注塑模畢業(yè)設計---管接頭注射模具設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目 管接頭注射模具設計 </p><p><b>　　系（分院） </b></p><p>　　學生姓名 ** </p><p>　　學 號 </p><p><b>

2、;　　專業(yè)名稱 </b></p><p>　　指導教師 ** </p><p><b>　　年月日</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p><b>　　管接頭注塑模設計</b></p><p><b>　　***&

3、lt;/b></p><p>　　摘要：本文通過設計注塑模，闡述了設計注塑模的步驟，思想，關鍵點和運用電腦制圖工具與模具設計的結合，本模具設計后，尺寸精度符合要求，結構簡單，實用，維修方便，取得了滿意的效果。</p><p>　　關鍵詞：注塑 模具設計 機械</p><p><b>　　一、產(chǎn)品要求： </b></p>

4、<p>　　本零件由圖1所示，材料為ABS塑料，厚度為2mm，屬大批量生產(chǎn)方式。</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　二、塑料件工藝性分析 </p><p>　　該塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低成型費用，采用一模多腔，并不對制品進行后加工。</p><p>　　(一)、為滿足制

5、品高光亮的要求與提高成型效率采用側澆口。</p><p>　　(二）、為了便于加工和熱處理，型腔與型芯部分采用鑲拼結構。</p><p>　　確定型腔數(shù)目。根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及精度要求采用一模多腔，據(jù)圖計算塑件體積。查表塑料ABS密度為，單件塑料質(zhì)量</p><p>　　三、型腔、型芯工作部分尺寸確定</p><p>　　查表ABS收縮率是，

6、平均收縮率</p><p>　　（一）型腔徑向部位尺寸：</p><p>　?。ǘ┬颓簧疃瘸叽纾?</p><p>　　（三）型芯徑向尺寸： </p><p>　?。ㄋ模┬托旧疃瘸叽纾?</p><p>　　通常制品中和小于并帶有大于公差以及和小于并帶有0.1mm公差的部位不進行收縮率計算。

7、</p><p><b>　　四、澆注系統(tǒng)設計</b></p><p>　　（一）、確定分型面位置。根據(jù)其特點及特點及表面質(zhì)量要求，采用平直分型面。</p><p>　?。ǘ⒋_定澆口形式及位置。為了提高成型效率，采用側澆口， 并避開制品高光亮區(qū)域，側澆口尺寸可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　式中:b——側澆

8、口的寬度，0.95mm</p><p>　　A——塑件外側表面積，15</p><p>　　t——側澆口的寬度，1.6</p><p>　　——澆口處塑件壁厚，2mm</p><p>　　圖2 澆口形式示意圖</p><p>　?。ㄈ?、型腔位置的排布。該塑件采用一模四腔結構形式，那么澆注系統(tǒng)的設計應采用從主流道到各

9、個型腔分流道的形狀及尺寸相同的設計，即型腔平衡式布置形式，如下圖3所示</p><p>　　圖3 型腔分布示意圖</p><p>　?。ㄋ模?、 初步設計主流道及分流道形狀及尺寸。主流道設計成圓錐型，其錐角為，內(nèi)壁粗糙度Ra取0.4mm。分流道截面設計成半圓截面，加工容易且熱量損失與壓力損失均不大，半圓型流道直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑件為ABS料，流動性為中等，所以選半圓型截面

10、，，根據(jù)經(jīng)驗D=8mm。根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，可分為一次分流道和二次分流道。設計參考尺寸 。</p><p><b>　　五、選用模架</b></p><p>　　（一）、型腔剛度和強度的計算：</p><p>　　為了便于加工和熱處理，型腔為整體式。查表，型腔側壁厚。</p><p><b>　　（

11、二）、初選壓力機</b></p><p>　　1、注射量。該塑件單件重，澆注系統(tǒng)重量的計算可先計算澆注系統(tǒng)的體積粗略計算澆注系統(tǒng)重量</p><p><b>　　總體積：</b></p><p><b>　　總重量：</b></p><p><b>　　滿足注射量 </

12、b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　2、注射壓力。查表ABS塑件成型時的注塑壓力 </p><p><b>　　3、鎖模力 </b></p><p>　　式中：P---塑件成型時型腔壓力，PC塑件型腔壓力P=30mpa</p><p>

13、;　　F---澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和</p><p>　　根據(jù)以上分析，計算，查表初選注射機型號為：G54-S200/400</p><p>　　注射機G54-S200/400有關技術參數(shù)如下：</p><p>　　最大開合模行程——260mm</p><p>　　模具最大厚度——406mm</p><p&g

14、t;　　模具最小厚度——165mm</p><p>　　噴嘴圓弧半徑——12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑——4mm</p><p>　　動定模板尺寸——532634mm</p><p>　　拉桿空間——290368mm</p><p>　　(三)、選標準模架： 根據(jù)以上分析、計算及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的

15、結構形式和規(guī)格。</p><p><b>　　查表選用： </b></p><p>　　定模板厚度A=40mm</p><p>　　動模板厚度B=25mm</p><p>　　墊塊厚度C=50mm</p><p><b>　　模具厚度 </b></p><

16、p><b>　　模具外形尺寸</b></p><p><b>　　六、校核注射機</b></p><p>　?。ㄒ唬?、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核： 由于在初選注射機和選用標準模架時是根據(jù)以上四個技術參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合注射機要求。</p><

17、;p>　?。ǘ㈤_模行程的校核： 注射機最大開模行程S</p><p><b>　　故滿足要求</b></p><p>　?。ㄈ?、模具在注射機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機規(guī)格滿足要求。</p><p>　　七、推出結構的設計：</p><p>　　

18、（一)、推件力的計算：推件力</p><p>　　式中：A——塑件包絡型芯的面積</p><p>　　F——塑件對型芯單位面積上的包緊力，F(xiàn)取</p><p><b>　　——脫模斜度</b></p><p>　　Q——大氣壓力0.09MPa</p><p>　　——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為<

19、;/p><p>　　——制件垂直于脫模方向上的投影面積</p><p>　　（二）、確定頂出方式頂桿位置： 根據(jù)制品結構特點，確定在制品的兩邊分別設置4個圓頂桿，普通的圓形頂桿按GB4169J-1984選用，均滿足頂桿剛度要求。如下圖4所示</p><p>　　圖4 頂桿分布示意圖</p><p>　　八、冷卻系統(tǒng)的設計 </p>

20、;<p>　　由于制品平均壁厚為3mm，制件尺寸較小，確定水孔直徑為8mm，由于冷卻水道的位置，結構形狀，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精度計算比較困難。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結構確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫，水速來確定滿足要求。冷卻水路布置如下圖5所示</p><p><b>　　圖5 流道示意圖</b></p>

21、;<p><b>　　九、排氣系統(tǒng)的設計</b></p><p>　　由于制件尺寸較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。</p><p>　　十、按要求繪制裝配圖如圖6</p><p><b>　　圖6 裝配圖</b></p><p>　　1—推件板；2—型腔板；3—螺釘；4—定模

22、座板；5—澆口套；6—定位圈；</p><p>　　7—冷卻水道；8—凸模；9—導柱10—導套；11—推件板；12—凸模固定板；</p><p>　　13—支撐板；14 —推桿固定板；15—墊塊；16—推桿支撐板；17 —動模座板</p><p>　　18—螺釘；19—螺釘；20—拉料桿</p><p><b>　　結束語</

23、b></p><p>　?。ㄒ唬?、該模具設計合理，使用、維修方便，安全可靠，效率較高，滿足了企業(yè)對生產(chǎn)效率及模具使用壽命等的各項要求。</p><p>　?。ǘ淖⑺芙Y果看，該注塑模生產(chǎn)的零件符合圖紙技術要求，取得了滿意的效果。 </p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　?、匍悂喠郑骸?/p>

24、模具設計圖冊》，北京：高等教育出版社2009年版。</p><p>　　②何冰強、高漢華：《塑料模具設計指導與資料匯編》，大連：大連理工大學出版社2009年版。</p><p>　?、劾顣詵|：《模具制造工藝學》，上海：上?？茖W技術出版社2011年版。 </p><p>　?、茑囆【骸豆钆浜吓c測量技術》，鄭州：河南科學技術出版社2009年版。</p>