數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文)-數(shù)控車床加工工藝設(shè)計

1、<p>　　數(shù)控車床加工工藝設(shè)計</p><p>　　摘要:數(shù)控車削加工設(shè)計以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識，解決數(shù)控加工中的工藝問題。對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝設(shè)計方法。通過實例，證明了正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工

2、工藝分析與設(shè)計有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進(jìn)行了介紹。 </p><p>　　關(guān) 鍵 詞:數(shù)控加工 工藝分析 圖樣分析 工藝路線</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要 ……………………………………………………………………………I</p>

3、;<p>　　引言 ……………………………………………………………………………II</p><p>　　第1章 數(shù)控加工概述 …………………………………………………………1</p><p>　　1.1 數(shù)控加工原理………………………………………………………………1</p><p>　　1.2 數(shù)控加工的特點…………………………………………………………

4、…1</p><p>　　第2章 數(shù)控加工工藝分析 ……………………………………………………3</p><p>　　2.1 機(jī)床的合理選用 …………………………………………………………3</p><p>　　2.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析………………………………………………3</p><p>　　2.3 加工方法的選擇與加工方案的確定……

5、…………………………………3</p><p>　　2.4 工藝與工步的劃分…………………………………………………………3</p><p>　　2.5 零件的安裝與夾具的選擇…………………………………………………4</p><p>　　2.6 刀具的選擇與切削用量的確定 …………………………………………5</p><p>　　2.7 對刀點和換

6、刀點的確定 …………………………………………………5</p><p>　　2.8 工藝加工路線的確定 ……………………………………………………6</p><p>　　第3章 數(shù)控車床加工實例……………………………………………………7</p><p>　　3.1 零件圖樣分析 ……………………………………………………………7</p><p>　

7、　3.2 工藝措施 …………………………………………………………………7</p><p>　　3.3 確認(rèn)定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ………………………………………………7</p><p>　　3.4 加工路線及進(jìn)給路線 ……………………………………………………8</p><p>　　3.5 刀具選擇 …………………………………………………………………9</p>

8、<p>　　3.6 工藝卡片 …………………………………………………………………10</p><p>　　3.7 切削用量選擇 ……………………………………………………………10</p><p>　　3.8 數(shù)控加工程序單 …………………………………………………………11</p><p>　　第4章 數(shù)控車加工操作流程……………………………………………

9、……13</p><p>　　4.1 開機(jī) ………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2 參考工藝分析 ……………………………………………………………13</p><p>　　4.3 編程 ………………………………………………………………………13</p><p>　　4.4 模擬 ………………………

10、………………………………………………13</p><p>　　4.5 用試刀法對刀 ……………………………………………………………14</p><p>　　4.6 自動循環(huán)加工 ……………………………………………………………15</p><p>　　結(jié) 論…………………………………………………………………………16</p><p>　　致

11、 謝…………………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………18</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。

12、21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時代。數(shù)控機(jī)床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削

13、加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工對刀前，要將機(jī)床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面的知

14、識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。</p><p>　　本文主要討論的就是作為制造業(yè)的組成部分?jǐn)?shù)控車床。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的數(shù)控加工原理、加工工藝分析、刀具的選用、數(shù)控車加工操作流程。</p><p>　　第1章 數(shù)控加工概述</p><p><b>　

15、　1.1數(shù)控加工原理</b></p><p>　　當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時，通常都需要對機(jī)床的各種動作進(jìn)行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機(jī)床各運動部件的位移量。采用普通機(jī)床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機(jī)床和仿形機(jī)床加工時，上述操作和運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且

16、有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時間也很長。</p><p>　　采用數(shù)控機(jī)床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。當(dāng)更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大

17、部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理如圖1-1所示。</p><p>　　圖1-1 數(shù)控加工原理框圖</p><p>　　1.2數(shù)控加工的特點</p><p>　　總的來說，數(shù)控加工有如下特點：</p><p>　　(1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動完成

18、。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　(2) 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。</p><p>　　(3) 加工精度高，質(zhì)量

19、穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。</p><p>　　(4) 易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易

20、實現(xiàn)群控。</p><p>　?。?） 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。</p><p>　　第2章 數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　2.1機(jī)床的合理選用</p><p>　　數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點的零件：</p>

21、<p>　　(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。</p><p>　　(2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。</p><p>　　(3）用普通機(jī)床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。</p><p>　　(4）需要多次改型的零件。</p><p>　　(5）價值昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件

22、。</p><p>　　(6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。</p><p>　　2.2數(shù)控加工零件的工藝性分析</p><p>　?。?）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則</p><p>　　（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點</p><p>　　2.3加工方法的選擇與加工方案的確定&

23、lt;/p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p>　　加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。</p><p>　?。?）確定加工方案的原則</p><p>　　零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對于這些表面，要

24、根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。</p><p>　　確定加工方案時，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。</p><p>　　2.4工藝與工步的劃分</p><p>

25、<b>　?。?）工序的劃分</b></p><p>　　1）以零件的裝夾定位方式劃分工序</p><p>　　由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分工序。</p><p>　　2）按粗、精工序劃分加工<

26、/p><p>　　根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。此時可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。</p><p>　　為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加

27、工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。</p><p><b>　　（2）工步的劃分</b></p><p>　　工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工

28、序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：</p><p>　　1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。</p><p>　　2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的加工精度。因為銑削平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復(fù)變形，并減少由此變形引

29、起對孔的精度的影響。</p><p>　　3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床工作臺的回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。</p><p>　　2.5零件的安裝與夾具的選擇</p><p>　?。?）定位安裝的基本原則</p><p>　　1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p&g

30、t;<p>　　2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。</p><p>　?。?）選擇夾具的基本原則</p><p>　　數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床

31、坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點：</p><p>　　1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。</p><p>　　3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。</p><p>　　4）

32、夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行。</p><p>　　2.6刀具的選擇與切削用量的確定</p><p><b>　?。?）刀具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的

33、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　?。?）切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。</p><p>　　1）確定切削深度t（mm）。</p><p>　

34、　在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2）確定切削速度V（m/min）。</p><p>　　加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。</p><p>　　3）確定進(jìn)給速度f（mm/min或mm/r）。</p>

35、<p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度f應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。</p><p>　　2.7對刀點和換刀點的確定</p><p>　　選擇對刀點的原則是：</p><

36、p>　?。?）選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。</p><p>　?。?）對刀點在機(jī)床上容易校準(zhǔn)。</p><p>　　（3）加工過程中便于檢查。</p><p>　?。?）引起的加工誤差小。</p><p>　　2.8工藝加工路線的確定</p><p>　　確定工藝加工路線的原則是：</p>

37、<p>　?。?）保證零件的加工精度和表面粗糙度。</p><p>　?。?）方便數(shù)值計算，減少編程工作量。</p><p>　　（3）縮短加工運行路線，減少空運行行程。</p><p>　　在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等

38、。</p><p>　　第3章 數(shù)控車床加工實例</p><p>　　圖2-2 數(shù)控加工零件圖</p><p>　　3.1 零件圖樣分析</p><p>　　(1)材料選45#中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖2-2 數(shù)控加工零件圖）</p><p>　　(2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以

39、及螺紋面組成。各表面精度要求較高以及表面粗糙度要求為Ra1.6，用數(shù)控車削均可完成。</p><p>　　(3)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。</p><p><b>　　3.2工藝措施</b></p><p>　　(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控CJK6140即可保

40、證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。</p><p>　　(2)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。</p><p>　　(3)各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。</p><p>　　(4)選毛坯件：45#碳熱扎圓鋼，取50X150mm</p><p>　　(5)數(shù)控加

41、工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為48mm，同時獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。</p><p>　　3.3 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p><p><b>　　(1)定位基準(zhǔn)：</b></p><p>　　X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線</p><p><b>　　Z方向：坯件端面</b></p&

42、gt;<p>　　設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。</p><p>　　(2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。</p><p>　　綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段

43、用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。</p><p>　　(3)裝夾圖如圖3-3所示：</p><p><b>　　圖3-3 裝夾圖</b></p><p>　　3.4 加工路線及進(jìn)給路線</p><p><b>　　(1)粗車外表面</b>&

44、lt;/p><p>　　先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.5mm。加工時用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。加工路線如圖4-4所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。</p><p>　　圖4-4 加工路線及進(jìn)給路線圖</p><p><b>　　

45、(2)精車外表面</b></p><p>　　編程時用G70指令對應(yīng)G71指令進(jìn)行精車，一刀完成。走刀路線如上圖4-4所示。</p><p><b>　　(3)槽加工</b></p><p>　　一刀完成。走刀路線如下圖5-5所示：</p><p>　　圖5-5 槽加工圖</p><p&

46、gt;<b>　　(4)螺紋加工</b></p><p>　　由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。走刀路線如如圖6-6所示：</p><p>　　圖6-6 螺紋加工圖</p><p>　　(5)最后用切斷刀切斷。</p><p><b>　　3.5 刀具選擇</b>&

47、lt;/p><p>　　刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=OC/OK=6.5/7.5=0.866得到a=60度，Kr大于30為安全。</p><p>　　（1）粗車時循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。</p><p>　　（2）精車輪廓——用硬質(zhì)合金90度右偏刀，

48、刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=0.15~0.2mm。</p><p>　　（3）切槽刀：切削刀寬為5mm，刀柄D=20mmX20mm。</p><p>　?。?）螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20mmX20mm。</p><p>　?。?）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄D=25mmX25m

49、m</p><p>　　（6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。</p><p><b>　　3.6工藝卡片 </b></p><p>　　表1-1 工藝卡片</p><p>　　3.7 切削用量選擇</p><p>　　(1)背吃刀量（查課本P136表4-3，精車余量查P133表

50、4-2）</p><p>　　外廓： 粗車背吃刀量3.0mm</p><p>　　精車余量背吃刀量0.5mm</p><p>　　螺紋： 粗車背吃刀量0.4mm 循環(huán)依次減少</p><p>　　精車余量背吃刀量0.1mm</p><p>　　(2)主軸轉(zhuǎn)速（查課本表4-3并參閱機(jī)床手冊中“主軸轉(zhuǎn)速”）&

51、lt;/p><p>　　該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因為工件材料為45#中碳鋼。</p><p>　　3.8數(shù)控加工程序單</p><p>　　表2-2 數(shù)控加工程序單</p><p>　　第4章 數(shù)控車加工操作流程</p><p><b>　　4.1、開機(jī)</b></

52、p><p>　　(1)打開電源開關(guān)。</p><p>　　(2)打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。</p><p>　　(3)按機(jī)床操作面板上[NC啟動]按鈕。</p><p>　　(4)稍等一點時間，再按[NC準(zhǔn)備好]按鈕。</p><p><b>　　(5)回零。</b></p><p>

53、　　1）先按[X手輪方式]，再按[×100手輪倍率]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架向X方向移動一段距離；再按[Z手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架向Z方向移動一段距離。</p><p>　　2）按[回零方式]按鈕，再按[←Z軸 ↑X軸 ↓X軸 →Z軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。</p><p>　　3）按[POS]按鈕，屏幕上出現(xiàn)(X0.000

54、 Z0.000)，表示機(jī)床已經(jīng)回零。</p><p><b>　　(6)啟動主軸</b></p><p>　　1）按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，編幾個程序段，如</p><p><b>　　O0011；</b></p><p><b>　　M03S500；</b>

55、</p><p><b>　　T0101；</b></p><p><b>　　2）按[單段]。</b></p><p>　　3）按[自動方式]，再按[循環(huán)啟動]，機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)。 </p><p>　　4）按[主軸停止]鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動。</p><p>　　4.2、參考工藝

56、分析</p><p><b>　　4.3、編程</b></p><p>　　注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標(biāo)移到出錯的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進(jìn)行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個程序段輸入編程處。</p><p><

57、;b>　　4.4、模擬</b></p><p>　　模擬主要檢驗編程的正確與否。操作步驟：</p><p>　　(1)按[CSTM/GR]按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；</p><p>　　(2)按[機(jī)床鎖]按鈕，再按[自動方式]以及[循環(huán)啟動]按鈕。</p><p>　　（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，

58、可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。）</p><p>　　4.5、用試刀法對刀</p><p>　　(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。</p><p><b>　　(2)裝刀。</b></p><p>　　1）當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時，可按[×100手輪倍率]及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動[FANU

59、C手輪]，使刀架靠近工件。</p><p>　　2）把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴(yán)格地與工件軸線等高。</p><p>　　(3)試切法對外圓車刀</p><p>　　1）對Z軸。按[×100手輪倍率]及[X手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向較快進(jìn)給靠近工件，再按[

60、×10手輪倍率]，用較慢的進(jìn)給速度車端面，車完端面后，順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向退回，按[主軸停]按鈕，停機(jī)。按[OFSET]按鈕，移動[←↑↓→]按鈕，在屏幕出現(xiàn)[磨損/外形]時，把光標(biāo)定位在[G 01 U 0.000 W 0.000]的[W 0.000]處；在下邊[> ]處，輸入Z0，再按[刀具測量]按鈕，按顯示器的[測量]鍵，在原先[W 0.000]的地方就變成[W —665.848]，Z

61、方向?qū)Φ锻戤?，如圖a-a所示。</p><p><b>　　圖 a-a</b></p><p>　　2）對X軸。選較小的切削深度，按[×10手輪倍率]及[Z手輪方式] ，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，車大約10~15mm長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按[主軸停]按鈕，停機(jī)。測出所

62、車工件的直徑d為32.2mm，在下邊[> ]處，輸入X32.2，按[刀具測量]按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的[測量]鍵，在原先[U 0.000]的地方就變成[U —408.340]。</p><p><b>　　(4)輸入磨耗值。</b></p><p>　　按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時，先用光標(biāo)移動在W01的U值上，輸入磨耗值0.5mm。

63、</p><p>　　4.6、自動循環(huán)加工</p><p>　　(1)粗加工及半精加工</p><p>　　1）按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；</p><p>　　2）按[自動加工]，再按[單段]，把[進(jìn)給倍率]打到[×60]處，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后，[加工循

64、環(huán)]指示燈滅，需再按[加工循環(huán)]，使程序繼續(xù)往下運行。</p><p>　　3）當(dāng)程序一次運行結(jié)束后，可把[進(jìn)給倍率]打到[×80]或[×100]處，并取消[單段]，使工件連續(xù)循環(huán)加；當(dāng)粗加工循環(huán)結(jié)束后，進(jìn)入半精加工循環(huán)時，可按[轉(zhuǎn)速升]，并把[進(jìn)給倍率]打到處。</p><p>　　4）加工完畢，用千分尺進(jìn)行測量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。</p>

65、;<p><b>　　(2)精加工</b></p><p>　　1）如果用千分尺測量尺寸還大0.3mm，則修改磨耗值（0.5—0.3）為0.2mm，在[偏置/磨損]時，先用光標(biāo)移動在W01的U值上，輸入磨耗值0.2mm。</p><p>　　2）按[自動加工]，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。如果尺寸還大一點，只要再修改磨耗值即可。</p&g

66、t;<p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　數(shù)控加工過程是在一個由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的數(shù)控加工工藝對刀具系統(tǒng)中完成的。數(shù)控機(jī)床是零件加工與對刀的工作機(jī)械，刀具直接對零件進(jìn)行切削，夾具用來固定被加工零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運動軌跡。數(shù)控加工工藝對刀系統(tǒng)的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。</p>

67、<p>　　通過這次的設(shè)計實訓(xùn)，實我收益非淺。這次設(shè)計在老師指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，使我對數(shù)控加工工藝對刀的整個工作有了進(jìn)一步的了解，知道數(shù)控加工工藝對刀的設(shè)計的基本步驟。選擇數(shù)控加工工藝對刀設(shè)計時要注意的基本問題，而且對CAD的操作有了進(jìn)一步的了解，鞏固了我以前所學(xué)的基礎(chǔ)知識。</p><p>　　通過這段時間的努力，我終于完成了這次設(shè)計，在這個短暫的日子里，我學(xué)會了很多以前沒有學(xué)到的知識，同時也看到了我

68、的不足。</p><p>　　在設(shè)計中，我學(xué)會了設(shè)計的基礎(chǔ)知識，能夠獨立的完成設(shè)計，并且有種從未有過的成就感。在設(shè)計中，有很多東西是我在平時學(xué)習(xí)中學(xué)不到的，因為它積聚了以前所學(xué)的知識。雖然在這次設(shè)計中困難重重，但通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和支持，我終于走過來了。它讓我看到了團(tuán)結(jié)的力量，體會到了勝利的喜悅。</p><p><b>　　致 謝</b></p>

69、<p>　　在本論文完成之際，首先要向我的老師致以誠摯的謝意。在論文的寫作過程中，老師給了我許許多多的幫助和關(guān)懷。在老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等方面收益很多；同時她對工作的積極熱情、認(rèn)真負(fù)責(zé)、有條不絮、事實求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我收益非淺。在此我謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　同時，我要感謝我們學(xué)院給我們授課的給位老師，正是由于他

70、們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。我也要感謝我的**學(xué)院，是它給我提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。</p><p>　　另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)門，在我的畢業(yè)論文寫作中，與他們的探討交流使我收益頗多；同時，他們也給了我無私的幫助和支持，我在次深表謝意。</p><p>　　最后，向我的

71、親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進(jìn)的動力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張超英,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實訓(xùn)[M]．高等教育出版社，2003，9</p><p>　　[2]倪森壽，機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]．高等教育出版社，2005，1 </p>

72、<p>　　[3]陳立德，機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)[M]．高等華教育出版社，2004，7</p><p>　　[4]李一民，數(shù)控機(jī)床[M]．東南大學(xué)出版社,2005，7</p><p>　　[5]隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)[M]．高等教育出版社，2002，11</p><p>　　[6]于榮賢，機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2004，3</p>