窯尾框架及預(yù)熱器安裝方案

1、窯尾框架及窯尾框架及預(yù)熱預(yù)熱器施工方案器施工方案1、概述概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯富余熱，將生料進(jìn)行干燥，預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長(zhǎng)、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)，在長(zhǎng)期的水泥工藝設(shè)備安裝過程中，我公司對(duì)窯尾框架及

2、預(yù)熱器的安裝制定了嚴(yán)格的施工工法，為窯尾框架及預(yù)熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。1.1窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)窯尾框架為六層鋼結(jié)構(gòu)，由柱、梁、斜支撐、平臺(tái)板、操作平臺(tái)、梯子、欄桿等構(gòu)件組成。主要立柱及橫梁采用焊接H型鋼，塔架聯(lián)接形式采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采高強(qiáng)螺栓連接，并在一些位置焊接加固，如柱與柱的連接、柱與梁的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、操作平臺(tái)、梯子、欄桿等采用焊接方式。整個(gè)窯尾鋼結(jié)構(gòu)塔架重量約1300噸

3、。預(yù)熱器采用天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶TSD分解爐，生產(chǎn)能力為5000TD，設(shè)備重量為636.8T。主要由五級(jí)旋風(fēng)筒及進(jìn)風(fēng)管、分解爐、喂料室以及各相關(guān)的下料系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)設(shè)備分層坐落在鋼塔架上。1.2窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)構(gòu)成，見下圖所示六層鋼結(jié)構(gòu)柱腳、主立柱圈梁、支撐柱、主梁及承重梁平臺(tái)梁、平臺(tái)板1.2.6施工作業(yè)面布置要求高1.2.6.1施工平面布置由于預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用300T.M塔吊施工，并考慮塔吊使用

4、率的提高（既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等），需測(cè)定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和預(yù)組裝場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺(tái)等。經(jīng)研究圖紙及計(jì)算，選用300T.M塔吊，型號(hào)為ST7027鋼結(jié)構(gòu)吊裝最重部位為35.950層中的、柱（編號(hào)為2GZ1E、2GZ3E）及、軸鋼梁，其最重○1C○3C○B(yǎng)○C可達(dá)12T。查塔吊性能表，在該范圍內(nèi)可以滿足最大起重量要求。具體詳見施工平面布置圖。1.2.6.2施工立面要求現(xiàn)場(chǎng)

5、安裝施工用電由窯尾塔架附近變壓器引出，至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一安裝用總箱，塔吊配電、塔架施工用電均由此引出。施工立面將在每一層設(shè)置一配電總盤，各焊接及施工用電均用此引出，為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求電焊機(jī)旋轉(zhuǎn)在同一施工平臺(tái)面上，進(jìn)行統(tǒng)一管理。1.3窯尾預(yù)熱器及框架施工工序流程圖基礎(chǔ)施工塔吊安裝機(jī)座安裝機(jī)體安裝空載試車負(fù)荷試車超載試車機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具布置基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線搭設(shè)腳手架鋼柱腳就位立柱安裝立柱找正聯(lián)接圈梁安裝斜支撐安裝搭內(nèi)腳手架