數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　一、前言</b></p><p>　　制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時(shí)代。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)

2、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。</p><p>　　本文主要

3、討論的就是作為制造業(yè)的組成部分?jǐn)?shù)控車床。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算。</p><p>　　下面就是本文的主題，關(guān)于數(shù)控車床的編程與實(shí)例。</p><p>　　二、數(shù)控機(jī)床（主要介紹數(shù)控車床）</p><p><b>　　2.1數(shù)控車床簡介</b></p><p&g

4、t;　　數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。</p><p>　　數(shù)控車床按車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機(jī)床。除具有一般二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座，主軸具有按輪廓成形

5、要求連續(xù)（不等速回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)，控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸。可進(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，在具有插補(bǔ)功能的條件下，還可以實(shí)現(xiàn)各種曲面銑削加工。數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p><p>　　2.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)

6、控車床的工藝和工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺數(shù)控車床上來完成。目前國際上出現(xiàn)的雙主軸結(jié)構(gòu)就是這種構(gòu)思的體現(xiàn)。</p><p>　　采用四軸三聯(lián)動(dòng)配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進(jìn)行銑加工的功能。</p><p>　　雙主軸、3刀塔的復(fù)合加工CNC車床可以同時(shí)連續(xù)對零部件進(jìn)行車削、

7、銑削加工，只需進(jìn)行一次裝夾就可以完成對零部件的全加工。</p><p>　　三、數(shù)控機(jī)床的編程方法</p><p><b>　　3.1手工編程</b></p><p>　　由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，不僅費(fèi)時(shí)，而且編制復(fù)雜零件還容易出錯(cuò)。</p>

8、;<p><b>　　3.2自動(dòng)編程</b></p><p>　　自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，也就是說數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　利用CAD或者CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。其中典型的是Master CAM軟件，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編

9、程，這種軟件功能單一，簡單易學(xué)。</p><p>　　四、數(shù)控機(jī)床程序的編制</p><p>　　4.1數(shù)控編程的基本概念</p><p>　　編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工

10、程序。</p><p>　　4.2數(shù)控編程的步驟</p><p>　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖1所示，編程工作主要包括：</p><p>　　圖1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 </p><p>　　4.3數(shù)控車床程序的編制</p><p>　　數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面

11、車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等。</p><p><b>　　1.F功能：</b></p><p>　　F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。</p><p><b>　　2. S

12、功能：</b></p><p>　　S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。</p><p><b>　　3. T功能：</b></p><p>　　T功能指令用于選擇加工所用刀具。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)

13、字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。</p><p><b>　　4. M功能：</b></p><p>　　M00：程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；</p><p>　　M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；</p>

14、<p>　　M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；</p><p>　　M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；</p><p>　　M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；</p><p><b>　　M08：冷卻液開；</b></p><p><b>　　M09：冷卻液關(guān)；</b></p><p>　　M3

15、0：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。</p><p><b>　　五、數(shù)控刀具的選用</b></p><p>　　5.1 數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)</p><p>　　切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階

16、段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。</p><p>　　5.2 數(shù)控車削的刀具與選用</p><p>

17、;　　1、刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。 </p><p>　　2、一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余

18、量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。</p><p>　　3、前角的作用。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。</p><p>　　4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。</p>

19、;<p>　　5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時(shí)。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。</p><p>　　6、副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°。</p><p>　　7、刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為

20、防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為3°～5°。</p><p><b>　　六、工藝分析方法</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程

21、序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。</p><p>　　6.1零件圖的工藝性分析</p><p>　　1、分析零件的幾何要素</p><p>　　首先從零件圖的分析中,了解工件的外形、結(jié)構(gòu),工件上須加工的部位,及其形狀、尺寸精度、和表面

22、粗糙度；了解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技術(shù)要求。從中找出工件經(jīng)加工后，必須達(dá)到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。</p><p>　　2、分析了解工件的工藝基準(zhǔn)</p><p>　　包括其外形尺寸、在工件上的位置、結(jié)構(gòu)及其他部位的相對關(guān)系等。對于復(fù)雜工件或較難辨工藝基準(zhǔn)的零件圖，尚需詳細(xì)分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配使用要求，找準(zhǔn)工件的工藝基準(zhǔn)。</p&

23、gt;<p>　　6.2切削用量的選擇</p><p>　　1、確定合理切削用量的意義</p><p>　　數(shù)控加工時(shí)對同一加工過程選用不同的切削用量，會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。</p><

24、;p>　　2、選擇切削用量的一般原則</p><p>　?。?）粗車時(shí)切削用量的選擇</p><p>　　粗車時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和

25、機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。</p><p>　?。?）精車、半精車時(shí)切削用量的選擇</p><p>　　精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直徑值）的精車余量。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)

26、加大進(jìn)給量。</p><p>　　3、如何選擇切削用量</p><p>　　（1）切削用量一般可以根據(jù)刀具供應(yīng)商所提供的刀具樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法；也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試切來確定。</p><p>　　（2）查閱切削用量手冊。</p><p>　?。?）生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　4、關(guān)于螺紋車削

27、的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）數(shù)控車螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響：</p><p>　?、?#160;螺紋加工程序段中的導(dǎo)程值，相當(dāng)于進(jìn)給量f (mm / r)，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度 F(mm / min) 則必定大大超過正常值。</p><p>　?、?#160;刀具在其位移過程的始 / 終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升 / 降頻率

28、和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升 /降頻率特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的 “超前” 和 “滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求。</p><p>　?、?#160;車削螺紋必須通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即需要主軸編碼器。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號）將可能因  “過沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)）而導(dǎo)致工件螺

29、紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。</p><p>　?。?）鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：</p><p>　　n≤1200 / P – k</p><p>　　式中：P —— 被加工螺紋導(dǎo)程，mm；</p><p>　　k —— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。<

30、/p><p>　　七、工件的裝夾和夾具選擇</p><p><b>　　7.1夾具的分類</b></p><p>　　機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。按專門化程度可分為以下

31、幾種類型的夾具：</p><p>　　通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。</p><p>　　專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。</p><p>　　組合夾具是指按一定的工藝要求，由一

32、套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時(shí)重新組合成其他加工過程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。</p><p>　　可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、

33、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。</p><p>　　7.2工件在數(shù)控車床上的裝夾</p><p>　　1、常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。</p><p>　　2、采用找正的方法：找

34、正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。</p><p>　　3、薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。</p><p>　　八、零件加工編程實(shí)例&

35、lt;/p><p>　　8.1零件的工藝分析：</p><p>　　毛坯尺寸ф50×114。</p><p><b>　　圖1 車削加工實(shí)例</b></p><p>　　8.1.1、圖紙分析</p><p>　?。?）加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。</

36、p><p>　　（2）工件坐標(biāo)系：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標(biāo)注分析應(yīng)設(shè)置2個(gè)坐標(biāo)系，2個(gè)工件零點(diǎn)均定于裝夾后的右端面（精加工面）</p><p>　　裝夾ф50外圓，平端面，對刀，設(shè)置第1個(gè)工件原點(diǎn)。此端面做精加工面，以后不再加工。</p><p>　　調(diào)頭裝夾ф48外圓，平端面，測量總長度，設(shè)置第2個(gè)工件原點(diǎn)（設(shè)在精加工端面上）</p><p

37、>　?。?）換刀點(diǎn)：（120，200）</p><p>　?。?）公差處理：尺寸公差取中值。</p><p>　　8.1.2、工藝處理</p><p>　?。?）工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下：</p><p>　　裝夾ф50外圓表面，探出65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓：2×45°倒角，ф48外圓，

38、R20，R16，R10圓弧。</p><p><b>　　精加工上述輪廓。</b></p><p>　　手工鉆孔，孔深至尺寸要求。</p><p><b>　　粗加工孔內(nèi)輪廓。</b></p><p><b>　　精加工孔內(nèi)輪廓。</b></p><p>

39、;　　調(diào)頭裝夾ф48外圓，粗加工零件右側(cè)外輪廓：2×45°倒角，螺紋外圓，ф36端面，錐面，ф48外圓到圓弧面。</p><p><b>　　精加工上述輪廓。</b></p><p><b>　　切槽。</b></p><p><b>　　螺紋加工。</b></p>

40、<p>　　8.2刀具的選擇及對刀</p><p>　　刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示：</p><p><b>　　圖2 刀具選擇圖</b></p><p>　　T0101外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度150mm/min。</p>&

41、lt;p>　　T0202外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給速度80mm/min。</p><p>　　T0303切槽：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進(jìn)給速度20mm/min。</p><p>　　T0404加工螺紋：刀尖角60°，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進(jìn)給速度2mm/r（螺距）。</p><

42、p>　　T0505鉆孔：鉆頭直徑16mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min。</p><p>　　T0606內(nèi)輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/min。</p><p>　　T0707內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度60mm/min。</p><p>&

43、lt;b>　　8.3數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　未知點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)</p><p>　　螺紋尺寸計(jì)算：螺紋外圓＝32-0.2=31.8</p><p><b>　　8.4編寫程序</b></p><p><b>　　外圓&

44、lt;/b></p><p><b>　　O0002；</b></p><p><b>　　T0404；鉆頭</b></p><p><b>　　M03 S500；</b></p><p><b>　　G00 Z5；</b></p>&

45、lt;p><b>　　X0；</b></p><p>　　G01 Z-50 F0.15；</p><p><b>　　G04 X3；</b></p><p>　　G01 Z10 F0.6；</p><p>　　G00 X80 Z80；</p><p>　　M06 T03

46、03；內(nèi)孔刀</p><p><b>　　G00 Z10；</b></p><p><b>　　X0；</b></p><p>　　G01 Z-28 F0.2；</p><p><b>　　X10；</b></p><p><b>　　X19

47、Z-10；</b></p><p><b>　　Z5；</b></p><p><b>　　G00 X100；</b></p><p><b>　　Z100；</b></p><p><b>　　M05；</b></p><

48、p><b>　　M30；</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　外圓</b></p><p><b>　　T0101；外圓刀</b></p><p><b>　　M03 S600；</b>&

49、lt;/p><p>　　N10 G00 X30 Z5；</p><p>　　G71 Q3 R1.5；</p><p>　　G71 P20 Q110 u0.5 w0.3 F0.2；</p><p>　　N20 G01 Z0 F0.2；</p><p>　　N30 X30 Z-2；</p><p>&l

50、t;b>　　N40 Z-30；</b></p><p><b>　　N50 X36；</b></p><p>　　N60 X45 Z-42；</p><p><b>　　N70 Z-52；</b></p><p>　　N80 G02 X42.95 Z-53.36 R10 F0.2；

51、</p><p>　　N90 G03 X40.7 Z-73.5 R16 F0.2；</p><p>　　N100 G02 X45 Z-84 R20 F0.2；</p><p>　　N110 G01 Z-112 F0.2；</p><p>　　N120 G00 X100；</p><p><b>　　Z100；

52、</b></p><p>　　M06 T0202；切斷刀</p><p><b>　　M03 S400；</b></p><p>　　N130 G00 Z-30；</p><p><b>　　X40；</b></p><p>　　G01 X28 F0.15；<

53、;/p><p><b>　　G04 X3；</b></p><p>　　G01 X40 F0.2</p><p><b>　　G00 X100；</b></p><p><b>　　Z100；</b></p><p><b>　　M05；</

54、b></p><p><b>　　M30；</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　8.5填寫數(shù)控加工工序卡</p><p>　　表2  軸類的數(shù)控加工工序卡片</p><p><b>　　九、結(jié)論</b>&l

55、t;/p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對工廠實(shí)際零件加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握，這對我今后參加工作將會(huì)有很大的幫助。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我意識到了自己存在的不足之處，使我也清楚了自己今后應(yīng)該努力的方向，也使我對以前的知識有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固，對以前所學(xué)的專業(yè)知識總體有了更深入的了解。由于畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容涉及到很多的專業(yè)知識，如CAD制圖、公差與技術(shù)測量、金屬工藝、機(jī)械制造工藝、數(shù)控機(jī)床和夾具、

56、數(shù)控編程等等，因此畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說是對我從高中（職業(yè)高中）和大學(xué)兩年共五年來所學(xué)專業(yè)知識和技能的綜合考查。但畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成絕不是學(xué)習(xí)的終結(jié)，我將會(huì)很好的總結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，并將其運(yùn)用到我日后的工作中去。</p><p>　　本文從數(shù)控車床的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝性分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實(shí)例等幾方面，比較詳細(xì)的說明了車削零件加工的方法與步驟。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床代

57、表一個(gè)民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　作為跨世紀(jì)的新一代，我們手牽手，向前邁。我們有信心我國機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加輝煌,祖國的明天也會(huì)更加美好。</p><p><b>　　十、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　

58、書籍：</b></p><p>　　（1）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003</p><p>　?。?）明興祖主編，數(shù)控加工技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社2002</p><p>　?。?）顧京主編，數(shù)控加工編程及操作，北京：高等教育出版社2003</p><p>　　（4）喬世民，機(jī)械制造基礎(chǔ)，高等

59、教育出版社，2005</p><p>　?。?）于春生，韓旻 .數(shù)控編程及應(yīng)用，北京:高等教育出版社,2001.7</p><p>　?。?）鄭修文,機(jī)械制造工藝學(xué)，北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.5</p><p>　　（7）喬世民,機(jī)械制造基礎(chǔ) ，北京高等教育出版社,2003.8</p><p><b>　　十一、致謝

60、</b></p><p>　　本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈(zèng)予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。</p><p>　　我首先要感謝我的導(dǎo)師***的親切關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過程中，自始至終凝聚著導(dǎo)師的心血。XX老

61、師那治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，淵博的學(xué)識感染著我。他那誨人不倦、寬厚樸實(shí)的作風(fēng)給我們留下了不可磨滅的影響，是我學(xué)習(xí)的榜樣，使我終生受益無窮。在此論文完成之際，特向恩師表達(dá)誠摯的謝意同時(shí)以最崇高的敬意。</p><p>　　在課題進(jìn)行當(dāng)中，得到了****老師等的細(xì)心指導(dǎo)和諸多幫助。他們的無私幫助和耐心指導(dǎo)也是我得以完成本課題的關(guān)鍵。再此我向他們表示由衷的感謝和深切的問候。此間我還得到了同學(xué)們諸多指導(dǎo)，再此表示感謝。</

62、p><p>　　另外，也非常感謝所有的關(guān)心我的其他老師們和同學(xué)們，他們的關(guān)心也是我學(xué)習(xí)過程中不可缺少的組成部分。感謝時(shí)時(shí)刻刻關(guān)心、愛護(hù)我的父母，他們對我的支持和鼓勵(lì)，使我得以完成學(xué)業(yè)的支柱。</p><p>　　真誠的感謝所有的幫助過我的老師們，同學(xué)們、家人和朋友們。</p><p><b>　　十二、附錄</b></p><p