75t／h循環(huán)流化床鍋爐提高運行出力的改造

1、75t75t／h循環(huán)流化床鍋爐提高運行出力的改造循環(huán)流化床鍋爐提高運行出力的改造壽明耀壽明耀陳華中陳華中王敏王敏茹一戈茹一戈金雷金雷（紹興市熱電廠，浙江紹興312000）摘要介紹了紹興市熱電廠75t／h循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部燃燒室、分離器、輔機等的技術(shù)改造，及鍋爐運行負(fù)荷提高20t／h，廠用電率降低315％，熱效率提高253％的結(jié)果。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐鍋爐出力鍋爐效率Renovationof75t／hCirculatingFl

2、uidizedBedBoilerShouMingyao，ChengHuazhong，WangMing，RuYige，JinLei（ShaoxingHeatElectricPowerPlant，Shaoxing，ZhejiangProvince，312000）Abstract：Technicalrenovationsof75t／hcirculatingfluidizedbedboilerofShaoxingHeat＆ElectricPow

3、erPlantareintro－ducedAfterrebuildingthecombustionchamberinthebottomofthefurnacetank，thesegregattheauxiliaymachineryetc，weobtainsuchresultsasincreasedboilerwkingloadby20t／h，reducedelectricpowerconsumptionby351％en－h(huán)ancedth

4、ermalefficiencyby253％Keywds：circulatingfluidizedbedboiler，boilersteamrate，boilerefficiency175t／h循環(huán)流化床鍋爐簡介循環(huán)流化床鍋爐簡介循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近十多年來發(fā)展起來的一種新穎的高效低污染清潔燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒穩(wěn)定、爐內(nèi)脫硫和分級燃燒、有效降低污染物排放、灰渣利用價值高等優(yōu)點。目前，國內(nèi)已有幾百臺不同容量的循

5、環(huán)流化床鍋爐投入運行，運行狀況基本達(dá)到設(shè)計要求，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)和社會效益。紹興市熱電廠75t／h循環(huán)流化床鍋爐為國內(nèi)早期設(shè)計、生產(chǎn)的第一代產(chǎn)品，1993年投入試運行。由于在設(shè)計、制造、安裝、輔機配套、運行管理等方面存在的問題，投運后，鍋爐達(dá)不到安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運行，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。鍋爐設(shè)計參數(shù)為：額定蒸發(fā)量75t／h，主蒸汽壓力382MPa。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、Π型布置的燃煤鍋爐，鋼架固定結(jié)

6、構(gòu)，采用流化床燃燒方式和分級循環(huán)的燃燒系統(tǒng)，前部為流化床室，水平煙道內(nèi)布置了兩級垂直式對流過熱器，尾部豎井煙道依次布置二級鰭片省煤器、低溫分離裝置及管式一二次風(fēng)空預(yù)器，爐墻分成爐室部分敷管護(hù)墻及尾部輕型爐墻，鍋爐給煤采用爐前雙點給煤，床上輕油點火啟動。率，又保證油槍不熄火，是點火成功的關(guān)鍵。而適當(dāng)降低油槍高度，并加強油槍風(fēng)，可提高燃燒火焰的剛度，加強火焰與床層的接觸與交換，從而提高點火燃油的完全燃燒程度，以降低煙塵濃度，并減少點火啟動時

7、間。32提高綜合分離效率的改進(jìn)措施分離器是循環(huán)流化床的關(guān)鍵部件之一，分離裝置效率的變化將對爐膛床料的粒度、底渣粒度、燃料停留時間、飛灰和底渣排出比例及鍋爐經(jīng)濟(jì)運行產(chǎn)生很大的影響。（1）改進(jìn)第一級百葉窗分離系統(tǒng)，優(yōu)化其工作參數(shù)。一是提高百葉窗入口煙氣速度，降低百葉窗葉片間的流速，提高分離效率；二是改進(jìn)葉片形狀，將原平板式葉片全部改為波紋型折邊葉片，增強分離效果及抗二次夾帶能力。（2）改進(jìn)第二級分離系統(tǒng)措施是將帶百葉窗加旋風(fēng)的分離器改為全通

8、過的旋風(fēng)分離器，采用蝸殼式帶分流導(dǎo)葉的芯管結(jié)構(gòu)，并考慮低入口流速，高排氣流速以提高分離效率，降低阻力。根據(jù)實際運行及測試情況看（見表1），一、二級分離器的綜合分離效率已有明顯提高。33適當(dāng)降低對流受熱面的煙速影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素很多，有運行參數(shù)、燃料特性、床料特性、受熱面特性等。根據(jù)實際磨損的情況看，主要原因是由于煙氣速度過高造成。根據(jù)理論分析，沖蝕量E和煙氣速度u存在下述關(guān)系：E∝un，其n值的大小與灰粒的性質(zhì)、濃度和粒

9、度等因素有關(guān)。當(dāng)煙氣速度和顆粒速度接近或相等時，則：E∝u3。因此在改造中，將過熱器及尾部的爐頂提高06m，以降低對流受熱面的煙氣流速（見表2），從而降低受熱面的磨損。通過上述改造，提高了分離效率，鍋爐灰循環(huán)量大大增加，提高了懸浮段上部及爐膛出口溫度，使整個爐膛灰濃度增加，飛灰燃盡率提高，傳熱進(jìn)一步增強，鍋爐負(fù)荷明顯增加。同時，為了保護(hù)省煤器，將第二級低溫分離器置于兩級省煤器之間。實際運行表明，由于分離器后的飛灰濃度低，下級省煤器及空預(yù)