零件加工工藝分析

1、零件加工工藝分析零件加工工藝分析一、零件作用本產(chǎn)品是發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門(mén)，主要作用是保證氣缸的密封和排氣時(shí)廢氣的正常排出。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)年生產(chǎn)量50000件。三、零件分析1.零件結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境特點(diǎn)氣門(mén)是由頭部和桿部?jī)刹糠纸M成。頭部的工作溫度很高700℃～900℃，而且要承受氣體壓力、氣門(mén)彈簧及傳動(dòng)組零件的作用，其冷卻和潤(rùn)滑條件較差，氣門(mén)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨能力。綜合力學(xué)性能也要較好。2.零件結(jié)構(gòu)工藝分析氣門(mén)可以看成是2個(gè)部分組合而

2、成，其加工也分為2個(gè)不同的側(cè)重，氣門(mén)大頭是重點(diǎn)加工部位，大頭是保證氣缸密封的重要部位。其工作部位也是大頭，具體是大頭上的圓錐面，因此氣門(mén)的大頭部分是制造的重點(diǎn)和難點(diǎn)，圓錐面的加工更是重中之重。氣門(mén)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的桿件，其加工多在車(chē)床上完成，為了表面粗糙度得要求磨床也要使用。為了達(dá)到良好的綜合力學(xué)性能熱處理設(shè)備必不可少。四、零件的材料和毛坯1.該氣門(mén)是在較高檔的轎車(chē)使用，所以材料選用的是2Cr21Ni2N。2.毛坯采用圓柱型材五、零件的機(jī)械加

3、工要求1.主要技術(shù)要求氣門(mén)圓錐角度保證為60，同軸度，圓度以及直線度。2.零件熱處理要求要求氣門(mén)圓錐面有較好的耐腐蝕、承受高溫高壓的能力，氣門(mén)桿耐摩擦。3.表面粗糙度要求氣門(mén)圓錐面表面粗糙度達(dá)到Ra0.2，與汽缸緊密貼合，氣門(mén)桿表面粗糙度達(dá)到Ra0.4，減少與氣門(mén)導(dǎo)管的摩擦。4.定位采用中心孔定位，保證機(jī)械加工準(zhǔn)確性。零件加工先用外圓定位車(chē)好2端面，并鉆好中心孔。中心孔鉆好后就全用中心孔定位。六、零件機(jī)械加工工藝1.毛坯件是摩擦壓力模鍛

4、機(jī)獲得，采用隨機(jī)夾具夾緊，模鍛的毛坯件要保證長(zhǎng)度130mm，小圓柱直徑11mm，大圓柱38mm。錐面的錐度為≥60錐面的軸線投影長(zhǎng)度為30mm。2.對(duì)毛坯件進(jìn)行正火處理，使得其綜合性能及加工性能提高，滿足零件使用要求。3.在普通車(chē)床上，對(duì)工件的兩端面進(jìn)行削加工。采用車(chē)床上的夾具夾緊，加工保證零件長(zhǎng)度為125。4.在普通鉆床上鉆出中心孔，確定接下來(lái)的定位基準(zhǔn)。以后全部定位都由中心孔定位。5.在普通車(chē)床上對(duì)氣門(mén)外圓、氣門(mén)桿、圓弧、氣門(mén)圓錐面