鴻源焦化廠1#焦爐開工方案

1、1前言焦爐是一種結構非常復雜的工業(yè)爐，它的開工投產過程也是非常復雜的，焦爐開工的涉及面很廣，備煤、煉焦、煤氣凈化等各個工序都必須經過試運轉并達到投產狀態(tài)焦爐采用固體——液體燃料烘爐時開工順序為：扒12個至16個炭化室及火床→裝煤→改為正常加熱→扒完余下炭化室封墻及火床→初步調溫→出焦。開工中扒封墻火床、裝煤、改為正常加熱操作時間非常緊迫，一定要把準備工作做好，人員組織好一、開工前必須具備的條件(一)焦爐開工前熱態(tài)工程項目已全部竣工，并驗

2、收合格(二)全爐炭化室底熱態(tài)標高已測量完畢(三)焦爐立火道溫度已達950——1000℃(四)各車輛及軌道、滑線、滑道安裝完畢，單體試車合格，各處標高（推焦桿、裝煤托板、導焦柵、取門裝置、磨板等）及行程能滿足要求(五)交換機、傳動裝置、加熱系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)已安裝完畢，并驗收合格(六)爐門修理站安裝完畢，試車合格(七)熄焦系統(tǒng)（熄焦塔本體、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除塵系統(tǒng)、粉焦抓斗）經過預生產，處于工作狀態(tài)(八)運焦系統(tǒng)（三條皮帶運輸機、

3、刮板放焦機）單體和聯(lián)動試車合格(九)配煤系統(tǒng)工程已完，試運轉合格，配煤試驗合格(十)煤塔風管安裝完畢，試壓合格，已經給風，處于工作狀態(tài)(十一)煤塔清掃干凈，于裝煤前半個月給煤塔送煤，煤量不少于煤塔儲存量的23，第一輪入爐煤質要求高揮發(fā)份，收縮性大，水份10%(十二)集氣管、吸氣管、荒煤氣系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格(十三)氨水系統(tǒng)循環(huán)正常，噴灑正常，開閉器、三通球閥開關靈活、氨水事故用水處于正常備用狀態(tài)(十四)上升管水封蓋上水管道已接好，可以

4、供水(十五)上升管操作室與鼓風機房聯(lián)系電話已開通(十六)集氣管壓力、溫度儀表及調節(jié)機構安裝完畢，驗收合格(十七)地下室調節(jié)旋塞刻印完畢，排污泵安裝完畢，驗收合格(十八)冷鼓系統(tǒng)安裝完畢，具備開工條件(十九)鍋爐房燒油，燒煤氣系統(tǒng)具備開工條件(二十)空壓機安裝完畢，具備開工條件(二十一)總變電站、各變電站、各處電路、照明均已安裝完畢，投入運行(二十二)焦爐開工用水管、汽管、壓縮空氣管均處于工作狀態(tài)，水壓0.3MPa，風壓0.4MPa，蒸汽

5、壓力0.4MPa(二十三)需保溫的設備、管道全部已保溫完畢(二十四)開工主要設備易損件已備齊(二十五)開工臨時設施，工具、器具及生產記錄臺帳已準備齊全(二十六)開工組織與人員已落實，崗位工人已具備上崗條件(二十七)開工方案崗位操作規(guī)程，安裝規(guī)程已編制印刷完畢，下發(fā)到人(二十八)搶救、救護、安全保衛(wèi)等組織完善(二十九)全廠場地平整清潔，道路暢通(三十)所有安全設施（護欄、梯子、安全擋、運轉設備安全罩）全部合格3A.在假炭化室底進行托煤板無

6、負荷試驗，檢查中心線、標高以及平穩(wěn)性B.進行搗固錘走行及搗固操作實驗C.在假炭化室底搗固煤餅試裝，測量參數3、熄焦車1）走行部位：沿軌道連續(xù)往返運行5次以上直至合格為止，檢查運行的平穩(wěn)性，摩電線與滑塊間的滑動接觸情況，電閘的靈敏性2）放焦機構：檢查放焦閘門開閉的靈敏性及極限開關的準確性（三）集氣系統(tǒng)1、集氣系統(tǒng)預生產內容：1)集氣管、吸氣管通氣試漏2)蒸汽管暢通3)清水管暢通4)氨水管送氨水（用50℃—60℃熱水供替氨水）并檢查氨水噴灑

7、情況5)上升管水封蓋送水2、預生產時間為裝煤前3—5天進行3、預生產操作：1）集氣管、吸氣管A.吸氣管、集氣管試漏合格，管內最后檢查合格后將人孔封閉，清掃孔蓋蓋嚴B.吸氣管蝶閥開關靈活，將全開、全關位置標記刻清楚C.集氣管手動調節(jié)翻版關閉并固定，自動調節(jié)翻版與執(zhí)行機構斷開，處于全關閉并固定D.活動橋管翻版使其開關靈活2)氨水系統(tǒng)A.化產高低壓循環(huán)氨水泵帶負荷運轉調試合格B.打開循環(huán)氨水管道閥門，通知化產啟動循環(huán)泵，由小到大緩緩提高氨水流

8、量，檢查有無漏水，各閥門是否靈活C.在氨水壓力0.1—0.15MPa狀態(tài)下檢查每個氨水噴嘴噴灑情況，噴灑面應均勻，氨水不得噴入上升管內D.氨水送上后應不斷循環(huán)直至開工3）蒸汽：向蒸汽管內通蒸汽，慢慢開啟閥門，將壓力逐漸加大至設計壓力，檢查管路是否堵塞，接口是否嚴密，冷凝液是否暢通4）清水A.向清水系統(tǒng)管內通水全面檢查有無漏水B.檢查止回閥是否安裝方向正確C.做停氨水事故處理通清水試驗D.向上升管水封蓋通水檢查上水是否通暢（四）熄焦系統(tǒng)1