車削工藝

1、車削工藝1、車削加工在機(jī)器制造行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術(shù)問題，就顯得特別重要，其重點(diǎn)工作如下：切屑的傷害及防護(hù)措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時(shí)所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時(shí)會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時(shí)經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時(shí)清理或拉斷，必要時(shí)應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去

2、清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具。工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時(shí)必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊

3、可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時(shí)，不移位、不脫落和不甩出。必要時(shí)可用頂尖、中心架等增強(qiáng)卡固?？ňo后立即取下搬手。安全操作。工作前要全面檢查機(jī)床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時(shí)，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時(shí)要將車刀移到安全位置，右手

4、在前，左手在后，防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。2、車削方法的特點(diǎn)是工件旋轉(zhuǎn)形成主切削運(yùn)動因此車削加工后形成的面主要是回轉(zhuǎn)表面也可加工工件的端面.銑削的主切削運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件本身不動而是裝夾在機(jī)訂的工作馬大哈上完成進(jìn)給運(yùn)動.刨削時(shí)刀具的往復(fù)直線運(yùn)動為切削主運(yùn)動.鉆削時(shí)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動.鏜削時(shí)鏜刀與車刀基本相同不同之處是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動形成主切削運(yùn)動而工件不動.磨削以砂輪或其他磨具對工件進(jìn)行

5、加工.其主運(yùn)動是吵輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動.擴(kuò)孔是在原有孔的基礎(chǔ)上利用比孔大的鉆頭進(jìn)行二次或多次鉆削，使孔進(jìn)一步擴(kuò)大，多用于大孔或毛坯孔的多次鉆削。絞孔就是在鉆孔或搪孔留有小余量的基礎(chǔ)上利用絞刀進(jìn)行精加工絞孔的特點(diǎn)是精度高，光潔度好。拉削沒找到精確的說明就不說了.不過知道拉刀是怎么回事拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具可加工各種內(nèi)外表面.3、零件車削工藝軸類零件車削工藝為了進(jìn)行科學(xué)的管理，在生產(chǎn)過程中，常把合理的工藝過程中的各項(xiàng)內(nèi)容，編

6、寫成文件來指導(dǎo)生產(chǎn)。這類規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定條件下只有某一種方法是較合理的。一般主軸類零件的加工工藝路線為下料—〉鍛造—〉退火（正火）—〉粗（三）車刀的種類和用途車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。常用車刀種類及用途詳見圖3－4。外國車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外