畢業(yè)論文缸套的工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p>　　南京工程學(xué)院成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p><p>　　班級： 專業(yè)： 機電一體化 </p><p>　　填表時間：2013年3月</p><p>　　南京工程學(xué)院成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　班級： 0

2、 專業(yè)： 機電一體化 </p><p>　　南京工程學(xué)院成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進(jìn)程表</p><p>　　班級： 專業(yè)： 機電一體化 </p><p>　　南京工程學(xué)院成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）中期匯報表（學(xué)生用）</p>

3、<p>　　南京工程學(xué)院成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表（教師)</p><p>　　填表時間：2012年3月</p><p>　　南 京 工 程 學(xué) 院</p><p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　題目：缸套的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　學(xué)生姓名： &

4、lt;/p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　2012年 3 月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………………4</p><p><b

5、>　　一、零件圖分析</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵墓τ梅治?；………………………………………………………5</p><p>　?。ǘ┝慵慕Y(jié)構(gòu)與特點分析，即組成表面等；……………………………5</p><p>　?。ㄈ┝慵木扰c表面質(zhì)量要求分析；……………………………………5</p><p>　?。ㄋ模┝慵?/p>

6、技術(shù)條件分析，應(yīng)包括材料、熱表處理、特殊檢驗、驗收要求等；………………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄎ澹┝慵脑O(shè)計基準(zhǔn)分析?！?</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　?。ㄒ唬┟鬟x擇；…………………………………………………………

7、……6</p><p>　?。ǘ┥a(chǎn)類型；………………………………………………………………6</p><p>　　（三）加工方法的確定；………………………………………………………6</p><p>　?。ㄋ模┘庸るA段的劃分；………………………………………………………6</p><p>　　（五）工序的組合；……………………………………………

8、………………7</p><p>　?。┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇；………………………………………………………8</p><p>　　（七）工序尺寸（徑向和軸向）的確定；……………………………………8</p><p>　?。ò耍C床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇………………………………………8</p><p>　　三、工藝路線的擬定…………………………………

9、…………………………9</p><p>　　四、機床夾具設(shè)計………………………………………………………………14</p><p>　　五、編制設(shè)計參考資料目錄……………………………………………………15 六、致謝…………………………………………………………………………16</p><p><b>　　摘要</b></p><

10、p>　　機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供技術(shù)裝備的任務(wù)，是技術(shù)進(jìn)步的重要基礎(chǔ)。而機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟(jì)實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p&g

11、t;　　活塞缸套 工序的選擇 熱處理 </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設(shè)計的目的是：通過設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計思維，學(xué)會查找

12、工具書，掌握數(shù)控工藝設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。 本次設(shè)計選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計及其數(shù)控加工程序編制。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我們對機械制圖的基礎(chǔ)知識有了進(jìn)一步的了解，同時也 為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。并鍛煉了自己的動手能力，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。它是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。</p>&l

13、t;p><b>　　一、零件圖分析</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵墓τ梅治?lt;/p><p>　　該零件為發(fā)動機上的缸套，缸套、活塞是氣缸的部件，活塞的作用就是氣壓力作用在上面，進(jìn)而推動活塞桿運動，缸套當(dāng)然就是限制活塞的運動。主要用來連接作用。</p><p>　?。ǘ┝慵慕Y(jié)構(gòu)與特點分析，即組成表面等</p>&

14、lt;p>　　該零件由內(nèi)圓、外圓、外環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽、端面及端面上6個φ10小孔和外圓上均勻分布的6個φ11小孔等表面組成，屬于回轉(zhuǎn)體零件。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求比較高，并且缸套承受著拉、壓、彎、扭等機械負(fù)荷，承受著高溫燃?xì)夂艽蟮臒嶝?fù)荷，所以他的機械性能必須要好，應(yīng)具備足夠的強度和剛度、耐磨性和耐腐蝕性。還有較高的表面粗糙度。零件的壁厚?。?5mm），因此剛性一般。</p><p>

15、　?。ㄈ┝慵木扰c表面質(zhì)量要求分析</p><p>　　該零件的主要表面為φ180、φ150、φ120、φ130及端面.其外圓表面φ150的精度要求是IT7級，內(nèi)圓表面φ130精度要求為IT7級，端面、內(nèi)圓及外圓的表面粗糙度要求為Ra1.6外，其余的均為Ra3.2。此外，表面φ180有圓柱度的要求，其公差是0.015mm；表面50×1和端面有圓跳動和全跳動的要求，其公差為0.025mm。</p

16、><p>　?。ㄋ模┝慵募夹g(shù)條件分析，應(yīng)包括材料、熱表處理、特殊檢驗、驗收要求等</p><p>　　1工作條件 氣缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃?xì)庀嘟佑|,有活塞環(huán)在其表面作高速往復(fù)運動,這就決定缸套不僅要有足夠的強度和剛性,而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。 </p><p>　　2 性能要求 （1）氣體密封：防止壓縮氣體、燃燒氣體壓力向外泄漏。 （2）熱傳

17、遞：通過活塞、活塞環(huán)接受燃燒熱量，傳遞到冷卻水。 （3）形成滑動面：作為發(fā)動機的內(nèi)壁，形成和活塞、活塞環(huán)</p><p>　　熱處理工序的內(nèi)容和安排：</p><p>　　為改善工件材料的切削加工性，提高機械性能或消除冷、熱加工的殘余內(nèi)應(yīng)力，要求較高的零件常需在工藝路線中安排一個或幾個熱處理工序。</p><p>　　表面保護(hù)工序的內(nèi)容和安排：</p>

18、<p>　　氣缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃?xì)庀嘟佑|,有活塞環(huán)在其表面作高速往復(fù)運動,這就決定缸套不僅要有足夠的強度和剛性,而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨，為改善零件表面的耐蝕、耐磨和導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等物理性能，往往要進(jìn)行表面保護(hù)工序，尤其是在惡劣條件下工作的機件，如航空航天產(chǎn)品、燃?xì)廨啓C、耐蝕泵等常需對有關(guān)表面進(jìn)行電鍍、陽極氧化、滲鋁及其合金等工序。這對提高零件的使用性能和壽命，能起到顯著的效果。這些工序一般安排在精加

19、工之后，滲鋁及其合金的工序可與最終熱處理工序合并進(jìn)行。</p><p>　　熱處理工序的位置安排是根據(jù)零件的材料，調(diào)質(zhì)處理工序的安排放在粗加工階段之后進(jìn)行。這樣既減小了零件的切削內(nèi)應(yīng)力，同時也能改善了半精加工是的材料切削性。</p><p>　　該零件的材料為HT150。毛坯采用鑄件，并進(jìn)行Ⅲ級檢驗。表面經(jīng)過珩磨就可以達(dá)到技術(shù)要求。</p><p>　　（五）零件的

20、設(shè)計基準(zhǔn)分析</p><p>　　2、 基準(zhǔn)的分類： </p><p><b>　　按其功用可分為：</b></p><p>　　1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。</p><p>　　2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。 a. 工序基準(zhǔn)

21、： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。 b. 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 c. 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。 d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)</p><p>　　該零件的設(shè)計基準(zhǔn)為外圓表面φ130的軸線，其工藝基準(zhǔn)也均是其零件的外圓表面的回轉(zhuǎn)中心線，<

22、/p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┟鬟x擇</b></p><p>　　因套杯的壁厚只有15mm,不算太薄也不算太厚，為了保證有較高的強度和加工工作量，而且鑄鐵型的缸套對于冷卻效率高的優(yōu)點，并且以便保證材料纖維的流向性和致密性。所以毛坯選用鑄件，材料為HT150，</

23、p><p><b>　　（二）生產(chǎn)類型</b></p><p>　　為了保證零件的加工精度以及零件的加工效率，因此生產(chǎn)類型是用砂型鑄造，然后采用機械加工。</p><p><b>　　鑄造工藝的參數(shù)</b></p><p>　　1、 拔模斜度的確定 選擇木模樣，使用粘土砂造型時，起摸斜度的查詢結(jié)果：

24、模樣外表面的起模斜度：（測量高度“100-160”）A=1.4mm，角度a=0º30´。</p><p>　　2、 鑄造圓角 選擇鑄造方法“砂型鑄造”,材料“灰鑄鐵”，查表得鑄造圓角的值為3mm,(鑄造圓角計算公式:R=1/5~1/10(A+B)) 。 </p><p>　　3、 鑄造收縮率 選擇鑄鐵種類“中小型灰鑄鐵件”，查詢可得阻礙收縮率為0.8—1.0

25、 ,自由收縮率為0.9—1.1。</p><p>　?。ㄈ┘庸し椒ǖ拇_定</p><p>　　加工方法的選擇一般根據(jù)零件材料、幾何形狀、精度與表面粗糙度要求，再結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備情況和制造成本加以選擇。該零件主要表面加工方法的選擇見下表。</p><p>　?。ㄋ模┘庸るA段的劃分</p><p>　　由于該零件的精度要求較高，加工余量較大，而且剛

26、性一般。所以其工藝過程劃分成三個加工階段。即粗加工階段→半精加工階段→精加工階段。</p><p><b>　?。ㄎ澹┕ば虻慕M合</b></p><p>　　工序分為主要工序和輔助工序</p><p>　　一般輔助工序的內(nèi)容和安排：</p><p>　　輔助工序是指不直接加工，也不改變工件尺寸和性能的工序。這些工序?qū)ΡＷC

27、質(zhì)量，尤其是使用貴重材料的精密零件的質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用；其數(shù)目在工藝路線中也應(yīng)占有相應(yīng)的比例。每一工序都應(yīng)按規(guī)定提出工序圖或技術(shù)要求的說明。</p><p><b>　　1.檢驗工序</b></p><p><b>　　2.劃線工序</b></p><p><b>　　3.去毛刺工序</b><

28、;/p><p><b>　　4.清洗工序</b></p><p><b>　　5.油封工序</b></p><p>　　6.特殊需要的工序：如平衡，應(yīng)安排在零件或部件完成后。退磁工序，則一般安排在精加工后，終檢之前。其他特殊需要的工序可根據(jù)設(shè)計圖的規(guī)定，安排在相應(yīng)位置。</p><p><b>

29、;　　機床工序設(shè)計</b></p><p>　　在加工工藝路線確定之后即可進(jìn)行機床工序設(shè)計。其內(nèi)容包括：</p><p>　　⑴按照工件在加床上的實際加工位置繪制工序加工圖，并將被加工表面用粗實線與不同加工表面加以區(qū)分。（同時工序圖上應(yīng)包括定位表面，加緊部位，工序尺寸，工序加工技術(shù)要求以及表面粗糙度等內(nèi)容。）</p><p>　?、聘鶕?jù)工序尺寸采用“由后

30、向前推”的原理，首先確定各表面的最終加工尺寸，然后加或減去加工余量，推得前面的準(zhǔn)備工序尺寸。各工序尺寸公差的確定，可分為兩種情況處理，最終工序尺寸公差按零件圖上規(guī)定的設(shè)計尺寸公差確定，中間工序尺寸公差按工序的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。</p><p>　?、歉鶕?jù)工序的加工要求，確定工件的在機床上的安裝方法及要求。</p><p>　?、雀鶕?jù)加工工步的安排原則（如先面后孔，先里后外，先左后右等），確

31、定各工步的進(jìn)行順序。</p><p>　　⑸根據(jù)零件加工要求，確定各個工序的技術(shù)條件和檢驗方法。</p><p>　?、矢鶕?jù)工序加工要求和機床及工裝的選擇原則，選擇各工序的機床型號和夾具。注意家具不寫入文件。</p><p>　?、烁鶕?jù)各工步的加工內(nèi)容和要求，選擇工具和量具。注意工具只選定尺寸、成形和專用刀具。量具只選用量具。</p><p>

32、;　　該零件的加工零件的工序一共分為了12套工序：</p><p>　　由鑄件→粗車→粗車→精車→精車→鏜→磨→鉆→鉆→檢驗→去毛刺→入庫等組成。</p><p>　?。┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)選擇是工藝設(shè)計中一個十分重要的問題。其選擇是否恰當(dāng)，會對工藝路線的順序由很大的影響，因此必須加以重視。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)選擇和精基準(zhǔn)選擇，下面分

33、別作以說明。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇——套杯零件的毛坯為鑄件，且各表面均需加工。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的結(jié)構(gòu)特點，選毛坯的左端為粗基準(zhǔn)。因為左端的直徑和長度相對于右端要大一些，這樣有利于工件的安裝和傳遞較大的扭矩。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇——根據(jù)套杯零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，以及精基準(zhǔn)的選擇原則，該零件采用互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。即以大端外圓定位加工小端各表面，隨后

34、以小端外圓定位加工大端各表面。這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，同時也兼顧了基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。</p><p>　?。ㄆ撸┕ば虺叽纾◤较蚝洼S向）的確定</p><p>　　工序尺寸中一般尺寸選擇采用軸或者孔的12級公差進(jìn)行的選擇。</p><p>　　（八）機床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇</p><p>　　車床的選擇是臥式車床CA6140、夾具的選擇是四

35、爪單動卡盤、刀具的選擇90°外圓車刀；</p><p>　　鏜床的選擇是立式鏜床TSPX619、夾具的選擇是單面導(dǎo)向鏜模、刀具的選擇是專用鏜刀；</p><p>　　磨床的選擇是萬能外圓磨床M133、夾具的選擇是萬能分度頭、刀具的選擇是專用砂輪；</p><p>　　鉆床的選擇是立式鉆床Z518、夾具的選擇是V型虎鉗、刀具的選擇是φ10和φ11的鉆頭。&l

36、t;/p><p><b>　　刀具的選擇：</b></p><p>　　1）良好的切削性能；</p><p><b>　　2）較高的精度；</b></p><p>　　3）先進(jìn)的刀具材料；</p><p>　　5、確定刀具與工件的相對位置。</p><p>

37、;<b>　　三、工藝路線的擬定</b></p><p><b>　　具體工序如下：</b></p><p>　　1.如圖1-1所示，此為（工序010）</p><p><b>　　按照圖鑄造成形，</b></p><p><b>　　圖1-1</b>&l

38、t;/p><p><b>　　四、機床夾具設(shè)計</b></p><p>　　機床夾具設(shè)計是根據(jù)工藝規(guī)程中使用工序所規(guī)定的夾具使用要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計其內(nèi)容步驟如下：</p><p><b>　　（一）準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　1.詳細(xì)分析夾具使用工序的加工要求，入加工余量、加工精度、加工

39、表面、定位基準(zhǔn)以及前后工序的聯(lián)系等。</p><p>　　2.了解使用夾具的機床規(guī)格與主要參數(shù)，特別是機床上安裝夾具部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。</p><p>　　3.了解本工序所使用的刀具、量具情況。</p><p>　　4.收集設(shè)計需用的各種標(biāo)準(zhǔn)、夾具設(shè)計手冊和圖冊。</p><p><b>　?。ǘ┙Y(jié)構(gòu)分析</b>&

40、lt;/p><p>　　1.根據(jù)工序加工要求和必限自由度，確定工件的定位方法，并選擇定位元件與安裝方式。</p><p>　　2.確定工件的加緊方案和加緊部位，選定加緊機構(gòu)和加緊元件。</p><p>　　3.確定刀具的導(dǎo)向和對刀方法，設(shè)計其相應(yīng)的裝置。</p><p>　　4.確定夾具其他結(jié)構(gòu)和元件，如分度裝置、平衡元件、保險機構(gòu)等。</

41、p><p>　　5.確定夾具體，并布置各元件的位置及連接方法。</p><p>　　6.確定夾具與機床的連接方法，以及選擇保證元件。</p><p>　　7.進(jìn)行夾具精度的分析計算，效驗夾具是否能滿足工序加工精度要求。即看夾具在各個工序尺寸方向上是否滿足計算不等式：</p><p>　　δ≥ △不重合 + △定 + △夾 + △安 + △加工&l

42、t;/p><p>　　（三）夾具總裝圖的繪制</p><p>　　圖紙是工程的語言。所設(shè)想的設(shè)計意圖，往往是通過繪圖進(jìn)行表達(dá)，因此繪圖是要認(rèn)真、仔細(xì)，表達(dá)要準(zhǔn)確、清晰。</p><p><b>　　（夾具總裝圖）</b></p><p><b>　　五、參考資料</b></p><p

43、><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王紹俊。機械制造工藝設(shè)計手冊。哈爾濱。哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。1984年8月</p><p>　　[2] 王茂元。機械制造技術(shù)。北京。北京機械工業(yè)出版社。2001年8月</p><p>　　[3] 藍(lán)汝銘 吳讓利。機械制圖。西安。西安電子科技大學(xué)出版社。2002年8月</p&

44、gt;<p>　　[4] 范德梁。公差與技術(shù)測量。遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。1983年</p><p>　　[5] 張耀寰 馬占永。機械加工工藝設(shè)計實用手冊。北京。航空工業(yè)出版社。1993年12月</p><p>　　[6] 張耀寰。機械加工工藝設(shè)計手冊。北京。航空工業(yè)出版社。1987年12月</p><p>　　[7] 晏初宏。 數(shù)控加工工藝與編程。北京。

45、化學(xué)工業(yè)出版社。2004年5月</p><p>　　[8] 許祥泰 劉艷芳。數(shù)控加工編程實用技術(shù)。北京。機械工業(yè)出版社。2000年</p><p>　　[9] 顧京 數(shù)控機床加工程序編制。北京。機械工業(yè)出版社。1999年7月</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文的工作是在我的導(dǎo)師李莉的悉心