工程fmea(中文)

1、1,工程FMEA,目錄　1. FMEA的定義　2. 工程FMEA的定義　3. 工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo)　4. 工程FMEA的實(shí)施流程　5. 工程FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)　6. 工程FMEA的實(shí)施,2,FMEA是Failure Mode and Effect Analysis的簡(jiǎn)稱,意思是“故障模式失效分析”(也叫失效故障模式影響分析)”.,1. FMEA的定義,FMEA手冊(cè)（2008版）中的描述:是一種用于確保在產(chǎn)品和

2、過(guò)程開發(fā)(APQP)中潛在問(wèn)題予以考慮 和闡述的分析方法學(xué)。它直觀的結(jié)果是跨功能小組的集體知識(shí)的文件化。為了找出設(shè)計(jì)的不完善和潛在的缺點(diǎn),解析構(gòu)成要素的故障模式（形態(tài)）對(duì)最大項(xiàng)目(系統(tǒng))的影響的技法.相比已經(jīng)完成的制品或系統(tǒng),更重要的是作為將要開發(fā)的制品或系統(tǒng)的改善,活用工具,在計(jì)劃的階段（PDCA循環(huán)的P階段）進(jìn)行預(yù)測(cè),事前進(jìn)行糾正措施的一種思維方式.,系統(tǒng)(system)／子系統(tǒng)(subsystem)／部件(compone

3、nt),在計(jì)劃階段預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障,事前対策,不良防止,所有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),3,2. 工程FMEA的定義,FMEA有「設(shè)計(jì)FMEA」和「工程FMEA」2種,工程技術(shù)實(shí)施”工程FMEA”,如下圖所示,組裝工程需要各種各樣的設(shè)備、部品、還有作業(yè)者來(lái)構(gòu)成一條生產(chǎn)線.預(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/部品方面可能發(fā)生的故障（不良）,進(jìn)行事前對(duì)策,改善工程(PROCESS),使批量生產(chǎn)時(shí)的問(wèn)題降到“0”或使之降到最低為目的.,預(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/部品方面可能

4、出現(xiàn)的故障（不良）,所有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)（教訓(xùn),過(guò)去不良,技術(shù)）,事前對(duì)策,順利的生產(chǎn),,工程（PROCESS）改善后批量生產(chǎn)時(shí)問(wèn)題降到“0”或最小限度.,工程FMEA　?工程設(shè)計(jì)上,基本的性能在量產(chǎn)PROCESS時(shí)能否達(dá)成的驗(yàn)證　?。A(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/材料方面可能出現(xiàn)的故障.　?預(yù)測(cè)不良率高的工程作事前對(duì)策.　?工程設(shè)計(jì)薄弱點(diǎn)的改善.,4,3. 工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo),「工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo)」如下：,5,4. 工程FM

5、EA的實(shí)施流程,工程FMEA基本按以下的流程進(jìn)行.,核心小組選定,實(shí)施,降低風(fēng)險(xiǎn),跟蹤效果,確認(rèn),發(fā)行,更新,按照工程FMEA實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（下頁(yè)）及以下①～③進(jìn)行。?、傧到y(tǒng)／子系統(tǒng)／部件的區(qū)分?！　￡P(guān)於系統(tǒng)（製品）的實(shí)施。?、谧鞒蛇^(guò)程流程圖,作為工程FMEA的輔助?！、蹖?shí)施工程FMEA,評(píng)價(jià)「嚴(yán)重度」、「發(fā)生度」、「檢出度」的等級(jí).,召集相關(guān)成員編成核心小組。工程FMEA是工程人員為主體！,工程FMEA的結(jié)果、按下記①～③的順序進(jìn)行

6、推薦措施的檢討.?、佟竾?yán)重度」高???嚴(yán)重度7以上的必須實(shí)施推薦措施.?、凇窻PN」高???RPN？以上的必須檢檢討推薦措施.?、酆诵男〗M指定的???即使不符合以上①②項(xiàng)目,但是判斷危險(xiǎn),有風(fēng)險(xiǎn)時(shí)要檢討推薦措施.另外,按照嚴(yán)重度→發(fā)生度→檢出度的順序來(lái)努力降低等級(jí).,工程FMEA的責(zé)任者（作成者）與小組成員一起按下列①～④其中之一的方法確認(rèn)有無(wú)進(jìn)行所有的推薦措施.?、賵D紙、標(biāo)準(zhǔn)書等設(shè)計(jì)資料及工程變更狀況?、谠O(shè)計(jì)計(jì)或制造的文書

7、的變更狀況（控制計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等）?、圩芳尤隖MEA,控制計(jì)劃的變更狀況?、芷渌ü芾砦臅淖兏?教育/訓(xùn)練等）,用下記列～③其中之一的方法確認(rèn)。?、俸诵男〗M比較工程FMEA和工程FMEA質(zhì)量目標(biāo),確認(rèn)內(nèi)容的適合性?！　　、诤诵男〗M判斷有必要時(shí)?！、圪|(zhì)量管理者認(rèn)為有必要時(shí)、在管理評(píng)審中確認(rèn)。,FMEA更新時(shí)履歷追加并明確是最新版發(fā)行。,6,5. 工程FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),「工程FMEA」按如標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.(1)準(zhǔn)備　　?收集

8、工程FMEA必要的資料?！　　±簶?biāo)準(zhǔn)樣件、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程流程圖、工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方法、過(guò)去不良事例、控制規(guī)劃、客戶要求等等.　　?按工程FMEA的格式作成。　　　(2)實(shí)施　　下列場(chǎng)合、需作成新工程FMEA或修正現(xiàn)有的FMEA.　　?新機(jī)種導(dǎo)入　　?現(xiàn)有機(jī)種的工程設(shè)計(jì)變更時(shí)　　?現(xiàn)有機(jī)種的新環(huán)境／加工地址變更（如海外生產(chǎn)場(chǎng)合）　　?生產(chǎn)線作業(yè)方法不同時(shí)（如手動(dòng)、自動(dòng)）,最好是同一機(jī)種不同的生產(chǎn)線分別實(shí)施。

9、.不良改善、對(duì)策執(zhí)行后驗(yàn)證時(shí) (3)實(shí)施時(shí)機(jī)　　項(xiàng)目設(shè)計(jì)可行性評(píng)審階段前及量產(chǎn)用工治具変更前開始?！　】紤]各個(gè)部品一直到組裝成成品的所有制造作業(yè).　　工程設(shè)計(jì)后的節(jié)點(diǎn)開始實(shí)施,試做確認(rèn)后最好在小批量試做前完成糾正措施.,7,(4)要點(diǎn)　?不是由個(gè)人作成,而是包含生產(chǎn)、質(zhì)量、工程設(shè)備、技術(shù)的核心小組成員共同作成.　　（FMEA有經(jīng)驗(yàn)者更好）　　?人／設(shè)備（治工具）／方法／部品的防錯(cuò)作為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn).　?避免曖昧的表述

10、　　例：作業(yè)員漏裝???NG　→「作業(yè)遺漏」是什么遺漏不清楚.　　　　?不將危險(xiǎn)度（RPN）故意降低.　　危險(xiǎn)度（RPN）＝嚴(yán)重度（S）×發(fā)生度（O）×檢出度（D）　　RPN是1（1×1×1）～1000（10×10×10）的數(shù)值,通過(guò)降低各個(gè)等級(jí)來(lái)調(diào)整.　　例：本來(lái)嚴(yán)重度應(yīng)是7的調(diào)整成6以下???NG　　　　為了RPN不在60以上（推薦措施考慮）,降低各個(gè)等級(jí).?

11、??NG　?工程FMEA不是單單的作成就可結(jié)束工作了. 切記要作繼續(xù)的跟進(jìn).另外量產(chǎn)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)， 別的機(jī)種的問(wèn)題點(diǎn)延伸反映出來(lái),不斷修訂,形成高水平的工程FMEA.,群策群力智慧發(fā)光,8,,,工程FMEA結(jié)果,,6. 工程FMEA的實(shí)施,工程FMEA,經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),過(guò)去不良,制造技術(shù),工程設(shè)計(jì),工序流程,標(biāo)準(zhǔn)樣本,設(shè)計(jì)FMEA,輸入情報(bào),,④反映到設(shè)計(jì)資料　?圖紙　?標(biāo)準(zhǔn)書　?工程規(guī)格表　?設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢出表　

12、?設(shè)計(jì)FMEA等,FMEA作成者確認(rèn)實(shí)施后的工程FMEA結(jié)果有無(wú)反映在文件,設(shè)備,工程中。,①反映到制造資料.　?控制計(jì)劃???工程的管理方法（項(xiàng)目、頻度）　?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書???各作業(yè)的要點(diǎn)、注意事項(xiàng)　?工程FMEA???新項(xiàng)目或措施追加,②反映到設(shè)備?工裝夾具　?防呆機(jī)構(gòu)　?檢出機(jī)構(gòu)（流出防止）,③反映到工程（生產(chǎn)線）　?有放錯(cuò)機(jī)制的工序,,,核心小組成員,活用,反映,參加,要點(diǎn)： 工程FMEA的結(jié)果確實(shí)地反映、活用來(lái)防

13、患問(wèn)題,　　　　　　進(jìn)一步的技術(shù)積累、錯(cuò)誤不再重復(fù).（再發(fā)防止）,知識(shí),技術(shù),經(jīng)驗(yàn),9,一般以外部客戶為主，也可包括上下工程的需求,1，全檢不能作為預(yù)防措施2，系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來(lái)防止3，防錯(cuò)或自動(dòng)控制,有建議措施，必須設(shè)立完成日期,改善后結(jié)果評(píng)價(jià)，必須在措施完成后進(jìn)行,工程FMEA實(shí)施注意要點(diǎn),10,11,關(guān)鍵日期,填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期。備注：對(duì)于供應(yīng)商，初始FEMA的最後完成日必須

14、不超過(guò)顧客要求提交PPAP的要求日期。,,,關(guān)鍵日期,計(jì)劃開始生產(chǎn)日期,12,潛在失效模式,所謂失效模式是指制程可能發(fā)生的不符合過(guò)程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式。是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效的起因或是來(lái)自上一道操作的潛在失效模式的效應(yīng)。但是在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假設(shè)提供的零件／材料是合格的，除非FMEA小組確認(rèn)在歷史資料中進(jìn)來(lái)的零件質(zhì)量有差異。根據(jù)零件、子系統(tǒng)，系統(tǒng)或過(guò)程特性，對(duì)應(yīng)特定的工序，列出每一個(gè)潛在的

15、失效模式。前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。過(guò)程工程師／小組應(yīng)能提出并回答下列問(wèn)題：,13,制程或零組件為何不符合規(guī)格?假設(shè)不考慮工程規(guī)格, 顧客(最終使用者、下工程或服務(wù))會(huì)提出什么異議?在此建議把相似的過(guò)程比較和顧客(最終用戶和后續(xù)工序)對(duì)類似零件索賠情況的研究作為出發(fā)。此外，對(duì)設(shè)計(jì)目的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不僅僅限于下列情況：彎曲、毛刺、破碎、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、開路、短路、工具磨損、不

16、正確的安裝、灰塵。備注：潛在失效模式應(yīng)描述“物理”或技術(shù)項(xiàng)目，而不是客戶通知的癥兆。,14,失效模式：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車上會(huì)出現(xiàn)哪些的故障呢？沒(méi)有剎車、空調(diào)不冷、照明不亮等等。,15,潛在失效后果,潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響。從這個(gè)角度講，顧客可以是:下一道工序、后續(xù)工序、經(jīng)銷商、或車輛所有人。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些因素都必須考慮。應(yīng)根據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。對(duì)最終使用者來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一

17、律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述，例如：,16,潛在失效效應(yīng),噪音、工作不正常、牽引阻力、不規(guī)律的動(dòng)作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不平的、過(guò)度的費(fèi)力要求, 令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損、顧客不滿意。如果顧客是下道工序或后續(xù)工序／工位, 失效效應(yīng)經(jīng)常被指為: 無(wú)法緊固、無(wú)法鉆孔、、無(wú)法表面加工、不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能、損壞設(shè)備等、導(dǎo)致工裝的過(guò)度磨損、傷害操作員。,17,

18、失效效應(yīng)：儘可能的思考，在這臺(tái)汽車上會(huì)出現(xiàn)那些的故障呢？這些的故障對(duì)顧客有什麼的影響,18,嚴(yán)重度,嚴(yán)重度是相應(yīng)于所給定失效模式的最嚴(yán)重后果的分?jǐn)?shù)，嚴(yán)重度對(duì)每一個(gè)FMEA都是相對(duì)分?jǐn)?shù)。降低嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)只能透過(guò)對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件或過(guò)程的設(shè)計(jì)變更。如果受失效模式影響的是顧客的裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過(guò)程工程師／小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工程師和／或后續(xù)制造或裝配廠的過(guò)程工程師進(jìn)行協(xié)商、討

19、論。,19,嚴(yán)重度,,建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過(guò)程的分析做了修改也應(yīng)一致。注：建議不要對(duì)評(píng)分為9,10分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，失效模式的嚴(yán)重度為1分的不需要再作進(jìn)一步的分析。,20,嚴(yán)重度,21,22,等級(jí),本欄目是用來(lái)對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)的(如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等)。這個(gè)字段也可用來(lái)突出工程評(píng)估高優(yōu)先度的失效模式。如果在過(guò)程FMEA中確

20、定了某一分級(jí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師，因?yàn)樗赡軙?huì)影響有關(guān)確定控件項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件。特殊產(chǎn)品或過(guò)程特性符號(hào)以及它們的使用直接依公司的規(guī)定政策在本書中不予以標(biāo)準(zhǔn)化。,23,潛在失效起因／機(jī)理,潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述。針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因。如果起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是唯一的，也就是說(shuō)如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么FMEA考慮過(guò)程就完成

21、了。但是失效的許多起因并不是相互獨(dú)立的、唯一的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來(lái)明確那些根本起因起主要作用，那些起因容易得到控制，應(yīng)描述這些起因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施。,24,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,25,潛在失效原因/機(jī)理,在盡可能的范圍理, 列出所有能想象得到的失效原因，以下是一些典型的起因 :不當(dāng)?shù)拟o力：超過(guò)或小于。不適當(dāng)?shù)暮附樱弘娏?、時(shí)間、壓力。不精確的量具。不當(dāng)?shù)?/p>

22、熱處理：時(shí)間、溫度。不當(dāng)?shù)幕騽t沒(méi)有潤(rùn)滑不適當(dāng)?shù)纳夏z。機(jī)器設(shè)定不當(dāng)。機(jī)器程序不對(duì)。潤(rùn)滑不當(dāng)或沒(méi)有潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝,26,潛在失效原因/機(jī)理,列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況(例如，操作者未裝密封墊)，而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(yǔ)(如操作者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常)。,27,發(fā)生度(OCCURRENCE),頻度是指具體的失效起因／機(jī)理(列于前一欄目中)發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，預(yù)防或控制失效的起因／機(jī)制只

23、有藉由產(chǎn)品或過(guò)程的變更才能影響到發(fā)生度分?jǐn)?shù)?？梢砸?~10級(jí)來(lái)估計(jì)潛在失效原因／機(jī)制的發(fā)生度。必須確認(rèn)使用一致的發(fā)生度分?jǐn)?shù)系統(tǒng)，F(xiàn)MEA發(fā)生度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)可能不反應(yīng)真實(shí)的發(fā)生度。,28,發(fā)生度(OCCURRENCE),“可能的失效率”是根據(jù)過(guò)程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來(lái)確定的。如果能從類似的過(guò)程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定頻度的級(jí)數(shù)(頻度數(shù))，除此以外，可以用下表左側(cè)欄目中的文字描述和任何適用于類似過(guò)程的歷史數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行主觀評(píng)

24、價(jià)。過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過(guò)程分析作了修改也應(yīng)一致。為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級(jí)規(guī)則當(dāng)指導(dǎo)。,29,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,頻度？,頻度？,頻度？,頻度？,30,發(fā)生度,31,現(xiàn)行制程管制,現(xiàn)行的過(guò)程控制是盡可能地阻止失效模式的發(fā)生，或則探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。這些控制方法可以是象防錯(cuò)夾具之類的過(guò)程控制方法，或者SPC，也可以是過(guò)程后評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)可在目標(biāo)工序進(jìn)行，也可在

25、后續(xù)工序進(jìn)行。有二種制程控制方法可以考慮 :預(yù)防措施：阻止失效起因／機(jī)理或失效模式／后果的發(fā)生，或減少其發(fā)生率。檢查措施：查明起因／機(jī)理，查出失效模式，并找到糾正措施。,32,探測(cè)度,探測(cè)度是對(duì)列在過(guò)程控制欄位的最佳的檢查控制的相應(yīng)分?jǐn)?shù)。對(duì)每一個(gè)FMEA的范圍探測(cè)度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)。為了達(dá)成較低的分?jǐn)?shù)，通常計(jì)劃的過(guò)程控制應(yīng)當(dāng)改善。隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測(cè)度數(shù)值的大小。以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一

26、種有效的不易探測(cè)度控制方法。,33,,,,,已經(jīng)發(fā)生失效起因,已經(jīng)發(fā)生失效模式,運(yùn)用查出失效起因失效模式的方法,顧客漏網(wǎng)之魚有多少,探測(cè)度,34,探測(cè)度,建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見(jiàn)一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過(guò)程的分析做了修改也應(yīng)一致。應(yīng)當(dāng)使用后表的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)做為指導(dǎo)。備注A：防錯(cuò)法B：測(cè)量工具C：人工檢查,35,36,風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(S)、頻度數(shù)(O)和探測(cè)數(shù)(D)的乘積，見(jiàn)公式。

27、RPN = (S) ×(O) ×(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)作為(S) ×(O) ×(D) 的積，是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性的度量。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對(duì)過(guò)程中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序(如用柏拉圖)。RPN取值在1~1000之間。。,37,建議措施,工程人員針對(duì)預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)或則其它團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來(lái)是發(fā)生度，最后是探測(cè)度。在一般的實(shí)踐中當(dāng)嚴(yán)重度

28、是9或10時(shí)，不管風(fēng)險(xiǎn)順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的設(shè)計(jì)措施／控制或過(guò)程預(yù)防／糾正措施，不管RPN是多少只要在所有已識(shí)別的失效模式的后果可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)／組裝人員傷害的，必須考慮使用預(yù)防或糾正措施來(lái)消除、減輕或控制失效原因或必須規(guī)定操作的防護(hù)措施。,38,建議措施,結(jié)束對(duì)嚴(yán)重度為9或10的特別注意后，工作小組必須再面對(duì)其它的失效模式，企圖再降低嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度。可以考慮下列措施，但不局限于此為了降低發(fā)生機(jī)率, 需要

29、制程或設(shè)計(jì)變更是需要的。只有設(shè)計(jì)或過(guò)程的變更可以降低嚴(yán)重度,39,建議措施,比較傾向達(dá)成降低不易探測(cè)度分?jǐn)?shù)的方法是使用防錯(cuò)法。通常，改進(jìn)檢查控制是對(duì)質(zhì)量改進(jìn)而是花成本而且沒(méi)效益的。增加質(zhì)量控制檢驗(yàn)的頻率不是一個(gè)有效的預(yù)防／糾正措施，應(yīng)只是當(dāng)永久預(yù)防／糾正是被需要時(shí)使用的暫時(shí)測(cè)量。某些例子，對(duì)某些特定的零件進(jìn)行變更是需要支持性測(cè)。對(duì)現(xiàn)行控制系統(tǒng)改變可能增加它的概率，必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷比檢查缺陷重要(例如降低發(fā)生度)，例如使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制或

30、過(guò)程改善比隨機(jī)的質(zhì)量檢查或相應(yīng)的檢驗(yàn)來(lái)得好。,40,建議措施,如果工程評(píng)估后對(duì)特定的失效模式／原因／控制沒(méi)有任何建議的措施時(shí)，在該字段可以填入“無(wú)”。,41,負(fù)責(zé)人與日期,填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人, 和預(yù)定完成日期。,42,采取措施,當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載具體的執(zhí)行情況，并記下生效日期。,43,糾正后的RPN結(jié)果,明確了預(yù)防／糾正措施后，估算并記錄糾正后的發(fā)生度、嚴(yán)重度和探測(cè)度數(shù)。計(jì)算并記錄糾正后的RPN值。如果未采取什么糾正措

31、施，將“糾正后的RPN”欄和對(duì)應(yīng)的取值欄目空白即可。所有糾正后的RPN值都應(yīng)復(fù)查，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，重復(fù)這個(gè)分析，焦點(diǎn)始終在于持續(xù)改進(jìn)。,44,跟蹤措施,工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。PFMEA是一個(gè)不斷完善和發(fā)展的文件，它應(yīng)時(shí)刻體現(xiàn)最新的工程改善及相應(yīng)的糾正措施的實(shí)施情況，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動(dòng)。過(guò)程責(zé)任工程師有多種方式來(lái)確認(rèn)關(guān)心建議措施是已識(shí)別及執(zhí)行，它包含但不局限如下：

32、確認(rèn)過(guò)程／產(chǎn)品要求是否已達(dá)成。評(píng)審工程圖面、過(guò)程／產(chǎn)品規(guī)格和過(guò)程流程。確認(rèn)組裝／生產(chǎn)文件變更的整合。評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。,45,,初始FMEA,修正FMEA1,,必須在產(chǎn)品加工圖樣完成前，工裝準(zhǔn)備前以及試生產(chǎn)前,各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論,,修正FMEA2,各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論,TIME,動(dòng)態(tài)的FMEA文件,2024/3/20,46,應(yīng)用FMEA的三種典型時(shí)機(jī),新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新制程，這