溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù)及工藝

1、溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù)及工藝,溶解乙炔安全員培訓(xùn)課件,目錄,第一章 乙炔的性質(zhì)第二章 電石法生產(chǎn)溶解乙炔工藝過程第三章 溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作第四章 溶解乙炔氣瓶安全管理及使用第五章 溶解乙炔廠（站）安全管理,第一章 乙炔的性質(zhì),乙炔是一種不飽和的碳?xì)浠衔铩Ｔ诔爻合乱胰渤蕷鈶B(tài)，比空氣略輕。純乙炔是一種無色的可燃?xì)怏w，具有微弱的醚味。用電石制取的工業(yè)乙炔，因含有少量的磷化氫和硫化氫等雜質(zhì)而具有刺鼻的臭味。,乙炔的性質(zhì),一、基本物性

2、參數(shù)分子式：C2H2；結(jié)構(gòu)式；乙炔分子量26.038；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的克分子體積22.223L。密度 乙炔氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.17167 乙炔的密度隨溫度的升高而變大，隨壓力的增高而變大 。,,三相點(diǎn)參數(shù) 物質(zhì)的氣、液、固三相處于平衡狀態(tài)時(shí)稱為三相點(diǎn)。乙炔的三相點(diǎn)溫度192.6K（-80.55℃）三相點(diǎn)壓力為128KPA。若將純乙炔氣冷卻到-83℃～-84℃以下，在常壓下乙炔并不液化而直接固化，得到雪狀帶彈性的固

3、體乙炔。液體乙炔具有爆炸性，但固體乙炔在通常狀態(tài)下是比較穩(wěn)定的。當(dāng)在189.13K時(shí)，固態(tài)乙炔的密度為0.729g/cm3 。,,臨界點(diǎn)參數(shù) 對(duì)瓶裝介質(zhì)的狀態(tài)而言。主要是氣態(tài)和液態(tài)之間的互變。即氣-液相變。在臨界點(diǎn)，氣液不分，介面消失。乙炔的臨界溫度為308.33K(35.18℃)；臨界壓力為6.19kPa；臨界密度為230.85kg/m3。,,粘度 粘度是用來度量流體粘性大小的物理量。粘度大，流體流動(dòng)時(shí)粘性力大，流動(dòng)性差。 乙炔

4、的粘度隨溫度壓力的升高而變大。導(dǎo)熱系數(shù)乙炔在臨界狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)為212.522J/m.h.k在0℃和760毫米汞柱時(shí)，乙炔的導(dǎo)熱系數(shù)66.319J/m.h.k,,熱容量乙炔氣體，在壓力或容積不變的情況下使溫度變化1℃所需的熱量顯著不同，故分為定壓比熱容Cp和定容比熱容Cv。隨溫度或壓力的上升，乙炔的CP和CV值都是增大的。兩者的比值Cp/Cv稱為絕熱指數(shù)，也隨溫度和壓力而變化。,,溶解性乙炔的溶解性是制取溶解乙炔的基礎(chǔ)。溶

5、解乙炔氣瓶就是利用乙炔溶解于丙酮中或二甲基甲酰胺（DMF）中，達(dá)到安全儲(chǔ)運(yùn)和適用乙炔氣的目的。,乙炔溶劑的選擇,能適合作為溶解乙炔的溶劑，要符合下述條件：溶解度大。在15個(gè)大氣壓下和常壓下對(duì)乙炔的溶解度差值要大，解吸容易。穩(wěn)定性好。長時(shí)間反復(fù)進(jìn)行乙炔的溶解和釋放穩(wěn)定性要好，危險(xiǎn)性盡可能小。揮發(fā)性小。隨乙炔氣釋放的消耗量盡可能少。價(jià)格較便宜。目前被確認(rèn)為最合適的溶劑是丙酮和DMF。我國采用丙酮作為乙炔的溶劑。,影響溶解度的因素,

6、溶解度（平衡溶解度）是一定溫度下氣液平衡時(shí)，一定量溶劑能溶解的最大溶解量。溫度：溫度升高氣體溶解度將低。因?yàn)闇囟壬?，氣體分子動(dòng)能增大，向外逃逸分子數(shù)增多。從提高溶質(zhì)在溶劑中溶解度來說，采用較低溫度為好。壓力：在低壓下氣體在液體中溶解度與氣相中分壓成正比。故增大氣相中溶質(zhì)壓力，可提高氣體在液體中的溶解度。溶劑：典型的無機(jī)化合物，一般不在有機(jī)溶劑中溶解，但多數(shù)可溶于水中。典型的有機(jī)化合物，一般不溶于水卻易溶于有機(jī)溶劑中。乙炔易溶于丙

7、酮、DMF等有機(jī)溶劑中，稍溶于水。另外，化學(xué)結(jié)構(gòu)相類似的物質(zhì)，彼此容易相互溶解，乙炔在DMF中的溶解度比丙酮大。,溶解熱,氣體（如乙炔）溶于液體（如丙酮）中時(shí)，產(chǎn)生的熱效應(yīng)為溶解熱。乙炔氣溶于丙酮中是一個(gè)放熱過程。當(dāng)壓力為0.1～2.13MPA，溫度為17℃～25℃時(shí)，乙炔在丙酮中的平均溶解熱為14.067KJ/MOL。據(jù)此數(shù)據(jù)，對(duì)容積40L，丙酮裝量17L，在環(huán)境溫度20℃ 下充裝6.5KG乙炔，可求得乙炔瓶如不冷卻，則溫度可升至90

8、℃。這是一個(gè)極為危險(xiǎn)的溫度，它可能導(dǎo)致乙炔分解爆炸。這是為什么在充裝乙炔氣時(shí)，流速不能太快而且必須冷卻、靜置的根本原因。,乙炔的水合物,乙炔與水接觸時(shí)，能生成固體的水合晶體，此晶體為類似雪狀的白色晶體。乙炔水合晶體是由一個(gè)乙炔分子和5.75個(gè)水分子構(gòu)成，其化學(xué)分子式為C2H2·5.75H2O，乙炔水合晶體將會(huì)淤積在管子內(nèi)壁，使管子通徑縮小，有時(shí)甚至完全堵塞。乙炔水合晶體生成條件取決于乙炔溫度和壓力。產(chǎn)生水合晶體的臨界溫度為+1

9、6℃，即高于此溫度時(shí)，無論在任何壓力下，都不會(huì)生成水合晶體。 一般認(rèn)為，乙炔水合晶體只能在壓縮機(jī)至高壓干燥器之間的管道內(nèi)產(chǎn)生。如果發(fā)現(xiàn)有水合晶體生成，應(yīng)立即升溫降壓予以消除。,蒸汽壓,高壓氣態(tài)乙炔的化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，高壓液體乙炔更危險(xiǎn)，激發(fā)能量很低，稍受振動(dòng)或沖擊就會(huì)發(fā)生爆炸，十九世紀(jì)末，美國、法國、德國在常溫30-50atm的條件下輸送液態(tài)乙炔，結(jié)果都導(dǎo)致了災(zāi)難性的大爆炸，所以在乙炔的生產(chǎn)過程中，一定要避免，防止液態(tài)乙炔的生成，,露

10、點(diǎn),如果不飽和氣體在總壓及濕度不變的情況下，進(jìn)行冷卻而達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱為該氣體的露點(diǎn) 。了解了露點(diǎn)概念就可以計(jì)算乙炔氣體中在不同操作條件下水蒸汽的含量，以及哪個(gè)濕度下水蒸汽會(huì)冷凝，并可計(jì)算水蒸汽的冷凝量，乙炔氣在溶解乙炔裝置中經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，冷卻后水蒸汽的脫除，以及高低壓干燥器水蒸汽的脫除都需要這方面的知識(shí)。,乙炔的最小激發(fā)能量,液體乙炔是一種危險(xiǎn)的物質(zhì)，受很小激發(fā)能量即可發(fā)生爆炸。 如溫度為-27℃，其液化壓力為12.2atm

11、，其最小激發(fā)能量為0.13焦耳。所謂最小激發(fā)能量，即乙炔達(dá)到分解爆炸時(shí)由外界提供的最小能量。激發(fā)能量形式、種類很多，如機(jī)械能、電能、熱能等。液體乙炔之所以最具有危險(xiǎn)性，其根本原因是分子間距小，稍受振動(dòng)、沖擊、有能量供給，就會(huì)發(fā)生爆炸。因此在操作中要格外小心，防止液態(tài)乙炔生成，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。防止液態(tài)乙炔產(chǎn)生的措施：不要超壓特別是環(huán)境溫度較低，且壓力超高時(shí)就可能產(chǎn)生液態(tài)乙炔。要求高壓干燥器必須保持在5以上操作。乙炔充灌切忌超壓，超溫

12、，防止在乙炔瓶中產(chǎn)生液體乙炔。瓶內(nèi)產(chǎn)生“液壓”有三種原因瓶內(nèi)溫度上升，乙炔氣充裝過量，丙酮充裝過量，以上三點(diǎn)必須嚴(yán)加防止。,乙炔的化學(xué)性質(zhì),氧化反應(yīng) 取代反應(yīng) 聚合反應(yīng)和分解爆炸,氧化反應(yīng),乙炔性質(zhì)活潑，特別容易被氧化及氧化，氧化時(shí)三鍵斷裂生成，如室溫下將乙炔通入高錳酸鉀水溶液中，則高錳酸鉀紫色消失，生成沉淀，并生成氣體。這個(gè)反應(yīng)是檢驗(yàn)乙炔有無存在的較為靈敏反應(yīng)之一。 常見的乙炔氧化反應(yīng)就是乙炔在空氣或氧氣中的燃燒 。乙炔

13、也能與空氣形成爆炸氣體，遇有明火，靜電等引爆源存在時(shí)，則會(huì)發(fā)生氧化爆炸，氧化爆炸產(chǎn)生的壓力很大，為初始乙炔—空氣混合物壓力的11-13倍。,,,取代反應(yīng),在乙炔分子中三鍵碳原子上的氫原子，非常活潑，我們叫它為活潑氫，它最大特性是易被某些金屬取代，生成乙炔的金屬化和物（稱炔化物）。金屬炔化物在濕潤時(shí)較安定，但干燥的炔銅、炔銀、炔汞因撞擊或受熱特別容易發(fā)生爆炸，所以乙炔站所用的所有閥門及管件應(yīng)采用鋼、可煅鑄鐵或球墨鑄鐵來制造，若用銅合金制

14、造其含量不得超過70%。,聚合反應(yīng)和分解爆炸,乙炔容易聚合，但反應(yīng)條件不同時(shí)其產(chǎn)物也不同，如乙炔通入含有少量鹽酸的氯化亞銅一氯化銨的水溶液中，在84～96℃時(shí)聚合生成乙烯基乙炔 。乙炔聚合時(shí)放熱，溫度越高聚合速度越快，熱量的積聚會(huì)進(jìn)一步加速聚合，同時(shí)也會(huì)發(fā)生分解，其結(jié)果會(huì)引起爆炸 。乙炔分解時(shí)放出了由碳，氫二種組分組成時(shí)的全部能量，因而會(huì)引起分解爆炸。,乙炔的爆炸性質(zhì),乙炔的易燃易爆特性乙炔燃爆炸的發(fā)火源乙炔的氧化爆炸乙炔的分

15、解爆炸乙炔的化合爆炸,乙炔的易燃易爆特性,乙炔與其它易燃易爆氣體相比較，它是最危險(xiǎn)的一種。這可以從下面六個(gè)特性中看出：1.乙炔的自燃點(diǎn)比較低 2.最小點(diǎn)火能最小 3.乙炔的爆炸范圍大 4.乙炔的傳播能力強(qiáng) 5.乙炔能發(fā)生分解爆炸 6.乙炔還具有化合爆炸性,乙炔燃爆炸的發(fā)火源,各種發(fā)火源中，光能對(duì)乙炔幾乎沒有影響，其他各種發(fā)火源都能引起乙炔的燃燒和爆炸。人們對(duì)明火（如火焰、電火花、電弧等）比較重視并通過管理加以制止，而對(duì)一

16、些不明顯而又微小的發(fā)火源（如靜電、摩擦、撞擊、絕熱壓縮）則容易忽視。 1 ．靜電2 ．摩擦與撞擊 3 ．電火花 4 ．絕熱壓縮 5 ．沖擊波,乙炔的氧化爆炸,乙炔氣生產(chǎn)、使用中，乙炔氣從設(shè)備管道中泄漏并滯留在一定空間；空氣或氧氣混人設(shè)備系統(tǒng)中；電石遇水分解釋放出乙炔氣與空氣混合等；都能形成乙炔與空氣或氧氣混合氣體。乙炔與空氣或氧氣混合，其容積比在爆炸范圍內(nèi)，遇有引爆源，即引起氧化爆炸。,乙炔的分解爆炸,過去常說：“乙炔壓縮就

17、會(huì)爆炸”，這種說法并不正確。但是，乙炔氣經(jīng)過壓縮加壓后，危險(xiǎn)性確實(shí)增大了，這是因?yàn)橐胰布訅汉笕菀装l(fā)生分解爆炸。 如果乙炔裝置的充氣配管中乙炔發(fā)生分解爆炸，由于火焰?zhèn)鞑ヒ鸨Z。由此造成損壞最大的往往不是發(fā)生分解的地方，而是處于末端部位的配管和設(shè)備。,乙炔的化合爆炸,乙炔金屬化合物是一種需要特別注意的發(fā)火源，乙炔中的碳?xì)湓颖唤饘僦脫Q，生成的碳化物的總稱叫做乙炔化合物。如乙炔銅、乙炔銀等。 乙炔與氯反應(yīng)，乙炔與氯混合時(shí)，在日光作用下就

18、會(huì)爆炸。因此，用次氯酸鈉清凈時(shí)，要嚴(yán)格控制有效氯的含量。當(dāng)溶液有效氯＞0.15％，特別是pH值小時(shí)，容易生成氯乙炔，可能發(fā)生爆炸。另外，當(dāng)乙炔發(fā)生燃燒時(shí)，不能使用四氯化碳滅火器。乙炔與苛性鈉反應(yīng)，乙炔與苛性鈉反應(yīng)后，也能生成爆炸性物質(zhì)。,乙炔對(duì)人體的影響,純乙炔無毒，但具有窒息性。當(dāng)空氣中乙炔濃度達(dá)到20％以上時(shí)，由于空氣中氧含量減少而使人感到呼吸困難或頭昏。當(dāng)空氣中乙炔濃度達(dá)到40％以上時(shí)，人會(huì)失神，但無局部癥狀。此外，乙炔還有阻礙

19、氧化的作用，使腦缺氧，引起昏迷麻醉，但對(duì)與氧化無關(guān)的生理機(jī)能沒有影響。對(duì)暴露在高濃度乙炔中出現(xiàn)中毒癥狀者，應(yīng)立即把他轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方，給予人工呼吸或氧氣吸入。生產(chǎn)和使用乙炔的場所要有良好的通風(fēng)，空氣中乙炔的濃度應(yīng)控制在 2 . 5 ％的 1 / 3 以下，這既然是防爆安全指標(biāo)，用作衛(wèi)生指標(biāo)對(duì)健康無害。電石法生產(chǎn)的乙炔中含有H2S 、PH3 等雜質(zhì)氣體，系極毒無色氣體，對(duì)人體有害會(huì)引起中毒或使癥狀變化。,謝謝大家,課間休息,第二

20、章電石法生產(chǎn)溶解乙炔工藝過程,工業(yè)生產(chǎn)乙炔的方法 電石法生產(chǎn)溶解乙炔的原輔材料及產(chǎn)品 溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程,工業(yè)生產(chǎn)乙炔的方法,電石法 電石法生產(chǎn)乙炔歷史悠久，操作簡單、工藝流程短，產(chǎn)品純度高易于普遍推廣，缺點(diǎn)是電耗大，成本高。甲烷裂解法利用甲烷部分燃燒反應(yīng)生成一氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱能，使其余甲烷加熱至反應(yīng)溫度1500～1600℃ 進(jìn)行裂解。 烴類裂解法 烴類裂解法有氧化裂解法和高溫水蒸汽裂解法兩種。它可以同時(shí)得到乙

21、烯和乙炔等氣體，此法所用的原料是乙烷、液化石油氣、石腦油、煤油、柴油等高碳烴類。,電石法生產(chǎn)溶解乙炔的原輔材料及產(chǎn)品,原料電石和水輔料生產(chǎn)溶解乙炔除原料外還需要許多材料，所謂材料指的是一些不進(jìn)人產(chǎn)品分子中去的物質(zhì)，但沒有它們就生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品，我們把這類物質(zhì)稱之為輔料。包括次氯酸鈉、氫氧化鈉、硫酸、液氯、丙酮、二甲基甲酰胺、無水氯化鈣、硅膠、氮?dú)獾取?溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程,溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程主要由四個(gè)生產(chǎn)工序構(gòu)成即：粗乙炔氣

22、的發(fā)生；粗乙炔氣的凈化；乙炔氣體的壓縮；乙炔氣體的充灌。,工藝流程應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：,發(fā)生器的操作壓力要低 ；由于工業(yè)電石含有各種雜質(zhì)，乙炔氣中的H2S和PH3的危害很大，必須在流程上專門設(shè)置凈化工序。應(yīng)設(shè)置氣柜。其容積應(yīng)由生產(chǎn)能力而定，形式有干式和濕式兩種，但濕式氣柜更有利于安全生產(chǎn)，設(shè)置氣柜能穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)操作。壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)必須考慮恰當(dāng)?shù)膲嚎s比，控制排氣溫度，并配置安全閥以防止乙炔氣超壓而發(fā)生分解爆炸。各主要設(shè)備都應(yīng)該設(shè)置

23、安全泄壓裝置。各主要設(shè)備之廚應(yīng)設(shè)置阻火裝置，低壓部分設(shè)各種水封器，高壓部分設(shè)阻火器，以防止偶然爆炸、著火事故發(fā)生和事故的蔓延擴(kuò)大。,工藝流程應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：,乙炔氣在充瓶之前，必須設(shè)干燥器將其中的水分除掉，以防止水份充人氣瓶。 為保證裝置正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)控制和聯(lián)鎖裝置。 乙炔管道及管件的材質(zhì)和直徑必須嚴(yán)格遵照，“乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定。 裝置所配的電機(jī)及其電器元件必須采用最高防爆等級(jí)，選用級(jí)防爆電氣設(shè)備。所有乙炔

24、設(shè)備及管道必須做靜電接地處理，與靜電接地網(wǎng)相接，以及時(shí)排除裝置和管道上產(chǎn)生的靜電。,目前我國典型溶解乙炔工藝流程,沈陽院溶解乙炔工藝流程 沈陽市石油化工設(shè)計(jì)研究院新近設(shè)計(jì)的二版溶解乙炔工藝流程圖，生產(chǎn)規(guī)模 100米3／小時(shí)。該流程吸取了國內(nèi)各溶解乙炔工藝流程的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合我國實(shí)際情況而提出的。采用電石人水式乙炔發(fā)生器（水封式） , 低壓法操作，結(jié)構(gòu)簡單，省去氮?dú)獯祾?，電石破碎等設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資少、操作安全、方便。凈化采

25、用以次氯酸鈉為液體清凈劑的濕法凈化裝置，三塔串聯(lián)，連續(xù)操作，凈化效果好，廢次氯酸鈉和渣水返回發(fā)生器循環(huán)使用，不污染環(huán)境。乙炔氣體采用分子篩干燥，無熱再生。充灌采用三級(jí)阻火裝置，全系統(tǒng)采用必要的自控，聯(lián)鎖裝置，安全可靠，占地面積少，基建投資省。,,溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作,粗乙炔發(fā)生和安全操作粗乙炔凈化和安全操作 乙炔的壓縮與干燥和安全操作 乙炔氣的充裝和安全操作,粗乙炔發(fā)生和安全操作,化學(xué)反應(yīng)方程式 工業(yè)電石由于含有大量的氧化鈣

26、，因此，在與水作用時(shí)，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應(yīng)發(fā)生。其化學(xué)反應(yīng)式如下： 工業(yè)電石含有雜質(zhì)，同時(shí)有部分電石已被空氣中的水份所分解；因此，乙炔的實(shí)際產(chǎn)量為230～300L/kg 。,保證水過量（一般為電石消耗量的10倍）,電石與水反應(yīng)時(shí)，當(dāng)水量不足或與熟石灰反應(yīng)，將生成乙炔和生石灰，其反應(yīng)式如下：應(yīng)中生成的氧化鈣構(gòu)成了導(dǎo)熱性能差的外皮。而“殼”內(nèi)電石和氧化鈣中所含的水份繼續(xù)反應(yīng)并放熱，因而造成反應(yīng)區(qū)局部過熱，并兼有以下

27、化學(xué)反應(yīng)：,,這種缺水的化學(xué)反應(yīng)使溫度超高，會(huì)引起乙炔的聚合和分解，生成碳、氫、二氧化碳及乙炔的聚合物等，有時(shí)還可能發(fā)生爆炸。因此，在乙炔的發(fā)生過程中，保證水過量（一般為電石消耗量的10倍）使反應(yīng)放出熱量能及時(shí)散發(fā)出去，控制好反應(yīng)溫度不超高，這對(duì)于乙炔的生成和安全生產(chǎn)都是極其重要的。,電石分解速度,影響電石分解速度的主要因素有電石質(zhì)量、粒度、水溫、電石與水的比例及水中電石渣含量等。若電石質(zhì)量高、粒度小、水溫高、電石與水的比例小及水中電石

28、渣含量少，則電石的分解速度快。,粗乙炔氣中的雜質(zhì),由于電石中含有磷化鈣、硫化鈣、砷化鈣等雜質(zhì)，雜質(zhì)和水會(huì)發(fā)生許多副反應(yīng)：,粗乙炔氣中的雜質(zhì),這些副反應(yīng)均是放熱反應(yīng)，且生成各種有害氣體雜質(zhì)，如H2S、NH3、PH3、SiH4、AsH3等。一部分雜質(zhì)混入乙炔氣中，另一部分則溶解在溶液中。由于溶液是堿性的，所以電石中雜質(zhì)和水反應(yīng)并不十分完全。而且由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，因此粗乙炔氣中含有較多的磷化氫（幾百PPm ) ，及較少的硫化氫

29、（幾十至數(shù)百PPm）。磷化物也能以P2H4形式存在，它們?cè)诳諝庵凶匀级哂形ｋU(xiǎn)性。粗乙炔氣中含有雜質(zhì)的多少，與電石質(zhì)量、發(fā)生器種類及發(fā)生器的工作條件等因素有關(guān)。,發(fā)生工藝與設(shè)備,發(fā)生工序工藝流程 采用密閉式發(fā)生器制氣。電石經(jīng)破碎后裝人電石料桶，由電動(dòng)葫蘆送往發(fā)生器頂部卸入上料斗，再卸人下料斗經(jīng)加料器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石水解成粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)洗滌器、水封器送人凈化工序或氣柜。水由頂部加人，電石渣由發(fā)生器底部連續(xù)和定期排除

30、。由電動(dòng)葫蘆將電石加人到敞開式乙炔發(fā)生器。電石與水發(fā)生水解反應(yīng)。生成的粗乙炔氣由發(fā)生器上部氣體出口洗滌冷卻后，經(jīng)安全水封爪水封器送往氣柜。電石渣由錐形底部排至電石渣池。,乙炔發(fā)生器,敞開式乙炔發(fā)生器 耙式攪拌乙炔發(fā)生器 搖籃式乙炔發(fā)生器雙擠壓式乙炔發(fā)生器雙擠壓式乙炔發(fā)生器,發(fā)生輔助設(shè)備,破碎機(jī) 洗滌器 安全水封 水槽式（濕式）貯氣罐 低壓水分離器 低壓干燥器 加水桶 水箱,發(fā)生設(shè)備安全操作,發(fā)生工序工藝條件確定

31、發(fā)生器的反應(yīng)溫度 溫度高，水解反應(yīng)速度快；減小溶液粘度，利于反應(yīng)進(jìn)行；溫度高，乙炔損失少；但是，反應(yīng)溫度也不能過高（如 85 ℃ 以上）。若溫度過高： 一、是渣漿的含固量增加。 二、是溫度高，容易發(fā)生溶液局部過熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生乙炔分解爆炸，不利安全生產(chǎn)。 三、是溫度高，乙炔氣體中水含量大，加重了后工序的生產(chǎn)負(fù)荷。,電石粒度,電石粒度越小， 電石與水的接觸面積越大，水解速度也越快。 但是，電

32、石粒度也不宜過小，否則水解反應(yīng)速度過快，使反應(yīng)熱不易移走，發(fā)生局部過熱而引起乙炔的熱聚和分解，進(jìn)而使溫度高而發(fā)生爆炸。粒度過大，則電石反應(yīng)緩慢，在發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾帶未水解的電石，使電石消耗定額上升。,操作壓力,乙炔發(fā)生分解爆炸的“臨界值”為 0.147MPa ，在此壓力以下，一般不會(huì)發(fā)生分解爆炸。所以，發(fā)生器的操作壓力以低壓為宜。低壓操作時(shí)，乙炔在渣水中的溶解損失量也小。,攪拌作用,乙炔發(fā)生器一般都設(shè)有攪拌器。在攪拌作用下，電石和

33、水反應(yīng)生成的可盡快的脫離電石表面，使電石表面不斷更新，從而加速水解反應(yīng)。同時(shí)，攪拌有利熱量傳遞，可防止電石反應(yīng)區(qū)的局部過熱。,乙炔發(fā)生器液面控制,液面過高氣體分離空間小，易使出口乙炔氣夾帶漿沫，極易堵塞管道和設(shè)備。液面過高有向上浸入給料器及料斗的危險(xiǎn)。液面過低，則影響加料安全操作，不能保證足夠的反應(yīng)用水和冷卻用水量。,事故分析與預(yù)防,敞口式乙炔發(fā)生器加料口處著火 發(fā)火原因有： 1、電石粒度過小，粉末電石較多；2、投料速度過快、投料

34、過多； 3、加料管被電石渣塞管徑變小，導(dǎo)致卡料； 4、投料口沒有機(jī)械抽風(fēng)裝置或自然抽風(fēng)管堵塞，乙炔擴(kuò)散差，投料乙炔含量超標(biāo)；5、投料口沒有氮?dú)獯祾哐b置或裝置失靈； 6、電石含磷超標(biāo)或電石硅鐵碰撞、使用鐵器操作等發(fā)火源存在。因此，要采取各項(xiàng)措施防止投料口形成乙炔空氣爆炸性混合氣體，并控制住點(diǎn)火源。,密閉式低壓乙炔發(fā)生器燃爆事故及預(yù)防,這種發(fā)生器是我國多年來經(jīng)常使用的一種。這類乙炔發(fā)生器的燃爆事故往往發(fā)生在氮?dú)庵脫Q結(jié)束，上料加料閥

35、打開加料瞬間。事故例一：寧波某廠于 1986年1月23 日上午9 時(shí)50分，發(fā)生器回料時(shí)發(fā)生著火爆炸，立即通氮?dú)鉁缁?，但又發(fā)生二次爆炸。造成二人輕傷，發(fā)生廠房玻璃全部震碎，設(shè)備無大損壞。事故分析氮?dú)饧兌群醺哌_(dá)40% ，實(shí)際成了富氧空氣。用這樣的富氧空氣對(duì)乙炔發(fā)生器進(jìn)行置換或滅火時(shí)，在發(fā)生器內(nèi)部與乙炔氣相混合，是極易爆炸的。,事故例二,武漢某廠于 1989年1月25日 13 時(shí) 10 分左右，1號(hào)發(fā)生器上料斗加料時(shí)，加料桶被掀翻，加料

36、口燃爆事故。當(dāng)滅火時(shí)干粉用完后采用氮?dú)馄浚ㄊ潞蠡?yàn)含氧33% ）滅火，導(dǎo)致發(fā)生器料頭爆炸，焊縫炸裂，緊接著發(fā)生器下部排渣口爆炸，手動(dòng)排污閥曲柄斷裂、筒體被撞擊出凹陷。后來又采用氮?dú)鈪R流排對(duì)2號(hào)發(fā)生器上料頭置換，導(dǎo)致料蓋炸飛打在窗框后墜地，玻璃震碎，電石飛賤，造成二臺(tái)發(fā)生器損壞，無人員傷亡。事故的原因是：發(fā)生器上下料斗間卸料閥漏氣，乙炔竄入上料斗，加料時(shí)采用不合格氮?dú)猓▽?shí)為富氧空氣）置換，加上電石中磷、硫含量超標(biāo)（事后化驗(yàn)磷化氫為0.14

37、 % ) ，電石、硅、鐵碰撞發(fā)火，導(dǎo)致加料口起火爆炸。采取的處置措施不當(dāng)導(dǎo)致事故的擴(kuò)大。,粗乙炔凈化和安全操作,粗乙炔氣凈化必要性 1、乙炔氣中的雜質(zhì) 2、硫、磷雜質(zhì)的危害,硫、磷雜質(zhì)的危害,危及安全和使用 乙炔中的雜質(zhì)，尤以磷化氫最危險(xiǎn)。乙炔氣中含有磷化氫200ppm 時(shí)，可使乙炔氣的自燃點(diǎn)顯著降低，在100℃ 就能發(fā)生自燃。,硫、磷雜質(zhì)的危害,影響乙炔瓶填料質(zhì)量 未經(jīng)凈化的乙炔氣充入乙炔瓶時(shí)，乙炔氣中的雜質(zhì)會(huì)與填料起反應(yīng)，生

38、成某些沉積物。使焊縫質(zhì)量變壞 乙炔氣中磷、硫雜質(zhì)在焊接時(shí)可能轉(zhuǎn)移到熔融處的金屬中，而使焊縫質(zhì)量變壞。,硫、磷雜質(zhì)的危害,使分析儀器產(chǎn)生誤差 若將乙炔氣用于儀器分析，由于磷化氫的存在會(huì)使分析結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重誤差。 會(huì)使催化劑中毒失效將粗乙炔氣用于有機(jī)合成工業(yè)，雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒、失效。,乙炔凈化的方法,固體凈化法 固體凈化法的固體凈化劑，常以三氯化鐵為氧化劑，氯化汞、氯化銅為催化劑，以硅藻土為載體的固體型清凈劑。

39、當(dāng)前世界溶解乙炔發(fā)展潮流是以濕法凈化取代干法凈化，其主要原因是干法凈化有如下缺點(diǎn)：1、固體凈化劑在凈化時(shí)產(chǎn)生鹽酸和氫氣對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 2、固體凈化劑的再生和更換都要頻繁打開凈化器。每次打開凈化器都先要用氮?dú)庵脫Q，凈化劑再生或更換后仍要用氮?dú)庵脫Q，若置換不完全會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合氣體，威脅安全，并且要損失乙炔氣，消耗氮?dú)狻?,3、由于固體凈化劑上積存有磷，所以可能在更換凈化劑時(shí)因與工具接觸而引起著火。4、固體凈化劑再生更換時(shí)需手工操

40、作，故凈化劑中有毒物質(zhì)及粉塵直接損害工人的身體健康，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。 5、固體凈化劑的操作費(fèi)用高。每瓶乙炔氣的凈化費(fèi)用在人民幣 0.5一1.0 元左右，大約是液體凈化劑的5倍，從而提高最了乙炔氣的成本。 6、固體凈化劑失效后必須制定報(bào)廢，但因含有重金屬，棄掉時(shí)必須考慮“二次污染”。,液體凈化法,濕法凈化是以液體凈化劑來除去乙炔氣中雜質(zhì)。常用的液體凈化劑有以下幾種： 1、次氯酸鈉溶液； 2、硫酸溶液；

41、 3、氯水溶液； 4、重鉻酸鹽溶液； 5、三氯化鐵酸性溶液。,乙炔凈化工藝過程,固體凈化工藝流程 次氯酸鈉凈化工藝流程 硫酸凈化工藝流程 氯水凈化工藝流程,次氯酸鈉凈化控制要素,有效氯含量 氯酸鈉的清凈效果主要取決于次氯酸鈉中有效氯的含量。有效氯含量在 0.05 ％以下時(shí)清凈效果差，而有效氯在0.15％以上時(shí)，其中氯易游離出來與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔，遇空氣易著火和爆炸；當(dāng)有效氯含量大于0

42、.25％時(shí)，無論是在氣相或液相，均容易發(fā)生氯與乙炔激烈反應(yīng)而爆炸，而且陽光都能促進(jìn)這一爆炸過程；當(dāng)中和塔換堿又同時(shí)排放次氯酸鈉溶液、開車前設(shè)備管道內(nèi)空氣未排凈時(shí)均容易發(fā)生爆炸。因此，考慮到安全因素又能保證清凈效果，有效氯含量應(yīng)控制在 0.05％～0.12％范圍內(nèi)。,,次氯酸鈉pH 值 若 pH 值低于 7 即呈酸性，次氯酸鈉氧化能力強(qiáng)，硫磷雜質(zhì)除去的徹底，但反應(yīng)激烈對(duì)安全有威脅。同時(shí)乙炔中生成的氯化物含量可能增高，這也影響乙炔質(zhì)量。因

43、此綜合清凈效果和安全這兩方面的因素，pH = 8～9為合適。,,氫氧化鈉含量 氫氧化鈉含量直接影響中和效果。正常生產(chǎn)氫氧化鈉濃度為 5％～15％，濃度再高，比重大、易發(fā)泡，不利于正常操作，濃度太低中和效果差。當(dāng)堿液中碳酸鈉含量妻 10％時(shí)應(yīng)換堿，否則在該濃度下碳酸鈉溶液在 1℃ 時(shí)會(huì)結(jié)晶，堵塞管道。,,清凈塔液面高度一般控制在三分之二左右。因?yàn)橐好娉^氣相進(jìn)口時(shí)，會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)，甚至導(dǎo)致液封，乙炔氣不能通過。液面太低則易使乙炔氣

44、竄入循環(huán)泵，使泵壓降低，影響凈化液循環(huán)而降低清凈效果，液面太低還可能增加有效氯積聚空間，不利于安全。,,乙炔氣壓力與溫度壓力對(duì)凈化效果有一定影響，加壓有利于化學(xué)吸收操作。凈化塔操作壓力要由發(fā)生器壓力而定。中、低壓凈化均能達(dá)到凈化質(zhì)量要求。進(jìn)人凈化塔的粗乙炔氣體溫度應(yīng)控制35℃以下，原因有兩方面：一是反應(yīng)溫度高不安全，易生成氯乙炔，有可能發(fā)生爆炸等事故；二是反應(yīng)溫度高凈化效果不好。所以，發(fā)生器出來的粗乙炔氣，一定要冷卻降溫至35℃以下

45、，方能進(jìn)人凈化塔。,,次氯酸鈉循環(huán)法 連續(xù)補(bǔ)充循環(huán)法各工藝參數(shù)恒定，以保證穩(wěn)定的清凈效果，并且便于控制，操作簡單。但是對(duì)于中壓清凈裝置，還是使用間隙補(bǔ)充循環(huán)法為好。主要是防止中壓乙炔氣竄入次氯酸鈉配制槽，而發(fā)生危險(xiǎn)。,事故分析與預(yù)防,事故例一：沈陽市某廠 1988 年 11 月 13 日 10 時(shí)許，乙炔發(fā)生器壓力升高造成 V 型壓力計(jì)水竄，班長補(bǔ)加色水后約半小時(shí)，凈化廠房內(nèi)突然發(fā)生爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房設(shè)備嚴(yán)重?fù)p

46、壞，當(dāng)場死亡 2 人，重傷 1 人，輕傷 10 余人。事故后分析，由于乙炔發(fā)生器壓力升高，引起冷卻塔和一清塔內(nèi)的乙炔氣體從液封管中進(jìn)人泵房循環(huán)水槽，再從循環(huán)水槽溢流管溢出擴(kuò)散到廠房內(nèi)。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，在室內(nèi)行走起坐，人體帶有靜電，在進(jìn)人泵房后，當(dāng)人體接觸金屬時(shí)放電引起乙炔爆炸。,事故分析與預(yù)防,事故例二：次氯酸鈉貯槽氯乙炔爆炸采用次氯酸鈉凈化時(shí)，次氯酸鈉溶液中有相當(dāng)一部分游離氯存在。當(dāng)次氯酸鈉溶液在清凈塔工作后借助工藝系統(tǒng)壓力返

47、回貯槽空間時(shí)，溶液中溶解一定量乙炔氣必然釋放一部分進(jìn)入氣相空間。當(dāng)有效氯含量（應(yīng)0.10% ）超標(biāo)，貯槽的排空泄放不良，氯氣和乙炔達(dá)到一個(gè)相當(dāng)量時(shí)，便使氯乙炔爆炸。南昌某廠乙炔站，曾于 1987 年 7 月 31 日、 1988 年 3 月 11 日先后出現(xiàn)過濃、稀次氯酸鈉溶液貯槽爆炸事故，經(jīng)分析原因采取措施，并改進(jìn)工藝后已正常運(yùn)行。,乙炔的壓縮與干燥和安全操作,乙炔氣壓縮 乙炔氣干燥 乙炔壓縮與干燥設(shè)備 事故分析與預(yù)防,乙炔氣壓

48、縮,乙炔氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓的作用 1、提高乙炔在丙酮中的溶解度2、滿足使用的要求由于高壓乙炔分解的特性，所以乙炔有其專用壓縮機(jī)。溶解乙炔生產(chǎn)中采用容積壓縮機(jī)，主要有多級(jí)活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（膜片壓縮機(jī)）。,乙炔氣干燥,乙炔氣干燥的必要性 丙酮含水量增高有以下危害性： 1、大大降低乙炔在丙酮中溶解度；2、降低瓶體壽命，影響焊接強(qiáng)度 。,乙炔氣干燥方法,工業(yè)上清除氣體中水蒸氣的方法大致有三種，冷凍干燥法、吸收干燥法和吸附干燥法

49、。冷凍干燥法不適用于高壓乙炔氣的干燥，所以，乙炔氣干燥主要采用吸收干燥法和吸附干燥法。,吸收干燥法,一些物質(zhì)對(duì)水有特殊的吸收能力，可用來干燥氣體，例如石灰、固堿、無水氯化鈣、濃硫酸、氧化鎂等。無水氯化鈣或帶兩個(gè)結(jié)晶水的氯化鈣（CaCl2·2H2O）是溶解乙炔常用的干燥劑。無水氯化鈣能滿足生產(chǎn)工藝要求外，取材容易，價(jià)格便宜。,吸附干燥法,“吸附”是氣體和液體中某種成分能被多孔性固體所吸附，并在固體表面上富集的現(xiàn)象。用來吸附氣體

50、或液體組分的多孔性固體稱為吸附劑。吸附劑的種類很多，常用的有硅膠、鋁膠、分子篩等。一般來說，用無水氯化鈣干燥器時(shí)，乙炔瓶使用 5～6 年后就需要進(jìn)行除水處理，而使用分子篩干燥器時(shí)，乙炔瓶可使用20年才需除水處理，這是非常經(jīng)濟(jì)的。,背壓閥的應(yīng)用,若使用背壓閥，使壓縮機(jī)始終在較高壓力下工作，從而大大增加壓縮機(jī)的除水量，使壓縮機(jī)后乙炔氣的含水量大為降低。 背壓閥的使用可提高干燥器的工作壓力，保證高壓干燥器在調(diào)定壓力下工作。 背壓閥的使用

51、不僅對(duì)吸附干燥有利，對(duì)于無水氯化鈣等吸收干燥也同樣有利。,乙炔壓縮與干燥設(shè)備,乙炔壓縮機(jī)溶解乙炔壓縮機(jī)為容積式壓縮機(jī)。主要有多級(jí)活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（即膜片式壓縮機(jī)）。干燥設(shè)備 1、高壓乙炔油分離器 2、高壓干燥器,背壓閥,事故分析與預(yù)防,事故例一：北京某電石廠于 1986 年 2 月 25 日夜班，班長與同班一名操作工班前飲酒過量，接班后不能上崗而在休息室睡覺，由一名新工人上壓縮機(jī)頂崗操作。一個(gè)多小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)干燥器進(jìn)口閥

52、門漏氣，壓縮機(jī)廠房內(nèi)乙炔味很濃，不久又發(fā)出乙炔壓縮機(jī)發(fā)生異常現(xiàn)象，三級(jí)安全閥啟動(dòng)，大量乙炔氣排向室內(nèi)。頂崗工人去 · 請(qǐng)班長處理，此時(shí)班長仍酒醉未醒，未能及時(shí)處理，導(dǎo)致空間爆炸。炸毀廠房 324m2及廠內(nèi)設(shè)備，兩名醉酒工人在休息室被塌落的屋面板壓死，重傷 1 人。經(jīng)調(diào)查，乙炔壓縮機(jī)（上海產(chǎn)四級(jí)壓縮機(jī)）三級(jí)閥門的一根彈簧斷裂，造成閥門閉合不嚴(yán)，四段高壓乙炔進(jìn)人三段，其壓力超過三段安全閥動(dòng)作壓力，高壓乙炔外泄又未引出室外，乙炔排放

53、時(shí)流速過快而產(chǎn)生靜電所致。,,事故例二：南京某縣乙炔氣廠于 1986 年 10 月 11日對(duì)一號(hào)壓縮機(jī)檢修。 10 月 23 日下午 4 時(shí)， 2 號(hào)壓縮機(jī)系統(tǒng)及 l 、 2 、 3 組充灌排正處于 0 . 78MPa 下運(yùn)行。 1 號(hào)壓縮機(jī)剛檢修完進(jìn)行單機(jī)試車，用空氣為介質(zhì)，壓縮空氣由高壓油分離器出口放空。這時(shí)車間主任錯(cuò)誤決定用壓縮空氣（應(yīng)使用氮?dú)猓?，?duì)檢修后 4 、 5 、 6 組充灌排進(jìn)行試壓檢漏，此時(shí)壓縮機(jī)出口壓力 0.98MP

54、a 。當(dāng)操作工按指令開啟充灌臺(tái)轉(zhuǎn)換閥門時(shí)，只聽一聲巨響， 2 號(hào)壓縮機(jī)第三只高壓干燥器爆破片突然爆破，噴出煙火，幾乎同時(shí)，充灌間第二組充氣軟管破裂起火，附近的乙炔瓶易熔塞熔化起火，迅速延燒到充灌廠房的全部乙炔瓶，燒毀 565 只和 500m2廠房、充灌設(shè)備。事故原因：乙炔氣經(jīng)轉(zhuǎn)換閥門（很可能內(nèi)漏）漏人二號(hào)系統(tǒng)內(nèi)與試壓檢漏的壓縮空氣混合，當(dāng)時(shí)乙炔氣壓力有 0.98MPa ，所以一開閥門即能引起氧化爆炸，隨后迅速波及全系統(tǒng)（阻火器填料已在

55、拆換管道阻火器時(shí)被除掉）。,高壓干燥器燃爆事故,事故例三：牡丹江某廠 1986 年 9 月15日下午 3 點(diǎn) 55 分，正常生產(chǎn)運(yùn)行中系統(tǒng)壓力為 1.96MPa , 1 號(hào)壓縮機(jī)配套的高壓干燥器的爆破片突然破裂，膜片飛擊屋頂，大量乙炔噴出燃燒起火，相鄰高壓干燥器爆破片相繼破裂。爆炸的沖擊波，沖破阻火器和止逆閥，沖向充灌排，引起乙炔瓶 162 只起火，燒毀廠房 322m2，損壞乙炔瓶 39 . 8 只，乙炔管道炸開 4 處，最長破口 lm

56、 多長。事故起因是由于爆破片（直徑 290mm薄鋁片制成，限定破壞壓力 3.53MPa ）突然破裂，可能是安裝不良或長期受壓疲勞產(chǎn)生裂紋。干燥器內(nèi)未及時(shí)補(bǔ)加干燥劑形成氣態(tài)乙炔空間，誘發(fā)乙炔分解爆炸，防爆膜排氣口未安裝單管直通放空管，乙炔氣泄放在室內(nèi)。,高壓干燥器燃爆事故,事故例四：柳州市某化工廠 1989 年 8 月 20 日 14時(shí)18分， 1#干燥器防爆膜突然爆破，一聲巨響，干燥器上方墻角處有一個(gè)大火球，操作工緊急停機(jī)斷開電源。

57、2.25MPa 高壓乙炔燃爆沖擊波沖破阻火器、第三排支管阻火器（事后拆卸，阻炎器充滿炭黑）。在操作工關(guān)閉第三排總閥，只關(guān)了兩轉(zhuǎn)就聽到一聲悶響，第三排充灌架上多處起火， 68只乙炔瓶易熔塞熔化起火。事故原因是：更換氯化鈣頻繁緊固，使防爆膜局部變形、壁厚減薄、泄爆后高壓乙炔撞擊防爆燈架及放空管而起火；高壓流動(dòng)氣體情況下急速關(guān)閉閥門可能產(chǎn)生絕熱壓縮。,高壓干燥器燃爆事故,事故例五：南京某乙炔廠 1990 年 9 月 15 日下午 2 時(shí)15

58、分，高壓干燥器排污時(shí)發(fā)生爆炸，死 1 人，傷 3 人。兩組高壓干燥器裝在壓縮機(jī)廠房外露天處，每支排污管直通大氣空間。當(dāng)天充灌架已充氣靜置、壓縮機(jī)停機(jī)，系統(tǒng)壓力 1.96MPa ，準(zhǔn)備排污后繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)一名操作工排污時(shí)，一組高壓干燥器突然爆炸，器體破碎，一塊約重 50kg 鋼板飛出 180m 遠(yuǎn)處，操作工當(dāng)場死亡。原因可能是：排污管直通大氣，系統(tǒng)壓力高時(shí)排污，乙炔排出流速快產(chǎn)生靜電，另外乙炔未凈化含量較高，乙炔排出與空氣接觸時(shí)引起自燃著

59、火爆炸。,乙炔氣的充裝和安全操作,乙炔氣的充裝過程 充裝前檢查乙炔的充裝 事故分析與預(yù)防,乙炔充裝過程與設(shè)備,乙炔氣的充裝過程 乙炔氣的充裝過程，是乙炔氣在加壓條件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的過程。乙炔氣的充裝是在充灌臺(tái)實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道輸送到充灌臺(tái)，當(dāng)打開進(jìn)氣閥以后，高壓乙炔氣經(jīng)過管道阻火器、進(jìn)氣閥、止回閥，進(jìn)入充氣支管內(nèi)，再經(jīng)過充氣角閥 、阻火器、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內(nèi)。充氣前，將檢查

60、合格符合充裝要求的乙炔瓶，移到充灌臺(tái)充氣排架逐個(gè)定位，掛好鏈條掛鉤，然后將乙炔氣瓶的瓶閥與充氣卡具對(duì)正螺桿頂牢，打開乙炔瓶閥，先要關(guān)閉充氣支管尾部的卸壓閥，再逐個(gè)打開充氣角閥，再開進(jìn)氣閥。充灌時(shí)應(yīng)使用冷卻水噴淋瓶壁，以移走溶解熱，氣溫高于 30℃ 時(shí)要開大冷卻水。冷卻水由給水管經(jīng)截止閥，進(jìn)人噴淋管道。觀察充氣管道上乙炔壓力表，達(dá)到充裝壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥及乙炔瓶閥，再打開尾部卸壓閥及截止閥，注意觀察壓力表，如果壓力表指針未回零，說明有的

61、乙炔瓶閥未關(guān)緊，應(yīng)逐個(gè)檢查處理后，方能關(guān)閉充氣角閥，取下夾具，將乙炔瓶移出充灌排架稱重。,,乙炔氣充裝設(shè)備 乙炔充裝設(shè)備，一般由充氣閥、管道、阻火器、止向閥、充氣軟管、瓶架和冷卻水管等組成。,充裝前檢查,乙炔瓶充裝前，充裝單位專職人員按照 《溶解乙炔充裝規(guī)定》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 有關(guān)規(guī)定，對(duì)乙炔瓶進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)填寫在充裝記錄中，并由檢查人簽字。,乙炔瓶充裝失常的主要原因有：,瓶內(nèi)丙酮量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，造成丙酮

62、不足或過量，這里除了操作者的原因外，還有計(jì)算和稱重誤差等因素的影響。 乙炔純度低、氮?dú)獾炔蝗苄詺怏w含量高，使雜質(zhì)氣體的分壓上升，使靜置的氣瓶內(nèi)的平衡總壓升高，導(dǎo)致乙炔氣充裝量減少。 丙酮或乙炔中含水量增加，會(huì)引起瓶內(nèi)溶劑“假重”，乙炔的溶解系數(shù)下降，致使乙炔充裝量劇減。 乙炔瓶本身質(zhì)量好壞，也會(huì)直接影響丙酮和乙炔的充裝。,事故分析與預(yù)防,充灌臺(tái)是火災(zāi)爆炸事故的多發(fā)部位，國內(nèi)外都曾發(fā)生過。充灌間的火災(zāi)爆炸事故，除個(gè)別由系統(tǒng)內(nèi)乙炔分解

63、引起的爆炸外，多數(shù)是由乙炔泄漏引起乙炔燃爆，進(jìn)而引起乙炔瓶和系統(tǒng)著火，往往幾分鐘就擴(kuò)散蔓延，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。,事故分析與預(yù)防,事故例一：北京某氣瓶廠乙炔站 1986 年 4 月 8 日 12 時(shí) 50 分，充灌前裝卡試漏工作。當(dāng)裝到第五個(gè)片子閥時(shí)，聽到有漏氣聲，當(dāng)即關(guān)閉閥門，此時(shí)在近處地面產(chǎn)生一個(gè)約一尺的火球。瞬間火勢擴(kuò)大延燒到全部充灌廠房，將現(xiàn)場 800 余只乙炔瓶的易熔塞全部熔化，噴出乙炔氣形成重大火災(zāi)，燒壞廠房 432及充灌設(shè)備

64、，乙炔瓶原地?zé)龎奈窗l(fā)生破裂爆炸，幸未傷人。事故原因經(jīng)分析是：當(dāng)開第五個(gè)閥時(shí)，因充氣軟管與瓶閥聯(lián)接處不嚴(yán)，這時(shí)系統(tǒng)內(nèi) 1.47MPa 壓力的乙炔氣從不嚴(yán)處沖出，壓力高流速快，當(dāng)時(shí)值 4 月天氣，空氣干燥氣溫較高，噴出的乙炔氣產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)。,事故分析與預(yù)防,事故例二：山西榆次某制氧廠 1990 年 9 月 11 日上午 7 時(shí)許，夜班充氣已經(jīng)完畢，當(dāng)時(shí)壓力 2 . 40MPa ，準(zhǔn)備下架。另在第二排架上已裝好因重量不足準(zhǔn)備二次補(bǔ)充的氣

65、瓶。這時(shí)正有一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備采取不停機(jī)轉(zhuǎn)換操作的辦法，即同時(shí)關(guān)閉第三排閥門和開啟第二排閥門。正在操作進(jìn)行時(shí)，哄的一聲巨響，在第二、三排架間起火，當(dāng)即十多只乙炔瓶起火，同時(shí)隔壁的高壓干燥器發(fā)生爆炸，隨即形成大火，燒了半個(gè)多小時(shí)，燒毀乙炔瓶 200 多只，高壓干燥器一臺(tái)爆裂，有一臺(tái)膨脹， 200廠房及內(nèi)部設(shè)備燒壞，有 4 人輕傷。事故后分析認(rèn)為是，充灌臺(tái)第四只片子閥處接頭漏氣，產(chǎn)生靜電，引起乙炔著火，進(jìn)而竄人系統(tǒng)內(nèi)引起高壓干燥器爆炸。,

66、事故分析與預(yù)防,事故例三：太原某電石廠 1990 年 8 月 20 日該廠液體凈化裝置投人使用，用合格乙炔氣對(duì)原未凈化的 100 多只乙炔瓶置換不合格乙炔氣。 100 多只乙炔瓶放在站臺(tái)上同時(shí)放空，流速快，排量大，不久即發(fā)生空間爆炸，有 50 多只易熔塞熔化引起著火，有 40 多只被煙火薰黑。,事故分析與預(yù)防,事故例四：上海某化學(xué)氣體廠 1991 年 5 月 26 日下午巧時(shí) 55 分已充氣完畢的三排氣瓶的瓶閥全部關(guān)閉，進(jìn)氣總閥也全部關(guān)

67、閉，準(zhǔn)備把匯流排管子中的乙炔氣回送到氣柜。打開回氣閥，在離回氣閥 10cm 處的管道內(nèi)側(cè)突然破裂，乙炔氣泄漏燃燒，操作回氣閥的工人被燒成重傷。該排未取下的． 60 只乙炔瓶，其中 42 只易熔塞熔化，噴出的乙炔氣體燃燒，造成火災(zāi)事故。事故原因經(jīng)調(diào)查分析是：當(dāng)回氣閥門打開后，支管閥門沒有打開，在 2.3MPa 壓力下，回氣閥后補(bǔ)一段管子一瞬間受壓力 2.3MPa ，引起局部破裂（爆破點(diǎn)管壁很薄，系材質(zhì)問題）。乙炔氣從破裂處沖出，流速快產(chǎn)生

68、靜電，導(dǎo)致乙炔氣著火。,溶解乙炔氣瓶安全管理及使用,乙炔氣瓶的影響因素 乙炔瓶 新瓶投入使用前的檢查 乙炔瓶定期檢驗(yàn) 乙炔瓶的微機(jī)管理 溶解乙炔氣瓶的運(yùn)輸及貯存 溶解乙炔氣瓶的安全使用,乙炔氣瓶的影響因素,乙炔瓶填料的質(zhì)量，是影響乙炔瓶安全性能的首要因素，也是造成乙炔瓶爆炸事故的主要原因。 乙炔瓶內(nèi)存在空隙，是影響乙炔瓶安全性能的一個(gè)重要因素。 乙炔瓶的環(huán)境溫度和靜置壓力，也是影響其安全性能的主要外界因素。 乙炔瓶中的