汽車沖壓工藝

1、汽車沖壓工藝汽車沖壓工藝第一節(jié)第一節(jié)沖壓車間工藝常識沖壓車間工藝常識一、沖壓車間工藝流程：一、沖壓車間工藝流程：原材料（板料和卷料）入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→A、B、C沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫二、冷沖壓的概念及特點：二、冷沖壓的概念及特點：1、冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。2、冷沖壓的特點產(chǎn)

2、品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。三、冷沖壓基本工序的分類：三、冷沖壓基本工序的分類：冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。1、成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。翻邊：是

3、在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。2、分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。四、各工序名稱及其代號：四、各工序名稱及其代號：工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊切開落料翻孔斜楔沖孔代

4、號DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAMPRC目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動機罩外板、頂蓋、車門等。五、對覆蓋件的要求如下五、對覆蓋件的要求如下：1尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。2、表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。3、剛性好。覆蓋件在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具

5、有足夠的必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。1、模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。2、模具的熱加工和表面強化的影響3、模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。4、壓力機的精度與剛性

6、的影響5、模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。八、工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容：八、工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容：1、檢查產(chǎn)品的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。2、檢查工藝文

7、件是否齊全是否能滿足生產(chǎn)需要，沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、金屬消耗定額等。3、檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。4、檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求的情況。5、檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況。6、檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性。7、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。8、檢查工藝管理工作情況。9、檢查各類人員執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的情況。第二節(jié)第二節(jié)質(zhì)量常識質(zhì)量常識一、沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因：一、沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因：1、落料沖