回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標準

1、回轉(zhuǎn)窯筒體安裝回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標準施工工藝流程及執(zhí)行標準施工工藝流程施工工藝流程設備檢查基礎(chǔ)部分施工支承部分施工回轉(zhuǎn)窯部分施工傳動部分施工其他部分施工回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)（I、設備檢查）、設備檢查）一、一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須做好設備的檢查和尺寸的核對工作，如檢查結(jié)果與設計不符時，安裝單位、建設單位會同設計單位共同進行修正設計圖紙。二、二、底座檢查1.檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及

2、底座厚度尺寸等。2.校核底座的縱橫中心線。三、三、托輪及軸承檢查1.檢查托輪及軸承的規(guī)格。2.檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3.檢查軸承地面上的縱橫中心線。4.軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、四、窯體檢查1.圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D(D為窯體直徑)，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得

3、采用熱加工方法。2.圓周檢查兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。四、四、根據(jù)已校正準確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。五、五、根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎(chǔ)上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于1mm。（IIIIII、支承部分施工）、支承部分施工）安裝前對托輪組件、底座等零部件，對照圖紙進行核對與編號，對零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作。支承部分施工工藝流

4、程見圖2.1。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一圖2.1支承部分施工工藝流程一、一、托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、二、托輪清洗與軸瓦刮研1.把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應鋼印。2.檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點不應少于12點平方厘米。（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間