塑膠材料與成型-中國注塑網(wǎng)注塑論壇注塑技術(shù)論壇,注塑之

1、<p><b>　　一、前言</b></p><p>　　在這日新月異的時代，新的物質(zhì)不斷的被發(fā)現(xiàn)、發(fā)明，如塑膠制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了銅鐵制品。</p><p>　　因塑膠具有耐酸、耐鹼、絕緣及不怕侵蝕的特性，加之可塑性，能大量生產(chǎn)，因而塑膠的用途，被廣泛的應用到人類地日常生活上，有的更被制為機械，電腦資訊的零件，而成為尖端科技的尖兵

2、，由于不斷的鉆研改良，乃成為人類生活上不可欠缺的產(chǎn)物。</p><p>　　身為使用塑膠射出機械的工作人員，雖不一定對塑膠要了解很多，但對塑膠種原料的種類及如何成型，如何制造出良好的產(chǎn)品，起碼是我們所應知道和必備的常識。</p><p>　　我們知道塑膠種類的繁多，且更有不斷的再實驗發(fā)展中，并因其原料在制造過程所添加的化學物成分不同，而使之具有諸多的特性，在此不預予詳談，僅就由客戶手中得悉

3、的做一簡單介紹。</p><p>　　二、一般塑料性質(zhì)與成型作業(yè)之關(guān)系</p><p><b>　　PE料</b></p><p>　　成型時的流動性良好屬水性的，所以不必擔心熱安定性，但分子配性強容易變形，高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度，最好增大射出壓力及射出速度。增快射出速度對厚肉制品很重要，可改良制品的表面光澤，防止翹曲，減少成型收縮率，螺

4、桿設計及止逆配合尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象。因逆流而產(chǎn)生要射入模具的料減少，熔料倒回于計量部，使加料部的新料會被滯存，新陳代謝失效。若有成型品，其品質(zhì)也是不堅實的，縮水度又強，一天有效能極低，損人、機、耗電、得不償失。</p><p><b>　　PP料</b></p><p>　　同是水性料，各方面很近似PE，但料從280°C附近開始惡

5、化，所以溫度宜在270°C以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲或扭曲，宜注意。</p><p><b>　　尼龍料</b></p><p>　　其料即聚醯胺,粘度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及干燥溫度高于其它溫度，在未達干燥程度，絕對不可放入熔膠管內(nèi)，因帶水分強而易于卡住加料段的桿槽里，而不易加料。射嘴最易冷卻，當

6、冷卻時射出壓力增加，易使止逆圈破裂，</p><p>　　所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢入模體，最好用有控制性的射嘴。（本廠制彈簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同樣，即可按裝）。若要改射別種料需注意其原尼龍料是270°C以上的。而一般溫度只在200°C達到即行運作，易使螺桿頭折斷。避免斷掉修設，必須在到達原尼龍料溫度270°C時，再停頓一下方才運作，因射嘴部溫度達到

7、升溫標準，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質(zhì)料。。。如PC、壓克力或PVC等，則用來射尼龍料，因止逆裝置不標準，電熱門加溫不夠，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產(chǎn)生效果。以下是各尼龍料的熔點成型溫度。</p><p>　　POM料，商品DELRIN（塑膠鋼）</p><p>　　易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理，不可在管內(nèi)滯留過長

8、時間，否則易起黃色化。熔化后的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。</p><p><b>　　PBT料：</b></p><p>　　和PET同屬飽和聚脂，其熔度高，成型性良好，結(jié)晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在230°C~270°C，模溫約在40°C~90°C于低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時，宜升溫

9、，射出壓500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的預備干燥即可改變外觀。</p><p>　　PS、AS、ABS種苯乙烯料，乃一般普通料，這些較易成型，唯ABS常用于鍍金品。要鍍金的產(chǎn)品注意事項如下：</p><p>　　熔膠管溫宜高ABS約220°C~250°C。</p><p>　　射出速度宜慢（用二次加壓法），射出壓

10、力宜低。</p><p><b>　　不可用離模劑。</b></p><p>　　不可有收縮下陷及熔接線之流痕。成品表面不可有劃痕。</p><p><b>　　PC料：</b></p><p>　　此料熔粘度高，射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯久時，易起熱分解，變色及減低物性，須注意模溫以85

11、6;C~120°C為準。但產(chǎn)品厚的在模溫低時，不只不易成型，殘留應力也增加，是日后易破裂之因，為避免裂開，宜用粉末狀的石利康作脫模劑，勿用液狀離模劑。</p><p><b>　　亞克力料：</b></p><p>　　此料是強韌的，料流不良，且僅在低溫成型的，所以螺桿設計宜加強壓縮率，因此儲料壓力大，盡量縮小桿徑，既輕轉(zhuǎn)力又可壓射出力，逢品質(zhì)光滑平面度。應

12、用慢轉(zhuǎn)法，使升不起管內(nèi)溫度。模子加大澆道，射嘴孔加大，設計模子時，須加開一兩處空間，讓已受冷卻的料先達到空間儲存，讓好的熔料成型。是以種技術(shù)性加工型的高尚品，操作時間須開凈室隔離灰塵，漏斗宜清潔，取模輕巧，戴白手套等保持干凈。</p><p><b>　　硬質(zhì)PVC料：</b></p><p>　　此料最易燒焦、酸性濃。所以管內(nèi)溫度取之于170°C~190&

13、#176;C，避免200°C以上，滯留時間取短，模子溫50°C~60°C，射出壓力高達到最大限度，用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不升溫度。用慢射法，使氣體可排出模體，所以模子排氣孔加大。螺桿須加電鍍，不必用止逆裝置，射嘴孔加大平常的一倍，每次必射到底，使不含滯料在里面。停止或休息前，須把溫度慢慢降低，操作至不良成品時，才把內(nèi)部料全部射出干凈。避免隔天開機時再沖洗增加很多廢料。通常是成型于水龍頭的接管或水管用。<

14、/p><p>　　含玻璃纖維的成型注意要點：</p><p>　　FRTP的流動性低于非強化料，所以常增加管溫及模溫及射出壓力等。同理模子的澆口、橫澆口、澆口等的尺寸，也須大于非強化料。</p><p>　　成型收縮率甚大于非強化樹脂，成方向性的流動，所以澆口方向設法減少配向所致的不良影響。</p><p>　　成型品的膠接線部強度，常低于其他部

15、分，在設計制品模子時須加注意，于熔接部設排氣孔，不致包風現(xiàn)象。</p><p>　　模子各部分（特別是膠口部）或螺桿組件，熔膠管等磨耗很快，宜注意材料及表面的硬度處理。</p><p>　?。ㄊ唬┑桶l(fā)泡的成型要決：</p><p>　　在射出計量終了，螺桿后退時，在等待一次射出開始的時間，管內(nèi)的發(fā)泡劑也慢慢開始分解，其氣體壓力，欲使螺桿后退，故宜在射出缸的油壓回路

16、設背壓調(diào)整回路，抑止桿后退。同時射嘴處漏料也增多，宜用彈簧閥的控制，模內(nèi)排氣孔不充分時，其花模和光澤不利。螺桿制造宜用稍有混煉型的較易有發(fā)泡作用。</p><p>　?。ㄊ╇娔灸蛩氐瘸尚汀烧呓砸粯拥?，本廠于以上兩者成型如下說明：</p><p>　　換裝另設計制造的電木射出用熔膠管及螺桿、射嘴等。用油熱循環(huán)式的加溫，油溫控制在80°C~100°C左右，模溫控在16

17、0°C~180°C。</p><p>　　模子兩邊各暗中安裝圓柱電熱管，兩面模板裝硬質(zhì)石棉板，它是和塑膠成相反的，必須在高溫模內(nèi)加熱成型，所以模子必用耐高溫鐵材，并電鍍優(yōu)良。澆口加大排氣口，料管內(nèi)絕對不能有滯料存在，一次定射完畢并到底。</p><p>　　當溫度達到開始第一次射入后，螺桿須等15~20秒開始加料動作。加完后把射座暫松退一下，讓射嘴與母模暫分開一點，因母

18、模高過射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模時間在45秒或55秒間（看成品厚薄），才開模取成品。依次完成二次射出。</p><p>　?。ㄊ〣MC料與加工成型條件</p><p>　　BMC系以特殊不飽和聚脂為主之熱固硬化性樹脂具有優(yōu)良的電緣特性，耐熱性、耐燃性、高機械強度尺寸安定性、耐蝕性、耐水性、收縮穩(wěn)定性等，為各種熱固硬化性成型材料中最高級品。</p><p&g

19、t;<b>　　加工成型條件：</b></p><p>　　成型溫度：成型溫度與BMC熱固性聚脂塑膠之流動性及其所選加工成型機械加工方式</p><p>　　有極大之關(guān)系因素。溫度在140°C~170°C。</p><p>　　成型時間：加工成型時間與當時成型，模具正確溫度及成品的肉厚，形狀有關(guān)，一般硬</p>

20、<p>　　化程度可表面光澤予于判定。</p><p>　　成型壓力：成型壓力視所選擇加工成型機械與方式而定，材料加工后，成品表面光澤時</p><p>　　之壓力。其壓力在20~200KG/cm2。</p><p>　　4．儲 存：BMC材料應置18°C以下之冷暗處，使用后剩余品應予密閉保存。一般正</p><p&

21、gt;　　常使用可存放一個月，外在之溫度與BMC之軟、硬將影響其儲存期。如使</p><p>　　用冷藏將延長BMC之壽命。</p><p>　　5．用 途：應用在各種電器產(chǎn)品、通信資訊機零件、汽車類零件、電動工具絕緣披覆、</p><p>　　超靜音馬達、食品用餐具。。。。。。等均廣泛使用。</p><p>　?。ㄊ模┞輻U之保養(yǎng)：

22、</p><p>　　停機時先將料管溫度降低約20°C，然后再繼續(xù)做到成品無法進行時，開料，再將料管內(nèi)</p><p><b>　　剩料清除干凈即可。</b></p><p>　　開機前須先將料管內(nèi)加熱到預定生產(chǎn)溫度之90%~95%，讓溫度開關(guān)ON、OFF2~3次調(diào)升至生產(chǎn)溫度，。待溫度足馬上開始生產(chǎn)，避免螺桿受損、侵蝕。</p

23、><p>　　三、塑料預備干燥的目的及其溫度</p><p>　　在成型材料若有吸濕或水分附著表面，成型影響如下：</p><p>　　發(fā)生銀條、氣泡、模糊、透明度不強或外觀缺陷等。</p><p><b>　　熔接線顯出。</b></p><p>　　PC或PBT等，因吸濕而引起水分解，會降低分子量

24、或成品的密度，而無法達耐沖擊性。</p><p><b>　　塑料干燥后的好處：</b></p><p><b>　　獲得作業(yè)的安定性。</b></p><p>　　可使料流動性均勻，易加料。</p><p>　　可縮短成型周期，可降低熔膠管溫。</p><p>　　附一、各

25、類塑料的吸水率及干燥時間表</p><p>　　附二、結(jié)晶性塑膠一般溫度控制：</p><p>　　附三、非結(jié)晶性塑料一般溫度控制：</p><p>　　注一：以上均是不添加玻璃纖維的非強化塑膠為標準。</p><p>　　注二：管內(nèi)之熔料溫度通常高于管外控制的溫度，從噴嘴出料顯示之。</p><p>　　附四、各塑料

26、的比重分析表</p><p>　　附五、熱塑性塑膠材料中英對照表</p><p>　　附六、熱固性塑膠材料中、英對照表</p><p>　　附七 附八</p><p>　　應用 塑料特性 之螺桿換料 熱塑性塑膠的成型條件</p&

27、gt;<p><b>　　及溫控法</b></p><p><b>　　附注：</b></p><p>　　使用洗管材料時之溫度，以原材料之作業(yè)溫度為佳。</p><p>　　洗管材料不宜烘干使之產(chǎn)生氣泡。</p><p>　　清除原材料后加入更換材料（需干燥者）前，先將溫度調(diào)整至正常

28、作業(yè)之溫度。</p><p>　　附九、塑膠材料鑒別法（燃燒法）</p><p>　　附十、塑膠材料種類及應用</p><p><b>　　續(xù)下頁。。。</b></p><p>　　四、使用射出速度控制的效果</p><p>　　利用控制射出過程來改良外觀</p><p>

29、　　依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半，也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的，又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系，這是眾所周知的。</p><p>　　射出速度控制樹脂的充填狀態(tài)，以期使成品的優(yōu)良，特別是增進外觀和尺寸的精度。</p><p>　　尤其以在射程（射出時間）中，任意控制樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作。針對各種不同品質(zhì)的要求，在射程中，給予不同的射出速度，此種

30、射出方式的控制，除了可防止成品的毛邊，射出不定，氣泡、裂痕等外觀的不良外，更能提高尺寸的精密度，及降低內(nèi)應力，使成品的強度增加。</p><p>　　品質(zhì)與射出速度的關(guān)系</p><p>　　因成品的表面層是進行充填時固化，因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象，是看填充進行時表面層的成型狀態(tài)正確與否而定，所以適當?shù)目刂粕涑鏊俣?，對于下列不良現(xiàn)象，有極佳的效果。</p><p&g

31、t;　　在射出口的四邊或截面積突然增大所形成的流痕，乃因噴流現(xiàn)象，使樹脂的流動變成亂流，而造成不規(guī)則的表皮層在此情況，降低射出速度，大部分即可解決。</p><p>　　在射出口的周圍產(chǎn)生模糊不清、粗糙、銀條、燒焦等現(xiàn)象，大部分是射出的初期與射出口磨擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體，如此，降低開始射出速度，就有效果。</p><p>　　接合痕是固化后表皮層的接合所形成，要使此痕消失相當困難，但在射

32、出的途中改變速度，使流動的方式改變，使發(fā)生的位置改變在看不到的地方，或是在表面接合時，加速射出速度，使表層較薄，亦可使接合痕減少相當?shù)某潭?。其它接合線發(fā)生的原因有：與充填途中，流動方向突然改變，樹脂的流量產(chǎn)生亂流，或一時的分流也有，此時，降低這個部分的流速，對防止不規(guī)則的流量將有效。</p><p>　　毛邊：因模具不良或機械的開模力不足而造成，但由于控制射出速度亦可能有助益，即樹脂流動到發(fā)生的地方，將射出速度降

33、低，使毛邊發(fā)生的地方的皮層厚些，因有固化的皮層，雖然模具有些空隙，使樹脂的流入變得困難一些。</p><p>　　氣體燒焦（變色）：模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯（GAS），被密閉后因受到絕熱壓縮，而產(chǎn)生高溫，因此在空氣被密閉時，如降低射出速度，能有效的防止。</p><p>　　凹痕：塑膠在冷卻硬化過程造成收縮，如要完全避免相當困難，但在充填完成的瞬間，速度降低，毛邊較難產(chǎn)生，在冷卻時，保

34、壓提高些，將會相當程度的改進，又針孔的模具或成品，離射出口較遠的地方，因保壓的效果較差，以致凹痕較易發(fā)生，降低通過厚肉部分的射出速度，使這個部分的表皮層變得厚些，在冷卻硬化時，內(nèi)商的核心層造成凹下的巢，表面的凹痕就比較看不到了。</p><p>　　多付模組成的模具，若由于射出口不平衡，造成許多不良，但若先以低速射出，在樹脂通過射出口后，再以高速射出，將會有改善的效果，又射出后，尚未充滿spool和liner時，

35、因高速射出在即spool和liner的流動抵抗會增加，熔融樹脂的溫度下降會變小，另使 spool和liner特別細，使原料的損失變小。因此在多付模組成的模具，只在通過射出口時低速射出，當全部的樹脂通過射出口，再以高速射出，即可達到效果。</p><p>　　薄肉要做到深底的成品，在填充時，核心教容易倒下，或容易發(fā)生偏內(nèi)的現(xiàn)象時，核心的周圍樹脂，在安定前先以低速，再以高速射出。</p><p&g

36、t;　　成品尺寸的精度和對物性有不良影響的殘留應力，凹凸、變形、內(nèi)外部裂開、龜裂等，這些不良現(xiàn)象，在以高速射出而在快填充完成時，以低速射出填充，此形式較適當。</p><p>　　在含有碳酸鈣等無機物的復合材料成型時，在成品中有部分有白色流動線發(fā)生，稱白化現(xiàn)象，原因可能是硬化后在表面層和正在流動的核心層界面，因無機物的游離，如此，早發(fā)生的地方，改變充填時的射出速度，使表面的厚度變厚，而使白化不明顯。</p&

37、gt;<p>　　在填充完后，即進入保壓冷卻，保壓的控制可以影響凹痕，凹巢氣泡的發(fā)生，成品的密度及內(nèi)部的殘留應力。一般隨著﹑收縮,成品尺寸精密度的不安定,凹痕﹑凹巢氣﹑氣 泡接合線等,針對這些問題,必須高的保壓壓力,但是高的保壓壓力會使殘留在物體內(nèi)部的應力變大,凹凸﹑變形﹑門外部裂縫,龜裂,而使物性變得不好,又成品重量因密度的不同而改變,隨著保壓的大小密度的分布改變,成品的重量改變,因此通常的成型機,除射出壓力外,須有保壓

38、設定的裝置,以便選擇成品最適當?shù)谋阂约氨簳r間,保壓隨時間增加應降低保壓壓力.</p><p>　　五﹑多段射出的理念及應用</p><p>　　(一)速度(本表時間由右至左計算)</p><p>　　(二)壓力(本表時間由右至左計算)</p><p>　　六、料管螺桿必須注意事項</p><p>　　在常操作中，若

39、有忽然一射到底，又不能加料，就是螺桿頭（即螺桿的左牙前端部）斷掉，止逆圈被脫出了，此時即須拆桿修護。</p><p>　　若操作中開始是正常的，但射至第十模以后，則加料方面漸慢下來，最后至不能再加料而成空轉(zhuǎn)時，此情況斷定是止逆圈破裂了一縫，尚未完全破碎，此時拆桿修護。以上情形對于水性的料，尤其是尼龍料最易發(fā)生。</p><p>　　若操作中，螺桿加料時，旋轉(zhuǎn)加料一下，忽然又停止空轉(zhuǎn)一些時，

40、螺桿才再往后加料，這種情況的發(fā)生，其品質(zhì)是絕對不標準的，此時必查電熱片是否一片損壞，或有一段溫控斷掉，或止逆圈破裂，或止逆圈及擋環(huán)座的平面受損?；蛴形锤稍锏乃芰喜糠直豢ㄓ跅U底，[解法如下（四）]使塑料停滯。</p><p>　　尚未達干燥料而卡住加料斷的槽底時，使加料不順。這種情形不必拆桿，解決法如下：順依1，2，3，4等步驟：</p><p>　　把螺桿射到底時即停止馬達不操作，加熱電源

41、須開啟在正常溫度狀況。</p><p><b>　　把冷卻水關(guān)掉。</b></p><p>　　把離冷卻部最近一段胡溫度提高至原來胡200C～300C，前端溫控不變。</p><p>　　在提高最后一段溫度時，溫控在自燃跳動達二次以上后，方把新料加上，清洗已加高溫后所變質(zhì)胡料，然后使溫度恢復正常，冷卻水歸正常，理由是要把卡住在槽底胡料熔化掉，使

42、新料易通過。因此凡對于吸水率強胡料，溫度未達到時，千萬不要先放入熔管內(nèi)。（尼龍料﹑二次料﹑色粉特別容易發(fā)生）。</p><p>　　鐵片不宜放入料管內(nèi)，若小片環(huán)可被擠平通過，但至射嘴口會被卡住，宜清射嘴。若大塊的則會損傷螺桿和料管，此時必須拆管修護。保護方法：宜在漏料斗處安裝磁鐵，尤其射廢料或二次料更須安裝。若常清射嘴或常修設料管與螺桿是得不償失的。</p><p>　　帶有色粉射出溫度宜

43、加高100C～200C，因色粉要比塑料溫度高才能滲和，但若加高溫度，原塑料又受不了而變質(zhì)中，所以減少冷卻水或停止冷卻。最后部（冷卻部位）溫度控制加高100C～200C即可，如此則易加料，因色粉是呈濕性的，易于卡住螺桿牙底，而影響塑料流動。</p><p>　　有滲色粉，色母，發(fā)泡劑的或射色板的，螺桿設計宜用混煉式的制造。只用一般式螺桿射出則需加大背壓，但加大背壓時，塑料宜流入模具，宜控制妥當。</p>

44、<p>　　過低溫性成型的料如PVC或ABS加防火料等。在螺桿壓縮的設計和止逆裝置設計須正確。否則成型品易起黑紋。原由是當料流通過止逆圈時，無法順暢，呈擠料的現(xiàn)象會在管內(nèi)引起瓦斯氣泡，當一射出時，順便沖出來。故射低溫的射嘴孔徑要加大，射壓才受阻力，可減少止逆圈的受力，螺桿轉(zhuǎn)速宜慢背壓不高，使其不溫升，射速宜慢，不使氣體滯留在模體，而產(chǎn)生包風現(xiàn)象。</p><p><b>　　洗料管的要領：

45、</b></p><p>　　在更換前，料管溫度盡量低于實際成型溫度。</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速宜低，減低螺桿背壓，防止磨擦熱導致塑料溫度上升。</p><p>　　更換本色塑料每次少量供予加料。</p><p>　　以短行程射出，用沖擊性的射出數(shù)次，效果極佳。</p><p>　　料管內(nèi)壁或螺桿槽部若

46、有傷缺，熔料會滯留于此部而不易清洗。</p><p>　　七﹑常見的成型不良概述</p><p><b>　　縮水</b></p><p>　　射出成型品不良之中，縮水是常處出現(xiàn)的事，對膠道長些，厚度大些的產(chǎn)品，更是常發(fā)生，對射出成型來說，熔化的塑料碰上模具表面就開始硬化了，而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分，所以收縮就開始了，尤其厚薄

47、不規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體，射壓無法補充同，縮水更加明顯，必要時可以用玻璃纖維等充填成復合材料，則縮水會減少，否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率相當大；順流末端縮水很容易出現(xiàn)，于是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整，但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況，所以保壓壓力必須隨時間增加而降低，當澆道大一點或厚度差異減少，對縮水亦有相當助益。</p><p><b>　　末端燒黑（如圖一）</b></p>&

48、lt;p>　　槽內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫，若射壓不足則出現(xiàn)充填不足而提高壓力即出現(xiàn)燒黑，此狀況可改善氣孔或提高壓降，降低末端射速及塑料溫度，避免使用再生料，及使用熱安定性較佳之材料，當然澆道加大，降低末端射速或改善排氣孔是有助益的。 </p><p><b>　　銀條（如圖二）</b></p><p>　　成型品表面表面因射出時塑料流動所產(chǎn)生銀白紋現(xiàn)象，這是塑料

49、內(nèi)水分被壓縮而成氣狀，在噴嘴壓力下，無法蒸發(fā)而附于硬化過程中所產(chǎn)生，所以原料內(nèi)水分干燥完全就能防止發(fā)生，ABS樹脂若出現(xiàn)銀條，可確定為干燥不足所致。</p><p><b>　　流動標志（如圖三）</b></p><p>　　成型品之澆道要在中心，而成品表面有流紋狀現(xiàn)象，這現(xiàn)象是已射出之塑料返包硬化所致，將型溫度調(diào)高，射出速度盡量調(diào)低或更改澆道均有所助益。</p

50、><p><b>　　熔接線（如圖四）</b></p><p>　　塑料流進孔穴時，經(jīng)分割后再進行結(jié)合受空氣阻擋而產(chǎn)生，或是離型劑過多，所以提升塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴溫度之提高，模具溫度提高，流動性好之材料及離型劑等停止使用均有所幫助。</p><p>　　射出成型常發(fā)生之狀況如下：</p><p>　　成型材料供給不順暢：

51、儲料于正常轉(zhuǎn)動狀況下，塑料未能正常轉(zhuǎn)動狀況下，而有空轉(zhuǎn)情形.其發(fā)生之原因最多為原料所致,如再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當,亦有干料不完全或溫度設定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等.</p><p>　　料管溫升過高:背壓使用過或螺桿料管受異損傷.</p><p>　　可塑化能力不足(周期時間過長):即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數(shù).</p>&l

52、t;p>　　射出量不穩(wěn)定:溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂等等.</p><p>　　儲料噪音:于不產(chǎn)生溫升狀況下,多數(shù)為材料粉末或受壓縮時受扭力轉(zhuǎn)切所致,可以添加少量滑劑或清除粉末處理.</p><p>　　冷卻時間過長:模具冷卻系統(tǒng)加強或降低成型溫度.</p><p>　　殘留硬料:射嘴及模具未完全吻合所致,或松退操作不當.</p><p>