畢業(yè)設(shè)計(jì)---沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。</p>

2、<p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p><b>　　沖壓技術(shù)要求:</b></p>

3、<p><b>　　材料:H62</b></p><p><b>　　材料厚度:4mm</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量:中批量</b></p><p>　　未注公差:按IT14級(jí)確定.</p><p>　　2 .零件的工藝性分析.</p>

4、<p>　　2.1 零件的工藝性分析 </p><p>　　該零件材料為H62(黃銅)結(jié)構(gòu)簡單,形狀對(duì)稱,凹模寬度B=12≥1.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)有尺寸為φ6.5 >φ5.2沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.2所以滿足工藝性要求.

5、</p><p>　　沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以由沖件圖可知</p><p>　　C1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, </p><p>　　C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,

6、</p><p>　　C′=18/2-6=3<1.5X4=6.</p><p>　　由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, C2至少增加1.5才能滿足工藝性要求,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,因此必須在總長88.9加上1.5,即總長為90.4才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.</p><p>　　由以

7、上分析可得,沖件的長改為90.4 ,寬改為24 才能滿足工藝性要求,如圖2—1所示,如果征得有關(guān)同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì).</p><p><b>　　圖2-1 工件圖</b></p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙度</p><p>　　沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件

8、公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由表3-5可得落料公差,沖孔公差分別為0.40,0.08.而沖件落料公差,最高精度沖孔公差分別為0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差 ±0.15而沖件孔中心距最高精度公差為±0.25,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求.</p><p>　　由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.</p><p><b>　　沖

9、裁件的材料</b></p><p>　　由表1-3可得,H62(黃銅),抗剪強(qiáng)度τ=255Mpa,斷后伸長率35%,此材料具有良好的塑性級(jí)較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工.</p><p><b>　　確定工藝方案.</b></p><p>　　該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁

10、三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強(qiáng)度不能保證;用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題.</p><p>　　根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案.</p><p>　　3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)

11、設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模.</p><p>　　3.2 操作與定位方式</p><p>　　零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度

12、及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。</p><p>　　3．3 卸料與出件方式</p><p>　　考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p><b>　　模架類型及精度</b></p&

13、gt;<p>　　由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。</p><p>　　4． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4．1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,

14、如圖4-11，4-12所示。</p><p><b>　　圖4-1（橫排）</b></p><p><b>　　圖4-2（直排）</b></p><p><b>　　對(duì)圖4-12有：</b></p><p>　　查表3-18，表3-19，表3-20，取a=3.5X1.2=4.2

15、mm,</p><p>　　a1=3.2X1.2=3.84mm, △=1.0mm Z=0.5mm.</p><p>　　因此根據(jù)式3-13，條料的寬度為</p><p>　　B=（Dmax+2a+z）== mm</p><p>　　進(jìn)距為:s=24+a1=24+3.84=27.84mm</p><p>　　根

16、據(jù)3-14，導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=99.3+0.5=99.8mm</p><p>　　由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為1807.58mm</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=99.3X27.84=2764.51mm,</p><p><b>　　因此材料利用率為:</b></p&g

17、t;<p>　　η=(A/BS)X100%=(1807.58/2764.51)X100%=65.39%</p><p>　　同理可算得圖4-11的材料利用率為60%.</p><p>　　由利用率可知,圖4-12的排樣合理.</p><p>　　4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).</p><p>　　(1).沖裁力 根

18、據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=355.96mm(首次沖裁除外),又因?yàn)棣?255Mpa,t=4mm,取K=1.3,則根據(jù)式3-18,F=KLtτ=1.3X355.96X4X255=471.99 KN</p><p>　　卸料力:查表3-22,取Kx=0.06,則</p><p>　　Fx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN</p><

19、p>　　推件力:由表3-28,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=3.5,查表3-22,取KT=0.09則</p><p>　　FT=n KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN</p><p>　　由于采用固定卸料和下出件方式,所以</p>&l

20、t;p>　　F∑= F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN</p><p>　　由式3-23應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為:</p><p>　　P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)X620.67=682.74KN</p><p>　　因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JD21-80.</p><p><b>　　

21、(2)壓力中心</b></p><p>　　根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖5-2所示先取原點(diǎn)在O處,則它的壓力中心為A(48.76,-39.84),</p><p>　　而落料各邊的壓力中心分別為B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);</p><p>　　E(45.2,-24);F(90.4,-12).由

22、式3-31得:</p><p>　　X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)</p><p>　　=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6+90.4+90.4+24</p><p><b>　　=48.211

23、</b></p><p>　　Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)</p><p>　　=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/</p><p>　　139.15+6+6+90.4+90.4+24</p><p

24、><b>　　=-22.88</b></p><p>　　所以由以上可以算得壓力中心為G(48.11,-22.88)</p><p>　　具體如下圖4-3所示:</p><p><b>　　圖4-3壓力中心</b></p><p>　　(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差</p>&

25、lt;p>　　由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.</p><p>　　由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以得下圖4-4以凹模為基準(zhǔn),配作凸模. 如圖4-4刃口尺寸</p><p>　　由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖4-4以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.如圖4-4刃口尺

26、寸</p><p><b>　　圖4-4刃口尺寸</b></p><p>　　根據(jù)表3-9,由材料厚度可得Zmin=0.320mm, Zmax=0.400mm.</p><p>　　如圖4-22,由落料,凹模磨損后變大,有A1=24 ,A2=90.4 .由表3-14,表3-15可得磨損系數(shù)X1=0.75,X2=0.5所以:</p>

27、<p>　　Ad1=(A1max-x△)=(24-0.75X0.43) =23.68</p><p>　　Ad2=(A2max-x△)=(90.4-0.5X0.5) =90.15</p><p>　　由于Ad1, Ad2為落料尺寸,故以凹模為基準(zhǔn),配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為0.32～0.400mm.</p><p&g

28、t;　　(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:</p><p>　　b1=2.5, b2=5.5, b3=5.2,</p><p>　　b4=6.5, b5=6, b6=12, b7=2</p><p>　　而b5 , b7為自由尺寸,其公差為IT14,所以查表可得△5=0.3,△7=0.25</p><p>　　由

29、表3-14,表3-16可得,磨損系數(shù)X1=X1=X5=0.5, X3=X4=X7=0.75</p><p>　　因圓弧R6與尺寸12相切,故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算,而直接取bp6=2bp5.所以:</p><p>　　bp1=(b1min+X1△1)=(2.5+0.5X0.25)=2.625</p><p>　　bp2=(b2min+X2△2)=(5.

30、5+0.5X0.3)=5.65</p><p>　　bp3=(b3min+X3△3)=(5.2+0.75X0.15)=5.313</p><p>　　bp4=(b4min+X4△4)=(6.5+0.75X0.2)=6.65</p><p>　　bp5=(b5min+X5△5)=(6+0.5X0.3)=6.15</p><p>　　bp6=2b

31、p5= 12.3</p><p>　　bp7=(b7min+X7△7)=(2+0.75X0.25)=2.188</p><p>　　(3).凸,凹模磨損后不變的尺寸Cp1=210.52, Cp2=29.4, Cp3=120.25, Cp4= 31.50.25 .未注公差為IT14,所以29.4的公差為0.52,</p><p>　　由表3-16得:Cp=(Cmin+

32、0.5△),所以:</p><p>　　Cp1=(Cmin+0.5△)=(21-0.52+0.5X1.04)0.13=210.13</p><p>　　Cp2=(Cmin+0.5△)=(29.4-0.26+0.5X0.52)0.065=29.40.065</p><p>　　Cp3=(Cmin+0.5△)=(12-0.25+0.5X0.5)0.063=120.063

33、</p><p>　　Cp4=(Cmin+0.5△)=(31.5-0.25+0.5X0.5)0.063=31.50.063</p><p>　　5. 模具的總張圖與零件圖</p><p>　　5.1級(jí)進(jìn)模具的總張圖</p><p><b>　　如圖5-1所示:</b></p><p>　　圖5-

34、1 級(jí)進(jìn)?？傃b圖</p><p>　　墊板;2.凸模固定板;3.銷釘;4.卸料板;5.凸模;6.導(dǎo)板;7.凹模;</p><p>　　8.導(dǎo)正銷;9.始用擋料銷;10.模柄;11.上模座;12.導(dǎo)套;13.導(dǎo)柱;</p><p>　　14.下模座;15.螺釘;16.定位銷;17.螺釘;18.承料板;19.導(dǎo)料板.</p><p>　　5.2

35、 沖壓模具的零件圖</p><p><b>　　(1).凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,銷針與下模座固定的固定方式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)表3-28,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面“4.2”計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=14mm,漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大根據(jù)表3-28可以擴(kuò)大0.5～1mm,取1mm,(為便于

36、加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀,如圖5-21所示),凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:</p><p>　　凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對(duì)于簡單對(duì)稱形狀刃口凹模,由于壓力中心即對(duì)稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定,所以:</p><p>　　L

37、=l+2C=90.4+2X54=198.4 B=l+2C=27.8+12+6+2X54=153.8</p><p>　　C值可根據(jù)表3-29查得.</p><p>　　整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:</p><p>　　H=K1K2=1X1.5=55mm, K1取1,K2根據(jù)表3-30取1.5.</p><p>　　由以上算得

38、凹模輪廓尺寸LXBXH=198.4X153.8X55,查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),并無厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXBXH=250X200X56.</p><p>　　凹材料的選用:根據(jù)表8-3,材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:由表3-27校核最小A值為29,最小B值為29,最小C值為19,最小D值為6.84,以上都能達(dá)到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖5-21.或后面所附的零件圖.設(shè)計(jì)中,

39、因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為φ60,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們?cè)谕S線上.</p><p><b>　　圖5-2 凹模</b></p><p><b>　　(2).凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工

40、,可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成鉚接方式.凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式3-33的h，取h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為14 mm,在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm.</p><p>　　凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用CrWMn.</p><p>　　考

41、慮沖孔凸模的直徑很小，故需對(duì)最小凸模φ5.2進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)表3-26可得：</p><p>　　L≤90d/=(90X5.313X5.313)/=16.96 mm.</p><p>　　L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的工作尺寸為</p><p>　　15＜16.96,所以鋼度得以校核.</p><p>　　強(qiáng)度校核:根據(jù)

42、表3-26,凸模的最小直徑d應(yīng)滿足:</p><p>　　d≥5.2tτ/[б壓]=5.2X4X255/1200=4.42mm,所以5.313＞4.42,凸模強(qiáng)度得以校核.參照ISO 8020-1986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計(jì)如圖5-3,5-4所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計(jì)如圖5-5、5-6、5-7所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計(jì)。</p><p>　　對(duì)

43、圖5-3,5-4說明:</p><p>　　(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;</p><p>　　(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差;</p><p>　　(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);</p><p>　　(4).15是工作尺寸要求;</p><p>　　(5).圓形凸模要有同軸

44、度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出;</p><p>　　(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;</p><p>　　(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命;</p><p>　　(8).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取6.3;</p><p>　　(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.</p>

45、;<p>　　對(duì)圖5-5,5-6,5-7說明.</p><p>　　(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;</p><p>　　(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差;</p><p>　　(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);</p><p>　　(4).15是工作尺寸要求;</p><p&g

46、t;　　(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得,圖5-6為配作尺寸按配作要求配作;</p><p>　　(6).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命;</p><p>　　(7).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取6.3;</p><p>　　(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. </p><p>　　(9)材料為CrWMn. (3).

47、選擇堅(jiān)固件及定位零件</p><p><b>　　螺釘規(guī)格的選用: </b></p><p>　　根據(jù)表3-36,由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 70-85 M12X70,這里要12個(gè),承料板的螺釘選用GB 70-85 M5X20,這里要2個(gè).根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼.</p><p><b>　　銷

48、釘規(guī)格的選用:</b></p><p>　　銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 119-86 A10X70, 根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.</p><p><b>　　擋料銷: </b></p><p>　　固定擋料銷 由表3-32知,擋料

49、銷高度h=5, 根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼,數(shù)量為2,查標(biāo)準(zhǔn)GB2866.11-81,如圖5-8固定擋料銷所示:</p><p>　　始用擋料銷: 根據(jù)導(dǎo)料板間距99.8及凹模L=200,可得導(dǎo)料板寬度=(200-99.8)/2=50.1mm,在根據(jù)表3-32,由t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為12mm.根據(jù)GB2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長L=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:</

50、p><p>　　始用擋料銷: 塊—70X12 GB2866.1-81 </p><p>　　彈簧—1.0X10X20 GB2089-81</p><p>　　彈簧芯柱—8X18 GB2866.2-81</p><p>　　材料:塊—根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB700-79為A3. 熱處理: 塊—硬度HRC43~48

51、.</p><p><b>　　導(dǎo)料板: </b></p><p>　　根據(jù)凹模LXB=200X160,始用導(dǎo)料銷70X12查標(biāo)準(zhǔn)GB2865.5-81,選規(guī)格為:長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12 GB2865.5-81/A3,熱處理HRC28~32.</p><p><b&

52、gt;　　如圖5-10所示:</b></p><p><b>　　導(dǎo)正銷: </b></p><p>　　使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對(duì)位置公差要求.導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模,也可用于單工序模.導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)

53、正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合查表3-33,3-34根據(jù)GB 2864.1-81A 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖5-11,5-12所示:</p><p>　　(4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件</p><p>　　卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8~1倍,所以卸料板的LXBXH=2

54、00X160X0.8X56=200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~0.5mm,這里取0.5mm,根據(jù)表8-3,材料為Q275.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖5-13.</p><p>　　(5).選擇模架及其它模具零件</p><p><b>　　選擇模架:</b></p><p>　　根據(jù)

55、GB/T 2851.5-90,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取</p><p>　　凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50</p><p>　　下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,</p><p>　　導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48.</p>&

56、lt;p>　　由以上可得模架及其零件如圖5-14所示.</p><p>　　圖5-14只是草圖,具體零件參閱《模具標(biāo)準(zhǔn)匯編(一)》</p><p><b>　　模柄: </b></p><p>　　由壓力機(jī)的型號(hào)JD21-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度

57、小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-15所示:</p><p><b>　　墊板: </b></p><p>　　墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí)

58、,由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為LXBXH=200X160X8.</p><p>　　承料板: 根據(jù)GB2865.6-81,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4.</p><p><b>　　凸模固定板: </b></p><p>　　凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的0.6~0.8h,h為凹模的

59、厚度,這里取0.6h,即0.6X56=33.6mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32;凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖5-16所示:</p><p><b>　　5.3壓力機(jī)的校核</b></p><p

60、>　　(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JD21-80,它的壓力為800>682.74,所以壓力得以校核;</p><p>　　(2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30<S=130,所以得以校核.</p><p>

61、;　　(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.</p><p>　　(4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸<95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核;</p&g

62、t;<p>　　(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得以校核;</p><p>　　(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100</p><p>　　Hmin=Hmax–M=380-90=290</p><p>　　(M為閉合高

63、度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得</p><p>　　(380–100)-5≥262≥(290–100)+10</p><p>　　即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.</p><p>　　6.沖壓模具

64、零件加工工藝的編制</p><p>　　6.1凹模加工工藝過程 （如表6-1所示）</p><p>　　表6-1 凹模加工工藝過程</p><p>　　6.2凸模加工工藝過程 （如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示）</p><p>　　表6-2-1 落料凸模加工工藝過程</p><p>　　表6

65、-2-2 沖孔凸模加工工藝過程</p><p>　　說明:凸模φ6.65,φ5.313都按表6-2-2加工.</p><p>　　表6-2-3 沖孔凸模加工工藝過程</p><p>　　說明:余下三個(gè)沖孔凸模按表6-2-3同理加工</p><p>　　6.3卸料板加工工藝過程 （ 如表6-3所示）</p><p>

66、;　　表6-3 卸料板加工工藝過程</p><p>　　6.4凸模固定板加工工藝過程 ( 如表6-4所示)</p><p>　　表6-4 凸模固定板加工工藝過程</p><p>　　6.5上模座加工工藝過程 （ 如表6-5所示）</p><p>　　表6-5 上模座加工工藝過程</p><p>　　6.6