淺談車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸加工方法

1、細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加工在傳統(tǒng)的機(jī)械加工企業(yè)是非常困難的。本篇文章依據(jù)我公司多年的摸索，加工制造經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)在市場(chǎng)上所遇到的細(xì)長(zhǎng)軸加工過(guò)程中遇到的種種困難和問(wèn)題操作中車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的情況，提出了自己的加工理念和對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的加工辦法。計(jì)長(zhǎng)兵銷(xiāo)售工程師上海始尚機(jī)電科技有限公司電話(huà)：18317175687QQ：872798866上海市楊浦區(qū)榆林路200號(hào)根據(jù)我公司多年來(lái)在細(xì)長(zhǎng)零件，微型零件加工經(jīng)驗(yàn)說(shuō)說(shuō)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削方法和要領(lǐng)。請(qǐng)同行中人一一指點(diǎn)。一、細(xì)長(zhǎng)軸在加

2、工中是最常見(jiàn)的問(wèn)題1、熱變形大。細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)熱擴(kuò)散性差、線(xiàn)膨脹大，當(dāng)工件兩端頂緊時(shí)易產(chǎn)生彎曲。2、剛性差。車(chē)削時(shí)工件受到切削力、細(xì)長(zhǎng)的工件由于自重下垂、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力等都極易使其產(chǎn)生彎曲變形。3、表面質(zhì)量難以保證。由于工件自重、變形、振動(dòng)影響工件圓柱度和表面粗糙度。二、怎樣提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度及預(yù)防措施1、選擇合適的裝夾方法（1）雙頂尖法裝夾法。采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎

3、曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此只適宜于長(zhǎng)徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺(tái)階軸類(lèi)零件的加工。（2）一夾一頂?shù)难b夾法。采用一夾一頂?shù)难b夾方式。在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外，還能阻礙車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形。因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后可以自由伸長(zhǎng)

4、，減（3）刃傾角（λs）傾角影響著車(chē)削過(guò)程中切屑的流向、刀尖的強(qiáng)度及3個(gè)切削分力的比例關(guān)系。隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。刃傾角在10～10范圍內(nèi)，3個(gè)切削分力的比例關(guān)系比較合理。在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常采用正刃傾角3～10，以使切屑流向待加工表面。（4）后角較小a0=a01=4～60，起防振作用。3、合理地控制切削用量切削用量選擇的是否合理，對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因

5、此對(duì)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)引起的變形也是不同的。粗車(chē)和半粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸切削用量的選擇原則是：盡可能減少?gòu)较蚯邢鞣至Γ瑴p少切削熱。車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般在長(zhǎng)徑比及材料韌性大時(shí)，選用較小的切削用量，即多走刀，切深小，以減少振動(dòng)，增加剛性。（1）背吃刀量（ap）在工藝系統(tǒng)剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削力、切削熱隨之增大，引起細(xì)長(zhǎng)軸的受力、受熱變形也增大。因此在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)盡量減少背吃刀量。（2）進(jìn)給量（f）進(jìn)給量增大會(huì)使切削厚度增加

6、，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形系數(shù)有所下降。如果從提高切削效率的角度來(lái)看，增大進(jìn)給量比增大切削深度有利。（3）切削速度（v）提高切削速度有利于降低切削力。這是因?yàn)?，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形減小。但切削速度過(guò)高容易使細(xì)長(zhǎng)軸在離心力作用下出現(xiàn)彎曲，破壞切削過(guò)程的平穩(wěn)性，所以切削速度應(yīng)控制在一定范圍。對(duì)長(zhǎng)徑比較大的工件，切削速度要適當(dāng)降低。三、結(jié)論細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加