電火花、線切割教案

1、第五章第五章數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程第一節(jié)數(shù)控電火花線切割加工概述序號(hào)：37課題課題一數(shù)控電火花線切割加工概述課時(shí)2目的要求了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理、特點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)數(shù)控電火花線切割機(jī)床概況、加工原理、加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍關(guān)鍵點(diǎn)加工原理教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)1簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作過(guò)程及分類(lèi)；2說(shuō)明數(shù)控電火花線切割加工的基本原理；3說(shuō)明數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)；4說(shuō)明數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用。教

2、學(xué)方法講授、演示（多媒體教學(xué)）教具引用網(wǎng)絡(luò)資源課后記述參考鏈接主要內(nèi)容：一、數(shù)控線切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介一、數(shù)控線切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介電火花線切割機(jī)床組成：機(jī)床本體、控制系統(tǒng)、脈沖電源、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)機(jī)構(gòu)和輔助裝置（自動(dòng)編程系統(tǒng)）。線切割機(jī)床可分為高速走絲機(jī)床和低速走絲機(jī)床。二、數(shù)控線切割加工原理及特點(diǎn)二、數(shù)控線切割加工原理及特點(diǎn)1數(shù)控電火花線切割加工原理它是通過(guò)電極和工件之間脈沖放電時(shí)的電腐作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。數(shù)控電火花線

3、切割加工的基本原理：利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作為工具線電極（負(fù)電極），被切割的工件為工件電極（作為正電極），在加工中，線電極和工件之間加上脈沖電壓，并且工作液包住線電極，使兩者之間不斷產(chǎn)生火花放電，工件在數(shù)控系統(tǒng)控制下（工作臺(tái)）相對(duì)電極絲按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而使電極絲沿著所要求的切割路線進(jìn)行電腐蝕，完成工件的加工。2數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)（1）可以加工難切削導(dǎo)電材料的加工。例如淬火鋼、硬質(zhì)合金等；（2）可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和

4、復(fù)雜零件，可有效地節(jié)省貴重材料；（3）工件幾乎不受切削力，適宜加工低剛度工件及細(xì)小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的自動(dòng)化。（5）依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償?shù)钠乒δ?，使電火花成形機(jī)的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調(diào)節(jié)。三、數(shù)控線切割加工的應(yīng)用三、數(shù)控線切割加工的應(yīng)用1形狀復(fù)雜、帶穿孔的、帶錐度的電極；2注塑模、擠壓模、拉伸模、沖模；3成形刀具、樣板、輪廓量規(guī)的加工；4試制品、特殊形狀、特殊材料

5、、貴重材料的加工。小結(jié)小結(jié)電火花線切割機(jī)床組成、電極絲（負(fù)電極）、工件（正電極）。第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制定序號(hào)：39課題課題二數(shù)控線切割加工工藝的制定（一）課時(shí)2目的要求掌握數(shù)控線切割加工工藝的細(xì)節(jié)內(nèi)容，培養(yǎng)整體考慮工藝方案的思維模式。知識(shí)點(diǎn)模坯、定位、裝夾方式、找正、加工坐標(biāo)系、切割起始點(diǎn)和加工路線關(guān)鍵點(diǎn)定位、找正教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)１先介紹數(shù)控線切割加工工藝的完整流程，建立整體的觀念；２零件分析的細(xì)則內(nèi)容；３正確定位和裝夾；４提出注意

6、事項(xiàng)。教學(xué)方法講授（多媒體教學(xué)）教具引用網(wǎng)絡(luò)資源課后記述參考鏈接主要內(nèi)容：線切割加工的工藝流程圖。一、零件圖的工藝分析一、零件圖的工藝分析1明確加工要求；2分析主要定位基準(zhǔn)，正確定位、裝夾，確定加工坐標(biāo)系；3采用合理的加工切割起始點(diǎn)和加工路線；4指明不宜或不能用電火花線切割加工的地方。二、模坯準(zhǔn)備二、模坯準(zhǔn)備1帶有穿孔的成型電極或帶有頂桿孔的型芯或抽芯孔模坯的準(zhǔn)備；2加工型孔部分；3凸模的模坯。三、常用夾具及工件的正確裝夾找正方法三、常

7、用夾具及工件的正確裝夾找正方法1工件裝夾的的一般要求（1）工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無(wú)毛刺；（2）夾具精度高；（3）精密、細(xì)小的工件應(yīng)使用不易變形的專(zhuān)用輔助夾具，加工成批零件，應(yīng)采用專(zhuān)用夾具。2工件的裝夾方式（1）懸臂式（2）兩端支撐（3）橋式支撐（4）板式支撐（5）復(fù)式支撐3工件的調(diào)整（1）百分表找正（2）劃線找正4.電極絲垂直度校正（1）專(zhuān)用校正工具法（2）火花校正法電極絲垂直度校正的注意點(diǎn)（略）小結(jié)小結(jié)定位基準(zhǔn)、裝夾、工件的調(diào)整、電極