數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)--連接座

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)，是采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。而數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。 </p><p>　　

2、本文為連接座零件的編程與加工，通過數(shù)控銑床的加工，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，加工方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。本文主要從三維模型的建造、加工工藝分析和機(jī)床編程的一般步驟著手，提高對(duì)CAD/CAM軟件的使用與認(rèn)識(shí)、提高讀圖繪圖能力。最后通過自動(dòng)編程與加工，希望能在過程中發(fā)現(xiàn)更好的編程方法和加工方法，提高效率，而且運(yùn)用于實(shí)際工作中能夠更深入的了解數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。</p>

3、;<p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床，連接座零件，三維模型，加工工藝，自動(dòng)編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　目 錄2</b></p><p>　　第一章 緒 論

4、4</p><p>　　1.1 本課題研究的目的及意義4</p><p>　　1.2 課題的主要內(nèi)容4</p><p>　　第二章 零件的工藝分析5</p><p>　　2.1 零件圖工藝分析5</p><p>　　2.1.1零件圖分析5</p><p>　　2.1.2 零件毛坯選擇

5、5</p><p>　　2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇5</p><p>　　2.2.1 精、粗基準(zhǔn)選擇5</p><p>　　2.2.2 基準(zhǔn)的確定6</p><p>　　2.3 零件加工工藝規(guī)程分析6</p><p>　　2.3.1 ZJ-JGZX-01a連接座表面工件工藝規(guī)程分析6</p>&

6、lt;p>　　2.4 刀具切削用量的確定8</p><p>　　2.5量具的選擇方案9</p><p>　　第三章 運(yùn)用Mastercam建造三維模型10</p><p>　　3.1 Mastercam簡單介紹10</p><p>　　3.2 創(chuàng)建零件模型11</p><p>　　3.2.1 ZJ-J

7、GZX-01a連接座正反面工件建模12</p><p>　　第四章 ZJ-JGZX-01a連接座的編程及加工仿真16</p><p>　　4.1 Mastercam編程簡單介紹16</p><p>　　4.2對(duì)ZJ-JGZX-01a連接座正面進(jìn)行Mastercam編程加工17</p><p>　　4.3對(duì)ZJ-JGZX-01a連接座

8、反面進(jìn)行Mastercam編程加工 19</p><p>　　第五章 后置處理21</p><p>　　5.1、機(jī)床加工前的準(zhǔn)備21</p><p>　　5.2、Mastercam軟件后處理21</p><p>　　5.3、加工過程中22</p><p>　　5.3.1、數(shù)據(jù)傳輸22</p>

9、<p>　　5.3.2、程序的校驗(yàn)與修改22</p><p>　　5.3.3選定程序加工22</p><p>　　5.3.4工件的測量與調(diào)試22</p><p><b>　　結(jié)論23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p>

10、;<b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　附 錄26</b></p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1 本課題研究的目的及意義 </p><p>　　數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)加工的先進(jìn)設(shè)備，工件的加工

11、質(zhì)量主要由機(jī)床的加工精度、工藝和加工程序的質(zhì)量決定，基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響，但對(duì)操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行零件的加工，必須由機(jī)床操作人員具體實(shí)施?？梢哉f，數(shù)控加工工藝方案是通過機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控機(jī)床的操作是企業(yè)生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效

12、率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實(shí)施的重要條件之一。 </p><p>　　從以上可以看出，本課題研究的目的在于設(shè)計(jì)比較經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程，出出合理的G代碼程序，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的相結(jié)合，提高自己的素質(zhì)和水平能夠更加充分的利用數(shù)控機(jī)床加工。 </p><p>　　1.2 課題的主要內(nèi)容 </p><p>　　分析課題——連

13、接座，編制出簡單合理的加工程序以及制定出合理有效的工藝規(guī)程，充分利用數(shù)控加工的優(yōu)勢。 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：</b></p><p>　　1)對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析； </p><p>　　2)分析工藝規(guī)程； </p><p>　　3)制定出工藝規(guī)程； </p><p>

14、　　4)造出三維模型； </p><p>　　5)Mastercam編程出G代碼； </p><p>　　6)制作出工藝、程序單。</p><p>　　第二章 零件的工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖工藝分析 </p><p>　　2.1.1零件圖分析</p><p>　　由圖可知，

15、零件的尺寸公差等級(jí)為IT7，且薄壁厚度為3mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了Ra1.6um，相對(duì)難加工，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。由于此零件為典型零件，形狀雖然不是很復(fù)雜，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。 </p><p>　　2.1.2 零件毛坯選擇 </p><p>　　正面、

16、反面從圖上可以看出大輪廓為98mm×98mm矩形，工件厚50mm，考慮到現(xiàn)有機(jī)床工作臺(tái)面是一個(gè)平面所以裝夾方式是用平口鉗，所以先下料中100mm×100mm各留2mm余量。 </p><p>　　機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等，由于ZJ-JGZX-01a連接座生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故材料為：鋁型材。 </p><p>　　2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇

17、</p><p>　　在制定零件的加工工藝流程時(shí)，基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。基準(zhǔn)有粗、精基準(zhǔn)之分。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要從保證工件的精度要求出發(fā)，所以定位基準(zhǔn)的選擇順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.1 精、粗基準(zhǔn)選擇 </p><p><b>　　精基準(zhǔn)原則：</b><

18、;/p><p>　　1)基準(zhǔn)重合原則:應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)； </p><p>　　2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系； </p><p>　　3)互為基準(zhǔn)原則:當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法； </p>

19、<p>　　4)自為基準(zhǔn)原則:一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。</p><p>　　粗基準(zhǔn):最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn):用已加工過的表面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 </p><p><b>　　粗基準(zhǔn)原則:</b></p><p>　　如果必須首先保證工件上

20、加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)； </p><p>　　零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； </p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠； </p>

21、<p>　　粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。 </p><p>　　2.2.2 基準(zhǔn)的確定 </p><p>　　根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則，結(jié)合實(shí)際零件以及按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工原則。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到

22、規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。</p><p>　　詳見附錄-數(shù)控加工工序卡。</p><p>　　2.3 零件加工工藝規(guī)程分析 </p><p>　　2.3.1 ZJ-JGZX-01a連接座工件工藝規(guī)程分析 </p><p>　　1）選擇毛坯各表面加工方法：</p>

23、;<p>　　表面的加工順序是先外后里，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先加工，對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床。因?yàn)楣ぜ閆J-JGZX-01a連接座，且精度要求較高，應(yīng)采用銑削加工。因此加工方案

24、為：</p><p><b>　　2）上表面：</b></p><p>　　銑夾持面→銑平面→銑外輪廓→銑內(nèi)輪廓→銑球面</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p><b>　　表2-1</b></p><p><b>　　

25、3）下表面：</b></p><p>　　銑平面→銑內(nèi)輪廓→銑槽→銑六角形槽</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p><b>　　表2-2</b></p><p>　　2.4 刀具切削用量的確定</p><p><b>　　表2-

26、5</b></p><p>　　2.5量具的選擇方案</p><p>　　在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量儀儀器、儀表兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。</p>

27、;<p>　　零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。</p><p>　　用來測量零件的量具有：</p><p>　　1）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度； </p><p>　　2）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判

28、斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。</p><p>　　3）百分表：在銑削工件時(shí)，用來測量工件是否垂直。</p><p>　　第三章 運(yùn)用Mastercam建造三維模型</p><p>　　3.1 Mastercam簡單介紹 </p><p>　　Mastercam 是美國 CNC Sof

29、tware Inc.公司開發(fā)的基于 PC 平臺(tái)的 CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 Mastercam9.0 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價(jià)位適中，對(duì)廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué)

30、校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)。</p><p>　　Mastercam 不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強(qiáng)大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗(yàn)功能使 Mastercam 可模擬零件加工的整個(gè)過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實(shí)反映加工過程中的實(shí)際情況，不愧為優(yōu)秀的 CAD/CAM 軟件。同時(shí) Maste

31、rcam 對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計(jì)、CNC 銑床、CNC 車床或 CNC 線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果 </p><p>　　Mastercam 軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機(jī)械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計(jì)與 NC 加工，從 80 年代末起，我國就引進(jìn)了這一款著名的 CAD/CAM 軟件，為我國的制造業(yè)迅速崛起作出了巨大貢獻(xiàn)。</p><p>　　Masterc

32、am是當(dāng)今廣泛應(yīng)用的CAD/CAM 軟件，通過對(duì)CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計(jì)手段和方法，更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量，大大地降低了設(shè)計(jì)師的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是三維CAD/CAM技術(shù)的日益廣泛應(yīng)用使其體現(xiàn)更為明顯。實(shí)踐證明，基于Mastercam的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，不僅可以縮短研發(fā)周期，還可以進(jìn)行應(yīng)力分析、運(yùn)動(dòng)仿真和模擬填充，從而優(yōu)化了產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)品的最終加工奠定了堅(jiān)實(shí)的基

33、礎(chǔ)。</p><p>　　3.2 創(chuàng)建零件模型 </p><p>　　3.2.1 ZJ-JGZX-01a連接座工件建模 </p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　ZJ-JGZX-01a連接座工件建模完成。</p><p>　　第四章 ZJ-JGZX-01a連接座的編程及

34、加工仿真</p><p>　　4.1 Mastercam編程簡單介紹 </p><p>　　Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。</p><p>　　Mastercam的串聯(lián)非?？旖?，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來哪里有斷點(diǎn)。一個(gè)簡單的方法是：用分析命令，將公差設(shè)為最少，為0.00005，然后去選擇看似

35、連續(xù)的曲線，通不過的地方就是有問題的?？捎们€融接的方法迅速搞定。</p><p>　　總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺(tái)階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。</p><p>　　由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個(gè)特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓弧(通常要

36、設(shè)定進(jìn)刀弧)所在處。流道或多曲線加工時(shí)，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。</p><p>　　在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運(yùn)用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負(fù)補(bǔ)正的往下加工到球刀刀半徑的深度。　　</p><p>

37、;　　4.2對(duì)ZJ-JGZX-01a連接座上表面進(jìn)行Mastercam編程加工</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　4.3對(duì)ZJ-JGZX-01a連接座下表面進(jìn)行Mastercam編程加工 </p><p><b>　　表4-2</b></p><p><b>

38、;　　第五章 后置處理</b></p><p>　　5.1、機(jī)床加工前的準(zhǔn)備</p><p>　　首先，要給機(jī)床通上電源打開機(jī)床，檢查機(jī)床液壓是否正常、主軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻液是否流出以及其他的問題，然后開始準(zhǔn)備刀具包括選擇刀具、刀柄、卡簧等，進(jìn)行組裝刀具，最后裝夾毛坯進(jìn)行對(duì)刀。</p><p>　　5.2、Mastercam軟件后置處理</p>

39、<p>　　后置處理簡稱后處理，即將刀具軌跡通過相應(yīng)的后處理器轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控程序的過程。如圖所示：將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為程序</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　但轉(zhuǎn)化的程序使機(jī)床無法識(shí)別的，因此需要修改；修改過的程序如下：</p><p><b>　　%01</b><

40、/p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G80 G54</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　N0040 G0 G90 X41.5917 Y-31.9388 S2000 M03</p><p>　　N0050 G43 Z5. H01</p><p><b>　

41、　N0060 Z1.</b></p><p>　　N0070 G1 Z-2. F250.</p><p>　　N0080 X35.0299 Y-31.9915</p><p><b>　　....</b></p><p>　　N2000 G1 X35.0861 Y38.9733</p><

42、p><b>　　N2010 Z5.</b></p><p>　　N2020 G0 Z50.</p><p><b>　　N2030 M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　此程序才是機(jī)床能夠識(shí)別的，可以直接使用。</p>

43、<p><b>　　5.3、加工過程中</b></p><p>　　5.3.1、數(shù)據(jù)傳輸</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上打開通訊功能，選擇后處理后生成的程序，用串口連接的方式傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床上。傳輸完成后在機(jī)床上按‘Y’結(jié)束操作。</p><p>　　5.3.2、程序的校驗(yàn)與修改</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床

44、上‘程序’目錄中找到所傳程序并選定該程序，按‘校驗(yàn)’按鈕，在依次按下‘自動(dòng)’‘循環(huán)’按鈕，開始校驗(yàn)程序。程序正確準(zhǔn)備加工。</p><p>　　5.3.3選定程序加工</p><p>　　選定校驗(yàn)后的程序，打開冷卻液，依次按下‘自動(dòng)’‘循環(huán)’按鈕，開始加工工件。</p><p>　　5.3.4工件的測量與調(diào)試</p><p>　　給定毛坯尺寸

45、為100mm×100mm。需加工工件外輪廓如圖5-3所示，工件粗加工至98mm×98mm，粗加工后測量尺寸發(fā)現(xiàn)比要求尺寸大0.03mm。為保證加工精度，需要修調(diào)參數(shù)；在實(shí)際操作過程中，我們是通過改變精加工的余量來保證精度，精加工路徑不變將精加工余量加0.03mm。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本文運(yùn)用Masterc

46、am軟件，通過建立三維模型、編程、加工仿真一系列，最終得到了較為合理的數(shù)控加工工藝程序。從選題開始，到后來的制定工藝、繪圖、編程、出程序直到完成設(shè)計(jì)，使我對(duì)ZJ-JGZX-01a連接座的設(shè)計(jì)加工有了更深的了解和掌握。我們的任務(wù)是對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析，然后編制出程序和加工。而其主要是針對(duì)銑削加工。數(shù)控銑削具有很大的靈活性，而且加工方法多樣化。我們?cè)谶@次畢業(yè)設(shè)計(jì)中做出的只是以我們目前的水平認(rèn)為還算合理的加工工藝、程序及加工方法。在本次設(shè)計(jì)先

47、從零件圖入手分析了零件圖給的技術(shù)要求，然后制定出一個(gè)工藝方案，接著就建出三維模型進(jìn)行編程及加工方法，最后出程序加工。在此過程中對(duì)于發(fā)現(xiàn)工藝路線存在的不足之處，及時(shí)改正并提出合理的解決辦法；針對(duì)加工方法反復(fù)試驗(yàn)最終確定；同時(shí)也熟練地應(yīng)用了三維設(shè)計(jì)軟件。</p><p>　　總之，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我綜合了專業(yè)知識(shí)，在設(shè)計(jì)中遇到了許多問題，通過自己查資料、咨詢老師、跟同學(xué)討論，最終得到解答，完成了設(shè)計(jì)。我從中認(rèn)識(shí)到自

48、己的不足得到了收獲，這無疑是給自己最大的幫助，為我今后離開校園走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)。 </p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《數(shù)控工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及仿真加工》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。

49、在本論文的寫作過程中，我的指導(dǎo)老師**老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。寫作畢業(yè)論文是一個(gè)再次系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。我將銘記我曾是一名**?？茖W(xué)校的學(xué)子，在今后的工作中把**學(xué)校的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚(yáng)光大。感謝各位老師的批評(píng)指導(dǎo)。&l

50、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]方沂.《數(shù)控機(jī)床編程與操作》,國防工業(yè)出版社，1999年版 </p><p>　　[2]王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002年版 </p><p>　　[3]王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，200

51、5年版 </p><p>　　[4]周濟(jì),周艷紅.《數(shù)控加工技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，2003.9 </p><p>　　[5]謬效果.《數(shù)控技術(shù)》，湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2003.7 </p><p>　　[6]黃道業(yè).《數(shù)控銑床編程、操作及實(shí)訓(xùn)》，合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2005.8 </p><p>　　[7]陳德生.《機(jī)械制造工藝

52、學(xué)[M].》，杭州：浙江大學(xué)出版社，2007.1 </p><p>　　[8]余英良.《數(shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版 </p><p>　　[9]李開林.《UGNX4 三維造型》，電子工業(yè)出版社，2009年1月第三次印刷 </p><p>　　[10]周曉萍.《機(jī)械識(shí)圖與CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版 </p>