人造板打印

1、1三板定義三板定義：刨花板：以植物纖維為原料(木質(zhì)纖維和非木材纖維)，經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械制成刨花。施加一定量的膠粘劑和添加劑后，鋪裝成板坯、熱壓(熱力和壓力的作用下)。而制成的一種板材纖維板：纖維板(Fiberboard)是以植物纖維為主要原料，經(jīng)過(guò)纖維分離、纖維處理、成型、熱壓或干燥等工序制成的產(chǎn)品膠合板：一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)2三板工藝流程三板工藝流程：刨花板

2、：原料貯存削片—刨片干燥—篩選干刨花計(jì)量調(diào)膠膠計(jì)量施膠鋪裝預(yù)壓熱壓冷卻縱向裁邊橫向裁邊——堆垛毛板中間貯存（冷卻）砂光分等產(chǎn)品入庫(kù)纖維板：備料、纖維分離、纖維處理(施膠、干燥)、成型、熱壓(干燥)、后期處理(熱處理、濕處理、砂光、鋸邊)。膠合板:膠合板生產(chǎn)主要工序：原木→截?cái)唷鷦兤ぁ鸁崽幚怼ㄐ摹小羟校稍铩羟小囱a(bǔ)→芯板涂膠→陳化→組坯→預(yù)壓→熱壓→鋸邊→砂光→檢驗(yàn)→成品3三板原料三板原料：1)刨花板的原料：a本質(zhì)纖維原料

3、：原木——小徑材、劣等材，采伐剩余物——枝丫材，木材加剩余物——小料、木芯、板邊、機(jī)床刨花、鋸屑等b非本質(zhì)纖維原料：竹材，甘蔗渣、棉秸、麥秸、麻桿、豆秸等2)纖維板原料：原料的種類(lèi)：木質(zhì)纖維，非木質(zhì)纖維主要使用的是木質(zhì)纖維原料：采伐剩余物(如：小徑材、枝椏材、薪炭材)、造材剩余物(截頭)、加工剩余物(邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料)，以及回收的廢舊木材等，凡是具有一定纖維素含量的木材或其他植物都可作為中密度纖維板生產(chǎn)的原料，纖維素含量，

4、一般要求在30％。3)膠合板原料:我國(guó)常用的膠合板樹(shù)種有：針葉材：樟子松、馬尾松，云南松等。闊葉材：樟木、荷木、水曲柳，核桃揪、榆木、椴木、擬赤楊、楓香、楊木、樺木、泡桐等。進(jìn)口材：柳安，阿必東、克倫等，考慮蓄積量，材性，加工性能（旋切、干燥、膠合、油漆），把那些單板變形大、膠合困難的暫列為不宜制造膠合板樹(shù)種；而那些旋出單板光滑平整的、膠合質(zhì)量好的列為適宜制造膠合板的樹(shù)種膠合板生產(chǎn)對(duì)原木的要求：膠合原木質(zhì)量：1膠合板用的原木質(zhì)量，根據(jù)其

5、本身所帶的缺陷類(lèi)別和尺寸而定，缺陷大致可分為二類(lèi)：對(duì)膠合板出材率有影響的缺陷，對(duì)膠合板質(zhì)量有影響的缺陷2原木長(zhǎng)度，依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，膠合板用原木檢尺長(zhǎng)為4、5、6m，3原木徑級(jí)，我國(guó)規(guī)定膠合板用材最小直徑為26cm，檢尺直徑按2cm進(jìn)級(jí)，4三板的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)特點(diǎn)三板的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)特點(diǎn)①生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，②自動(dòng)化程度不斷提高；計(jì)算機(jī)技術(shù)大量使用；③新膠種的開(kāi)發(fā)和利用；低甲醛或無(wú)甲醛產(chǎn)品生產(chǎn)。（UF、PF、MF）④設(shè)備不斷改善性能和提高精度。

6、⑤新產(chǎn)品大量出現(xiàn)⑥高新技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)低質(zhì)低耗產(chǎn)品，膠合板用材的徑級(jí)越來(lái)越小是膠合板生產(chǎn)的一種趨向。刨花板纖維板生產(chǎn)的特點(diǎn)：⑴產(chǎn)量高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程序高；⑵原料來(lái)源廣(木材纖維、非木材纖維)；⑶刨花板拌膠，纖維板管道施膠（芯層拌膠，表層管道施膠），單板涂膠膠黏劑調(diào)制的目的：使人造板具有較高的膠合強(qiáng)度和耐水，耐久及耐老化性能，在膠合過(guò)程中能達(dá)到較快的固化速度，提高生產(chǎn)率，調(diào)制的膠液有良好操作性能，有一定的活性期一般34小時(shí)1)刨花

7、板：調(diào)膠要求：1）所有液體必須攪拌均勻。2）計(jì)量要準(zhǔn)確拌膠設(shè)備：環(huán)式拌膠機(jī)（快速拌膠機(jī)），⑵錐鼓式胖膠機(jī)，采用先干燥后施膠方法設(shè)備比較：1）進(jìn)料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)。2）環(huán)式為無(wú)壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。冷卻的目的和作用：防止脲醛膠產(chǎn)生預(yù)固化，拌膠爪等的表面產(chǎn)生冷凝水減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動(dòng)力消耗。影響

8、施膠量的因素：⑴施膠方法⑵刨花形態(tài)的影響很大，提高施膠質(zhì)量的措施：①木粉分離出支作燃料②粗細(xì)刨花分開(kāi)施膠③刨花采用兩次干燥⑶刨花表面質(zhì)量⑷施膠系統(tǒng)的計(jì)量精確度。⑸膠粘劑的質(zhì)量。⑹與工藝損失有關(guān)，提高鋪裝精度和產(chǎn)品的厚度均勻性適當(dāng)?shù)臒釅汗に嚨?，可降低施膠量。其他添加劑：包括固化劑、緩沖劑、甲醛捕捉劑、防火劑，防霉劑及防蟲(chóng)劑等脲醛樹(shù)脂膠的特點(diǎn)：價(jià)格便宜原材料來(lái)源廣泛；脲醛膠顏色淺；固體含量高；固化速度快，有利用短熱壓；粘度低，且有一定的活性

9、期；耐水性差，影響適用范圍；膠層易老化，影響使用期限；在生產(chǎn)和使用中，有甲醛釋放，會(huì)污染環(huán)境和影響人們的身體健康2)纖維板：a拌膠機(jī)施膠法（先干燥后施膠法）：即熱磨所得的纖維先經(jīng)干燥，然后在高速攪拌機(jī)中施加膠粘劑，稱(chēng)為拌膠機(jī)施膠特點(diǎn)：若膠粘劑濃度低、粘度小，易使纖維含水率過(guò)高，增加熱壓工藝的難度；反之，膠料濃度提高、粘度增大，膠料難以滲透，纖維易結(jié)團(tuán)，從而導(dǎo)致膠粘劑分布不均，板坯鋪裝不勻，產(chǎn)品密度、厚度的穩(wěn)定受到影響，還會(huì)產(chǎn)生板面的膠斑

10、、膠塊等外觀缺陷b先施膠后干燥法（管道施膠）纖維借助高壓蒸氣高速?lài)姵?，處于較好的分散懸浮狀成，從而使膠粘劑與纖維得到充分均勻的混合。這種施膠方法稱(chēng)為管道施膠特點(diǎn)：纖維干燥前施膠，具有施膠均勻，板面不會(huì)出現(xiàn)膠班，采用這種工藝過(guò)程對(duì)干燥后的纖維含水率允許比先干燥后施膠的纖維含水率高，所以，干燥工藝易掌握，省能源，也減少了干燥過(guò)程著火的可能性，還能簡(jiǎn)化工藝流程，不需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的拌膠機(jī)，設(shè)備費(fèi)用低，操作、維修方便等，但是，由于先施膠后干燥，造成膠

11、粘劑的預(yù)固化，從而增大用膠量和生產(chǎn)成本。不便于加較多固化劑，造成5%的膠損失，不易著火c.組合施膠：即表層纖維采用干燥前施膠，芯層纖維采用干燥后施膠。管道施膠量大于拌膠機(jī)施膠量3)膠合板：膠合板生產(chǎn)對(duì)膠粘劑有何要求？常用的膠粘劑有哪些？膠合板生產(chǎn)用膠粘劑要經(jīng)過(guò)調(diào)制才能使用。調(diào)制時(shí)通常加入固化劑與填充劑；脲醛樹(shù)脂UFPFMF單板施膠的方法有哪些？一般施膠量是多少？1）干法施膠：A、膠膜法B、粉狀施膠2）液體施膠：A、輥筒涂膠（雙輥，四輥涂