畢業(yè)設(shè)計---數(shù)控車輥軸的加工編程

1、<p><b>　　XX學(xué)院</b></p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</p><p>　題目數(shù)控車輥軸的加工編程 </p><p>　系別</p><p>　專業(yè)</p><p>　班級</p><p>　姓名</p&g

2、t;<p>　學(xué)號</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>　日期</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計題目：</b></p><p>　　數(shù)控車輥軸的加工編程</p><p><b&

3、gt;　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　了解數(shù)控的構(gòu)成與使用規(guī)程。</p><p>　　繪制零件的CAD圖。下圖所示：</p><p>　　一定要保證零件的車削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。</p><p><b>　　選擇合適的刀具。</b></p><p><b&

4、gt;　　選擇合適的夾具。</b></p><p>　　編寫零件的數(shù)控程序，并檢查執(zhí)行程序。</p><p><b>　　設(shè)計進(jìn)度要求：</b></p><p>　　第一周：確定畢業(yè)設(shè)計題目。</p><p>　　第二、三周：查閱文獻(xiàn)，收集資料。</p><p>　　第四周：擬定總體方

5、案設(shè)計。</p><p>　　第五、六周：完成零件圖繪制及其他設(shè)計任務(wù)。</p><p>　　第七周：對設(shè)計進(jìn)行完善、修改。</p><p>　　第八周：完成設(shè)計，打印初稿。</p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： 孫海燕 </p><p><b>　　摘　　要</b>

6、</p><p>　　本次設(shè)計是進(jìn)行一個直徑是50mm長95mm的軸類零件設(shè)計，材料為42CrMo合金鋼，這個軸類零件由圓弧、倒角、工藝退刀槽及螺紋面構(gòu)成，它幾乎涉及到數(shù)控。起來綜合運用。其表面參數(shù)要求嚴(yán)格，比如：零件部分表面粗糙度要達(dá)到Ra1.6，其余不重要的表面要達(dá)到Ra12.5。這個軸零件的主要參數(shù)、設(shè)計要求、加工程序等都很重要。</p><p>　　通過對課題任務(wù)的分析，先用CAD

7、把零件圖畫出來，從中溫習(xí)了以往學(xué)的CAD知識；對零件圖進(jìn)行分析，確定零件的加工工藝（選擇夾具，工件裝夾方法與刀具的選擇，對刀點與換刀點的確定，切削用量的選擇，以及確定加工順序和走刀路線確定）；然后根據(jù)零件圖用華中數(shù)控系統(tǒng)編程要求進(jìn)行加工程序的編制，并在數(shù)控機(jī)床上加工出符合要求的零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞： CAD，華中數(shù)控，編程，加工工藝 </p><p><b>　　目

8、　　錄</b></p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書I</b></p><p><b>　　摘　　要II</b></p><p>　　1 數(shù)控機(jī)床的加工特點及發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點1</p><p>　　1.2 數(shù)控機(jī)

9、床今后的發(fā)展趨勢2</p><p>　　2 數(shù)控編程基本知識4</p><p>　　2.1 機(jī)床坐標(biāo)軸4</p><p>　　2.2 機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點和機(jī)床參考點5</p><p>　　3 復(fù)合固定循環(huán)7</p><p>　　3.1 外徑車削循環(huán)指令(G71)7</p><p>

10、　　3.2 端面車削復(fù)合循環(huán)指令(G72)7</p><p>　　3.3 封閉輪廓循環(huán)指令(G73)8</p><p>　　4 數(shù)控加工程序的格式及其指令9</p><p>　　4.1 程序的格式9</p><p>　　4.2 常用地址符9</p><p>　　4.3 輔助功能及其它功能指令9</p&

11、gt;<p>　　5 零件工藝及編程加工12</p><p>　　5.1 數(shù)控工藝分析12</p><p>　　5.2 夾具的類型13</p><p>　　5.3 工件裝夾方法與刀具的選擇14</p><p>　　5.4 對刀點與換刀點的確定15</p><p>　　5.5 切削用量的選擇16

12、</p><p>　　5.6 確定加工順序及走刀路線17</p><p>　　5.7 加工編程18</p><p>　　5.8零件實體造型20</p><p><b>　　6 運行調(diào)試22</b></p><p><b>　　結(jié)　　論24</b></p>

13、<p><b>　　致　　謝25</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p>　　1 數(shù)控機(jī)床的加工特點及發(fā)展趨勢</p><p>　　1.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點</p><p>　　1.可以加工有復(fù)雜型面的工件</p><p>

14、;　　由前述數(shù)控機(jī)床加工過程可以看出，數(shù)控機(jī)床刀具的運動軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編制出程序，多么復(fù)雜的型面工件都能加工。例如采用五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，就能加工螺旋槳的空間曲面。</p><p>　　2.加工精度高，尺寸一致性好</p><p>　　數(shù)控機(jī)床本身的精度都比較高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為正負(fù)0.01mm，重復(fù)定位精度為正負(fù)0.005mm，在加工過程中工人不參與操作，因此

15、工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證，消除了操作著的人為誤差。因而加工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p><b>　　3.生產(chǎn)效率高</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位速度高，可以合理地選擇高的切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的性能，減少切削時間，還可以自動地完成一些輔助動作，精度高且穩(wěn)定，不需要在加工過程中進(jìn)行中間測量，因而

16、能連續(xù)地完成整個加工過程，減少了輔助動作時間和停機(jī)時間，因此數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率高。</p><p>　　4.減輕工人勞動強(qiáng)度，可實現(xiàn)一人多機(jī)操作</p><p>　　一般數(shù)控機(jī)床加工出第一個合格工件后，工人只需要進(jìn)行工件的裝夾和啟動機(jī)床的操作，因此減輕了工人的勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床的可靠性提高，保護(hù)功能齊全，因此當(dāng)一個工件的加工時間超出工件的裝夾時間時，就能實現(xiàn)一人多機(jī)操作。</p

17、><p><b>　　5.經(jīng)濟(jì)效益明顯</b></p><p>　　雖然數(shù)控機(jī)床一次性投資及日常維修保養(yǎng)費用較普通機(jī)床高很多，但是如能充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的能力，將會帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益。這些效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，廢品少上，使用數(shù)控機(jī)床還能帶來減少工裝和量刃具，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，縮短新產(chǎn)品試制周期等方面。因此，使用數(shù)控機(jī)床能帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。&l

18、t;/p><p>　　1.2 數(shù)控機(jī)床今后的發(fā)展趨勢</p><p>　　目前，數(shù)控機(jī)床的品種、規(guī)格很多，幾乎所有的機(jī)床均有數(shù)控化的品種了，而其精度、生產(chǎn)效率和自動化均已發(fā)展到相當(dāng)高的程度，但是隨著一些相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，例如刀具新材料和超高速切削理論的出現(xiàn)、主軸伺服和進(jìn)給伺服技術(shù)的發(fā)展和用戶對生產(chǎn)效率和精度日益提高的要求，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展勢頭不僅沒有停止，反而更加快了。</p>&l

19、t;p>　　(1)高精度化 數(shù)控機(jī)床的精度，包括機(jī)床的幾何精度和加工精度，而高的幾何精度是提高加工精度的基礎(chǔ)。</p><p>　　幾何精度中最主要的是定位精度。到80年代末期，國外一般的加工中心的全程定位精度已達(dá)到正負(fù)0.005―0.008mm。90年代初中期全程定位精度達(dá)到正負(fù)0.002―0.005mm的加工中心已經(jīng)越來越多。</p><p>　　定位精度的提高，加上機(jī)床的結(jié)構(gòu)特

20、性和熱穩(wěn)定的提高，使得數(shù)控機(jī)床加工精度也得到了大幅度地提高。同樣仍以加工中心為例，加工精度從過去的正負(fù)0.01mm提高到正負(fù)0.005mm，個別的已經(jīng)達(dá)到正負(fù)0.0015mm。</p><p>　　(2)高速化 提高生產(chǎn)率一直是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的一個基本目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)和快速的發(fā)展，其原因之一，就是其生產(chǎn)效率比一般普通機(jī)床要高。進(jìn)10年來，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率又提高了很多，主要方法是減少切削時間和非切削時間。<

21、;/p><p>　　減少切削時間是從提高切削速度，即提高主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已從10年前一般為4000―6000r/min提高到8000―12000r/min，最高的在100000r/min以上，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速也提高到5000―20000r/min，磨削的砂輪線速度提高到100―200m/s。</p><p>　　根據(jù)最新的統(tǒng)計，加工中心的切削時間不超過整個工作時間的55%

22、，因此減少非切削時間是提高生產(chǎn)效率的一個主要手段。費切削時間由兩部分組成：一是空程時間，即快速移動所需的時間；另一是輔助時間，即主要是刀具交換時間和工件交換時間。</p><p>　　要縮短空程時間，就需要提高快速移動的時間。目前，一般的快速移動速度已達(dá)到20―24m/min，個別的在30m/min左右，最快的可達(dá)60m/min。特別是直線移動進(jìn)給伺服電動機(jī)的出現(xiàn)，為進(jìn)一步提高快速移動速度帶來了新的可能性。<

23、;/p><p>　　要減少輔助動作的時間，就需要縮短自動變換刀具的時間和自動交換工作的時間。目前，數(shù)控車床刀架的轉(zhuǎn)位時間已達(dá)到0.4―0.6s，加工中心刀具自動交換時間已達(dá)到3s左右，快的能達(dá)到1s以內(nèi)。而加工中心托板交換時間已達(dá)從過去的12―20s縮短到6―10s，快的已達(dá)到2.5s。</p><p>　　(3)高自動化 自數(shù)控裝置發(fā)展到以微處理器為主題組成的CNC系統(tǒng)以后，系統(tǒng)的功能得到不

24、斷擴(kuò)大，因此數(shù)控機(jī)床的自動化程度也不斷提高。除了自動換刀和自動交換工件外，先后出現(xiàn)了刀具壽命管理、自動更換備用刀具、刀具尺寸自動測量和補(bǔ)償、工件尺寸自動測量及補(bǔ)償、切削參數(shù)的自動調(diào)整等功能，使單機(jī)自動化達(dá)到了很高的程度。刀具的破損和磨損的監(jiān)控功能也在不斷地完善。</p><p>　　(4)高復(fù)合化 所謂復(fù)合化，就是把不同機(jī)床的功能集中在一臺機(jī)床中體現(xiàn)出來，其典型代表當(dāng)是加工中心，它將鉆、銑、鏜床的功能集于一身。它

25、可以完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺絲等程序。近年來，又出現(xiàn)了復(fù)合化程度更高的數(shù)控機(jī)床，例如在加工中心上增加車削和磨削功能。由于這種機(jī)床不僅能保證更高的加工精度，還可以大大提高工作效率、節(jié)約占地面積、節(jié)約投資，因而受到用戶的普遍歡迎，使得這一發(fā)展趨勢方興未艾。</p><p>　　(5)新型結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床不斷出現(xiàn) 近年來，美國、瑞士、俄羅斯等國開發(fā)出了所謂六條腿的加工中心，這種加工中心突破了原來數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)技術(shù)。

26、它采用可以伸縮的六條腿（伺服軸）支撐并聯(lián)接上平臺（安裝有主軸頭）與下平臺（安裝有工件）的結(jié)構(gòu)型式，取代了傳統(tǒng)的床身、立柱等支撐結(jié)構(gòu)，而沒有任何導(dǎo)軌和滑板的所謂“虛軸機(jī)床”，具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單化和運動軌跡計算復(fù)雜化的特征，其最顯著的優(yōu)點是機(jī)床的基本性能高，精度相當(dāng)于坐標(biāo)測量機(jī)。與傳統(tǒng)的加工中心相比，精度高2―10倍，加工效率高5―10倍。</p><p>　　今后，隨著這種結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展與成熟，預(yù)示著數(shù)控機(jī)床的技術(shù)將

27、進(jìn)入一個有重大變革和創(chuàng)新的時代。</p><p>　　2 數(shù)控編程基本知識</p><p><b>　　2.1 機(jī)床坐標(biāo)軸</b></p><p>　　為簡化編程和保證程序的通用性，對數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和方向命名制訂了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定直線進(jìn)給坐標(biāo)軸用X,Y,Z表示，常稱基本坐標(biāo)軸。X,Y,Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手定則決定，如圖2.1所示，圖中大拇

28、指的指向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。</p><p>　　圖2.1 機(jī)床坐標(biāo)軸</p><p>　　圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定則，如圖所示，以大拇指指向+X，+Y，+Z方向，則食指、中指等的指向是圓周進(jìn)給運動的+A，+B，+C方向。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運動，有的由主軸帶

29、動刀具運動來實現(xiàn)，有的由工作臺帶著工件運動來實現(xiàn)。上述坐標(biāo)軸正方向，是假定工件不動，刀具相對于工件做進(jìn)給運動的關(guān)系，工件運動的正方向恰好與刀具運動的正方向相反，即有：</p><p>　　+X=﹣X＇，+Y=﹣Y＇， +Z=﹣Z＇，</p><p>　　+A=﹣A＇，+B=﹣B＇， +C=﹣C＇</p><p>　　同樣兩者運動的負(fù)方向也彼此相反。</p>

30、;<p>　　機(jī)床坐標(biāo)軸的方向取決于機(jī)床的類型和各組成部分的布局，對車床而言：</p><p>　　——Z軸與主軸軸線重合，沿著Z軸正方向移動將增大零件和刀具間的距離；</p><p>　　——X軸垂直于Z軸，平行于橫向拖板的方向，以軸心線為界，刀架沿著X軸正方向移動將增大零件和刀具間的距離；</p><p>　　——Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成循環(huán)右手定

31、則的坐標(biāo)系統(tǒng)。</p><p>　　圖2.2 車床坐標(biāo)軸及其方向 </p><p>　　注意：上述針對數(shù)控車床進(jìn)行說明，其為X、Z兩軸聯(lián)動 </p><p>　　2.2 機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點和機(jī)床參考點</p><p>　　機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點稱為機(jī)床原點或機(jī)床零點。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計、制造和調(diào)整后，這個原點便被確定下

32、來，它是固定的點。</p><p>　　數(shù)控裝置上電時并不知道機(jī)床零點，為了正確地在機(jī)床工作時建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機(jī)床參考點，機(jī)床起動時，通常要進(jìn)行機(jī)動或手動回參考點以建立機(jī)床坐標(biāo)系。</p><p>　　機(jī)床參考點可以與機(jī)床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機(jī)床參考點到機(jī)床零點的距離。</p><p>　　機(jī)床回到了參考點位置，也

33、就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。</p><p>　　機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程是由最大和最小限位開關(guān)來限定的。機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程范圍是由軟件限位來界定的，其值由制造商定義。機(jī)床零點(OM)、機(jī)床參考點(Om)、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程及有效行程的關(guān)系如下圖2.3所示：</p><p>　　圖2.3 機(jī)床零點(OM)和機(jī)床參考點(Om)</p&

34、gt;<p><b>　　3 復(fù)合固定循環(huán)</b></p><p>　　復(fù)合固定循環(huán)主要用于輪廓形狀較為復(fù)雜的軸類零件的車削循環(huán)加工。華中系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)指令與其他系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)指令相比，無需用精車循環(huán)指令（G70）便可完成零件的粗精加工全部動作，更加簡潔、方便。</p><p>　　3.1 外徑車削循環(huán)指令(G71)</p><p&g

35、t;　　(1)作用 適用于圓柱毛坯料外徑車削及圓筒毛坯料內(nèi)徑車削。</p><p>　　(2)指令格式：G71 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t)</p><p>　　注釋：d —— 粗加工時X向每刀背吃刀量（半徑值）；</p><p>　　e —— 粗加工每刀退刀量（半徑值）；</

36、p><p>　　ns —— 順循環(huán)程序中第一個程序段序號；</p><p>　　nf —— 順循環(huán)程序中最后一個程序段序號；</p><p>　　u —— X軸方向精車余量；</p><p>　　w —— Z軸方向精車余量；</p><p>　　f —— 粗加工進(jìn)給速度；</p><p>　　s —

37、— 粗加工主軸轉(zhuǎn)速；</p><p>　　t —— 粗加工所用刀具號。</p><p>　　3.2 端面車削復(fù)合循環(huán)指令(G72)</p><p>　　(1)作用 適用于圓柱棒料毛坯端面的車削。</p><p>　　(2)指令格式：G72 W(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) T(t)

38、S(s)</p><p>　　注釋：d —— 粗加工時Z向每刀背吃刀量（半徑值）；</p><p>　　e —— 粗加工Z向每刀退刀量（半徑值）；</p><p>　　ns —— 順循環(huán)程序中第一個程序段序號；</p><p>　　nf —— 順循環(huán)程序中最后一個程序段序號；</p><p>　　u —— X軸方向精車

39、余量；</p><p>　　w —— Z軸方向精車余量；</p><p>　　f —— 粗加工進(jìn)給速度；</p><p>　　s —— 粗加工主軸轉(zhuǎn)速；</p><p>　　t —— 粗加工所用刀具號。</p><p>　　3.3 封閉輪廓循環(huán)指令(G73)</p><p>　　(1)作用 適

40、用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基體接近時的車削加工，例如一些鍛件、鑄件的車削。</p><p>　　(2)指令格式：G73 U(i) W(k) R(d) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t)</p><p>　　注釋：i —— X軸上粗加工的總退刀量（半徑值）；</p><p>　　k —— Z軸上粗加工的總

41、退刀量；</p><p>　　d —— 粗加工進(jìn)給次數(shù)；</p><p>　　ns —— 精加工路線的第一個程序段的順序序號；</p><p>　　nf —— 精加工路線的最后一個程序段的順序序號；</p><p>　　u —— X軸方向上精加工余量；</p><p>　　w —— Z軸方向上精加工余量；</p&

42、gt;<p>　　f —— 粗加工進(jìn)給速度；</p><p>　　s —— 粗加工主軸轉(zhuǎn)速；</p><p>　　t —— 粗加工所用刀具號。</p><p>　　4 數(shù)控加工程序的格式及其指令</p><p><b>　　4.1 程序的格式</b></p><p>　　零件的加工程

43、序又程序段組成。程序段格式是指一個程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)格，則數(shù)據(jù)系統(tǒng)不能接受。通常有字-地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式和固定程序段格式；最常用的為字-地址程序段格式。</p><p>　　字-地址程序段格式由語句號字、數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束符組成。其編排順序如下：</p><p>　　N_G_X_Y_Z_I_J_K_P_Q

44、_R_A_B_C_F_S_T_M_LF</p><p>　　注意：上述格式段中包括的各種指令并非在加工程序的每個程序段都必須具備，而是根據(jù)各程序的具體功能來編入相應(yīng)的指令。</p><p><b>　　4.2 常用地址符</b></p><p>　　在程序段中表示地址的英文字母可分為尺寸字地址和非尺寸字地址兩類。</p><

45、p>　　尺寸字地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18個字母，非尺寸字地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8個字母。</p><p>　　4.3 輔助功能及其它功能指令</p><p>　　4.3.1 輔助功能指令(M指令)</p><p>　　所謂的M指令是控制數(shù)控機(jī)床開、關(guān)功能的指令，主要用于完成加工

46、操作時的輔助動作。</p><p>　　M00 —— 程序暫停指令；</p><p>　　M02 —— 程序結(jié)束指令；</p><p>　　M03 —— 主軸正轉(zhuǎn)指令；</p><p>　　M04 —— 主軸反轉(zhuǎn)指令；</p><p>　　M05 —— 主軸停止指令；</p><p>　　M06

47、 —— 換刀指令；</p><p>　　M07 —— 切削液打開指令；</p><p>　　M09 —— 切削液停止指令；</p><p>　　M98 —— 子程序調(diào)用指令；</p><p>　　M99 —— 從子程序返回指令。</p><p>　　4.3.2 刀具功能指令(T指令)</p><p&

48、gt;　　T指令用于選刀，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號或刀具號和刀具補(bǔ)償號。T指令與刀具的關(guān)系是由機(jī)床制造廠規(guī)定的。</p><p>　　4.3.3 進(jìn)給功能指令(F指令)</p><p>　　F指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進(jìn)給速度，F(xiàn)的單位取決于使用G94(每分鐘進(jìn)給量，mm/min)，還是G95(每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r)。</p><p>　　4.3.4

49、 主軸轉(zhuǎn)速功能指令(S指令)</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速功能S指令控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/mm，指定的速度可以通過機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。 </p><p>　　4.3.5 數(shù)控系統(tǒng)常用G指令</p><p>　　G00 —— 快速定位</p><p>　　G01 —— 直線插補(bǔ)</p><

50、;p>　　G02 —— 圓弧順時針插補(bǔ)</p><p>　　G03 —— 圓弧逆時針插補(bǔ)</p><p><b>　　G04 —— 暫停</b></p><p>　　G17 —— XY平面選擇</p><p>　　G18 —— XZ平面選擇</p><p>　　G19 —— YZ平面選擇&l

51、t;/p><p>　　G40 —— 取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　G41 —— 刀具半徑左補(bǔ)償</p><p>　　G42 —— 刀具半徑右補(bǔ)償</p><p>　　G71 —— 外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)</p><p>　　G72 —— 端面車削復(fù)合循環(huán)</p><p>　　G73 —— 螺

52、紋車削復(fù)合循環(huán)/深孔鉆削循環(huán)</p><p>　　G90 —— 絕對編程</p><p>　　G91 —— 相對編程</p><p>　　G92 —— 工件坐標(biāo)系設(shè)定</p><p>　　G94 —— 每分鐘進(jìn)給</p><p>　　G95 —— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給</p><p>　　5 零件工藝及編程

53、加工</p><p>　　5.1 數(shù)控工藝分析</p><p>　　5.1.1 零件圖工藝分析</p><p>　　如圖5.1所示，零件是一個由圓弧面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜軸類。</p><p><b>　　圖5.1零件圖</b></p><p>　　(1)零件材料為42CrMo，選擇毛

54、坯為Φ50mm×95mm，鍛件，調(diào)質(zhì)硬度HB=240―286。未注倒角2×45°，其余表面粗糙R12.5。</p><p>　　(2)加工方案及加工路線的確定。 以零件右端面中心作為坐標(biāo)原點建立工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，應(yīng)將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為要求，用：夾住Φ25h7一端→車削右端面→右偏刀加工M16、Φ20、R40、Φ35h7、Φ40各外圓達(dá)到圖

55、紙要求，用螺紋刀加工M16。然后用左偏刀車加工Φ25h7和倒角達(dá)到圖紙要求，最后倒角和切斷零件。</p><p>　　5.1.2 加工準(zhǔn)備</p><p>　　在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定

56、合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。</p><p>　　5.1.3 工序劃分的主要原則：</p><p><b>　　1、保證加工質(zhì)量；</b></p><p><b>　　2、合理使用設(shè)備；</b></p><p><b>　　3、先粗后精；<

57、/b></p><p><b>　　4、先主后次；</b></p><p><b>　　5、先基準(zhǔn)后其他；</b></p><p>　　6、盡量減少換刀次數(shù)。</p><p>　　5.1.4 數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)備</p><p>　　選用以武漢華中數(shù)控公司生產(chǎn)的CJK6032

58、數(shù)控車床進(jìn)行加工。在切削加工前，要求檢查機(jī)床的各個部分是否可以正常工作進(jìn)行，切削液的開啟及機(jī)床的防護(hù)是否正常，并且對機(jī)床需潤滑部分進(jìn)行加油等。 </p><p>　　5.1.5 裝夾方式和夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：</p><p>　　(1)盡量

59、選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。</p><p>　　(2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　(3)裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。</p><p>　　(4)夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p><b>

60、;　　5.2 夾具的類型</b></p><p>　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(三爪、四爪)中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　數(shù)控車床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：三爪卡盤。</p&g

61、t;<p>　　5.3 工件裝夾方法與刀具的選擇</p><p>　　5.3.1 工件裝夾方法</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇基準(zhǔn)和夾緊方案，注意一下三點：</p><p>　　(1)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和準(zhǔn)確性。</p><p>　　(2)

62、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。</p><p>　　(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。</p><p>　　5.3.2 刀具的選擇</p><p>　　刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具和最低成本刀具壽

63、命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。</p><p>　　選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15~30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤其

64、應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全長開支較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)

65、控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。</p><p>　　根據(jù)對零件圖紙的分析，加工所選擇的刀具請參看表5.1(刀具卡)</p><p>　　表5.1刀具的切削參數(shù)</p><p>　　5.4 對刀點與換刀點的確定</p><p><b>　　5.4.1 對刀點</b

66、></p><p>　　對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點來實現(xiàn)的。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則如下：</p><p>　　(1)所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單。&l

67、t;/p><p>　　(2)對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。</p><p>　　(3)對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置。</p><p>　　(4)對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。</p><p><b>　　5.4.2 刀位點</b></p><p>　　刀位點是指刀具

68、的定位基準(zhǔn)點。在數(shù)控加工編程時，往往是將整個刀具濃縮視為一個點，那就是“刀位點”。它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參考點。一般來說，立車刀、端車刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；圓弧形車刀的刀位點為圓弧中心。</p><p>　　在使用對刀點確定加工原點時，就需要進(jìn)行“對刀”。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。

69、</p><p><b>　　5.4.3 換刀點</b></p><p>　　換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。換刀點可以是某一固定點(如加工中心，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(如數(shù)控車床)。以防止換刀時碰傷零件及其他部件，換刀點常常設(shè)在被加工零件或夾具的輪廓之外，并留有一定的安全量。</p><p>　　5.5 切削用量的選

70、擇</p><p>　　切削用量包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給量。各種切削用量的參數(shù)，都應(yīng)明確在加工程序中，根據(jù)實際加工情況，結(jié)合機(jī)床說明書、切削用量冊，特別是結(jié)合實踐經(jīng)驗來確定各切削用量。</p><p>　　確定切削用量的總原則是：粗加工時，首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床功率和剛性條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命確定最佳的切削速度。精加工時，選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給

71、量，盡可能選擇較高的切削速度，以保證加工表面精度。</p><p>　　5.5.1 切削速度的確定 </p><p>　　根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具壽命來選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或參考有關(guān)情形用量手冊選用。</p><p>　　切削速度確定后，按下式計算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，對有級變速的機(jī)床，

72、須按機(jī)床說明書選擇與計算速度接近的轉(zhuǎn)速，并填入程序單中。</p><p>　　n=1000V/πD</p><p>　　式中 D —— 工件或刀具直徑（mm）</p><p>　　V —— 切削速度（m/min）</p><p>　　n —— 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）</p><p>　　計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床

73、說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　表5.2硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值</p><p>　　5.5.2 背吃刀量的確定 </p><p>　　背吃刀量一般根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和零件組成的工藝系統(tǒng)剛度來確定。粗加工時，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能一次切除加工余量，以較少進(jìn)給次數(shù)，提高切削加工效率。當(dāng)零件的加工精度要求較高時，應(yīng)保留足夠的精

74、加工余量。在數(shù)控機(jī)床上的加工余量，通常比普通機(jī)床加工余量小，在精加工時，應(yīng)在一次進(jìn)程中切除全部精加工余量。 </p&

75、gt;<p>　　5.5.3 進(jìn)給量的確定 </p><p>　　進(jìn)給量是切削用量中的一個重要參數(shù)，通常根據(jù)工件加工精度、表面粗糙度要求、刀具及工件材料來選定，要求較高時，進(jìn)給量應(yīng)選校一些，最大進(jìn)給量速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。</p><p>　　在輪廓加工中，在接進(jìn)拐角處應(yīng)適當(dāng)降低近給量，切過拐角后再逐漸提高進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超

76、程”或“欠程”現(xiàn)象。</p><p>　　5.6 確定加工順序及走刀路線</p><p>　　工序一：安裝毛坯，用三爪卡盤夾毛坯外圓，車削零件右輪廓至尺寸要求。</p><p>　　工序二：用右偏刀加工M16、φ20、R40、φ35h7、φ40各外圓達(dá)到圖紙要求。</p><p>　　工序三：用螺紋刀加工M16。</p><

77、;p>　　工序四：用切槽刀從左端切到X16，保證工件長度。</p><p>　　工序五：用左偏刀加工25h7外圓，倒角。</p><p><b>　　工序六：切斷工件。</b></p><p><b>　　5.7 加工編程</b></p><p><b>　　%0001</b&

78、gt;</p><p>　　N10 G92 X100 Z100 (建立工件坐標(biāo)系和換刀點)</p><p>　　N20 M03 S800 (主軸正轉(zhuǎn)，選速度800r/min)</p><p>　　N30 MO6 T0101 (換刀補(bǔ)號為

79、01的01號刀)</p><p>　　N40 G00 X55 Z2 (快速定位到端面附近)</p><p>　　N50 G73 U18 W4 R6 (用G73封閉粗精車循環(huán))</p><p>　　N60 P70 Q160 X1 Z0.5 F100</p><

80、;p>　　N70 G00 X8 Z2</p><p>　　N80 G01 X15.9 Z-2 F80 S800 (倒角2×45°)</p><p>　　N90 G01 X15.9 Z-15</p><p>　　N100 G01 X16</p><p>　　N110 G01 X2

81、0 Z-17</p><p>　　N120 G01 X20 Z-25</p><p>　　N130 G02 X35 Z-38 R40</p><p>　　N140 G01 X35 Z-43</p><p>　　N150 G03 X35 Z-62.28 R20</p><p>　　N160

82、 G01 X35 Z-90 (循環(huán)結(jié)束程序段，外圓多車長10mm)</p><p>　　N170 G00 X100</p><p>　　N180 G00 Z100 (回到換刀點)</p><p>　　N190 T0100 (清除刀偏)&l

83、t;/p><p>　　N200 M06 T0202 (換螺紋刀)</p><p>　　N210 M03 S800</p><p>　　N220 G00 X22 Z4</p><p>　　N230 G82 X15.1 Z-15 F2</p><p>　　N240

84、G82 X14.5 Z-15 F2</p><p>　　N250 G82 X13.9 Z-15 F2</p><p>　　N260 G82 X13.5 Z-15 F2 (N220 ~N270為不同深度車螺紋)</p><p>　　N270 G82 X13.4 Z-15 F2 (切到螺紋底徑)</p&

85、gt;<p>　　N280 G00 X100</p><p>　　N290 G00 Z100 (回到換刀點)</p><p>　　N300 T0200 (清除刀偏)</p><p>　　N310 M06 T0303

86、(換切槽刀)</p><p>　　N320 MO8 (切削液開)</p><p>　　N330 M03 S800</p><p>　　N340 G00 Z-80</p><p>　　N350 G00 X36 (到切槽循環(huán)起點)&l

87、t;/p><p>　　N360 G75 X16 Z-80 R1 Q5 I5 F30 (用G75循環(huán)切空刀槽，左偏刀)</p><p>　　N370 G00 X100 (先X向退刀）</p><p>　　N380 G00 Z100 (到換刀點)</p&

88、gt;<p>　　N390 T0300 (清除刀偏)</p><p>　　N400 M06 T0404 (調(diào)用左偏刀)</p><p>　　N410 M03 S800</p><p>　　N420 G90 G00 Z-82

89、 (建立G90循環(huán)起點)</p><p>　　N430 G00 X36</p><p>　　N440 G01 X30 Z-70 F100 (到達(dá)切削深度，粗切第一刀)</p><p>　　N450 G01 X26 Z-70</p><p>　　N460 G01 X24.98 Z-70

90、 (精切φ25h7)</p><p>　　N470 G00 X100 Z-100</p><p>　　N480 G00 X30 Z-82</p><p>　　N490 G01 X17 Z-82 F30</p><p>　　N500 G01 X25 Z-78 (倒角

91、2×45°)</p><p>　　N510 G00 X31</p><p>　　N520 G00 Z-72 (到倒角前)</p><p>　　N530 G01 Z-70</p><p>　　N540 G01 X35 Z-68 (倒角

92、2×45°)</p><p>　　N550 G00 X100</p><p>　　N560 G00 Z100 (回到換刀點)</p><p>　　N570 T0400 (清除刀偏)</p><p>　　N580 M05

93、 (主軸停)</p><p>　　N590 M09 (切削液關(guān))</p><p>　　N600 M30 (程序結(jié)束)</p><p><b>　　5.8零件實體造型</b></

94、p><p>　　設(shè)計輥軸的實體造型如圖下圖所示：</p><p>　　圖5.2零件實體造型</p><p>　　上圖是由Solidworks軟件加工行程的。具體步驟如下：</p><p>　　(1)先畫出零件草圖然后用智能尺寸進(jìn)行標(biāo)注旋轉(zhuǎn)而形成大概輪；</p><p>　　(2)插入基準(zhǔn)面畫出螺紋草圖，插入螺旋線；<

95、/p><p>　　(3)插入切除掃描完成螺紋部分；</p><p>　　(4)倒角，完成整個實體造型。</p><p><b>　　6 運行調(diào)試</b></p><p><b>　　（1）先開機(jī)床</b></p><p>　　接通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JO

96、G運行方式</p><p><b>　?。?）檢查機(jī)床</b></p><p>　　開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機(jī)床。</p><p><b>　?。?）回參考點</b></p><p>　　回參考點只能在JOG的方式下運行。用機(jī)床控制面板上“回

97、參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。</p><p><b>　　（4）參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀

98、具進(jìn)行調(diào)整：</p><p>　　1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)</p><p>　　2．輸入/修改零點偏置</p><p><b>　　3．輸入設(shè)定數(shù)值</b></p><p>　　刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 </p><p>

99、;<b>　?。?）裝夾工件</b></p><p>　　按照前面指定的裝夾方式裝夾工件</p><p><b>　　（6）對刀</b></p><p>　　把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中</p><p><b>　　（7）輸入程序</b&g

100、t;</p><p>　　把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。</p><p><b>　?。?）模擬仿真</b></p><p>　　按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正

101、確為止。</p><p><b>　?。?）實際加工</b></p><p>　　退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。</p><p><b>　　（10）加工完成</b>&

102、lt;/p><p><b>　　結(jié)　　論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實踐相結(jié)合的機(jī)會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識狀態(tài)，實際設(shè)計提高了我綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對數(shù)控知識整體的掌握，對局部的取舍，以及對細(xì)

103、節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。我想這就是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的目的所在吧。</p><p>　　我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編

104、程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。</p><p><b>　　致　　謝</b></p><p>　　在

105、此次設(shè)計結(jié)束之際，首先，衷心的感謝孫海燕老師，本次設(shè)計自始至終是在老師精心的指導(dǎo)、熱情的鼓勵和無私的幫助下完成的，她付出了極大的精力和心血。XX師來到學(xué)校工作時間長，她有豐富的理論知識，大量的實踐經(jīng)驗，敏銳的、超前的學(xué)術(shù)意識，及忘我的工作態(tài)度，深深地打動著每個學(xué)生，被學(xué)生評為學(xué)院最受歡迎的老師她值得我們每位即將畢業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)，并激勵我們在未來的工作、學(xué)習(xí)和生活中，時刻保持勤奮刻苦的工作態(tài)度、求實創(chuàng)新的敬業(yè)精神。</p>&

106、lt;p>　　感謝所有在學(xué)習(xí)期間給予我關(guān)懷、鼓勵、支持和幫助的老師、同學(xué)和朋友們。是你們讓我從一個不懂事的小女生成長為一個能面對一切困難的成人，即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題，這時就要靠自己，就不會象在學(xué)校一樣，老師和同學(xué)都可以幫助你，但在單位或企業(yè)那是不現(xiàn)實的，現(xiàn)如今激烈的競爭環(huán)境，一切都得靠自己，這就是社會。我真的很感謝他們，感謝他們無私的幫助。有人說大學(xué)就是你進(jìn)入社會的一道門檻，天天看著門檻外的花花世界，就一

107、直夢想著我什么時候能真正的到門檻外面去，而不是在門檻里徘徊，可真有一天你到門檻外面了，嘗試了社會現(xiàn)實的殘酷，你就想象著我什么時候能再回到那個門檻里，繼續(xù)過著門檻外面的人羨慕的生活，但現(xiàn)實終究是現(xiàn)實，時光不可倒流，因此，我們要好好的珍惜在門檻里的每分每秒，認(rèn)真學(xué)習(xí)好專業(yè)知識，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　在此次畢業(yè)設(shè)計中，我深刻的了解到樹立良好的設(shè)計思想是多么的重要，更應(yīng)該重視對自己進(jìn)行數(shù)控方面

108、能力的培養(yǎng)，善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力。這在以后的工作中是十分重要的。</p><p>　　我非常感謝孫老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向XX老師致以誠摯的謝意!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳云卿.數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.6</p>

109、<p>　　[2] 申曉龍.數(shù)控機(jī)床操作與編程.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2008.3</p><p>　　[3] 向華.華中數(shù)控系統(tǒng)操作、編程及故障診斷與維修.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　[4] 北京第一機(jī)床廠職工技術(shù)協(xié)會.數(shù)控機(jī)床及加工中心的編程與操作.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,1999 </p><p>　　[5] 王愛玲.數(shù)控車削編