礦山固定機械

1、刮板輸送機的工作原理：上下溜槽是煤炭的承載機構(gòu)，其牽引推運機構(gòu)是繞過機頭鏈輪和機尾鏈輪而進行循環(huán)運動的無極閉合刮板鏈。啟動電動機，經(jīng)液力偶合器，減速器傳動鏈輪而驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的煤炭推動到機頭處卸載轉(zhuǎn)運。上部溜槽是輸送機的重載工作槽，下部溜槽為刮板鏈的回空槽。刮板運輸機的組成部分：它是由機頭部，中間部和機尾部，以及擋板鏟煤板防滑錨固裝置，供移動輸送機的液壓推動裝置和緊鏈器等附屬裝置，輸送運煤。液力偶合器的組成：液力偶合器

2、是借助液體動能傳遞力矩的液力元件，他主要由泵輪，渦輪，外殼，這三個主要部件組成，泵輪，外殼與彈性連軸器通過螺栓連接在一起，借助兩個滾動軸承之承載軸套上，通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，起著主動軸的作用，渦輪與泵輪相對布置，用鉚釘固定在軸套上，通過軸套內(nèi)花鍵與減速器輸入軸連接，起著從動軸的作用，軸套使泵輪與渦輪互為支承，因而主動軸與從動軸是一種無剛性的機械連接，二者之間可以相互自由轉(zhuǎn)動。液力偶合器的工作原理：當電動機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)時，泵輪內(nèi)的液

3、體質(zhì)點隨之旋轉(zhuǎn)，這時液體一邊繞泵輪軸線做旋轉(zhuǎn)運動，一邊因受離心力的作用而沿徑向葉道流向泵輪外緣并進入渦輪中，由于液體的連續(xù)性，當流到渦輪內(nèi)緣處又沿泵輪的內(nèi)緣流回泵輪，從而形成環(huán)流運動，可見，工作液體質(zhì)點既做旋轉(zhuǎn)運動，又做環(huán)流運動，因而液體質(zhì)點的絕對運動軌跡是螺管狀的復(fù)合運動，當液體進入渦輪后，對渦輪葉片產(chǎn)生沖擊力，并形成沖擊力矩推動渦輪旋轉(zhuǎn)，液體被減速降壓，電動機機械能轉(zhuǎn)化為液體的動能轉(zhuǎn)換成渦輪的機械能而輸出做功。電動機與液力偶合器聯(lián)合

4、運行特點：①改善了輸送機啟動性能，②具有良好的過載保護性能③能使多電動機驅(qū)動時負載分配趨于均衡④能減緩傳動系統(tǒng)的沖擊振動。膠帶輸送機過載保護性能：當輸送機被卡住或持續(xù)大量過載時，渦輪被堵轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速太低，泵輪與渦輪間的滑差達到或接近最大值（s=1）工作液體受內(nèi)摩擦力的作用而溫度升高，達到易熔合金保護塞的熔點時，合金熔化，工作液體噴出，偶合器不再傳遞能量和力矩，輸送機停止運轉(zhuǎn)，電動機空轉(zhuǎn)，從而電動機和其他工作部件。膠帶輸送機工作原理：輸送帶繞

5、經(jīng)主動滾筒和機尾換向滾筒形成一個環(huán)形帶，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅(qū)動下，靠輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦力，使輸送帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達到將貨載由裝載端運到卸載端的目的。膠帶機分類：普通膠帶，鋼絲繩芯膠帶，①，按輸送帶強度不同，有通用型和強力型②按牽引力方式不同分為，滾筒驅(qū)動式和鋼絲繩牽引，按輸送作用不同，裝載式，伸縮式和固定式③按安裝方式不同，落地式，吊掛式，組合式。優(yōu)點：運輸動能大，工作阻力小，耗電量低，運輸距離長，使用壽命長，對煤

6、的破碎作用下，噪音低等，缺點：傾角受到一定的限制，不能適用彎曲巷道等。帶式輸送機的實用范圍：可用于水平運輸，又可用于傾斜運輸，到傾角收到一定的限制，傾斜向上運輸時傾角不超過18，向下運輸時傾角不超過15，我國已經(jīng)生產(chǎn)出一種適應(yīng)傾角大于30的特殊帶式輸送機，為減小輸送帶的嚴重磨損，帶式輸送機不宜運送有棱角的貨物，此外普通型膠帶輸送機不能適應(yīng)彎曲巷道的條件。膠帶輸送機的牽引力及其提高方法:傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力就是使膠帶運行的牽引力①增

7、加膠帶的張緊力使Tt增加。②增加圍包角a③增加摩擦因數(shù)u。普通膠帶機的接頭：a硫化膠合接頭b鉸接活頁接頭c勾狀卡子接頭d鉚釘固定夾板接頭。膠帶輸送機的主要結(jié)構(gòu)：膠帶輸送機主要由膠帶，托錕及機架，驅(qū)動裝置，拉緊裝置，儲帶裝置和清掃裝置組成。牽引狀態(tài)：電機車在牽引力作用下加速啟動或勻速運行。慣性狀態(tài)：牽引電動機斷電后電機車靠慣性運行。制動狀態(tài)：電機車在制動力矩作用下減速運行或停車。牽引電動機產(chǎn)生的牽引力F靜阻力Fj和慣性阻力Fa，這三個力在

8、電機車運行的任何瞬間都是平衡的FFjFa=0第四章：礦井提升設(shè)備①提升設(shè)備的主要組成部分：提升容器、提升鋼絲繩、提升機及拖動控制系統(tǒng)、井架（或井塔）、天輪及裝卸載設(shè)備等。②提升機的分類：在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中對滾筒直徑2m以下的大型提升機稱提升機，對滾筒直徑小于2m的提升機俗稱提升絞車。③BF型制動繩防墜器的組成：開動機構(gòu)、抓捕機構(gòu)、傳動機構(gòu)、緩沖機構(gòu)。④箕斗：翻轉(zhuǎn)式、側(cè)壁下部卸載式和底卸式三種。⑤鋼絲繩的分類：按捻法分右交互捻（ZS）、左交

9、互捻（SZ）、右同向捻(ZZ)、左同向捻（SS）；⑥按鋼絲在股中相互接觸情況分：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩；按繩股斷面形狀分：圓形股繩、異形股繩。鋼絲繩的標記方法：⑦《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值，以控制其彎曲疲勞強度。⑧工作機構(gòu)的作用：a纏繞或搭放提升鋼絲繩，b承受各種正常載荷（包括固定靜載荷和工作載荷），并將此載荷經(jīng)過軸承傳給基礎(chǔ)，c承受在各種緊急制動情況下所造成的非常載荷，且在非常載荷作用下，主軸裝

10、置的各部分不應(yīng)有殘余變形。d當更換提升水平時，能調(diào)節(jié)鋼絲繩的長度（僅限于單繩纏繞式雙滾筒提升機）⑨制動系統(tǒng)的作用：1、制動器的作用：a在提升機停止工作時，能可靠地閘住滾筒；b在減速階段及下放重物時，參與提升機的控制；c緊急制動情況時，能使提升機安全制動，迅速停車；d在調(diào)節(jié)雙滾筒提升機鋼絲繩的長度時，能制動住提升機的游動滾筒；2、制動器控制裝置的作用：a調(diào)節(jié)制動力矩；b在任何事故狀態(tài)下進行緊急制動（即安全制動）；c為單繩雙滾筒提升機調(diào)繩裝