史密斯(atox)立磨襯板裂紋原因分析及解決方案

1、史密斯ATOX50立磨襯板裂紋原因分析及解決方案關(guān)鍵詞：史密斯立磨，立磨磨輥磨損，立磨輪轂?zāi)p，立磨襯板裂紋一、磨輥構(gòu)造1－固定卡鐵（A）；2－雙頭螺桿；3－弧形襯板；4－固定卡鐵（B）；5－輪轂；6－外圈定位環(huán)；7－內(nèi)圈定位環(huán)；8－轉(zhuǎn)軸；9－帳套；10－空氣密封圈；11－軸承；12－鎖緊螺栓；13－圓柱滾子軸承；14－螺釘；15－中心架法蘭；16－螺栓；二、磨輥磨損和襯板（輥套）、夾板裂紋分析1、運(yùn)行環(huán)境磨輥是一個(gè)圓柱體，直徑（帶襯板

2、）3000mm，在磨盤帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨輥上各點(diǎn)線速度相同。因此，在磨盤和磨輥的接觸線上，磨盤與磨輥之間在O點(diǎn)是純滾動(dòng)，而內(nèi)外都有速度差，存在相對(duì)滑動(dòng)。在內(nèi)側(cè)，磨盤線速度小于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相反；在外側(cè)，磨盤線速度大于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相同。這兩個(gè)力方向相反，使磨輥襯板對(duì)角受力增大。加之磨輥襯板兩側(cè)有夾板壓緊，傳統(tǒng)的繼承與現(xiàn)代科技該方法較墊銅皮法會(huì)更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果

3、長期運(yùn)行將成為重大隱患，對(duì)設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來重大風(fēng)險(xiǎn)。4、新材料新材料、新工藝近年來通過在企業(yè)的應(yīng)用，對(duì)提高設(shè)備管理能力、減少安全隱患、保證連續(xù)生產(chǎn)和降低運(yùn)營成本發(fā)揮了重要作用。SOLID高分子金屬聚合物復(fù)合材料是一種由納米無機(jī)材料增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。

4、有良好的抗沖擊、抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。該技術(shù)使用簡單、費(fèi)用低，通過對(duì)磨損部位的修復(fù)實(shí)現(xiàn)磨輥輪轂與襯板100%的配合，避免因間隙的存在造成輪轂的快速磨損。五、索雷工業(yè)現(xiàn)場修復(fù)磨輥輪轂?zāi)p技術(shù)1、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境考慮因素（1）立磨環(huán)境溫度，水泥生料出立磨溫度130135℃，磨輥溫度正常工作溫度150220℃，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求不同溫度控制略不同。所以選用材料指標(biāo)要遠(yuǎn)高于此溫度指標(biāo)。（2）立

5、磨磨輥碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力、由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用。故所選用的修復(fù)材料抗壓強(qiáng)度數(shù)值要高于立磨磨輥粉碎物料的適宜壓力[σ]p=10～35MPa。2、修復(fù)步驟（1）清除磨輥表面和襯板配合面物料灰塵及金屬銹垢（2）磨輥表面噴砂或電動(dòng)工具打磨處理（3）調(diào)和材料（4）涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨損尺寸）（5）襯板配合面刷涂脫模劑（6）安裝襯板（7）按