中，針對有些知識的匱乏，翻閱了許多資料：如刀具材料、金屬切削手冊、機械加工工藝手冊，了解了一些材料的切削性能；以及先進的加工理論,使這方面的知識有所提高。</p><p>　　在整個設(shè)計過程中還是遇到蠻

89、多問題的，由于mastercam軟件不能進行茶杯的實體繪圖，所以利用了inventor對整個茶杯實體以及左右模型腔進行繪圖、以及兩模的合模狀態(tài)，在此過程中得到了同學(xué)的幫助。在制定加工工藝表的時候，因為缺乏經(jīng)驗、開始有點無所是從，期間查看了許多資料、手冊，從而確定各類切削參數(shù)，完成了對工藝表的制定。初出茅廬，雖然去了解和閱讀了一些書籍，在各方面還是存在不足之處，望老師指出；我會虛心接受，并加以改正。</p><p>

90、;　　在這次畢業(yè)設(shè)計中得到了許多老師和同學(xué)的幫助，雖然每位同學(xué)都有自己任務(wù)，但是只要有誰遇到了問題，只要為了能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計，彼此間都互相幫助、施以援助之手；解決了許多難題。使我見證到了團結(jié)協(xié)作的力量。</p><p>　　設(shè)計過程中利用了計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制了茶杯模具的主要工作零件圖，Mastercam計算機輔助制造（CAM）進行茶杯模具左右型腔的繪制，并且進行實體仿真和程序的后處理。我認(rèn)為把這一

91、軟件運用好還是不錯的，尤其在數(shù)控加工技術(shù)方面有很大的發(fā)展前景。Mastercam軟件的應(yīng)用在制造過程中發(fā)揮著它的優(yōu)勢，其中的數(shù)控編程是實用性很強的技術(shù)。隨著計算機數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達的國家得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)集計算機、信息處理、自動檢測、自動控制于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，降低了生產(chǎn)成本，并改善了勞動條件。它是提高加工質(zhì)量和加工效率的一種先進方法，是以后的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)中作為重要的學(xué)習(xí)方向和目標(biāo)。<

92、;/p><p>　　“人無完人，金無足赤”其中還是有許多不足的地方，會繼續(xù)學(xué)習(xí)有關(guān)這方面的知識，使自己的知識更加完善。感謝每一位幫助過我的老師同學(xué)。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　四年的學(xué)校生活在這又將分離的季節(jié)畫上一個句號，而對我的人生來說又將是一個新的起點，開始新的旅程。四年的求學(xué)生涯可以說是短暫而又漫長的，伴隨

93、著老師們的教誨和同學(xué)們的一路幫助下；漸漸成長、走向成熟。學(xué)校就像一個小社會，這段期間可以說收獲了很多，做人方面、與同學(xué)之間的相處等等。</p><p>　　我的班主任蘇老師：治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、學(xué)識淵博、在他帶領(lǐng)下我們班的每個同學(xué)都深受感染</p><p>　　和激勵。無論是之前的課程設(shè)計還是畢業(yè)設(shè)計，只要學(xué)生有問題都會給以解答。</p><p>　　在這里我最想感謝我的指導(dǎo)

94、老師張斌，張老師雖然不是我的任課老師，也作為班主任帶有自己的班級，平日工作也比較繁忙；但是他很負(fù)責(zé)任，對我們一小組進行指導(dǎo)，糾正我們在畢業(yè)設(shè)計中出現(xiàn)的問題。</p><p>　　在此我還想感謝高龍軍和史衛(wèi)民老師，在我用軟件進行繪圖以及仿真時，遇到難題去找他們解答，他們都很熱心的幫助我解決難題。</p><p>　　由衷的感謝每一位良師益友！</p><p><

95、b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、李云程編.模具制造技術(shù).機械工業(yè)出版社</p><p>　　2、裴炳文編.數(shù)控加工工藝與編程.機械工業(yè)出版社</p><p>　　3、楊殿英編.機械制造工藝.機械工業(yè)出版社</p><p>　　4、徐剛編.數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社</p><p&g

96、t;　　5、機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社</p><p>　　6、金屬機械加工工藝人員手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　7、上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編.金屬切削手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　8、張延編.Mastercam應(yīng)用教程.機械工業(yè)出版社</p><p>　　9、鄧建新 趙軍編.數(shù)控刀具材料選用手冊.機械工