加熱爐控制

1、1目錄目錄第1章加熱爐控制系統(tǒng)工藝分析加熱爐控制系統(tǒng)工藝分析..........................................................1第2章加熱爐控制系統(tǒng)設計加熱爐控制系統(tǒng)設計..................................................................22.1生產(chǎn)節(jié)奏的控制.................................

2、.....22.2加熱爐燃燒控制......................................3第3章基于組態(tài)王的加熱爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設計基于組態(tài)王的加熱爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設計..................................8第4章結論與體會結論與體會................................................................................

3、..9參考文獻參考文獻..................................................................................................10103第2章加熱爐控制系統(tǒng)設計加熱爐控制系統(tǒng)設計2.12.1生產(chǎn)節(jié)奏的控制生產(chǎn)節(jié)奏的控制步進式加熱爐生產(chǎn)中的生產(chǎn)節(jié)奏的控制是非常重要的，在管材線全自動、全連續(xù)工作時，加熱爐區(qū)的機械設備如進料輥道、步進梁、出料輥道、液壓

4、站及其它公輔設施，設備運行節(jié)奏必須高度統(tǒng)一，才能實現(xiàn)管材物流全過程準確定位，以實現(xiàn)全自動、全連續(xù)工作。依據(jù)生產(chǎn)調度計劃而需要裝爐時，通過上料臺架輸送至裝料輥道，經(jīng)光電開關及金屬探測器而自動輸送到爐外輥道上。待爐內裝料端空出位置時，自動開啟爐門，由其及爐內輥道托入爐內放置到固定梁上，并由此開始進行爐內的管材物流跟蹤。管材通過爐子步進梁自裝料端一步步地移送到爐子的出料端。由裝在出料端的光電開關檢測到管材邊緣并在步進梁完成此時的步距運行后，暫

5、停步進梁的移送動作，PLC同時測算等待出爐管材的位置。在加熱爐接到出鋼信號后，再自動開啟出料爐門，由出料輥道運至爐外出料輥道上。當金屬檢測器探測到管材時，在由出料輥道輸送至其他設備，進行下一道工藝。管材輸送、測量、裝出料、物流跟蹤以及管材的數(shù)據(jù)信息交換通過PLC和二級計算機系統(tǒng)進行順序、定時、聯(lián)鎖與邏輯控制，實現(xiàn)操作自動化和計算機管理。2.22.2加熱爐燃燒控制加熱爐燃燒控制工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項指標，例如：產(chǎn)品質量、

6、能源消耗等。目前國內的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使爐內的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約，所以目前大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術也應運而生，并在國內外得到一定程度的應用，取得了良好的使用效果。目前高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控