數控設備應用技術與維護專業(yè)畢業(yè)論文(設計)——加工中心編程與方法

1、<p>　　畢 業(yè) 設 計 論 文</p><p><b>　　加工中心編程與方法</b></p><p>　　2010年11月15日 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題第一章主要講述了加工中心的概述，加工中心的組成，數控機床的發(fā)展。數

2、控機床的發(fā)展現狀等等。第二章主要介紹了零件加工，圖紙，零件的表面和結構分析，零件的加工工藝過程，零件加工的工藝卡片，第三章講述系統設備的家少，數，系統的概述，數控系統的組成，所用編程指令與方法，零件的基點計算以及程序組成。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 前 言4</b></p>

3、<p>　　1.1本課題研究的意義5</p><p>　　1.2本課題目前的現狀5</p><p>　　1.3本課題研究的目標7</p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析8</p><p>　　第二章零件加工分析9</p><p><b>　　2.1零件圖9</b>

4、</p><p>　　2.3零件的工藝分析10</p><p>　　2.4零件加工的工藝卡13</p><p>　　第三章 系統設備與編程14</p><p>　　3.1系統設備的選用14</p><p>　　3.2數控機床設備的簡介18</p><p>　　3.3零件表面點坐

5、標的計算18</p><p>　　3.4刀具明細表20</p><p>　　3.5零件的加工程序21</p><p><b>　　第四章 總結26</b></p><p><b>　　參考文獻27</b></p><p><b>　　第一章 前 言<

6、/b></p><p>　　隨著科學技術的不斷發(fā)展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，機械加工工藝工程的自動化是實現上述要求的重要舉措之一，它不僅能夠提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本，還能夠大大改善工人的勞動條件。一次，一種新型的數字程序控制機床應運而生。</p><p>　　數控機床作為高度機電一體化的通用機床，是按照加工程序來進行加工的，在機械加工前必須編制加

7、工程序，而編制加工程序前又必須先確定工件的加工工藝，即應先根據工件圖樣進行工藝分析，處理，選擇數控機床，制定進給路線，選擇刀具和切削用量，然后才能編制加工程序。</p><p>　　FANUC公司1972年由富士通信機械造株式會社獨立出來，1976年研制成功，1979年推出數控系統，1980年在系統6的基礎上向低檔和高檔擴展，研制系統3和系統9等。</p><p>　　本設計師結合了實際情

8、況，在充分研究，通過理論知識的理解，設計中介紹了數控機床發(fā)展，特點，功能等，數控加工中心的功能，FANUC-0i系統，列舉了加工FANUC-0i的一些實例等。</p><p>　　對于例題中的曲面使用宏指令加工，并使用數學計算出起點和中點角度等，這樣既能夠擴充自己的只是范圍，又提高自我的手工編程能力。在例題中又對零件做了具體分析。</p><p>　　本設計使用了FANUC系統G68旋轉功

9、能，G69旋轉功能取消，G10可編程數據輸入，G41半徑補償功能等。</p><p>　　1.1本課題研究的意義</p><p>　　1.1.1數控機床（車床、加工中心）的概述</p><p>　　加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。加工箱體類零件的加工中心，一般是在鏜，銑床的基礎上發(fā)展起來的，稱為鏜銑類就愛工中心，簡稱為加工中心。

10、加工中心是典型的集高新技術與一體的機械加工設備，它的發(fā)展代表了一個國家數控機床的設計，制造的水平。加工中心已經成為現代機床發(fā)展的主流方向。加工中心與普通數控機床的主要區(qū)別在于它能在第一臺機床上完成由多臺機床才能完成的工作。</p><p>　　1.1.2數控機床（車床、加工中心）的組成</p><p>　　自加工中心問世以來，出現了各種類型的加工中心，雖然性能，加工范圍，數控系統，結構等方

11、面不盡相同，但從總體來看主要由以下幾大部分組成。</p><p>　?、倩A部件它是加工中心的基礎結構</p><p>　?、谥鬏S部件有主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等組成。</p><p>　?、蹟悼叵到y它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。</p><p>　?、茏詣訐Q刀系統由刀庫，機械手等部件組成。</p>&

12、lt;p>　?、葺o助裝置包括潤滑，冷卻，排屑，防護，液壓，氣動和檢測系統等部分。</p><p>　　1.2本課題目前的現狀</p><p>　　數控機床的應用不但給傳統制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國際民生的一些重要行業(yè)（IT,汽車，輕工，醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數字化已是現代

13、發(fā)展的大趨勢。</p><p>　　1.2.1數控機床（車床、加工中心）的發(fā)展</p><p>　　目前：隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統的制造業(yè)開始了根本性變格，我國投入了大量資金，現代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式，在現代制造系統中，數控技術是重中之重。</p><p><b>　　1.性能發(fā)展方向</b></p>

14、<p>　　1．1高速高精度效化，速度，精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。</p><p>　　1.2人工柔性化，包含兩方面：數控系統的本身柔性、數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶需求。</p><p>　　1.3工藝復合性和多軸化，以減小工序， 時間為主要目的一種復合加工，正朝著多軸，多系列控制功能方向發(fā)展。</p><

15、p>　　1.4實時智能化，而人工智能測試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。</p><p><b>　　2.功能發(fā)展方面</b></p><p>　　2．1～2.3用戶界面圖形化，科學計算可視化，多媒體技術應用。</p><p>　　3.1集成化，采用高度集成化CPU,RISC芯片和打規(guī)模課編程集成電路FPGA,CPLD以及 專用集成電

16、路ASIC芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度，應FPD平極顯示技術，可提高顯示器性能。</p><p>　　3.2模塊化，硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化，根據不同的功能需求，將基本模塊。</p><p>　　3.3網絡化，機床聯網可進行遠程控制和無人化操作，通過機床聯網可在任何一臺機床上對其他機床進行編程，設定，操作，運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上

17、。</p><p>　　3.4通用型開放式閉環(huán)控制模式，由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程。</p><p>　　1.2.2我國數控機床（車床、加工）的發(fā)展現狀</p><p>　　五”，“七五”期間的消化吸收和引進技術階段，“八五”期間國產化體系階段，以及“九五”期間產業(yè)化階段限羈絆掌握了現代數控技術，建立了數控開發(fā)，生產基地，培養(yǎng)了一批

18、數控專業(yè)人才，初步地形成了自己的數控產業(yè)，目前，較其規(guī)模的的有廣州數控，航天數控和華中數控，具有中國特色的經濟型，普攻型數控系統經過幾十年來的發(fā)展，產品的性能和可靠性有了較高的提高，它們逐漸被用戶認可。在市場上站穩(wěn)了腳根，如廣州數控設備公司生產的經濟型，普及型數控系統，自1999年起連續(xù)四年產銷量居赴國內同行業(yè)第一位，我國數控技術起步于20世紀50年代末期，經歷發(fā)展初期的封閉式發(fā)展階段“六產品暢銷全國，配套國內機床廠40多家，他們生產的

19、DA98全數字式交流伺服驅動裝置填補了國內空白，2003年，生產銷售GSK980TC,GSK928TA,等系列機床數控系統近12000套，改造數控機床300多臺，經銷數控機床500多臺。</p><p>　　第一臺數控機床是為了適應航空工業(yè)制造復雜工件的需要產生的。1952年，美國麻省里和帕森斯公司合作成功研制出世界上第一臺具有信息存儲和信息功能的新型機床，即數控機床。</p><p>　

20、　第一代數控機床從1952年至1959年，采用電子管元件；</p><p>　　第二代數控機床從1959年開始，采用晶體管；</p><p>　　第三代數控機床從1965年開始，采用集成電路；</p><p>　　第四代數控機床從1970年看iashi，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計算機。</p><p>　　我國從1958年開始研制數控機床

21、，由清華大學研制出了最早的樣機，1975年又研制出第一臺加工中心。改革開放以來，由于引進國外的數控系統與伺服系統，使我國的數控機床在品種，數量和質量方面都得到迅速發(fā)展。</p><p>　　從1986年開始，我國數控機床開始進入國際市場。目前我國有幾十家機床廠能夠生產數控機床和數控加工中心。我國經濟型數控機床的研究，生產和推廣工作取得了很大發(fā)展，對機床技術改造起到了積極推動作用</p><p&

22、gt;　　1.3本課題研究的目標</p><p>　　①通過本課題重要研究宏程序到R角和C角的運用，和G68旋轉G69旋轉取消，及G51.1鏡像和取消鏡像，還有G81和G83的區(qū)別。</p><p>　　通過對G68旋轉，可以讓我們很熟練地將要加工的工件旋轉到一定的角度來進行加工，只要對G68和G69熟練運用，會給我們以后在工作生產中帶來很大幫助</p><p>　

23、　G51.1要熟練運用可以給我們在編程中節(jié)省時間，有便于我們以后在工作生產中節(jié)約時間從而提高生產率。</p><p>　　②通過對G81和G83的了解我們可以知道G81是鉆淺孔，G83是鉆深孔，從而讓我們在以后的工作生產中能靈活運用，能給生產減少時間，少走彎路，提高生產率。</p><p>　　讓我們學會用一些軟件來進行繪制圖紙。從而使我們的產品更加精確，修改時更加便于修改和更新。<

24、/p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析</p><p>　　本論文課題所加工的工件是單件加工，無需專用夾具就能加工成型，在五年的生涯中學的理論和實踐知識也有所成效，才完成本論文的編寫，當中還有充分的參考材料，（如：《FANUC系列實用技術》《機床夾具設計》《華中世紀星說明書》《數控機床操作工》《金屬工藝學》除此之外還有專業(yè)教授指導，綜合以上分析完成課題。</p><

25、p><b>　　第二章零件加工分析</b></p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p>　　本課題的零件圖見2一1：</p><p><b>　　圖2一1</b></p><p>　　2.2零件的結構分析</p><p>　　

26、零件加工的結構分析：此零件為單面配合加工零件，（件1）選擇毛皮材料為45#鋼，毛坯大小為150×120mm，毛坯的厚度稍大于24mm，零件加工前應先對毛坯進行銑面，然后換10的粗銑刀進行零件外輪廓的粗加工，粗加工的時候要對深度和長度尺寸均保留0.01一0.02mm的精加工余量，外輪廓粗加工完成之后，采用同樣的方法對右側的u形凸臺和左下角的三角形凹臺，但注意加工內輪廓時必須選擇逆時針的進刀方法。</p><p

27、>　　粗加工完成之后，換10的精銑刀，對零件的內外輪廓進行精加工，精加工完成之后，用手輪去除多余的余量，余量去除完成之后，換10 的麻花鉆，對工件進行鉆孔，鉆孔完成之后，換10的鉸刀進行鉸孔，鉸孔時需要注意速度，深度，以至于保證精度和粗糙度，鉸孔完成之后，用宏程序 倒角，（件1）的加工工序已經完成。</p><p>　　(件2）：材料與大小相同于件1，首先對毛坯進行銑面，然后換Φ10的銑刀粗銑內輪廓，留0.

28、01一0.02mm的精加工余量，然后換Φ10的精銑刀，對零件的內輪廓進行精加工，之后換Φ10 的鉆頭對工件鉆孔，再換Φ10的鉸刀鉸孔，最后用宏程序倒R2角。所有工序加工完成。</p><p>　　2.3零件的工藝分析</p><p>　　零件的工藝分析件表2一2：</p><p><b>　　表2一2</b></p><p&

29、gt;　　2.4零件加工的工藝卡</p><p>　　零件加工的工藝卡片見表2一3：</p><p><b>　　表2一3</b></p><p>　　第三章 系統設備與編程</p><p>　　3.1系統設備的選用</p><p>　　3.3.1數控系統概述</p><

30、;p>　　數控系統是現代機械制造系統的重要基礎之一。而數控機床則是數控系統應用最為廣泛和最為典型的一類系統。所以，本章首先闡述數控機床的基本概念、結構組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機數控系統的基本工作原理、內部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數控機床與現代機械制造系統之間的關系。</p><p><b>　　數控系統的基本概念</b></p>

31、;<p>　　數控是數字控制(Numerical Control，NC)的簡稱。從廣義上講，是指利用數字化信息實行控制，也就是利用數字控制技術實現的自動控制系統，其被控對象可以是各種生產過程。而這里主要從狹義上理解，也就是利用數字化信息對機床軌跡和狀態(tài)實行控制，例如數控車床、數控銑床、數控線切割機床、數控加工中心等。因此，本書主要以機床作為被控對象．討論數控系統的工作原理。</p><p>　　任何

32、生產都有一定的過程。采用數字控制技術，生產過程被用某種語言編寫的程序來描述，以數字形式送入計算機或專用控制裝置，利用計算機的高速數據處理能力，識別出該程序所描述的生產過程，通過汁算和處理將此程序分解為一系列的動作指令，輸出并控制生產過程中相應的執(zhí)行對象，從而可使生產過程能在人不干預或少干預的情況下自動進行，實現生產過程自動化。可見，計算機數字控制系統都是由輸入、決策與輸出三個環(huán)節(jié)組成。</p><p>　　數控系

33、統與被控機床本體的結合體稱為數控機床。它是具有高附加值的技術密集型產品，實現了高度的機、電、液、光、氣一體化。它集機械制造、計算機、微電子、現代控制及精密測量等多種技術為一體，使傳統的機械加工工藝發(fā)生了質的變化。這個變化的本質就在于用數控系統實現了加工過程的自動化操作。</p><p>　　3.1.2數控系統組成</p><p>　　數控系統是由若干個模塊組成的。模塊的定義是把某一種功能相

34、對獨立的一組元器件成品形象地理解為了一個塊。這是在自動化控制技術中常用的一種形象化的說法。數控系統組要由以下幾大模塊組成的：</p><p><b>　　(1)微機控制系統</b></p><p>　　它是數控系統的核心，而微機控制系統的核心則是中央處理器。它是處理數控信息發(fā)出動作指令的最關鍵的部位。</p><p><b>　　(2

35、)進給伺服控制</b></p><p>　　進給伺服系統一般由速度控制與位置控制兩個環(huán)節(jié)組成。數控機床對進給軸的控制要求很高，它直接關系到機床位置、控制精度。</p><p><b>　　(3)可編程控制器</b></p><p>　　它是微機系統的補充，目的是讓微機系統把全部精力用于對零件加工的高精度控制上。它是用來實現輔助化控制

36、的，如換刀、潤滑、冷卻等。按配置方式分內裝型和外裝型。</p><p><b>　　(4)主軸控制</b></p><p>　　它的主要任務是控制主軸轉速和主軸定位。主軸電機有交流伺服電機和交流變頻電機。所以相應的驅動裝置也會為數字式交流伺服控制以及變頻調速控制。</p><p>　　(5)輸入、輸出及通信模塊</p><p

37、>　　其任務是完成程序信息的輸入、輸出，傳遞人機界面所需的各類信息。</p><p><b>　　(6)測量模塊</b></p><p>　　完成主軸和進給的位置測量。檢測裝置有光電編碼器、光柵尺等。</p><p>　　3.1.3系統設備的選用</p><p><b>　　1.常見數控系統：</b

38、></p><p>　　廣州系統、華中系統、FANUCT系統、SIEMENS系統等</p><p><b>　　2.所用系統特點</b></p><p>　　日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統，主要體現在以下幾個方面。</p><

39、p>　?、傧到y在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。</p><p>　?、诰哂泻軓姷牡挚箰毫迎h(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。</p><p>　?、塾休^完善的保護措施。FANUC對自身的系統采用比較好的保護電路。</p><p>　?、蹻ANUC系統所配置的系統

40、軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。</p><p>　?、萏峁┐罅控S富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。</p><p>　　⑥具有很強的DNC功能。系統提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操

41、作。</p><p>　　⑦提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。</p><p>　　3.所用系統編程方法與指令</p><p>　?、佥o助功能M代碼見表3一1</p><p><b>　　表3一1</b></p><p>　?、谳o

42、助功能G代碼見表3一2：</p><p><b>　　表3一2</b></p><p>　　3 .FANUC系統編程方法</p><p><b>　?、賳挝坏脑O定</b></p><p>　　a 尺寸單位選擇G20 G21</p><p>　　b 進給速度單位的設定G94 G

43、95 </p><p><b>　?、谧鴺讼岛妥鴺?lt;/b></p><p>　　a 絕對值與增量值編程G90 G91</p><p>　　b工件坐標系選擇G54 G95</p><p>　　c.坐標平面選擇G17 G18 G19</p><p><b>　　③插補功能</b>

44、;</p><p><b>　　a快速定位G0</b></p><p><b>　　b直線插補G1</b></p><p>　　c圓弧插補G2 G3</p><p><b>　　④刀具補償 </b></p><p>　　a刀具半徑補償G40 G41

45、G42</p><p>　　b刀具長度補償G43 G44 G49</p><p>　　a鏡像功能G24 G25</p><p>　　b縮放功能G50 G51</p><p>　　c旋轉變換G68 G69</p><p><b>　?、吖潭ㄑh(huán)</b></p><p>　　3

46、.2數控機床設備的簡介</p><p>　　數控機床是一類裝有數字程序控制系統的自動加工機床。它與普通機床相比，具有適應范圍廣、自動化程度高、柔性大、勞動強度低、易于組成自動生產系統等優(yōu)點。數控機床與普通機床的主要區(qū)別是數控機床具有數字程序控制系統（簡稱數控系統），系統運用數字控制技術實現機床自動控制，主要實現運動軌跡（刀具與工件相對運動）行成量控制及機床運動開關量（主軸轉速、轉向刀具選擇、切削液開閉等）邏輯控制

47、。</p><p>　　數控機床主要由信息載體、輸入輸出裝置、數控系統、可編程邏輯控制系統、伺服驅動系統位置檢測系統、機床主體等部分組成。</p><p>　　3.3零件表面點坐標的計算</p><p>　　零件表面坐標點分析圖見圖3一3</p><p><b>　　圖3一3</b></p><p&g

48、t;　　零件表面點坐標分析見表3一4：</p><p><b>　　表3一4</b></p><p><b>　　3.4刀具明細表</b></p><p>　　本課題刀具明細表見表3一5：</p><p><b>　　表3一5</b></p><p>　

49、　3.5零件的加工程序</p><p><b>　　(圖1)</b></p><p><b>　　銑外輪廓：</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p&g

50、t;<b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01X80 Y-45;</p><p><b>　　G01 X0;</b></p>

51、;<p>　　G02 Y45 R45;</p><p>　　G01 X47.515;</p><p>　　G02 X52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G03 X49.388 Y-29.167 R50;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><

52、p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑通孔：</b></p><p><b>　　O0002;</b></p><

53、;p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01 X14.8;</p&g

54、t;<p><b>　　G1 Z-25;</b></p><p>　　G3 I-14.8;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><

55、;p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑圓弧槽：</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b&

56、gt;</p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01 X65.751 Y14;</p><p>　　G3 X55.359 Y20 R6;</p><p><b>　　X-20 R40;</b></p><p>　　X65.751 Y-14 R

57、6;</p><p>　　G2 Y14 R28;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　　XO Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p&g

58、t;<p><b>　　銑三角形；</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;&

59、lt;/b></p><p>　　G41 D01 X-58.818 Y-23.246;</p><p>　　G1 Z-0.02 F1000;</p><p>　　X-66.225 Y-49.076;</p><p>　　G3 X-59.83 Y-56.697 R6;</p><p>　　G1 X-33.107 Y

60、-53.888;</p><p>　　X-58.818 Y-23.246;</p><p><b>　　G0 Z100;</b></p><p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;<

61、/b></p><p><b>　　擦銑：</b></p><p>　　G54 G64 G17 M03 S3000;</p><p><b>　　G0 Z50 ;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b

62、>　　Z5; </b></p><p>　　#1﹦0*PI/180;</p><p>　　WHILE[#1LE360]×PI/180];</p><p>　　#2﹦25×COS[#1];</p><p>　　#3﹦25×SIN[#1];</p><p>　　#4﹦14.8

63、×COS[#1];</p><p>　　#5﹦14.8×SIN[#1];</p><p>　　G1 [#1] Y[#3] Z-5;</p><p>　　G1 X[#4] Y[#5] Z-10;</p><p>　　#1﹦#1﹢5×PI/180;</p><p><b>　　END

64、W;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y120;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p

65、><b>　?。▓D二）；</b></p><p><b>　　銑內輪廓：</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S1000;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b&

66、gt;</p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D1 X0 Y-45;</p><p>　　G1 Z-0.02 F1000;</p><p>　　G03 Y45 R45;</p><p>　　G1 X-47.515;</p><p>　　G3

67、 X-52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G2 Y-33.333 R50;</p><p>　　G3 X-47.515Y-45R7;</p><p><b>　　G01X0;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　

68、　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑R2倒角：</b></p><p>　　G54 G40 G17 G64 M03 S1000;</p><p&

69、gt;<b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　#1﹦0×PI/180;</p><p>　　WHILE[#1LE90×PI/180];</p&

70、gt;<p>　　#2﹦-2﹢2×SIN[#1];</p><p>　　#100﹦﹦﹦刀的半徑―[2―2×COS[#1] ];</p><p>　　G1 Z[#2] F1000;</p><p><b>　　G41 D100;</b></p><p>　　G3 Y45 R45;</

71、p><p>　　G1 X-47.515;</p><p>　　G3 X-52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G2 Y-33.333 R50;</p><p>　　G3 X-47.515 Y-45 R7;</p><p><b>　　G1 X0;</b></p>&l

72、t;p>　　G0 G40 X0 Y0;</p><p>　　#1﹦#1﹢0.1;</p><p><b>　　ENDW;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y120;</b></p><p&g

73、t;<b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　第四章 總結</b></p><p>　　2006年9月來到xx學校學習數控設備與維修專業(yè)。在學校領導老師們的悉心栽培下，通過自己艱辛的努力，我從一個無憂無慮的農家孩子成長為一名有理想有抱負的社

74、會青年。在這四年當中，我干過許多許多的事情，取得了一定的成績，同時又存在著大大小小的缺陷.</p><p>　　在這些過程中，我的思想發(fā)生了大的改變，這一點是不言而喻的。我開始學會正確地評估自己，學會一分為二看待問題，學會定義自己的人生目標。</p><p>　　為了提高自己的綜合素質，我閱讀了許多名人傳記，從偉人的經歷中獲取養(yǎng)分，更進一步地充實自己。我閱讀了大量的文學作品，提高了自己鑒賞

75、水平。我又學習了為人處世倫理哲學，以提高自己的道德修養(yǎng)。所有這些，使我越來越深刻地感覺到人生追求的意義。 </p><p>　　我的大專生涯就要結束了，感覺到自己做得還不夠，在以后的日子中，我一定得更加嚴格要求自己，改正缺點，不斷努力，不斷進步。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 秦立高主編 機床維修

76、手冊 北京 國防工業(yè)出版社 1997</p><p>　　[2] 劉希金主編 機床數控系統故障檢測與維修 北京 兵器工業(yè)出版社，1955</p><p>　　[3] 管士昌 數控機床的干擾問題 機床 1991</p><p>　　[4] 張俊生主編 金屬切削機床與數控機床 北京 機械工業(yè)出版社 1994</p><p>