數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　專(zhuān)　　業(yè)：　　　數(shù)控技術(shù)　　　　　　　</p><p>　　班　　級(jí)：　　　數(shù)控3081班　　　　　 </p><p>　　姓　　名：　　　 　　　　　　　　</p><p>　　學(xué)　　號(hào)：　　　 　　　　　　　</p>&l

2、t;p>　　指導(dǎo)老師：　　　**　　　　　　　　　</p><p>　　二O一一屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：</p><p>　　閥體 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)條件： </b></p>&l

3、t;p>　　l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p>　　1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；</p><p>　　2、毛坯選擇： 1）、毛坯類(lèi)型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。</p>&

4、lt;p>　　3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。</p><p>　　4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。</p><p>　　5、設(shè)備及其工藝裝備確定：</p&

5、gt;<p>　　6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。</p><p>　　7、工藝文件制訂： 1）、編寫(xiě)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2）、填寫(xiě)工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）</p><p>　　8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 </p><

6、p>　　9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）</p><p>　　10、某工序數(shù)控編程程序設(shè)計(jì)。</p><p>　　四、上交資料（除資料2使用標(biāo)準(zhǔn)A3手寫(xiě)外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交）</p><p>　　1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）</p><p>　　2、工藝文件一套（含工藝過(guò)程

7、卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）；</p><p>　　3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）</p><p>　　4、夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（A4圖紙）；</p><p>　　5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）</p><p>　　6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。<

8、;/p><p>　　7、數(shù)控編程程序說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　五、起止日期：</b></p><p>　　2010年 11 月 16 日一2011年 1月 8日(共8周)</p><p><b>　　六、指導(dǎo)教師：**</b></p><p>　　七、審核批準(zhǔn)：

9、</p><p>　　教研室主任： 系主任：</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：</b></p><p><b>　　九、設(shè)計(jì)成績(jī)：</b></p><p>　　年 月 日<

10、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1</p><p>　　1.零件圖工藝性分析1</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析1</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析2</p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分

11、析2</p><p><b>　　2.毛坯選擇2</b></p><p><b>　　2.1毛坯類(lèi)型2</b></p><p>　　2.2毛坯余量確定2</p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖3</p><p>　　3．機(jī)加工工藝路線確定5</p>

12、;<p>　　3.1加工方法分析確定5</p><p>　　3.2加工順序的安排5</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇6</p><p>　　3.4加工階段的劃分說(shuō)明6</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖7</p><p>　　4．工序尺寸的計(jì)算14</p><

13、;p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定15</p><p>　　4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定16</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定17</p><p>　　5.1設(shè)備確定18</p><p>　　5.2工藝裝備的確定18</p><p>　　6.切削用量及工時(shí)定額確定18</p&g

14、t;<p>　　6.1刀具切削用量的確定18</p><p>　　6.2工時(shí)定額19</p><p>　　7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)20</p><p>　　第二部分　第25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)21</p><p>　　1.工序尺寸精度分析：21</p><p>　　2.定位方案確定21</p&g

15、t;<p>　　3.定位元件確定21</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算21</p><p>　　5.夾緊方案及元件確定21</p><p>　　6.夾具總裝草圖21</p><p>　　第三部分　第21號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)23</p><p>　　1.刀具類(lèi)型確定23</p>

16、;<p>　　2.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定23</p><p>　　3.刀具工作草圖23</p><p>　　第四部分　第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)24</p><p>　　1.工序尺寸精度分析24</p><p>　　2.量具類(lèi)型確定24</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定24</p&

17、gt;<p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖24</p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25</p><p>　　5.1 量具手柄25</p><p>　　5.2 量具通端25</p><p>　　5.3 量具止端26</p><p>　　5.4 量具裝配圖26</p><

18、;p>　　第五部分　數(shù)控部分?jǐn)?shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)27</p><p>　　1.工序數(shù)控加工工藝性分析27</p><p>　　2.走刀路線的確定27</p><p>　　3.刀具以及切削用量的確定28</p><p>　　4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算30</p><p>　　5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明30&

19、lt;/p><p>　　第六部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)33</p><p>　　第七部分 參考資料34</p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過(guò)左右兩端面的螺紋孔

20、與其它管道進(jìn)行連接，內(nèi)腔用來(lái)放置球形開(kāi)關(guān)，用以控制所傳送流體。閥體的材料是HT200，其抗拉強(qiáng)度大于200MPa.灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能：</p><p>　?、勹T造性能良好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好。</p><p>　?、跍p震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量變?yōu)闊崮芏А?lt;/p><p>　?、矍邢骷庸ば阅芰己?，刀具磨損較小。</p>

21、;<p><b>　?、苋笨诿舾行缘汀?lt;/b></p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結(jié)構(gòu)完整，視圖正確，圖中表達(dá)尺寸完整公差和技術(shù)要求齊全，在加工零件的φ32H8孔、φ44H7的孔內(nèi)輪廓的表面粗糙度要求較高Ra為0.8μm，該零件的上下表面與左右兩側(cè)面的粗糙度要求也較高Ra1.6

22、μm。內(nèi)腔中的φ25H7的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為Ra1.6μm。該零件的各個(gè)表面以及輪廓面的加工并不困難，圖中的φ32H8孔、φ44H7孔是這個(gè)零件加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。耳孔φ10深50長(zhǎng)徑比為5達(dá)到深孔的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)需要注意切削要素的選取。</p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　閥體面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注的，避免了多尺寸同時(shí)保證φ44H7孔以及φ25

23、H7的圓型凹槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ44H7孔的軸線，φ32H8孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其本身的軸線，φ44H7以及φ25H7的圓型凹槽的深度防向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是上表面而加工時(shí)的定位基準(zhǔn)為下表面，存在基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象。</p><p><b>　　2.毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類(lèi)型</b></p><p>　　閥體

24、的材料是HT200鑄造性能良好，零件的毛坯可采用鑄造體，由于零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面要求較高，所以可以采用鑄造質(zhì)量較高較穩(wěn)定的適合中批生產(chǎn)的砂型鑄造，機(jī)器造型便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且可以提高生產(chǎn)效率，設(shè)備復(fù)雜工人水平可降低。</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　①求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)68mm,、寬8

25、0mm、高50mm所以最大輪廓尺寸為80mm.</p><p>　?、谶x取公差等級(jí)CT由表5—1，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍8—12級(jí)取為10級(jí)。</p><p>　?、矍箬T件尺寸公差根據(jù)工件的基本尺寸和鑄件的公差等級(jí)CT10級(jí)，由表5—3查得公差帶相對(duì)于基本尺寸呈對(duì)稱(chēng)分布。</p><p>　　④求機(jī)械加工余量等級(jí)由表5—5，鑄造方法

26、按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)的范圍為E—G級(jí)，這里取為G級(jí)。</p><p>　?、萸驲MA（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表5—4查的最大輪廓尺寸為80mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)，得RMA數(shù)值為1.4mm</p><p>　　⑥ 求毛坯的基本尺寸2×φ10孔較小鑄造成實(shí)心的孔，上下表面與左右兩側(cè)面都屬于雙面加工，應(yīng)由式5—2求出：<

27、;/p><p>　　上下表面 R=F+2RMA+CT/2=50+2×1.4+2.8/2=54.2 mm </p><p>　　左右表面 R=F+2RMA+CT/2=68+2×1.4+3/2 = 72.3mm</p><p>　　φ32H8孔屬于內(nèi)孔加工 R=F-2RMA-CT/2=

28、32-2×1.4-2.6/2=27.9mm</p><p>　　φ44H7孔屬于內(nèi)孔加工 R=F-2RMA-CT/2=44-2×1.4-2.8/2=39.8 mm</p><p>　　φ25H7的圓型凹槽深度為5mm鑄造為實(shí)體.</p><p>　　4×M4螺紋孔以及2×φ10的耳孔的尺寸較小鑄造時(shí)鑄造為實(shí)體。</

29、p><p><b>　　鑄件毛坯尺寸見(jiàn)下表</b></p><p>　　閥體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量　　　　　　?。恚?lt;/p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　3．機(jī)加工工藝路線確定</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　

30、在選擇加工方法時(shí)一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表的方法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際不同情況或工藝實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修改，在查表的時(shí)候滿足同樣的加工方法可能有多種所以選擇加工方法的時(shí)候要考慮以下因素：</p><p>　　①選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。</p><p><b>　?、诠ぜ牧系男再|(zhì)。</b></p><p>　?、酃ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀和尺寸。</p>

31、<p>　　④結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　參考有關(guān)資料零件各表面選擇加工方法如下：</p><p>　?、僮笥覂蓚€(gè)側(cè)面：表面粗糙度為Ra1.6μm寬度方向無(wú)尺寸要求根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT13級(jí)，用粗銑→半精銑即可至要求。</p><p>　?、谏媳砻妫罕砻娲植诙葹镽a1.6μm寬度方向無(wú)尺寸要求根據(jù)GB180

32、0-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT13級(jí)，用粗銑→半精銑即可至要求。</p><p>　?、郐?2H8孔：表面粗糙度為Ra0.8μm 公差等級(jí)為IT8級(jí)，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。</p><p>　?、堞?4H7孔：表面粗糙度為Ra0.8μm 公差等級(jí)為IT8級(jí)，采用，粗鏜→半精鏜→精鏜即可達(dá)到要求。</p><p>　　⑤φ25H7的圓型凹槽：表面粗糙度為

33、Ra1.6μm公差等級(jí)為IT7級(jí)，采用用粗銑→半精銑→精銑即可達(dá)到要求。</p><p>　?、?×M4-6H螺紋孔需要采用，中心鉆→鉆孔→攻絲方可達(dá)到要求。</p><p>　　⑦2×φ10孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差等級(jí)要求，采用φ10鉆頭加工即可。</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　根據(jù)零件

34、的功能作用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面分開(kāi)。然后重要考慮重要表面的加工順序。安排加工順序的要求是：加工精基準(zhǔn)→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工超精密加工主要表面。次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。由于次要表面的加工精度要求不高，一般在粗加工，半精加工階段就可以完成，但對(duì)那些同主要表面有關(guān)系的表面，如主要孔周?chē)木o固螺紋等，通常置于主要表面加工完成之后進(jìn)行，以便保證它們的位置精度。加工順序安排的一般原則就是：

35、</p><p>　　①基面先行原則、②先粗后精、③先面后孔、④ 先主后次四個(gè)原則。</p><p><b>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　該零件以上表為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而加工時(shí)需要以底面定位存在基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差該零件是一個(gè)閥體類(lèi)的零件，其中需加工的部位有凹槽、孔及輪廓，為了使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能

36、得到合理的保證，在生產(chǎn)任務(wù)已確定為中批量的生產(chǎn)條件下，可以考慮采用數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心配以專(zhuān)用夾具和工具，并且盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。就是選下底面和一個(gè)側(cè)面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.4加工階段的劃分說(shuō)明</p><p>　　1.粗加工階段------切除大部分余量，提高生產(chǎn)。</p><p>　　2.

37、半精加工階段---次要表面加工，完成精加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　3.精加工階段------保證達(dá)到圖樣要求。</p><p>　　該閥體零件的加工工藝路線：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　工序１： HT200，鑄出成型毛坯。</p><p>　　工序3：

38、 粗銑下表面。</p><p>　　工序5： 粗銑→半精銑上表面。</p><p>　　工序7： 粗銑左端面。</p><p>　　工序9： 粗銑→半精銑右端面。</p><p>　　工序11：半精銑左端面。</p><p>　　工序13：加工左端面4×M4-6H螺紋孔</p><p>

39、;　　工序15：加工φ32H8孔，用90度锪鉆加工C1倒角。</p><p>　　工序17：加工右端面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　工序19: 加工φ44H7孔，90度锪鉆加工C1倒角。</p><p>　　工序21：粗銑→半精銑φ25H7的圓型凹槽。</p><p>　　工序23：鉆2×φ10孔。</

40、p><p>　　工序25：加工上表面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　工序27：鉗工去毛刺。</p><p>　　工序29：檢驗(yàn)入庫(kù) 。</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序１： HT200，鑄出成型毛坯。</p><p>

41、　　工序3： 粗銑下表面。</p><p>　　工序5： 粗銑→半精銑上表面。</p><p>　　工序7： 粗銑左端面。</p><p>　　工序9： 粗銑→半精銑右端面。</p><p>　　工序11：半精銑左端面。</p><p>　　工序13： 加工左端面4×M4-6H螺紋孔</p>&

42、lt;p>　　工序15： 加工φ32H8孔，用90度锪鉆加工C1倒角。</p><p>　　工序17： 加工右端面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　工序19： 鉆2×φ10孔。</p><p>　　工序21: 加工φ44H7孔，90度锪鉆加工C1倒角。</p><p>　　工序23： 粗銑→半精銑φ25H

43、7的圓型凹槽。</p><p>　　工序25： 加工上表面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　工序27： 鉗工去毛刺。</p><p>　　工序29： 檢驗(yàn)入庫(kù) 。</p><p>　　比較方案一與方案二，它們的相同點(diǎn)都是按照先粗加工后精加工，它們的不點(diǎn)在于2×φ10孔的先后加工順序的不同，方案一是最后加工2

44、15;φ10孔。而方案二是在φ44H7孔前加工，由于2×φ10孔深50mm長(zhǎng)徑比等于5屬于深孔且壁厚等于3mm容易出現(xiàn)廢品，考慮到經(jīng)濟(jì)性和裝夾次數(shù)采用方案二。</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</p><p>　　工序3：粗銑下表面。</p><p>　　工序5：粗銑→半精銑上表面</p><p>　　工序7：粗銑左端面

45、。</p><p>　　工序9： 粗銑→半精銑右端面。</p><p>　　工序11：半精銑左端面。</p><p>　　工序13： 加工左端面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　工序15： 加工φ32H8孔，用90度锪鉆加工C1倒角。</p><p>　　工序17： 加工右端面4×M4-6

46、H螺紋孔。</p><p>　　工序19： 鉆2×φ10孔。</p><p>　　工序21: 加工φ44H7孔，90度锪鉆加工C1倒角。、</p><p>　　工序23： 粗銑→半精銑φ25H7的圓型凹槽。</p><p>　　工序25： 加工上表面4×M4-6H螺紋孔。</p><p>　　4.

47、工序尺寸及其公差確定</p><p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p><p>　?、俅_定平面的加工工序尺寸，平面的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已經(jīng)確定各工序的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序的加工余量然后由后向前計(jì)算工序尺寸以及基本尺寸的偏差。</p><p>　　上下端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p>&

48、lt;p>　　左右端面工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p><p>　　φ32H8內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p><p>　　φ44H7內(nèi)孔的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p><p>　　φ25 H7圓形小凹槽的加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p><p>　　2 ×φ10孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差

49、等級(jí)要求，采用φ10鉆頭加工即可</p><p>　　4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定</p><p>　　鏜φ44H7孔時(shí)，深度方向的設(shè)計(jì)尺寸為閥體的上表面，而定位基準(zhǔn)卻是閥體的下表面，屬于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，首先建立工藝尺寸鏈，從加工過(guò)程中已經(jīng)知道上到工序以保證50本道工序要直接保證的尺寸44因此A0尺寸為自然形成的尺寸為封閉環(huán)。根據(jù)組成環(huán)的查找方法可以確定A1、A2、兩個(gè)尺寸為組

50、成環(huán)。畫(huà)出工藝鏈圖，根據(jù)增減性判斷方法確定增環(huán)為A1減環(huán)為A2如圖所示。</p><p>　　A0=50－44=6</p><p>　　ES0=0－0.008=－0.008</p><p>　　EI0=－0.039－0.015=－0.054</p><p><b>　　所以A0的尺寸為6</b></p>&

51、lt;p>　　T0=0.046 T0=T1+T2=0.046</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p><b>　　一、機(jī)床的選擇、</b></p><p>　　①工序1、2、3、是粗銑和半精銑表面，各工步的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，本零件的外輪廓尺寸不是 很大，精度要求較高，由于后面 有螺紋孔的

52、加工考慮到工序集中所以選用XK6032數(shù)控立式銑床進(jìn)行加工。</p><p>　?、诠ば?為側(cè)面螺紋孔的加工故需選用精度較高的數(shù)控立式銑床</p><p>　　③工序5～14，是精度較高的φ32H8孔、φ44H7粗糙度都為Ra0.8μm的孔以及φ25H7的圓型凹槽底面粗糙度為Ra1.6μm，且φ32H8孔、φ44H7孔口均需C1的倒角需要不同尺寸的90°锪鉆，孔的加工需要多把不同

53、的刀具，考慮到表面粗糙度的要求以及加工效率的需求可以使用加工中心進(jìn)行加工。</p><p>　　④2×φ10孔無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)公差等級(jí)要求，采用φ10鉆頭加工即可，考慮到工序集中仍選用加工中心進(jìn)行加工。</p><p><b>　　二、裝夾工具的選擇</b></p><p>　　4×M4螺紋孔選用專(zhuān)用夾具，其余的選用通用

54、夾具。</p><p><b>　　三、刀具的選擇</b></p><p>　　①在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金刀具，加工鑄鐵類(lèi)零件可以采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀具，粗加工時(shí)選用YG8、半精加工是選用YG6、精加工時(shí)選用YG3類(lèi)。</p><p>　?、诳椎募庸みx用硬質(zhì)合金類(lèi)的鏜刀，孔口倒角可選用90°锪鉆</p>&

55、lt;p>　?、郐?5 H7圓形小凹槽選用立銑刀進(jìn)行加工</p><p>　　④4×M4螺紋孔的加工選用中心鉆，并在攻螺紋前用直柄麻花鉆。</p><p><b>　　四、量具的選擇</b></p><p>　　①各輪廓面的加工尺寸精度不是很高可以選用通用量具經(jīng)查表尺可以選用讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍在0～150的游標(biāo)卡尺進(jìn)行

56、測(cè)量。</p><p>　?、讦?4H7孔深度的測(cè)量可以選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍在0～200的深度游標(biāo)卡尺。</p><p>　?、郐?2H8內(nèi)孔的測(cè)量選用專(zhuān)用量具進(jìn)行測(cè)量。</p><p>　?、?×φ10孔選用讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍在0～10的內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量。</p><p>　　6.切削用量及工時(shí)定額確定&l

57、t;/p><p>　　切削用量包括背吃刀量aρ、進(jìn)給量f、切削速度V確定的順序是先確定背吃刀量aρ在確定進(jìn)給量f，最后確定切削速度V。</p><p>　　1粗銑輪廓表面的切削用量所選用刀具為YG8類(lèi)硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342—1985，選擇銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=3齒</p><p>　　銑削用量：由于加工余量為1.7mm所以可以在一次走刀內(nèi)完成

58、，取aρ=1.7mm.</p><p>　　每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表2.1—73、得每齒進(jìn)給量a=0.20～0.29 mm /齒</p><p>　　a=0.20～0.29 mm /齒取a=0.20mm/齒 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6 mm /r</p><p>　　確定切削速度V根據(jù)表2.1—75、表2.1—76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命為T(mén)=180mi

59、n。</p><p>　　根據(jù)給定的條件，查表2.1—81，得V表=60m/min</p><p>　　2半精銑時(shí)選用刀具為YG6類(lèi)類(lèi)硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342—1985，選擇銑刀直徑d=80mm，齒數(shù)z=3齒</p><p>　　銑削用量：由于加工余量為0.7 mm所以可以在一次走刀內(nèi)完成，取aρ=0.7 mm</p><p>

60、;　　每齒進(jìn)給量的選擇：根據(jù)表2.1—73、得每齒進(jìn)給量a=0.14 ～ 0.24 mm /齒</p><p>　　a=0.14 ～ 0.24 mm /齒取a=0.14 mm /齒 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5 mm /齒</p><p>　　確定切削速度V根據(jù)表2.1—75、表2.1—76，銑刀后刀面最大磨損限度為0.5 mm </p><p>　　根據(jù)給定的條件，查

61、表2.1—81，得V表=60 m/min</p><p>　　3右端面以及上表面4×M4螺紋孔的加工選取GB/T6078.2—1998帶護(hù)錐的中心鉆—B型樣式</p><p>　　低孔的加工選取GB/T6138.1—1997φ3.3mm的鉆孔用麻花鉆，攻絲時(shí)選用GB/T3464.1—1994細(xì)柄機(jī)用絲錐。</p><p>　　帶護(hù)錐的中心鉆的切削用量

62、f=0.01 mm /r V=12m/min</p><p>　　4粗鏜Ф44孔切削用量的確定</p><p>　　由P105表5.3-3知 ap=3.8mm f=0.40mm/r</p><p>　　由P107表5.3-5知 T=60min</p><p>　　由P108表5.3-6知 Cv=189.8 Xv=0.15

63、Yv=0.20 m=0.20</p><p>　　則：Vt=Cv/Tm ap×v fyv =189.8/600.2×3.80.15×0.40.2 =83m/min</p><p>　　U=0.9Vt=75m/min</p><p>　　N=318U/D=318×75/44=542r/min</p>&l

64、t;p>　　由P110表5.3-8知 C FZ=900×FZ=1.0 Y FZ=0.75 n FZ=0</p><p>　　則：Fz= C FZap×FZ fyfz vnfz =900×3.81.0×0.40.75×750=1720N</p><p>　　Pm=Fzu/6×104=172×075

65、/6×104=2.15km＜7km</p><p>　　所以能夠滿足其加工要求，系統(tǒng)剛性足夠</p><p>　　6.2工時(shí)定額：（粗鏜Ф44孔）</p><p>　　基本時(shí)間：Tb=LjZ/nfap=50×1.9/542×0.4×3.8=0.12mm</p><p>　　輔助時(shí)間：Ta=0.42+0.

66、12+0.01+0.03+0.02+0.02+0.09=0.71mm</p><p>　　布置工作地時(shí)間：Ts=（Tb+Ta）%5=（0.12+0.71）%5=0.0415min</p><p>　　休息與生理需要時(shí)間：Tr=（Tb+Ta）%3=（0.12+0.71）%3=0.0249min</p><p>　　單件時(shí)間：Tp=Ta+Tb+Tr+Ts=0.12+0.

67、71+0.0415+0.0249=0.8946=0.9min</p><p><b>　　7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步，就是為了

68、明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　成敗決定于細(xì)處。老子曾說(shuō)：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會(huì)導(dǎo)致千里的河堤崩潰，一點(diǎn)的不足都會(huì)導(dǎo)致一個(gè)零件的報(bào)廢。事實(shí)上每一步我們都步履維艱。面對(duì)一堆堆的參數(shù)，我們需要逐一去查找，核對(duì)，算公式，從這本書(shū)上找出切削容量，切削速度，那本書(shū)又要找刀具數(shù)據(jù)，因?yàn)楹芏嗟胤蕉紱](méi)有經(jīng)驗(yàn)，不

69、會(huì)選取參數(shù)，如此重復(fù)，時(shí)間用了不少。人更加疲勞不堪。不知道多少次因?yàn)橐粋€(gè)數(shù)據(jù)出錯(cuò)了，而全盤(pán)皆輸。所以我們認(rèn)識(shí)到：做畢業(yè)設(shè)計(jì)是件勞力與智力結(jié)合的事，一點(diǎn)粗心都會(huì)導(dǎo)致前攻盡廢，細(xì)心方能使萬(wàn)年船。</p><p>　　書(shū)是前人正確經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開(kāi)工具書(shū)的。它可以給我們很多有用的知識(shí)，幫我們解決一些難題。但寫(xiě)書(shū)的作者所寫(xiě)必定有一定的局限性，一，他寫(xiě)的設(shè)備跟自己實(shí)際工作中的不同；二，限于著書(shū)的時(shí)間背景不同

70、于現(xiàn)在。例如，過(guò)去一般車(chē)床達(dá)到IT8級(jí)是精車(chē)了，但現(xiàn)在的數(shù)控車(chē)一般都可以達(dá)到IT8級(jí)了。一些精密加工更加高，可以達(dá)到納米級(jí)。經(jīng)驗(yàn)的積累固然可以從書(shū)本上學(xué)到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對(duì)別人的經(jīng)驗(yàn)，自己要從實(shí)際出發(fā)，多點(diǎn)動(dòng)手去做，把前人的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)變成自己的力量。摸著石頭過(guò)河是我們初學(xué)者必須要的精神，只有自己動(dòng)手了，錯(cuò)誤的會(huì)改正，正確的繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，這樣才符合畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　我們要

71、把零件做到圖紙上的要求可以選擇不同的工藝路線，不同的路線所需要的機(jī)械設(shè)備是不同的，介于我們編寫(xiě)工藝路線是就要考慮現(xiàn)有的設(shè)備。有時(shí)選擇的加工路線需要磨床，熱處理等設(shè)備才可以達(dá)到零件要求的精度或強(qiáng)度，但我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)，受限于自己的見(jiàn)識(shí)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)也不能好高騖遠(yuǎn)，盡量選一些連自己都沒(méi)有見(jiàn)過(guò)，只不過(guò)在書(shū)本上看過(guò)的或聽(tīng)過(guò)的加工方法，譬如超精車(chē)、研磨等。要知道加工出來(lái)的是實(shí)物零件，不是空想出來(lái)的或圖紙上的，所以加工出這個(gè)零件是很關(guān)鍵的的一步。我們就

72、一定要從實(shí)際出發(fā)，了解現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，把零件用最簡(jiǎn)單的方法達(dá)到需要的工作效果。</p><p>　　老師是一本活書(shū)是最好利用的資源，我們要不斷在他身上進(jìn)行開(kāi)采，獲取自己寶貴的知識(shí)。無(wú)論在做設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)篩選，加工刀具的了解還是設(shè)計(jì)過(guò)程遇上的種種問(wèn)題我們自己不能解決都需要老師的幫助。老師具備專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和過(guò)硬的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，是我們?cè)跈C(jī)械制造業(yè)中航行的指明燈，老師不會(huì)什么都幫我們親手的去做好。畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過(guò)程

73、其中有苦有樂(lè)，每當(dāng)我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵(lì)，我們都會(huì)信心大增，每當(dāng)做出的成績(jī)能換來(lái)老師一個(gè)微笑，我們都會(huì)感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。</p><p>　　人們說(shuō)：美好景色在頂峰，人克服困難換來(lái)成功的喜悅才是最幸福的事。畢業(yè)設(shè)計(jì)做完后，大學(xué)生涯將會(huì)畫(huà)上一個(gè)完美的句號(hào)，但漫漫的人生路還需繼續(xù)努力。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我們相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出

74、不平凡的人生。</p><p>　　第二部分　第25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.工序尺寸精度分析：</p><p>　　該夾具是為加工閥體零件中的上表面的4×M4螺紋孔設(shè)計(jì)制造，攻絲深度為10mm，底孔深度為12mm.</p><p>　　保證尺寸10應(yīng)限制X移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)</p><p>

75、;　　保證尺寸φ54應(yīng)保證X轉(zhuǎn)動(dòng)Y移動(dòng)Z移動(dòng)</p><p>　　綜合結(jié)果應(yīng)限制X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)Y移動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)</p><p><b>　　2.定位方案確定</b></p><p>　　Ф32孔布置長(zhǎng)圓柱心軸，限制Y、Z移動(dòng)Y、Z移動(dòng)</p><p>　　心軸端面限制X移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><

76、p><b>　　3.定位元件確定</b></p><p>　　鉆模板、圓柱心軸、螺母。</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算</p><p>　　尺寸12： △jb=0 △jw=1/2（△D+△d+△mm）=1/2（0.039+0.016+0）=0.03</p><p>　　△dw=△jw+△jb=

77、0.041＜1/3T</p><p>　　尺寸54： △jb=0 △db=1/2（△D+△d+△mm）=1/2（（0.025+0.016+0）=0.0205</p><p>　　△dw=△jw+△jb=0.041＜1/3T</p><p><b>　　故此方案可行。</b></p><p>　　5.夾緊方案及

78、元件確定</p><p>　　參考夾具設(shè)計(jì)資料，選用自制心軸、自制夾具體、螺母、共同組裝而成。</p><p><b>　　6.夾具總裝草圖</b></p><p>　　第三部分　第21號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　1.刀具類(lèi)型確定</b></p><p>

79、;　　此道工序保證的尺寸精度要求較高φ44內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔鏜刀。</p><p>　　2.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定</p><p><b>　　3.刀具工作草圖</b></p><p>　　第四部分　第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　

80、　設(shè)計(jì)檢驗(yàn)φ32H8內(nèi)孔的孔用量具。</p><p>　　IT8Ф32mm孔的上偏差 ES=+0.039 下偏差=0</p><p><b>　　2.量具類(lèi)型確定</b></p><p><b>　　孔用量具選用塞規(guī)。</b></p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定</p&g

81、t;<p>　　由《公差配合與測(cè)量互換性》P88查表得：</p><p>　　IT8Ф32mm孔的上偏差 ES=+0.039 下偏差=0</p><p>　　由表6—2查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z值，并確定形位公差。</p><p>　　塞規(guī)：制造公差T=4mm，位置要素Z=6mm</p><p>　　形位公

82、差值=T/2=0.002mm。</p><p>　　計(jì)算量規(guī)的極限偏差：</p><p>　　φ32H8內(nèi)孔用塞規(guī)</p><p>　　通規(guī)（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008mm</p><p>　　下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004mm</p><p&g

83、t;<b>　　磨損極限=EI=0</b></p><p>　　止規(guī)（Z）：上偏差=ES=+0.039mm</p><p>　　下偏差=ES-T=0.039-0.004=0.035mm</p><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖 </p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>

84、<b>　　5.1 量具手柄</b></p><p><b>　　5.2 量具通端</b></p><p><b>　　5.3 量具止端</b></p><p><b>　　5.4 量具裝配圖</b></p><p>　　第五部分　數(shù)控部分?jǐn)?shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明

85、書(shū)</p><p>　　1.工序數(shù)控加工工藝性分析</p><p>　　閥體零件，材料HT200，該零件加工批量為中小批，該工件以平面和孔加工為主，現(xiàn)加工上下表面以及左右端面，對(duì)φ32H8孔表面粗糙度為Ra0.8μm 公差等級(jí)為IT8級(jí)，粗鏜→半精鏜→半精鏜 ，锪孔口倒角，并用M4的成型絲錐加工4×M4螺紋孔該零件上下表面以及左右端面中除下表面為未注要求外其余的表面的加工要求均為

86、Ra1.6μm加工要求較高前后輪廓面不需要進(jìn)行加工。φ32H8孔表面粗糙度要求為Ra0.8μm加工要求很高，加工時(shí)需要對(duì)切削用量有嚴(yán)格的要求。</p><p>　　裝夾方案的確定，外輪廓的加工直接采用機(jī)用平口虎鉗加工，4×M4螺紋孔的加工采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。</p><p><b>　　加工順序的確定</b></p><p>　?、?/p>

87、粗銑下表面，粗銑半精銑上表面，粗銑左端面粗銑半精銑左端面。</p><p>　?、?×M4螺紋孔的加工，打中心孔，鉆4×M4螺紋孔底孔至φ3.3mm，攻絲至M4。</p><p>　?、郐?2H8孔的加工，φ30mm的鏜刀粗鏜，φ31.7的鏜刀半精鏜，φ32的鏜刀精鏜。</p><p><b>　　2.走刀路線的確定</b>

88、</p><p><b>　　X,Z方向進(jìn)給路線</b></p><p>　　3.刀具及切削用量的選擇</p><p>　　4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算</p><p>　　零點(diǎn)選取在上下表面以及左右端面的中心點(diǎn)，兩個(gè)φ10耳孔的坐標(biāo)為（-26， -28）（26， 28）</p><p>　　左右

89、面螺紋孔的坐標(biāo)為（14.14 ，14.14） （-14.14 ，-14.14） （-14.14 ，14.14） （14.14 ，-14.14）</p><p>　　上下面螺紋孔的坐標(biāo)為（19.08 ，19.08）（-19.08 ，-19.08） （19.08 ，-19.08） （-19.08 ，19.08）</p><p>　　5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明</p><p>

90、;　　數(shù)控加工程序單 FANUC-O系統(tǒng)</p><p>　　O0000: 程序號(hào) </p><p>　　N10 初始設(shè)定</p><p>　　G17 G90 G40 G80 G4

91、9 G21; G代碼初始狀態(tài)</p><p>　　T01; 選擇T01號(hào)刀</p><p>　　M06; 主軸換上最初使用的T01號(hào)刀</p><p&g

92、t;　　N11 粗銑底面的程序</p><p>　　T01; 選擇T01號(hào)刀</p><p>　　G90 G54 G00 X100.0 Y0; 工件坐標(biāo)系設(shè)定刀具快速移動(dòng)到 X

93、100y0 </p><p>　　M03 S200; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H01; 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償至安全高度</p><p>　　Z0.

94、7; 切入下刀</p><p>　　G01 X-100.0 F280; 切削</p><p>　　G00 Z100.0 M05 ; 退刀主軸停止</p&g

95、t;<p>　　G91 G28 Z0; Z軸回參考點(diǎn)</p><p>　　M06; 主軸選上T02號(hào)刀</p><p>　　N12

96、 鉆4×M4螺紋孔中心孔 </p><p>　　T02; 選擇T02號(hào)刀具</p><p>　　G90 G54 G00 X14.14 Y14.14 ； 建立工件坐標(biāo)系刀具至孔位</p&g

97、t;<p>　　M03 S1000 ; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H02; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償至安全高度</p><p>　　G99 G81 Z-5.0 R5.0 F100;

98、 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　X-14.14 Y14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　X-14.14 Y-14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p>&l

99、t;p>　　X14.14 Y-14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　G80 G91 G28 Z0; 取消循環(huán)Z軸回參考點(diǎn)</p><p>　　N13

100、 鉆4×M4螺紋孔底孔至φ3.3mm</p><p>　　T03; 主軸選上T03號(hào)刀</p><p>　　G90 G54 G00 X14.14 Y14.14; 建立工件坐標(biāo)系刀具至孔位</

101、p><p>　　M03 S950; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H03 ; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償至安全高度</p><p>　　G99 G81 Z-30.0 R5.0 F140;

102、 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　X-14.14 Y14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　X-14.14 Y-14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p&

103、gt;<p>　　G98 X14.14 Y14.14; 鉆孔循環(huán)刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　G80 G91 G28 Z0; 取消循環(huán)Z軸回參考點(diǎn)</p><p>　　G49;

104、 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償</p><p>　　N14 成型絲錐攻絲4×M4 </p><p>　　G90 G54 G00 X14.14 Y14.14; 建立工件坐標(biāo)系刀具至孔位<

105、/p><p>　　M03S300 ; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H07; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償</p><p>　　G98 G84 Z-10.0 R10.0 F400;

106、 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點(diǎn)</p><p>　　X-14.14 Y14.14; 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點(diǎn)</p><p>　　X-14.14Y-14.14; 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點(diǎn)</p>

107、<p>　　X14.14Y-14.14; 攻螺紋循環(huán)刀具返回起始點(diǎn)</p><p>　　G80 G91 G28 Z0; 取消循環(huán)Z軸回參考點(diǎn)</p><p>　　G49 ;

108、 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償</p><p>　　N15 鏜φ32mm孔至30mm</p><p>　　T05; 選擇T05號(hào)刀具</p><p&g

109、t;　　G90 G54 G00X0 Y0; 建立工件坐標(biāo)</p><p>　　M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H05;

110、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償至安全高度</p><p>　　G98 G76 Z-68.0 R5.0 Q0.1 F75 ; 精鏜孔循環(huán)刀具返回起始點(diǎn)</p><p>　　G80 G91 G28 Z0; 取消循環(huán)Z軸回參考點(diǎn)</p><p>　　G49;

111、 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償</p><p>　　N16 φ32mm孔口倒角</p><p>　　T06; 選擇T06號(hào)

112、刀具</p><p>　　G90 G54 G00 X0 Y0; 建立工件坐標(biāo)系</p><p>　　M03S500; 主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　G43 Z100.0 H06;

113、 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償至安全高度</p><p>　　G99 G82 Z-5.5 R5.0 P100 F100; G82循環(huán)倒角刀具返回R點(diǎn)</p><p>　　G80 G91 G28 Z0; 取消循環(huán)Z軸回參考點(diǎn)</p>

114、<p>　　G49; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償</p><p>　　G28 X0 Y0; X Y 軸回參考點(diǎn)</p><p>　　M30;

115、 程序結(jié)束</p><p>　　第六部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，在指導(dǎo)老師**的幫助下通過(guò)自己的努力，按照畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，認(rèn)真的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步鞏固了在校所學(xué)的知識(shí)，使自己的專(zhuān)業(yè)水平不論是在廣度上還是深度上都得到了一定的提高，也為即將走上工作崗位的我，上了一節(jié)不可

116、多得的實(shí)踐課。</p><p>　　三年的大學(xué)生活，是我學(xué)習(xí)生涯中的金色階梯和橋梁，它不僅使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了進(jìn)一步的提高，更讓我學(xué)到了許許多多的為人處事方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)是總結(jié)、檢驗(yàn)我三學(xué)習(xí)綜合成績(jī)的一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，為我今后從事機(jī)械制造方面的技術(shù)工作，打下了一個(gè)扎實(shí)的基礎(chǔ)。并且對(duì)我掌握所學(xué)知識(shí)的情況，進(jìn)行了全面而又直觀的檢驗(yàn)。為了能夠高質(zhì)量的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我做了充分的準(zhǔn)備工作，投入了全部精力。</p

117、><p>　　首先，針對(duì)所選畢業(yè)課題，在指導(dǎo)老師**的指點(diǎn)和幫助下，在校圖書(shū)館查借了部分相關(guān)參考書(shū)，為保證本次設(shè)計(jì)的成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　其次，依據(jù)指導(dǎo)老師給出的設(shè)計(jì)任務(wù)要求，制定出總體設(shè)計(jì)方案，從而確保在設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量減少“返工”的出現(xiàn)，按照已得到指導(dǎo)老師認(rèn)可的總體方案，劃分子課題分工進(jìn)行刀具、量具、夾具、數(shù)控部分的設(shè)計(jì)，從而較順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p>

118、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)雖已經(jīng)結(jié)束，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我加深并補(bǔ)充了不少的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的方式，方法，得到了寶貴的鍛煉和提高。它讓我明白了無(wú)論是，零件的制造和檢測(cè)都是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)過(guò)程，容不得半點(diǎn)含糊。設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先明白設(shè)計(jì)的目的，了解零件的結(jié)構(gòu)和功用，其次要對(duì)零件的加工進(jìn)行構(gòu)思、確定總體方案、查閱資料、制定設(shè)計(jì)計(jì)劃，然后進(jìn)行工序的設(shè)計(jì)、校核和審核及必要的驗(yàn)證，最后編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。一步一個(gè)腳印，每一步都得做到細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)

119、，來(lái)不得半點(diǎn)虛假。</p><p>　　在此要感謝我的指導(dǎo)老師**對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)