畢業(yè)設(shè)計---軸類零件的數(shù)控加工編程

1、<p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計題目： </b></p><p>　　軸類零件的數(shù)控加工編程</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　1、熟悉數(shù)控車床銑床的構(gòu)成及工作原理。</p>

2、<p>　　2、要保證零件的車削精度要求。</p><p>　　3、不可損傷工件。</p><p>　　4、繪制零件CAD圖。</p><p>　　5、選擇合適的刀具。</p><p>　　6、選擇合適的夾具。</p><p>　　7、編寫零件的數(shù)控加工程序。·</p>

3、<p>　　8、檢查執(zhí)行程序是否正確。</p><p><b>　　設(shè)計進度要求：</b></p><p>　　第一周：確定畢業(yè)設(shè)計題目。</p><p>　　第二周：查閱文獻，收集資料。</p><p>　　第三周、第四周：擬定方案，進行初步的設(shè)計。</p><p>　　第五周：完成

4、CAD零件圖。</p><p>　　第六周：對設(shè)計進行進一步的修改。</p><p>　　第七周：完成設(shè)計，打印初稿。</p><p>　　指導教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　我國社會主義現(xiàn)代化要求機械制造工業(yè)為

5、國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步、技術(shù)改造提供先進、高效的技術(shù)裝備，它首先要為我國正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)、重工業(yè)、輕工業(yè)以及其它產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進的技術(shù)裝備，同時還要為新材料、新能源、機械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)裝備。</p><p>　　隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟各個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的機械產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場競爭力和

6、經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。因此，采用數(shù)控加工就成了首選，因為它加工效率高、質(zhì)量好、加工精度高。</p><p>　　本文主要介紹數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝設(shè)計及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車削和加工中心的加工工藝。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝分析，刀具選擇，工序確定，裝夾方法，數(shù)控編</p>&l

7、t;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ………………………………………………………………II</p><p>　　1數(shù)控加工技術(shù)概述 ………………………………………………1</p><p>　　1.1數(shù)控機床的發(fā)展史……………………………………………</p><p>　　1.2數(shù)控機床的特

8、點和應(yīng)用范圍…………………………………</p><p>　　1.3數(shù)控加工系統(tǒng)的主要功能……………………………………</p><p>　　2刀具和切削用量的選擇 …………………………………………</p><p>　　2.1數(shù)控機床加工刀具的選擇……………………………………</p><p>　　2.2數(shù)控機床加工中切削用量的選擇……………………

9、………</p><p>　　3夾具的選擇 ……………………………………………………….</p><p>　　4數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) ……………………………………………</p><p>　　4.1機床坐標………………………………………………………</p><p>　　4.2工件坐標………………………………………………………</p>

10、<p>　　5數(shù)控車削加工編程 ………………………………………………</p><p>　　5.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇……………………………………</p><p>　　5.2數(shù)控車削加工的工藝分析……………………………………</p><p>　　5.3備注……………………………………………………………</p><p>　　結(jié) 論……

11、…………………………………………………………</p><p>　　致 謝………………………………………………………………</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………</p><p><b>　　1數(shù)控加工技術(shù)概述</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、集成化的基礎(chǔ)，是提高

12、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的重要手段。是實現(xiàn)工業(yè)、國防現(xiàn)代化的重要途徑，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平是體現(xiàn)國家綜合國力的重要標志。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是與機床的自動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個方面。</p><p>　　隨著經(jīng)濟發(fā)展和科學技術(shù)的進步，數(shù)控機床在機械加工范圍和加工精度等方面有了驚人的發(fā)展，特別是使用了小

13、型計算機和微處理機以來，數(shù)控機床在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用已相當普遍，已從開始階段的小批量復雜性零件的加工，發(fā)展到為減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本等層面。隨著航空工業(yè)，汽車工業(yè)、輕工業(yè)等需求量快速增長，對機械零件精度要求更加精密，大規(guī)模的數(shù)控應(yīng)用必將取代傳統(tǒng)加工設(shè)備，數(shù)控機床是綜合運用計算機、自動控制、自動檢測和精密機械等高新及時的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)

14、展，數(shù)控機床已是衡量一個國家制造工業(yè)的重要標志。發(fā)展數(shù)控機床是我國機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機床的大量使用，需要大批能熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員因此，數(shù)控人才嚴重短缺已成為我國現(xiàn)代工業(yè)的當務(wù)之急，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)，已成為世界各國加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　數(shù)控加工機床是采用數(shù)控技術(shù)對工作臺

15、運動和切削加工過程進行控制的機床，是典型的機電一體化產(chǎn)品，是數(shù)控技術(shù)的最典型的應(yīng)用。在加工時對操作維修人員的技術(shù)水平要求較高，對夾具和刀具的要求較高。是一種自動化程度極高的機械加工設(shè)備，排除了人為因素的影響，加工零件的尺寸一致性好，合格率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　與傳統(tǒng)的機床相比在加工的工藝流程先進了很多。技術(shù)要求也越來越高。本設(shè)計主要體現(xiàn)數(shù)控機床加工在車削軸類零件時的優(yōu)越性。</p>

16、<p>　　1.1數(shù)控機床的發(fā)展史</p><p><b>　　1數(shù)控機床的產(chǎn)生</b></p><p>　　數(shù)字控制（Numerical Control NC）是用數(shù)字信號進行控制的一種方法。數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools)是采用了數(shù)控技術(shù)，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機

17、電一體化加工設(shè)備。</p><p>　　1947年美國的Parsons公司為了提高生產(chǎn)飛機零件的靠模和機翼檢查樣板的精度及效率，提出了用穿孔卡來控制機床的設(shè)想，于1952年世界是第一臺試驗性的三坐標數(shù)控立銑床誕生了。半個世紀以來，隨著自動控制技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、精密測量技術(shù)及機械制造技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床也得到了快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，品種不斷增多。數(shù)控機床發(fā)展如今已經(jīng)歷了兩個階段和六個時代：&l

18、t;/p><p>　　(1)數(shù)字控制（ＮＣ）階段（１９５２～１９７０）</p><p>　　早期的計算機運算速度低，不能適應(yīng)機床實時控制的要求，人們只好用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，這就是硬件連接數(shù)控，簡稱數(shù)控（NC）。隨著電子元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了三代，即1952年的第一代——電子管數(shù)控機床，1959年的第二代——晶體管數(shù)控機床，1965年的第三代——小規(guī)模集成

19、電路數(shù)控機床。</p><p>　?。?）計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）</p><p>　　1970年，通用小型計算機已出現(xiàn)并投入成批生產(chǎn)，人們將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入計算機數(shù)控階段。這個階段也經(jīng)歷了三代，即1970年的第四代——大規(guī)模集成線路及小型計算機數(shù)子控制機床，1974年的第五代——微型計算機數(shù)控系統(tǒng)，1990年的第六代——基于PC的數(shù)控機床。

20、   隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之不斷更新，發(fā)展非常迅速，幾乎每5年更新?lián)Q代一次，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)近五十年來經(jīng)歷了兩個階段六個代的發(fā)展，只是發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了可靠性低，價格極為昂貴，應(yīng)用很不方便等極為關(guān)鍵的問題。因此即使在工業(yè)發(fā)達的國家，數(shù)控系統(tǒng)大規(guī)模地得到應(yīng)用和普及，是在七十年代末八十年代初以后的事

21、情，也即數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了近三十年的發(fā)展才走向普及應(yīng)用的。</p><p>　　數(shù)控機床的出現(xiàn)不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。</p><p><b>　　2數(shù)控機床的分類</b

22、></p><p>　?。?）按數(shù)控機床的加工工藝分類：</p><p><b>　　A,普通數(shù)控機床</b></p><p>　　普通數(shù)控機床可分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床</p><p>　　數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床等。</p><p><b>　　B，加工中心</b&g

23、t;</p><p>　　可把多種工藝內(nèi)容集中在一個機床上實現(xiàn)，而且具有刀庫和自動換刀裝置。可連續(xù)完成銑削、鉆削、鏜削、鉸孔、擴空、攻絲等多道工序的加工。常見的加工中心有車削加工中心和鉆銑削加工中心。</p><p><b>　　C，特種加工機床</b></p><p>　　特種機床有數(shù)控電火花、數(shù)控線切割、激光快速成型機、數(shù)控等離子切割、火焰

24、切割等。</p><p><b>　　D，其他</b></p><p>　　有三坐標測量機、工業(yè)機器人、數(shù)控繪圖儀等。</p><p>　　（2）按控制系統(tǒng)的功能特點分類</p><p>　　按數(shù)控機床運動軌跡的控制方式可將數(shù)控機床分成點位控制、點位直線控制和輪廓控制三類。</p><p>　　按

25、伺服系統(tǒng)的功能特點分類</p><p>　　A，開環(huán)控制機床 B，閉環(huán)控制機床 C，半閉環(huán)控制機床</p><p>　　（3）按數(shù)控機床功能強弱分類</p><p>　　經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床三種。</p><p>　?。?）按聯(lián)動坐標軸數(shù)分類</p><p>　　兩坐標、三坐標、四坐

26、標、五坐標等數(shù)控機床。</p><p>　?。?２、 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍</p><p>　　數(shù)控機床的組成如圖：</p><p><b>　　A.數(shù)控機床的組成</b></p><p>　?。ㄗⅲ浩渲袛?shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、輔助控制裝置、檢測反饋裝置又合稱為數(shù)控系統(tǒng)。）</p><p>　

27、　數(shù)控機床既不同于自動化的程序控制專用機床和仿形機床，也不同于手工操作的通用機床。它實際上是可編程的、具有坐標控制功能和順序邏輯控制功能的柔和自動化通用機床。在加工不同的零件時要根據(jù)不同的零件的圖樣要求編制相應(yīng)的數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控機床則可加工出不同的零件。</p><p>　　1 數(shù)控機床與普通機床相比，具有以下特點：</p><p>　?。?）可以加工具有復雜型面的工件</p&

28、gt;<p>　　在數(shù)控機床上加工零件，零件的形狀主要取決于加工程序。因此只要能編寫出程序，無論工件多么復雜都能加工。例如，采用五軸聯(lián)動的數(shù)控機床，就能加工螺旋槳的復雜空間曲面。它不同于傳統(tǒng)的機床，不需要制造、更換許多工具、夾具和量具，個不需要重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利?？s短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量費用。</p>

29、<p>　?。?）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定</p><p>　　數(shù)控機床本身的精度比普通機床高，由于目前數(shù)控裝置的脈沖 當量達到了0.001mm，而給傳動鏈的間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，使機械傳動的誤差盡可能小。在加工過程的中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證，消除了操作者的人為誤差；又因為數(shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺

30、寸一致性好。在采用點位控制系統(tǒng)的鉆孔加工中，由于不需要使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標誤差造成的影響也不復存在。又由于加工中排除切屑的條件得以改善，可以進行有效地冷卻，被加工孔的精度及表面質(zhì)量都有所提高。對于復雜零件的輪廓加工，在編制程序時已考慮到對進給速度的控制，可以做到在曲率變化時，刀具沿輪廓的切向進給速度基本不變，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質(zhì)量。因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。</p><

31、;p><b>　　（3）生產(chǎn)率高</b></p><p>　　數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量比普通機床的調(diào)節(jié)范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機床進行大切削用量的強力切削，從而有效地節(jié)省了加工時間。數(shù)控機床移動部件和定位均采用了加速和減速措施，并可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。對于復雜的零件可以

32、采用計算機自動編程，而零件又往往安裝在簡單的定位夾緊裝置中，從而加速了生產(chǎn)準備過程。尤其在使用加工中心時，工件只需一次裝夾就能完成多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。此外，數(shù)控機床能進行重復性操作，尺寸一致性好，減少了半成品的周轉(zhuǎn)，時間減少了次品率和檢驗時間。</p><p><b>　?。?）自動化程度高</b></p><p>　　使

33、用數(shù)控機床加工零件時，操作者的主要任務(wù)是程序編輯、程序輸入、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。自動化程度高數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是自動連續(xù)完成、不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大

34、為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善</p><p>　?。?）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化</p><p>　　使用數(shù)控機床加工零件，可預先精確估算出零件的加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。</p><p&

35、gt;　?。?）良好的經(jīng)濟效益</p><p>　　使用數(shù)控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設(shè)備費用是較昂貴的。但在單件、小批生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省工藝裝備費用、輔助生產(chǎn)工時、生產(chǎn)管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　4、 數(shù)控機床的適用范圍</p><p>　　從數(shù)控機床加工的特點可以看出，數(shù)控機床加工的主要對象有：</

36、p><p>　?。?）多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；</p><p>　?。?）幾何形狀復雜的零件；</p><p>　?。?）精度及表面粗糙度要求高的零件；</p><p>　?。?）加工過程中需要進行多工序加工的零件；</p><p>　?。?）用普通機床加工時，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）

37、的零件。</p><p>　　1.3數(shù)控加工工藝特點及工作原理</p><p>　　1.3.1 基本特點</p><p>　　在普通機床上加工零件時，使用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的程序加工零件，而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)(如穿孔紙帶，磁盤等

38、)上，用它控制機床加工。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又各有其特點。</p><p>　　(1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的工序加工內(nèi)容復雜。</p><p>　　(2）數(shù)控機床加工工藝的工步安排更為詳盡。</p><p>　　1.3.2 基本內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工工藝

39、主要包括以下幾個方面：</p><p>　　(1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　(2）分析被加工的零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。</p><p>　　(3）設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分零件的定位與家具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。</p><p

40、>　　(4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。</p><p>　　(5）分配數(shù)控加工的容差。</p><p>　　(6）處理數(shù)控機床上部分工藝指令。</p><p><b>　　1.3.3工作原理</b></p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件時，首先根據(jù)零件圖樣的要求，結(jié)合所采用的數(shù)控機床的功能、性能和特點，確定合理的

41、加工工藝，編出相應(yīng)的數(shù)控加工程序，并采用適當?shù)姆绞綄⒊绦蜉斎霐?shù)控裝置。在數(shù)控機床加工過程中，數(shù)控裝置對數(shù)控加工程序進行編譯、運算和處理，輸出坐標控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)，輸出順序邏輯控制指令到PLC,通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)和PLC驅(qū)動機床刀架或工作臺按照數(shù)控加工程序規(guī)定的軌跡和工藝參數(shù)運動，從而加工出符合圖紙要求的零件。</p><p>　　1.4數(shù)控加工系統(tǒng)的主要功能</p><p>　　CNC

42、系統(tǒng)的功能 CNC系統(tǒng)由于現(xiàn)在普遍采用了微處理器，通過軟件可以實現(xiàn)很多功能。數(shù)控系統(tǒng)有多種系列，性能各異。數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁菙?shù)控系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)機床特點和用途進行選擇的功能。CNC系統(tǒng)的功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控機床的類型、用途、檔次的不同，CNC系統(tǒng)的功能有很大差別，下面介紹其主要功能。</p><p><

43、;b>　?。?）控制功能</b></p><p>　　CNC系統(tǒng)能控制的軸數(shù)和能同時控制（聯(lián)動）的軸數(shù)是其主要性能之一?？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸，有基本軸和附加軸。通過軸的聯(lián)動可以完成輪廓軌跡的加工。一般數(shù)控車床只需二軸控制，二軸聯(lián)動；一般數(shù)控銑床需要三軸控制、三軸聯(lián)動或軸聯(lián)動；一般加工中心為多軸控制，三軸聯(lián)動?？刂戚S數(shù)越多，特別是同時控制的軸數(shù)越多，要求CNC系統(tǒng)的功能就越強，同時CNC系統(tǒng)也就

44、越復雜，編制程序也越困難。</p><p><b>　?。?）準備功能</b></p><p>　　準備功能也稱G指令代碼，它用來指定機床運動方式的功能，包括基本移動、平面選擇、坐標設(shè)定、刀具補償、固定循環(huán)等指令。對于點位式的加工機床，如鉆床、沖床等，需要點位移動控制系統(tǒng)。對于輪廓控制的加工機床，如車床、銑床、加工中心等，需要控制系統(tǒng)有兩個或兩個以上的進給坐標具有聯(lián)動

45、功能。</p><p><b>　?。?）插補功能</b></p><p>　　CNC系統(tǒng)是通過軟件插補來實現(xiàn)刀具運動軌跡控制的。由于輪廓控制的實時性很強，軟件插補的計算速度難以滿足數(shù)控機床對進給速度和分辨率的要求，同時由于CNC不斷擴展其他方面的功能也要求減少插補計算所占用的CPU時間。因此 ，CNC的插補功能實際上被分為粗插補和精插補，插補軟件每次插補一個小線段的

46、數(shù)據(jù)為粗插補，伺服系統(tǒng)根據(jù)粗插補的結(jié)果，將小線段分成單個脈沖的輸出稱為精插補。有的數(shù)控機床采用硬件進行精插補。</p><p>　　(4). 進給功能 </p><p>　　根據(jù)加工工藝要求，CNC系統(tǒng)的進給功能用F指令代碼直接指定數(shù)控機床加工的進給速度。</p><p>　　（a）切削進給速度 </p><p>　　以每

47、分鐘進給的毫米數(shù)指定刀具的進給速度，如100mm/min。對于回轉(zhuǎn)軸，表示每分鐘進給的角度。</p><p><b>　?。╞）同步進給速度</b></p><p>　　以主軸每轉(zhuǎn)進給的毫米數(shù)規(guī)定的進給速度，如0.02mm/r。只有主軸上裝有位置編碼器的數(shù)控機床才能指定同步進給速度，用于切削螺紋的編程。</p><p><b>　?。?/p>

48、c）進給倍率 </b></p><p>　　操作面板上設(shè)置了進給倍率開關(guān)，倍率可以從0~200%之間變化，每檔間隔10%。使用倍率開關(guān)不用修改程序就可以改變進給速度，并可以在試切零件時隨時改變進給速度或在發(fā)生意外時隨時停止進給。</p><p>　　5. 主軸功能 主軸功能就是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能。</p><p>　?。╝）轉(zhuǎn)速的編碼

49、方式 </p><p>　　一般用S指令代碼指定。一般用地址符S后加兩位數(shù)字或四位數(shù)字表示，單位分別為r/min和mm/min。</p><p>　?。╞）指定恒定線速度</p><p>　　該功能可以保證車床和磨床加工工件端面質(zhì)量和不同直徑的外圓的加工具有相同的切削速度。</p><p>　?。╟）主軸定向準停 <

50、/p><p>　　該功能使主軸在徑向的某一位置準確停止，有自動換刀功能的機床必須選取有這一功能的CNC裝置。</p><p><b>　　6. 輔助功能 </b></p><p>　　輔助功能用來指定主軸的啟、停和轉(zhuǎn)向；切削液的開和關(guān)；刀庫的啟和停等，一般是開關(guān)量的控制，它用M指令代碼表示。各種型號的數(shù)控裝置具有的輔助功能差別很大，而且有

51、許多是自定義的。</p><p><b>　　7. 刀具功能 </b></p><p>　　刀具功能用來選擇所需的刀具，刀具功能字以地址符T為首，后面跟二位或四位數(shù)字，代表刀具的編號。</p><p><b>　　8. 補償功能</b></p><p>　　補償功能是通過輸入到CNC系統(tǒng)存

52、儲器的補償量，根據(jù)編程軌跡重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸，從而加工出符合要求的工件。補償功能主要有以下種類：</p><p>　　(a)刀具的尺寸補償 </p><p>　　如刀具長度補償、刀具半徑補償和刀尖圓弧補償。這些功能可以補償?shù)毒吣p以及換刀時對準正確位置，簡化編程。</p><p>　　(b)絲杠的螺距誤差補償和反向間隙補償或者熱變形補償

53、60;</p><p>　　通過事先檢測出絲杠螺距誤差和反向間隙，并輸入到CNC系統(tǒng)中，在實際加工中進行補償，從而提高數(shù)控機床的加工精度。</p><p>　　9. 字符、圖形顯示功能</p><p>　　CNC控制器可以配置單色或彩色CRT或LCD，通過軟件和硬件接口實現(xiàn)字符和圖形的顯示。通?？梢燥@示程序、參數(shù)、各種補償量、坐標位置、故障信息、人機對話編程菜單、零

54、件圖形及刀具實際移動軌跡的坐標等。</p><p>　　10. 自診斷功能 </p><p>　　為了防止故障的發(fā)生或在發(fā)生故障后可以迅速查明故障的類型和部位，以減少停機時間，CNC系統(tǒng)中設(shè)置了各種診斷程序。不同的CNC系統(tǒng)設(shè)置的診斷程序是不同的，診斷的水平也不同。診斷程序一般可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運行過程中進行檢查和診；也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運行前或故障停機后進行診

55、斷，查找故障的部位。有的CNC可以進行遠程通信診斷。</p><p><b>　　11. 通信功能 </b></p><p>　　為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的需求，CNC裝置通常具有RS232C通信接口，有的還備有DNC接口。也有的CNC還可以通過制造自動化協(xié)議（MAP）接入工廠的通信網(wǎng)絡(luò)。</p><

56、p>　　12. 人機交互圖形編程功能</p><p>　　為了進一步提高數(shù)控機床的編程效率，對于NC程序的編制，特別是較為復雜零件的NC程序都要通過計算機輔助編程，尤其是利用圖形進行自動編程，以提高編程效率。因此，對于現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般要求具有人機交互圖形編程功能。有這種功能的CNC系統(tǒng)可以根據(jù)零件圖直接編制程序，即編程人員只需送入圖樣上簡單表示的幾何尺寸就能自動地計算出全部交點、切點和圓心坐標，生成加工程

57、序。有的CNC系統(tǒng)可根據(jù)引導圖和顯示說明進行對話式編程，并具有自動工序選擇、刀具和切削條件的自動選擇等智能功能。有的CNC系統(tǒng)還備有用戶宏程序功能（如日本FANUC系統(tǒng)）。這些功能有助于那些未受過CNC編程專門訓練的機械工人能夠很快地進行程序編制工作。</p><p>　　2刀具和切削用量的選擇</p><p>　　2.1數(shù)控機床加工刀具的選擇</p><p>　　

58、1．數(shù)控加工刀具的種類</p><p>　?。?）從結(jié)構(gòu)上可分為</p><p>　　①整體式 ②鑲嵌式?、蹨p振式?、軆?nèi)冷式　⑤特殊型式　</p><p>　?。?）從制造所采用的材料上可分為 ①高速鋼刀具?、谟操|(zhì)合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具</p><p>　　（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具　分外圓、內(nèi)孔

59、、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。</p><p>　　②鉆削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。</p><p>　?、坨M削刀具　分粗鏜、精鏜等刀具。④銑削刀具　分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。 （4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反</p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之

60、一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸輪、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金

61、的玉米銑刀。</p><p>　　對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。</p><p>　　2.2數(shù)控機床加工中切削用量的選擇</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分

62、發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　?。?）深度 ap（㎜） </p><p>　　主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，一般?。?.2～0.5）㎜</p>&

63、lt;p>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min） </p><p>　　主要根據(jù)允許的切削速度νc（m/min）和工件（或刀具）直徑來選取。</p><p>　　n =1000νc/πD</p><p>　　式中，νc——切削速度，由刀具的耐用度決定；</p><p>　　D——工件或刀具直徑（㎜）。</p><p>

64、;　　（3）進給量（進給速度）f（mm/min或mm/r） </p><p>　　是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。最大進給量則受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當量有關(guān)</p><p><b>　　3夾具的

65、選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：</p><p>　　1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。</p>

66、<p>　　3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。</p><p>　　4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　4數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) </p><p><b>　　4.1機床坐標</b></p><p>　　1.機床的坐標系統(tǒng)，包括所有實際存在的機床軸&l

67、t;/p><p><b>　　圖1  機床坐標系</b></p><p>　　圖2  立式銑床坐標系   圖3 臥式銑床坐標系</p><p>　　圖4  數(shù)控車床  圖5  數(shù)控鏜銑床</p><p>

68、;　　2.參考點、刀具和托盤交換點由機床坐標系確定。機床坐標系包括坐標系、坐標原點、運動方向。</p><p>　　ISO對數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)的規(guī)定如下：采用笛卡爾直角坐標系，右手定則</p><p>　　圖6  右手直角笛卡爾坐標系</p><p>　　3.坐標軸及其運動方向命名原則</p><p>　　不論機床的具體結(jié)構(gòu)是工件靜

69、止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，數(shù)控機床的坐標運動指的是刀具相對于工件的運動</p><p>　　(1)Z軸坐標運動的定義</p><p>　　Z 軸：平行于機床主軸的坐標軸。正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作臺的運動方向</p><p>　?。?）、X軸坐標運動的定義</p><p>　　a）對工件旋轉(zhuǎn)機床(車、磨&l

70、t;/p><p>　　X軸在工件徑向上，平行于橫滑座；X軸正方向：為刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向</p><p>　　b）對刀具旋轉(zhuǎn)機床(銑、鉆)</p><p>　　立式：X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標軸；正方向：從主軸向立柱看，立柱右方為正。</p><p>　　臥式：X軸:為水平的、平行于工件裝夾平面的坐標軸；正方向：從主軸向工件看，

71、工件右方為正</p><p>　　c）Y軸坐標運動的定義</p><p>　　Y軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定</p><p>　　d）旋轉(zhuǎn)軸坐標運動的定義</p><p>　　旋轉(zhuǎn)坐標軸A、B和C的正方向相應(yīng)地在X、Y、Z坐標軸正方向上，按右手螺紋前進的方向來確定。</p><p><b>　　4.

72、2工件坐標</b></p><p>　　1.工件坐標系可以在工件坐標系中描述工件的幾何形狀，即NC程序中的數(shù)據(jù)要參照工件坐標系</p><p>　　圖7  工件坐標系  圖8  車床坐標系</p><p>　　2.絕對坐標和相對坐標</p><p>　　.絕對坐標表示法：將刀

73、具運動位置的坐標值表示為相對于坐標原點的距離，這種坐標的表示法稱之為絕對坐標表示法。如圖9所示。大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都以G90指令表示使用絕對坐標編程。</p><p><b>　　圖9絕對坐標表示法</b></p><p>　　相對坐標表示法：將刀具運動位置的坐標值表示為相對于前一位置坐標的增量，即為目標點絕對坐標值與當前點絕對坐標值的差值，這種坐標的表示法稱之為相對坐

74、標表示法。如圖10所示。大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都以G91指令表示使用相對坐標編程，有的數(shù)控系統(tǒng)用X、Y、Z表示絕對坐標代碼，用U、V、W表示相對坐標代碼。在一個加工程序中可以混合使用這二種坐標表示法編程</p><p>　　圖10相對坐標表示法</p><p><b>　　5數(shù)控車削加工藝</b></p><p>　　5.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇&l

75、t;/p><p>　　對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。再考慮選擇內(nèi)容時應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足與解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。</p><p>　　一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容</p>&l

76、t;p>　　在選擇時，一般可按下列順序考慮：</p><p>　　（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容；</p><p>　　(2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；</p><p>　　（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。</p><p>　　二

77、、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容</p><p>　　一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：</p><p>　?。?）占機調(diào)整時間長</p><p>　　（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。</p><p>　?。?）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板

78、等）加工的型面輪廓。</p><p>　　此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達到多、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床當普通機床使用。</p><p>　　5.2數(shù)控車削加工的工藝分析</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： </p>

79、<p>　　1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。</p><p>　　3)設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。</p><

80、;p>　　4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償</p><p>　　5)分配數(shù)控加工中的容差。</p><p>　　6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令</p><p>　　理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通

81、機床的2～3倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案。由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。</p><p>　　一、加工工序劃分　　</p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序

82、劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種。</p><p>　　1、保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。</p>&

83、lt;p>　　2、提高生產(chǎn)效率的原則　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。實際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p>　　二、加工路線的確定 </p><p>　　在數(shù)控加工

84、中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。</p><p><b>　　三、工步順序</b></p><p><b>　　

85、例如：車變速手柄圖</b></p><p><b>　　圖4.1零件尺寸圖</b></p><p><b>　　四、選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)加工要求選用四把刀具，T0為粗加工刀，故選用900外圓刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀選用90度外圓刀，T04 為切槽刀，刀寬為2mm ，T04為切

86、斷刀,刀寬為3mm (刀具補償設(shè)置在左刀尖處)。</p><p>　　同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的 刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。</p><p><b>　　二，確定加工路線</b></p><p>　　(1) 取一號刀粗車端面</p><p><b>　　圖4.2粗車端面圖<

87、/b></p><p>　　(2) 取二號刀鉆中心孔，一加一頂夾緊工件。</p><p><b>　　圖4.3手動鉆孔</b></p><p>　　（3）取一號刀粗車Φ16mm、Φ22mm外圓，留精車余量1mm，退回換刀點。</p><p>　　（4）取三號道刀加工倒角→精車Φ16mm外圓并保證尺寸35mm→車Φ2

88、2mm右端面→倒角→車Φ22mm外圓，長45mm</p><p>　?。?）粗車2mm×0.5mm槽、3mm×Φ16mm槽</p><p><b>　　圖4.4切槽</b></p><p>　?。?）精車3mm×Φ16mm，3mm×0.5mm槽，頂尖退出，倒角，再取四號刀切斷。</p>&l

89、t;p><b>　　圖4.5精車</b></p><p><b>　　五、確定切削用量</b></p><p>　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。</p><p>　　六、確定工件坐標系、對刀點和換刀點</p><p>　　確定以工件右端面與軸

90、心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17</p><p>　　采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系 X35Z30處。</p><p><b>　　七、編寫程序</b></p><p>　　N10 G90 G94 T1D1 ； 調(diào)用1號

91、刀粗車外輪廓</p><p>　　N20 S800 M03 F100</p><p>　　N30 G00 X35 Z10</p><p>　　N40 G01 X20</p><p>　　N50 Z-34.8 F100</p><p>　　N60 G01 X20 Z5 ； 退刀</p&

92、gt;<p>　　N70 G01 X17</p><p>　　N80 Z -34.8</p><p>　　N90 G00 X 23 Z -34.8</p><p>　　N100 G01 X23</p><p><b>　　N110 Z-80</b></p><p>　　N120 G0

93、0 X27 Z10</p><p>　　N130 MO6 T2D1 S1000 ；調(diào)用2號刀精車外輪廓</p><p>　　N140 GO0 X14 Z2</p><p>　　N150 G01 X14 Z0</p><p>　　N160 G01 X16</p><p><b>　　N170

94、Z-1</b></p><p>　　N180 G01 X16</p><p><b>　　N190 Z-35</b></p><p>　　N200 G01 X20</p><p>　　N210 Z-35 G01 X22</p><p><b>　　N220 Z-36</

95、b></p><p>　　N230 G01 X22</p><p><b>　　N240 Z-80</b></p><p>　　N250 G00 X30 Z20</p><p>　　N260 M06 T3D1 S500 ； 調(diào)用3號刀加工2mm寬的槽</p><p>　　

96、N270 G00 X 23 Z -72.5</p><p>　　N280 G01 X 21</p><p>　　N290 Z-72.5</p><p>　　N300 G00 X25 Z20 ；退刀</p><p>　　N310 M06 T4D1 S500 ；調(diào)用4號刀加工3mm寬的槽</p&

97、gt;<p>　　N320 G00 X17 Z -35</p><p>　　N330 G01 X15</p><p><b>　　N340 Z-35</b></p><p>　　N350 GO0 X24 </p><p><b>　　N360 Z-47</b></p>&

98、lt;p>　　N370 G01 X18</p><p><b>　　N380 Z-47</b></p><p>　　N390 G01 X16</p><p><b>　　N400 Z-47</b></p><p>　　N410 G0O X25</p><p>　　N42

99、0 Z 20 ； 退刀</p><p>　　N430 M30 ； 程序結(jié)束</p><p><b>　　5.3備注</b></p><p><b>　　1、F功能</b></p><p>　　F功能指令用于控制切削進

100、給量.在程序中，有兩種使用方法.</p><p><b>　　每分種進給量：F</b></p><p>　　編程格式：G95F~</p><p>　　其中F后面的數(shù)字表示的是主軸每裝進給量，單位為mm/r.</p><p><b>　　每分種進給量：G</b></p><p>

101、;　　編程格式：G94F~</p><p>　　其中F后面的數(shù)字表示的是每分種進給量，單位為mm/min.</p><p><b>　　2、S功能</b></p><p>　　S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速．</p><p><b>　　編程格式：S~</b></p><p>　

102、　其中S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min.</p><p><b>　　3、Ｔ功能</b></p><p>　　Ｔ功能指令用于選擇加工所用刀具</p><p><b>　　編程格式：Ｔ~</b></p><p>　　其中Ｔ后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是

103、刀具號，后兩位是刀具補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。</p><p><b>　　4、M功能</b></p><p>　　M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)</p><p>　　M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)</p><p>　　M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止</p><p><b>　　M08：冷卻液開</b

104、></p><p><b>　　M09：冷卻液關(guān)</b></p><p><b>　　M06:換刀</b></p><p>　　M30:程序停止，并復位到起始位置</p><p><b>　　5、G功能</b></p><p>　　G00:快速移動

105、點定位</p><p><b>　　G01:直線插補</b></p><p>　　G94:每分種進給量</p><p><b>　　G90:絕對編程</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學學習階段一

106、次非常難得的理論與實踐相結(jié)合的機會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學理論知識狀態(tài)，實際設(shè)計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對數(shù)控知識整體的掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。我想這就是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在吧。</p>&l

107、t;p>　　在每次的畢業(yè)設(shè)計當中涉及的內(nèi)容都很多，而且知識點很繁碎，在數(shù)控系統(tǒng)中有很多程序，和設(shè)備的選擇等知識對于我們來說都還待進一步的提高。通過查閱資料和與老師的交流是我們懂得了更多的知識，使我們的設(shè)計更加好得心應(yīng)手，也使我對數(shù)控知識有了更深入的認識，以前不明白的東西現(xiàn)在有了新的見解，對于以前沒有掌握的知識現(xiàn)在已經(jīng)很熟悉了。這次的設(shè)計和上次的課程設(shè)計有很大的不同，不僅難度加大了，而且內(nèi)容有了很大程度增多。與此同時我們接觸的知識也

108、相應(yīng)的廣了。</p><p>　　獨自完成了這次的設(shè)計，使我對學好數(shù)控有了很大的信心，同時也讓我更加的喜愛這門課。也使我明白了當今的大學生不僅僅要掌握書本上的知識，更重要的是要擴充自己的知識面，使自己更精通于這類的東西，以便更好的去適應(yīng)這個社會，創(chuàng)造更多的價值。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我學到了很多，在很多方面都得到了鍛煉，提高了我在數(shù)控學習中的實踐能力。</p&g

109、t;<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。從設(shè)計的構(gòu)思到設(shè)計的完成，每一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)。三年的大學生活如白駒過隙， 轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經(jīng)結(jié)束。時間的流逝和流失及其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜

110、未來的生活。</p><p>　　此次，衷心地感謝我的指導老師——**老師，本設(shè)計是在*老師的細心關(guān)懷和精心指導下完成的。畢業(yè)設(shè)計中許多思想和方法得益于老師的指導和啟發(fā)，從設(shè)計選題到論文寫作都傾注了指導老師的大量心血。本設(shè)計能順利的完成也歸功于指導老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。如果沒有指導老師的無私幫助，想必我在畢業(yè)設(shè)計實踐過程中會走很多彎路。為此，再次感謝我們的指導老師在

111、百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝他為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！ </p><p>　　向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意和最崇高的敬意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利、萬事如意！</p><p>　　由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人

112、意和不完善的地方，我將在以后的工作、學習中不斷的完善。</p><p>　　最后向三年來教過我、幫助過我的所有老師和關(guān)心我的同學表示我最真誠的謝意！</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 李郝林,方鍵．機床數(shù)控技術(shù)．北京.機械工業(yè)出版社，2003 </p><p>　　[2] 董

113、玉紅．機床數(shù)控技術(shù)．哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學出版社，2003 </p><p>　　[3] 劉躍南．機床計算機數(shù)控及其應(yīng)用．北京.機械工業(yè)出版社，2001 </p><p>　　[4] 林其駿．數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用．北京.機械工業(yè)出版社，2000 </p><p>　　[5] 孫漢卿．數(shù)控機床維修技術(shù)．北京.機械工業(yè)出版社，2001 </p><

114、;p>　　[6] 嚴愛珍．機床數(shù)控原理與系統(tǒng)．北京.機械工業(yè)出版社，2000 </p><p>　　[7] 李宏勝．機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用．北京.高等教育出版社，2003 </p><p>　　[8] 張伯霖．高速切削技術(shù)及應(yīng)用．北京.機械工業(yè)出版社，2002 </p><p>　　[9] 趙長明．數(shù)控加工工藝及設(shè)備．北京.高等教育出版社，2003