車多線形螺紋實操

1、廣州市番禺鐘村中等職業(yè)學(xué)校教案廣州市番禺鐘村中等職業(yè)學(xué)校教案完成時間：2010222課題車多形螺紋課時2課型新授課教學(xué)目標(biāo)1.了解多線螺紋的技術(shù)要求。2.掌握多線螺紋的分線方法和車削方法。3.能分析廢品產(chǎn)生的原因以及防止知識。重點難點4.掌握多線螺紋的分線方法和車削方法。教學(xué)過程及內(nèi)容教法、手段一一導(dǎo)入部分導(dǎo)入部分你們都懂得多形螺紋的理論知識了，現(xiàn)在就讓我位一起動手做吧。二二授課部分授課部分（一）（一）、相關(guān)工藝知識：、相關(guān)工藝知識：1

2、.多線螺紋的技術(shù)要求：1）多線螺紋的螺距必須相等。2）多線螺紋每條螺紋的牙型角、中徑處的螺距要相等。3）多線螺紋的小徑應(yīng)相等。2.車削多線螺紋應(yīng)解決的的幾個問題：1）分線精度直接影響多線螺紋的配合精度，故首先要解決的是螺紋的分線問題。2）多線螺紋的分線方法較多，選擇分線方法的原則是：既要簡便，操作安全，又要保證分線精度，還應(yīng)考慮加工要求，產(chǎn)品數(shù)量及機床設(shè)備條件等因素。3）車削多線螺紋應(yīng)按導(dǎo)程掛輪。4）車削步驟要協(xié)調(diào)，應(yīng)遵照“多次循環(huán)分線

3、，依次逐面車削”的方法加工。3.多線螺紋的分線方法：1）軸向分線法：常用的有以下三種：①利用小滑板刻度分線：利用小滑板的刻度值掌握分線時將刀移動的距離。即車好一條螺旋槽后，利用小滑板刻度使車刀移動一個螺距的距離，再車相鄰的一條螺旋槽，從而達(dá)到分線的目的。②用百分表、量塊分線：當(dāng)螺距較?。ò俜直砹砍棠軌驖M足分線要求）時，可直接根據(jù)百分表的讀數(shù)值來確定小滑板的移動量。當(dāng)螺距較大（百分表量程無法滿足分線要求）時，應(yīng)采用百分表加量塊的方法來確定

4、小滑板的移動量。這種方法精度較高，但車削過程中須經(jīng)常找正百分表零位。③利用對開螺母分線：當(dāng)多線螺紋的導(dǎo)程為絲杠螺距的整倍數(shù)且其倍數(shù)又等于線數(shù)（即絲杠螺距等于工件螺距）時，可以在車好第一條線后，將車刀返回起刀位置，提起開合螺母使床鞍向前或向后移動一個絲杠螺距，再將開合螺母合上車削第二條線。其余各線的分線車削依次類推。2）圓周分線法：①利用掛輪齒數(shù)分線：雙線螺紋的起始位置在圓周上相隔180，三線螺紋的三個起始位置在圓周上相隔120，因此多線

5、螺紋各線起始點在圓周線上的角度a＝360除以螺紋線數(shù)，也等于主軸掛輪齒數(shù)除以螺紋線數(shù)。當(dāng)車床主軸掛輪齒數(shù)為螺紋線數(shù)的整倍數(shù)時，可在車好第一條螺旋槽后停車，以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數(shù)作n（線數(shù)）等分標(biāo)記，然后使掛輪脫離嚙合，用手轉(zhuǎn)動卡盤至第二標(biāo)記處重新嚙合，即可車削第二條螺旋線，依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。分線時，應(yīng)注意開合螺母不能提起，齒輪必須向一個方向轉(zhuǎn)動，這種分線方法分線精度較高。（決定于齒輪精度）但操作麻煩，且不夠安

6、全。②利用三、四爪盤分線：當(dāng)工件采用兩頂尖裝夾，并用三爪或四爪卡盤代替撥盤時，可利用三、四爪卡盤分線。但僅限于二、四線（四爪卡盤）三線（三爪卡盤）螺紋。即車好一條螺旋線后，只需松開頂尖，把工件連同雞心夾轉(zhuǎn)過一個角度，由卡盤上的另一只卡爪撥動，再頂好后頂尖，就可車直接式導(dǎo)入學(xué)生回答集體回答次直至中徑和表面粗糙度合格。⑤精車各螺旋槽底徑至尺寸，并達(dá)到表面粗糙度要求。這樣經(jīng)過循環(huán)車削，可以清除由于小滑板進(jìn)刀造成的分線誤差，從而保證螺紋的分線精

7、度和表面質(zhì)量。6、雙線梯形螺紋的測量.1）中徑精度的測量：用單針測量法。（由于相鄰兩個螺紋槽不是一次車成，故不能用三針測量）與單線梯形螺紋測量方法相同，分別測量兩螺紋槽中徑，至符合要求。2）線精度測量：用齒厚卡尺測量。方法與測量蝸桿相同，分別測量相鄰兩齒的厚度，比較其厚度誤差，確定分線精度。（二）、看生產(chǎn)實習(xí)圖，分析加工工藝，確定練習(xí)步驟。看生產(chǎn)實習(xí)圖，分析加工工藝，確定練習(xí)步驟。1）工藝分析：此件為雙線梯形螺紋，導(dǎo)程為12mm，螺距為

8、6mm，粗車時采用劃線痕后分層切削法，精車時采用小滑板分線循環(huán)車削法。2）加工步驟：①工件伸出80mm左右，找正夾緊。②粗、精車外圓φ36mm72mm。③車槽φ28mm12mm。④兩側(cè)倒角φ29mm15。⑤劃線痕，確定各螺紋槽位置。⑥分層切削法，粗車各螺旋槽（留精車余量）。⑦小滑板分線，循環(huán)車削法，精車兩螺旋槽至尺寸要求。⑧檢查。（三）、車削多線螺紋容易產(chǎn)生的問題及注意事項：車削多線螺紋容易產(chǎn)生的問題及注意事項：1）由于多線螺紋導(dǎo)程大，

9、進(jìn)給速度快，車削時首先要注意安全，避免碰撞。2）工件應(yīng)裝夾牢固，穩(wěn)定可靠，以免因切削力過大而使工件移動，造成分線誤差，甚至啃刀、打刀。3）多線螺紋導(dǎo)程升角大，必須考慮導(dǎo)程升角對車刀實際工作前角、后角的影響，刃磨車刀時兩側(cè)后角應(yīng)根據(jù)走刀方向相應(yīng)增減一個導(dǎo)程角。4）造成多線螺紋分線精度不準(zhǔn)確的原因有：①小滑板移動距離不準(zhǔn)確，或沒有消除間隙。②工件未夾緊，致使工件轉(zhuǎn)動或移位。③車刀修磨后，沒有嚴(yán)格對刀。a)三、實驗部分三、實驗部分1、分組實驗