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文檔簡介
1、<p><b> 順德職業(yè)技術(shù)學院</b></p><p><b> 畢業(yè)設(shè)計</b></p><p> 題目 創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析</p><p> 系 別 機電工程系 </p><p> 年級專業(yè) &
2、lt;/p><p> 學生姓名 </p><p> 指導教師 </p><p> 專業(yè)負責人 </p><p> 答辯日期 2013年6月11日 </p><p> 順德職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計任
3、務(wù)書</p><p> (學生任務(wù)書-----由指導教師填寫)</p><p> 機電工程系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 11數(shù)控02 班 同學:謝家偉</p><p> 指導教師: 袁華 系主任: 陳學峰 </p><p><b> 目 錄</b></p&
4、gt;<p> 摘要 ………………………………………………………………………………… 4</p><p> 第一章 創(chuàng)意煙灰缸的分析…………………………………………………… 5</p><p> 1.1 Cimatron8.5零件繪制軟件介紹…………………………………………… 5</p><p> 1.2 煙灰缸的工程圖
5、分析與設(shè)計思路…………………………………………… 5</p><p> 第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析…………………………………… 7</p><p> 2.1 制定加工工藝路線………………………………………………………… 7</p><p> 2.2 機床選取…………………………………………………………………… 8<
6、;/p><p> 2.3 毛坯選取……………………………………………………………………… 8</p><p> 2.4 刀具清單…………………………………………………………………… 8</p><p> 2.5 裝夾方式和定位基準……………………………………………………… 8</p><p> 2.6 加工步驟
7、…………………………………………………………………… 9</p><p> 2.7 數(shù)控機床加工煙灰缸上蓋的編程與加工………………………………… 9</p><p> 2.8 數(shù)控機床加工煙灰缸底座的編程與加工…………………………………… 19</p><p> 第三章 煙灰缸的工藝總結(jié)……………………………………………………… 28
8、</p><p> 3.1煙灰缸加工工藝總結(jié)…………………………………………………………… 28</p><p> 3.2成品形狀圖……………………………………………………………………… 28</p><p> 致謝 ………………………………………………………………………… 29</p><p> 參考文獻………………………
9、…………………………………………… 30</p><p><b> 摘要</b></p><p> 通過采用CimatronE軟件對煙灰缸進行外形設(shè)計、數(shù)控編程,并進行加工產(chǎn)品;采用自動編程方法加工,在加工產(chǎn)品中可以大大縮短加工效率;設(shè)計產(chǎn)品為裝配類產(chǎn)品。由于產(chǎn)品為裝配類工件,編程時應(yīng)注意工件上蓋和底蓋配合關(guān)系,在加工操作中要注意裝夾,防止損壞產(chǎn)品表面精度。&l
10、t;/p><p> 關(guān)鍵詞:煙灰缸;Cimatron軟件;數(shù)控編程;加工操作</p><p> 第一章 煙灰缸的分析</p><p> 煙灰缸是盛煙灰、煙蒂的工具,產(chǎn)生于19世紀末。紙煙問世后,煙灰、煙蒂隨地彈扔有礙衛(wèi)生,煙灰缸就應(yīng)運而生了。最初,有人稱煙灰缸為煙碟,以陶、瓷質(zhì)為多見,也有以玻璃或金屬材料制作的。其形狀、大小均無固定,但都有明顯的標記,那就是煙灰缸
11、上均有幾道煙支粗細的槽,是專為放置煙卷而設(shè)計的。煙灰缸除了具備實用功能之外,還是一種藝術(shù)品,具有一定藝術(shù)欣賞價值。根據(jù)上述的資料背景,本人這次畢業(yè)設(shè)計的煙灰缸,主要是追求外形獨特。</p><p> 圖1-1 圖1-2</p><p> Cimatron E8.5零件繪制軟件介紹 </p&g
12、t;<p> Cimatron軟件系統(tǒng)是以色列Cimatron公司開發(fā)的CAD/CAM集成化的軟件系統(tǒng),它的前身是以色列為了研發(fā)幼獅戰(zhàn)斗機而專門設(shè)計的CAD/CAM軟件。Cimatron系統(tǒng)是一個關(guān)于計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制作、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)二次開發(fā)的軟件系統(tǒng),適用于各行業(yè)模具設(shè)計和制作的全功能無縫集成系統(tǒng)。Cimatron在世界范圍內(nèi)的知名客戶包括MOTOROLA、BENZ、BMW等,在日本、美國
13、、意大利、中國臺灣等國家和地區(qū)是占有率第一的CAD/CAM軟件。利用Cimatron系統(tǒng)強大的產(chǎn)品設(shè)計與數(shù)控編程的功能可以幫助我們將事情做得更多、更快、更好。Cimatron提供了靈活方便的軌跡編輯方法,可以對已有的刀具軌跡進行復制,還可以用手工的方式對生成的刀具軌跡進行方便的修改:刪除選擇的走刀步驟,裁減選擇的走到步驟和增加用戶指定的走刀,對刀具進行投影等。為了滿足對加工質(zhì)量和效率日益提高的要求,Cimatron提供了高速銑削技術(shù)。同
14、時,還支持2.5軸、3軸、4軸、5軸、的數(shù)控機床程序編制,提供多種的刀軌形式。</p><p> 1.2煙灰缸的工程圖分析與設(shè)計思路</p><p> 利用Cimatron軟件設(shè)計出產(chǎn)品外形:產(chǎn)品設(shè)計思路是以動漫為主題,選取變形金剛頭像為主要外形,產(chǎn)品底蓋部分中間部分加了一個凹形“肺部”形狀,外形生動,可用于提醒吸煙者吸煙有壞身體健康。</p><p> 1.
15、2.1煙灰缸設(shè)計的零件尺寸圖見圖1-3、圖1-4</p><p> 圖1-3 煙灰缸上蓋</p><p> 圖1-4 煙灰缸底座</p><p> 根據(jù)零件的CAD二維圖,利用Cimatron軟件繪制出零件的三維圖,如下圖所示。</p><p> 圖1-5 煙灰缸上蓋三維圖 圖1
16、-6 煙灰缸底蓋三維圖</p><p> 第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析</p><p> 2.1 制定加工工藝路線</p><p> 煙灰缸上蓋加工工藝過程表,見表2-1</p><p> 表2-1 煙灰缸上蓋加工工藝過程表</p><p> 煙灰缸底座加工工藝過程表,見表2-2</p>
17、<p> 表2-2 煙灰缸底座加工工藝過程表</p><p><b> 2.2機床選取</b></p><p> 銑床的種類很多,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及用途可以分為:升降臺式銑床、龍門銑床、萬能工具銑床和各種專門化銑床等。本次畢業(yè)設(shè)計根據(jù)學校現(xiàn)有設(shè)備選用南通機床法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控加工中心。</p><p><b> 2.3毛
18、坯選取</b></p><p> 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求,毛坯材料選取鋁件。鋁件常用于配置鋁合金或制作強度要求不高但有具有導熱、耐大氣腐蝕的器皿,而且鋁件具有銀白色金屬光澤,很適合本產(chǎn)品外觀上的要求。</p><p> 毛坯選?。?20×110×40 兩件</p><p><b> 2.4刀具清單</b><
19、;/p><p> 表2.1 選用刀具</p><p> 2.5裝夾方式和定位基準</p><p> 裝夾方式:盡量減少裝夾次數(shù),盡可能一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;因本產(chǎn)品加工批量不大,應(yīng)該采用虎鉗夾緊。</p><p> 定位基準:力求設(shè)計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一;</p><p><b&
20、gt; 2.6加工步驟</b></p><p> 1、煙灰缸在加工中心上的裝夾</p><p> (1)把虎鉗裝在機床上;</p><p> ?。?)調(diào)整虎鉗使其與工作臺平行后,將它鎖緊在工作臺;</p><p> (3)把工件裝夾在虎鉗上,用高墊鐵把工件底面墊起,并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面(避免加工時刀具撞到虎鉗
21、);</p><p> ?。?)夾緊工件,如果是未加工平面,應(yīng)該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行;如果是已加工平面,要在加工平面上墊些東西防止損壞工件;</p><p> 2、加工中心對刀采用方法</p><p> 本次加工都采用碰刀對刀法:</p><p><b> (1)X、Y向?qū)Φ?lt;/b></p>
22、<p> ?、?啟動機床主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定的安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。靠近工件時,應(yīng)改用微調(diào)操作,讓刀具慢慢地接近工件左側(cè),使刀具恰好接觸到工件左側(cè)(聽取切削聲音和觀察工件左側(cè)表面,如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑,即表示刀具接觸到工件)。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值,如(-250,500)等。沿Z正方向退刀。至工件表面一上,用同樣方法接近工件
23、右側(cè),記下此時機床坐標系中顯示X的坐標值,如(-350,500)等。據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{(-250,500)+(-350,500)}/2=(-300,300)。</p><p> ?、?同理可得工件坐標系原點W在機床坐標系的Y坐標值。</p><p><b> (2)Z向?qū)Φ?lt;/b></p><p> 將刀具快速
24、移至工件上方,啟動主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置,然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面??拷ぜr改用微調(diào)操作,讓刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面(聽取切削聲音和觀察工件上表面,如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑,即表示刀具接觸到工件),記下此時機床坐標系中的Z值,如(-140,300)等,則工件坐標系原點W在機床坐標系中的Z坐標值為(-140,300
25、)。</p><p><b> ?。?)數(shù)據(jù)存儲</b></p><p> 將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址到G54中。</p><p> 3、用Cimatron E 8.5軟件輸出自動加工程序,在用CIMCO Edit v5軟件將已輸出的自動加工程序從電腦中輸入到數(shù)控加工中心加工。</p><p>
26、 2.7數(shù)控機床加工煙灰缸上蓋的編程與加工</p><p> 本部分對煙灰缸上蓋加工,需要選對一面進行加工,然后反面再加工,直到工件加工出來,因上蓋上表面要求表面粗糙度很高,故反面加工時,要加東西墊著已加工好的平面,上蓋上表面加工,因有較小的槽,對刀具選擇要求也高,要硬度高。由Cimatron8.5軟件的測量工具選項中可以測出。得到的結(jié)果選出最小刀具,又有工件的高度,選出最大刀具和最合適刀具。</p&g
27、t;<p> 2.7.1 創(chuàng)建加工坐標</p><p> 在Cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”--“輸出”--“加工到”,點擊“確定”。</p><p> 2.7.2 創(chuàng)建道具庫</p><p> 點擊“刀具”,選擇刀具庫,導入直徑為2、3和12 的平底刀</p><p> 2.5.2 創(chuàng)建刀路軌跡<
28、/p><p> 點擊“刀具軌跡”,選擇“3軸”,輸入Z=(安全平面)50,點擊“確定”按鈕,如圖2-2所示。</p><p> 2.5.3 構(gòu)建初始毛胚</p><p> 點擊右邊的“毛胚”,毛胚類型選擇“曲面”,點擊“確定”按鈕,建立毛胚如圖2-3所示。</p><p> 圖2-2
29、 圖2-3</p><p> 2.5.4 加工程序的創(chuàng)建</p><p> 一、精加工煙灰缸上蓋上平面</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”——“型腔銑削-環(huán)切”</p><p> (1)點擊“進刀和退刀”,弧線半徑5</p><p> (2)點擊“進刀和退刀點,”進刀角度2&
30、lt;/p><p> (3)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”, Z值最大值0.2,Z值最小值-1,切削深度1,精銑側(cè)向間距,切削方向“混合銑”,銑削方向“由外向內(nèi)”,清理行間間隙,銑削外部輪廓</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具。</p>
31、<p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> (7)點擊“零件”,零件輪廓,選取工件上限定的矩形,按鼠標中鍵確定,如圖2-4所示。</p><p><b> 圖2-4</b></p><p> 二、粗加工煙灰缸上蓋的外形</p><p> 點擊“加工程序”
32、,選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5”</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“混合銑”,固定垂直步進1,側(cè)向步長8,真環(huán)切為半精軌留余量0.3</p><p> ?。?)點擊“
33、限制Z值”,Z值最大值0.2,Z值最小值-30</p><p> (5)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)點擊“零件”—零件曲面,選取工件所有面,按鼠標中鍵確定,如圖2-5所示。</p><p><b&g
34、t; 圖2-5 所示</b></p><p> ?。?)實際加工后如圖2-6所示。</p><p><b> 圖2-6所示</b></p><p> 工藝分析:考慮到毛坯量大,故選擇D12平底刀,加工方向選混合銑,讓其來回走刀,對開粗效率效果趨向最好效率。</p><p> 三、精加工煙灰缸上蓋上平面
35、</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”——“型腔銑削-環(huán)切”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,弧線半徑5</p><p> (2)點擊“進刀和退刀點,”進刀角度2</p><p> (3)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌
36、跡”, Z值最大值0.2,Z值最小值-1,切削深度1,精銑側(cè)向間距,切削方向“混合銑”,銑削方向“由外向內(nèi)”,清理行間間隙,銑削外部輪廓</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具。</p><p> (6)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給400。</p><p> ?。?)加工路線圖如圖2-7所示</p&
37、gt;<p> 四、精加工煙灰缸上蓋的外形</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5”</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“順銑”
38、,固定垂直步進1,側(cè)向步長8,真環(huán)切為半精軌留余量0</p><p> ?。?)點擊“限制Z值”,Z值最大值0.2,Z值最小值-30</p><p> (5)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給速度400。</p><p> ?。?)加工路線圖如圖
39、2-8所示</p><p> 圖2-7 圖2-8 </p><p> 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”→進刀角
40、度輸入“5” ;</p><p> (2)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.01;</p><p> (3)點擊“刀路軌跡”,切削方向“混合銑”,固定垂直步進1,側(cè)向步長1.5;</p><p> (4)點擊“限制Z值”, Z值最小值-7;</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D3(直徑為3的平底刀)
41、刀具;。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> (7)點擊“零件”—零件曲面,選取面如圖2-9,按鼠標中鍵確定;</p><p><b> 圖2-9</b></p><p> 工藝分析:由于煙灰缸眼部加工余量還比較大,所以增加這一部加工,選擇直徑D3刀具加
42、工,能加工去多余的余量同時,還可以留余量精加工。</p><p> 六、粗加工煙灰缸上蓋的槽</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5” ;</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.01;</p&g
43、t;<p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“混合銑”,固定垂直步進0.8,側(cè)向步長0.8;</p><p> ?。?)點擊“限制Z值”, Z值最小值-7;</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D2(直徑為2的平底刀)刀具;。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><
44、;p> ?。?)點擊“零件”—零件曲面,選取面如圖2-10右下圖,按鼠標中鍵確定,如圖2-10所示</p><p><b> 圖2-10</b></p><p> ?。?)實際加工后如圖2-12所示。</p><p> 圖2-11 圖2-12</
45、p><p> 工藝分析:加工時,因刀具較小,加工過程中需加冷卻液,并且加工過程中,應(yīng)注意加工中有沒有異常聲音,如果出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即改動進給速度,防止刀具損壞。</p><p> 七、精加工煙灰缸上蓋的槽</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p> (1)點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5
46、” ;</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01;</p><p> (3)點擊“刀路軌跡”,切削方向“順銑”,固定垂直步進0.8,側(cè)向步長0.8;</p><p> (4)點擊“限制Z值”, Z值最小值-7;</p><p> (5)點擊“刀具與卡頭”,選擇D2(直徑為2的平底刀)刀具;。&l
47、t;/p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給400。</p><p> (7)加工過程圖如圖2-12所示</p><p><b> 八、倒上蓋圓角R2</b></p><p> 點擊“加工程序”,選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和
48、退刀”→進刀角度輸入“5” ;</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,曲面精度0.01;</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,水平區(qū)域,水平加工方法,環(huán)切,水平區(qū)域切削方向-順銑,水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi),水平步進0.1;垂直區(qū)域,垂直加工策略-層切,垂直區(qū)域切削方向-順銑,垂直區(qū)域切削方向-由外向內(nèi),水平步進0.1,限制角度45</p><p&g
49、t; ?。?)點擊“限制Z值”-僅底部</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D2(直徑為2的球刀)刀具;。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1500,進給1000。</p><p> ?。?)點擊“零件”—零件曲面,選取面如圖2-13,按鼠標中鍵確定</p><p><b> 圖2-13<
50、;/b></p><p> 工藝分析:由于加工R2圓角較小,選用直徑為2的刀具,需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題,還有換刀具時,應(yīng)該注意對Z軸方向坐標時,注意對刀精度,防止出現(xiàn)刀具加工錯位。</p><p> 九、拆卸工件,換上蓋下部分加工</p><p> 工藝分析:因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工,所以工件外輪廓裝夾時,應(yīng)該加布料裝夾,防止虎鉗在裝夾過程中對已
51、加工面出現(xiàn)夾痕。</p><p><b> 十、粗銑上蓋下部分</b></p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”—“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p> 由于上面加工了上部分時,系統(tǒng)默認了某些參數(shù),所以只需改變下面參數(shù):</p><p> (1)點擊“刀路軌跡”,Z最大值0,Z最小值-26,切削深度
52、1,側(cè)向步長7.2,切削方向混合銑</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“零件”——零件輪廓,選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線,刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”,輪廓偏移0.1——按鼠標中鍵確定</p><p> ?。?)機床參數(shù),主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500</p><p>
53、?。?)加工路線如圖2-14所示,實際加工如圖2-15所示</p><p> 圖2-14 圖2-15</p><p> 十一、粗銑上蓋下部分4凸點</p><p> 工藝分析:由于在上部分加工時,還有很大余量需要加工掉,所以加工4凸點時,需要加工去多余的余量。</p&g
54、t;<p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.3</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“混合銑”,固定垂直步進1,側(cè)向步長7.2;</p><p> ?。?)點擊“限制Z值”, Z值最小值-5;</p><p&g
55、t; ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具;。</p><p> (5)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)加工路線如圖2-16所示,加工過程圖如圖2-17所示</p><p> 圖2-16 圖2-16</
56、p><p> 十二、精銑上蓋下部分</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”—“型腔銑削-毛坯環(huán)切” </p><p> ?。?)精度和曲面偏移,零件加工余量0,曲面精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,Z最大值0,Z最小值-26.4,切削深度1,側(cè)向步長7.2,切削方向順銑</p><p&
57、gt; ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“零件”——零件輪廓,選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線,刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”,輪廓偏移0.1——按鼠標中鍵確定</p><p> ?。?)機床參數(shù),主軸轉(zhuǎn)速1800,進給1000</p><p> ?。?)加工路線如圖2-17所示,實際加工如圖2-18所示</
58、p><p> 圖2-17 圖2-18</p><p> 十三、精銑上蓋下部分4凸點</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01</p>
59、<p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“順銑”,固定垂直步進3,側(cè)向步長7.2;</p><p> ?。?)點擊“限制Z值”, Z值最小值-5;</p><p> (4)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具;。</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給1000。</p><p&g
60、t; ?。?)加工路線如圖2-19所示</p><p> 圖2-19 </p><p> 工藝分析:因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路,可調(diào)動快點的進給,但到臨近加工位置,應(yīng)調(diào)回正常加工進給。</p><p> 2.8數(shù)控機床加工煙灰缸底座的編程與加工</p><p
61、> 本部分對煙灰缸底座加工,需要選對一面進行加工,然后反面再加工,直到工件加工出來,因上蓋上表面要求表面粗糙度很高,故反面加工時,要布塊墊著已加工好的平面,</p><p> 2.8.1 創(chuàng)建加工坐標</p><p> 在Cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”--“輸出”--“加工到”,點擊“確定”。</p><p> 2.8.2 創(chuàng)建道具庫&
62、lt;/p><p> 點擊“刀具”,選擇刀具庫,導入直徑為2、3和12 的平底刀</p><p> 2.8.2 創(chuàng)建零件</p><p> 點擊“零件,零件類型選擇“曲面”,點擊“確定”,如圖2-20所示</p><p> 2.8.3 構(gòu)建初始毛胚</p><p> 點擊右邊的“毛胚”,毛胚類型選擇“矩形”,尺寸
63、為50X60X30點擊“確定”按鈕,建立毛胚如圖2-21所示。</p><p> 圖-20 圖-21</p><p> 一、粗加工煙灰缸底蓋外形</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)形銑”</p><p> ?。?)點擊“
64、安全高度”,安全平面20(因此設(shè)置后,以下編程路線可以省略設(shè)置)</p><p> (2)點擊“進刀和退刀”,進刀角度5</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.3,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“混合銑”,固定垂直步進1,側(cè)向步長8</p><p> (5)點擊“限制Z值
65、”,Z值最小值-20</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)點擊“零件”,零件曲面,選取工件上全部面,按鼠標中鍵確定,如圖2-22所示。</p><p><b> 圖2-22<
66、;/b></p><p> 二、精加工煙灰缸底蓋外形</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)形銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,進刀角度5</p><p> (2)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”
67、,切削方向“順銑”,固定垂直步進3,側(cè)向步長8</p><p> ?。?)點擊“限制Z值”,Z值最小值-20</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給1000。</p><p> (7)加工路線圖如圖2-23所示,仿真圖如圖2-
68、24所示</p><p> 圖2-23 圖2-24</p><p> 三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”——“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,進刀角度5</p><p>
69、 (2)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.2,進刀點偏移2,輪廓精度0.2</p><p> (3)點擊“刀路軌跡”,切削方向“順銑”, Z值最大值-10,Z值最小值-16.9,切削深度1,側(cè)向步長2.4</p><p> ?。?),點擊“刀具與卡頭”,選擇D4(直徑為4的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給
70、500。</p><p> (6)參數(shù)設(shè)置如圖2-25所示,加工路線如圖2-26所示</p><p> 圖2-25 圖2-26</p><p> 四、粗銑底座內(nèi)部四凹槽</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”—“開放輪廓銑”</p
71、><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,輪廓進刀類型“切向”,圓弧半徑4,輪廓退刀類型“法向”,退刀2</p><p> (2)點擊“精度和曲面偏移”,輪廓精度0.2</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”, Z值最大值-0,Z值最小值-5,切削深度1,毛坯寬度10,側(cè)向步長10</p><p> ?。?),點擊“刀具與卡頭”,選擇D4(直
72、徑為4的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)點擊“零件”,“輪廓”選擇如圖2-27所示</p><p> ?。?)刀具路線圖如圖2-28所示,參數(shù)設(shè)置如圖2-29所示,</p><p> 圖2-27
73、 圖2-28</p><p><b> 圖2-29</b></p><p> 五、精銑底座內(nèi)部鍵槽</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”——“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,進刀角度5</p><p> (2)點擊“精度和
74、曲面偏移”,零件加工余量0,進刀點偏移2,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,切削方向“順銑”, Z值最大值-10,Z值最小值-17,切削深度3,側(cè)向步長2.4</p><p> ?。?),點擊“刀具與卡頭”,選擇D4(直徑為4的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給1000。</p>
75、;<p><b> 六、精銑底座四凹點</b></p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸”—“開放輪廓銑”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,輪廓進刀類型“切向”,圓弧半徑4,輪廓退刀類型“法向”,退刀2</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,輪廓精度0</p><p>
76、; ?。?)點擊“刀路軌跡”, Z值最大值-0,Z值最小值-5.2,切削深度3,毛坯寬度10,側(cè)向步長10</p><p> ?。?),點擊“刀具與卡頭”,選擇D4(直徑為4的平底刀)刀具</p><p> (5)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800,進給1000。</p><p> 五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形</p><p> 點
77、擊“加工程序”,選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度精銑”</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,曲面精度0.3</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”,水平區(qū)域,水平加工方法-環(huán)形,水平區(qū)域切削方向-順銑,水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi),水平步距0.3;垂直區(qū)域,垂直加工策略-層切,垂直區(qū)域切削方向-混合銑,垂直步進0.3,限制角度45,</p><p>
78、(3)點擊“刀具與卡頭”,選擇D6(直徑為6的球刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)點擊“零件”,邊界選取“肺部”圖線,刀具位置在輪廓內(nèi)部,按鼠標中鍵單擊;零件曲面選取“肺部”所有面,按鼠標中鍵單擊;檢查曲面,選取其余未選取面,按鼠標中鍵單擊;</p><p> (6)參數(shù)設(shè)置如圖2-
79、30所示,仿真圖如圖2-31所示</p><p><b> 圖-2-30</b></p><p><b> 圖2-31</b></p><p> 六、精銑底座內(nèi)部“肺部”外形</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度精銑”</p><p>
80、(1)點擊“精度和曲面偏移”,曲面精度0.01</p><p> (2)點擊“刀路軌跡”,水平區(qū)域,水平加工方法-環(huán)形,水平區(qū)域切削方向-順銑,水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi),水平步距0.1;垂直區(qū)域,垂直加工策略-層切,垂直區(qū)域切削方向-混合銑,垂直步進0.1,限制角度45,</p><p> (3)點擊“刀具與卡頭”,選擇D6(直徑為6的球刀)刀具</p><p&g
81、t; ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000,進給500。</p><p> ?。?)點擊“零件”,邊界選取“肺部”圖線,刀具位置在輪廓內(nèi)部,按鼠標中鍵單擊;零件曲面選取“肺部”所有面,按鼠標中鍵單擊;檢查曲面,選取其余未選取面,按鼠標中鍵單擊;</p><p> ?。?)加工圖如圖2-32所示</p><p><b> 圖2-32</b&
82、gt;</p><p> 七、拆卸工件,換底座下部分加工</p><p> 工藝分析:因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工,所以工件外輪廓裝夾時,應(yīng)該加布料裝夾,防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。</p><p> 八、粗加工底座下部分</p><p> 工藝分析:因前些部分已經(jīng)全部加工完了,剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除,所以選用2
83、.5軸加工</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸—切槽_3”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,進刀角度自動</p><p> ?。?)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0.2輪廓精度0.1</p><p> (3)點擊“刀路軌跡”, Z值最大值0.1,Z值最小值-6.8,切削深度1,側(cè)向步長7.2</p
84、><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> ?。?)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2000,進給1300。</p><p> ?。?)點擊“零件”,零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形,按鼠標中鍵選取,如圖2-33所示</p><p> ?。?)加工過程圖如圖2-34所示</p&
85、gt;<p><b> 圖2-33</b></p><p><b> 圖2-34</b></p><p> 九、精加工底座下部分</p><p> 點擊“加工程序”,選擇“2.5軸—切槽_3”</p><p> ?。?)點擊“進刀和退刀”,進刀角度自動</p>&
86、lt;p> (2)點擊“精度和曲面偏移”,零件加工余量0,輪廓精度0.01</p><p> ?。?)點擊“刀路軌跡”, Z值最大值0,Z值最小值-7,切削深度7,側(cè)向步長7</p><p> ?。?)點擊“刀具與卡頭”,選擇D12(直徑為12的平底刀)刀具</p><p> (5)點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2500,進給1000。</p>
87、<p> (6)點擊“零件”,零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形,按鼠標中鍵選取</p><p> ?。?)編程過程圖如圖2-35所示</p><p><b> 圖2-35</b></p><p> 第三章 煙灰缸的工藝總結(jié)</p><p> 3.1煙灰缸加工工藝總結(jié)</p>
88、<p> (1)充分利用大刀具開粗小刀具精加工原則。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具,快速去除材料,后用小刀具進行精加工,選用不同大小、不同形狀的刀具進行加工,才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。;精加工盡量要使用較小的刀具,能加工到每一個角落,把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來。 </p><p> ?。?)注意保持刀具在切削過程中負荷基本穩(wěn)定。對于大刀開粗后工藝死角位,要先用較小刀具清角,沒
89、有進行開粗的地方不能直接用球刀進行精加工,以免球刀精加工到底部時,刀刃與工件的接觸寬度急劇增加,球刀的整個圓弧刀刃受力,負荷突然變大而振動引起崩刃甚至斷刀.</p><p> (3)在裝夾工件時要注意工件的水平度,還有在裝夾已經(jīng)加工后的面時,應(yīng)該加面料墊著,免得刮花已經(jīng)加工好的面。</p><p><b> 3.2成品形狀圖 </b></p><
90、;p><b> 圖3-1</b></p><p><b> 致謝</b></p><p> 在本次畢業(yè)設(shè)計中,感謝老師的悉心指導,即使在工件的設(shè)計到加工中遇到種種問題,但老師還是會悉心的教導,慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的方案,所以最后才能把工件最終完成。同時還要感謝跟我一組的組員,謝謝他在加工過程中給我建議,讓我能順利完成整個
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