機械系數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文

1、1中等職業(yè)學校專業(yè)骨干教師國家級培訓數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)結(jié)業(yè)論文河南鄧州市職教中心李曉靜內(nèi)容提要：此次設(shè)計是基于華中數(shù)控系統(tǒng)的XH714D加工中心的板類零件編程與加工。設(shè)計借助了現(xiàn)階段所學的專業(yè)知識認真分析了該零件在數(shù)控加工中的相關(guān)工藝過程。加工內(nèi)容包括了銑削凸臺平面、凸臺輪廓、型腔；鉆、鉸通孔、攻螺紋等。一零件分析1.11.1零件材料分析零件材料分析由零件圖可知：零件材料為45#鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。含碳量在0.42～0.50%之間，屬于

2、高強度中碳鋼。具有良好的綜合力學性能，切削性能良好。1.21.2零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析該零件為一個小型的板類零件，其毛坯尺寸為12410444mm。零件由帶圓角的矩形凸臺、帶圓槽的凸臺、五邊形凸臺，帶圓角的型腔、通孔和兩個螺紋孔組成。其上的五邊形凸臺為內(nèi)接正五邊形。1.31.3零件精度分析零件精度分析由圖紙可知零件的各尺寸精度要求均較高。零件毛坯留有一定的余量，凸臺及凸臺輪廓、型腔、通孔、螺紋孔等的精度要求較高，其中高精度要求的加工內(nèi)

3、容為：帶圓角的矩形凸臺輪廓、帶圓槽的凸臺上表面、型腔、通孔，均為7級精度要求；螺紋孔為6級精度要求。二加工方案平面、平面輪廓在鏜銑類數(shù)控機床上的加工方法是銑削。經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達IT12～IT14級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度值可達。經(jīng)粗、精銑的平面，Ram?50~5.12尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度值可達。Ram?2.3~6.1孔加工方法比較多，有鉆、擴、鉸、鏜等。大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削加工。孔

4、的加工方式與其所能達到的精度有很緊密的聯(lián)系。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需要安排锪平端3（5）用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進給內(nèi)、外凹槽。（6）采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。由該零件的加工方案可知，零件需要下料、銑、鉆孔、攻螺紋等工序的加工，零件第一次粗銑——銑六方，加工內(nèi)容較為簡單，普通機床就可以保證其精度。并且加工過程中需要多次裝夾，為了節(jié)約成本，提高加工效率，選擇在普通銑床上加工完成。粗銑

5、主要是去除較大余量，并為數(shù)控銑削準備精確定位基準。各凸臺、孔距的精度要求較高，圓弧等的加工在普通機床上不易控制，其精度也難以保證。而這些工序的加工又只需單工位加工即可完成，故考慮在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上進行加工。分析零件的數(shù)控加工內(nèi)容及過程，知加工中所需刀具在10把左右，為了減少換刀時間，提高加工效率，確定第3工序在數(shù)控加工中心上加工。四數(shù)控工序加工工藝設(shè)計設(shè)計數(shù)控加工工藝實際就是設(shè)計各工序的加工工步，主要從精度和效率兩方面考慮。4.

6、14.1數(shù)控加工工序加工內(nèi)容精度分析數(shù)控加工工序加工內(nèi)容精度分析本工序的工序圖如圖411所示：由零件的加工方案可知：本工序加工內(nèi)容中精度要求較高的有：帶圓角的矩形凸臺的長為（取100.0180.017mm035.00100?）寬為（取80.0150.015mmmm03.0080?），深為。帶圓槽的凸臺寬mmmm03.020?度為700.02，深為兩mmmm02.010?型腔的長、寬均為（取mm018.0015?15.0090.009），